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1、第一节 桥涵工程施工方案、施工方法 一、 概述本标段有桥梁6246.805m/16座，其中特大桥4座4802.335延长m，大桥4座1075.49延长m，中桥5座322.98延长m，小桥3座46延长m。涵洞14座394.6横延m，桥梁基础主要采用钻孔桩基础和明挖扩大基础；全段桥梁下部采用圆端形桥墩，双线桥台采用空心桥台；桥梁上部结构主要为24m、32m预应力混凝土简支箱梁，个别桥梁在跨越公路、水道处采用连续梁结构。涵洞全部为框架涵。其中DK105+814.34大溪特大桥作为重难点工程，非常规的施工方案及方法在第五章中叙述。本标段主要桥梁见下表。连续梁、特殊孔跨桥梁表序号桥名中心里程全长（m）孔
2、跨布置备注1大溪特大桥DK105+814.34611.692（2-32+（32+48+32）+1-32+（60+2-100+60）+2-32）2祯埠特大桥DK116+778.381149.752(7-32+(48+4x80+48)+3-32+1-24+(4x32)二线变四线连续梁+3-32四线+（32+48+32）四线3好溪特大桥DK094+164.312172.332(66-32)4龙山头特大桥 DK106+740.61960.42(1-32+2-24+（32+48+32）+15-32+8-32)5好溪1号大桥 DK084+447.85191.08 2(48+80+48)连续梁6好溪2号大桥
3、 DK087+374.09150.382(40+56+40)连续梁7好溪3号大桥DK092+459.233062(1-24+(40+64+40)+3-32+1-24)8大溪大桥 DK098+834.03428.032(1-(16+27+16)刚构+5-32+1-112+2-329延坑坪中桥DK083+016.2770.522(1-24m+1-32m)10跨规划衢丽铁路大桥DK092+038.00（20+20）+1-24梁+3-32+（32+48+32）连续梁11水东中桥DK096+157.6069.382(1-（16+24+16）刚构）12大桥头中桥DK105+220.74110.452(3-
4、32）13滩下中桥DK111+228.36110.92(3-32） 二、 总体安排原则1以架梁工期为主线，安排桥梁下部和制梁施工；简支箱梁以分区段集中预制架设为主。2水中墩基础、大跨度连续梁是控制建设工期的主要因素，桥梁施工应合理投入资源，满足桥上铺设无砟道床对桥梁沉降和梁部徐变上拱控制的质量与工期要求。3对控制工期的长桥，下部工程采取分段平行施工，多开工作面的方法，长桥短修，保证整桥工期。4对大跨连续梁桥，在开工后应将其作为整座桥梁工程的重点部分优先考虑，在架梁前一个半月将其完成，以确保简支梁的架设得以及时进行。5.水中复杂桥梁下部工程，根据实际情况，采用搭设水中施工平台，尽量在枯水季节完成
5、；桥位制梁的特殊梁跨要统筹安排，满足架梁通过的要求。 三、 施工方案桥涵施工根据工程量划分为6个区段，安排3个桥涵作业队、1个箱梁预架作业队施工，各个区段同时开工，区段内采用流水作业。桥涵施工砼由各拌和站统一供应。 (一) 基础及承台施工方案桥梁基础类型一般采用扩大基础、钻孔桩基础。扩大基础采用挖掘机土方开挖，模筑法施工，模板采用钢模板，混凝土浇筑采用输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。钻孔桩基础在弱风化地质条件下以冲击钻孔为主，其他采用回旋成孔。选用优质泥浆护壁，导管法灌注水下砼。砼采用高性能砼，搅拌站拌制，罐车运输，泵车灌注。桩基础和桥墩在枯水期施工，根据施工水位，施工时分别采用编织袋围堰、
6、钢板桩围堰,双壁钢围堰施工。陆地承台均采用常规方法施工，机械配合人工放坡开挖，抽水后施工承台。水中承台根据地质情况以及施工时的水位、水流情况，采取不同的方法进行施工。水流不大、基底透水性弱时，直接采用筑岛围堰，抽干水后进行承台施工；水流较大、基底透水性弱时，筑岛后采用钢板桩围堰，把水抽干后进行承台施工；若基底透水性强，灌注封底砼，把水抽干后再进行承台的施工。 (二) 墩台身施工方案桥台施工使用大块组合钢模板，桥墩施工使用定型钢模板。桥墩和桥台采取墩台身、托盘、顶帽、支座垫石一次施工成型，以提高砼的灌注质量、减少施工接缝，保证桥墩台外观质量。空心高墩采用翻模法施工。砼采用拌合站集中拌制，砼搅拌运
7、输车运输，泵送入模。 (三) 梁体施工方案本标段桥梁上部结构主要有简支梁、连续梁(连续刚构)、提篮拱等类型，主要组织方案如下：1.简支箱梁全标段双线简支箱梁133孔，其中71孔双线简支箱梁采用预制、架设施工；另有62孔双线简支箱梁采用支架现浇法施工。(1)双线简支箱梁预制、架设施工本标段DK92+153DK94+500段，长2.237km范围内共2座桥梁约71孔箱梁采用集中预制、架桥机架设施工。设置1个预制梁场，梁场设置在DK94+500线路右侧，与线路横列式布置，采用提升法上线运梁。该梁场设15个32m制梁台座，1个24m制梁台座，54个32m存梁台座和1个24m存梁台座，1台套运架设备。简
8、支箱梁预制按5天/孔，预制及运架梁按26天/月计，个别工期紧张地段按30天/月计；梁体架设：12km以内按2孔/天。架梁方式为“一场一架”，架梁开始时间为2012年9月1日，架梁结束时间为2012年10月31日，由温州方向向金华方向架设。路基预压方式采用先架段路基在过梁后预压，后架段路基预压后过梁。架梁进度安排详见丽水梁场简支箱梁示意图。架梁顺序：温州方向向金华方向架设金华方向供箱梁71孔DK94+500架梁起始点架梁时间：2012.9.1-2012.10.31 2个月供梁半径：2.347kmDK92+153丽水梁场DK94+500该梁场架设范围内有1处连续刚构，应加强连续刚构施工组织，确保运
9、梁通道通畅。丽水梁场金华方向有5孔箱梁，需过新下湾隧道（455m），承担好溪3号大桥箱梁的预制架设。此部分采用运架一体机进行架设置，并根据运架梁方案要做好隧道施工管理。(2)支架现浇施工桥梁高度小于15m，地形及地质条件较好，满足支架条件的梁采用支架法施工。本标段62孔双线简支箱梁采用支架现浇法施工。满堂支架（或膺架法）施工现浇梁按30天/孔计（含钢筋绑扎、立模及混凝土浇注等）；支架搭设、承载预压、拆除45天。2、连续梁（32+48+32）m、（60+2100+60）m、（48+480+48）m等预应力混凝土连续梁采用挂篮分段悬臂灌注法施工。悬臂灌筑法施工：临时支墩或托架施工及预压1520d；
10、0号段施工2025d；挂篮拼装及预压1015d；中间每节段1013d；边跨合拢1215d；中跨合拢1520d。对于小跨度连续刚构可采用支架法施工。连续梁桥，在架梁前一个半月将其完成，以确保简支梁的架设得以及时进行。3、提篮拱桥施工大溪大桥（DK098+834.03）采用提篮拱。采用“先梁后拱法”施工方案，系梁采用满布支架施工，拱肋钢管在系梁上搭设支架安装。 (四) 涵洞施工方案涵洞工程务必快速施工，以满足路基施工及架梁的进度要求，并且为路基工后沉降留出足够的时间。涵洞施工配足挖掘机、汽车吊机等主要机械设备，基坑采用挖掘机开挖，开挖至离基底标高30cm时改用人工开挖。涵洞砼由砼拌合站集中拌合，砼
11、搅拌运输车运送，机械振捣。框架结构中桥采用支架现浇施工 四、 扩大基础施工方法、施工工艺1.施工工艺扩大基础施工工艺见下图。不合格施工准备合格测量放线分层开挖基坑护壁加固排降水修 坡基底处理验收基础混凝土基础养生钢筋制作绑扎钢筋支立模板扩大基础施工工艺框图2.施工方法明挖扩大基础基坑开挖前按基坑四周地形，做好地面防排水工作。1)基坑开挖采用挖掘机开挖，视开挖地质情况，将坑壁以适当的坡比放出，并严格控制开挖尺寸，在保证设计轮廓的情况下，减少挖深挖宽。挖基时基底不得扰动或被水浸泡，挖至基底附近标高时，保留1020cm一层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实，经监理工程师检验合格后，立即浇筑基础混凝土
12、。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，设在基础范围以外，严禁从任何基础范围内用泵抽水，杜绝水在新浇混凝土上流动。所有基础遇到岩石地层后，采用草袋装土围堰，用小炮进行松动，坑壁采用光面爆破，严格控制设计开挖尺寸，禁止采用放大炮开挖。2)基础混凝土基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检查签证，现场绑扎钢筋、支立模板后，及时浇筑混凝土，底阶基础满灌混凝土。混凝土采用拌和站集中拌和，砼运输车运至现场，采用输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。为保证质量，基础施工分两组，从基础两头相向同时浇筑，接头处加强振捣。 基础混凝土灌注完毕后，进行混凝土的养生。 五、 水中围堰及筑岛施工方法、施工工艺1.施工工艺水中围堰
13、及筑岛施工工艺见下图。河道内清淤码草袋围堰岛内填土施工完毕，河道清理草袋装土围堰筑岛施工工艺框图2.施工方法水中墩拟进行筑岛施工，为了不影响过水断面，水中墩采取两边分期筑岛施工。筑岛施工前先清除淤泥，岛体填料采用附近不透水的粘土填料，利用挖掘机和自卸汽车进行，小型设备夯实，岛体外侧修筑草袋或尼龙编织袋围堰。草袋(尼龙编织袋)围堰尺寸：围堰顶面高出施工水位0.5m，顶宽1.01.5m，外侧坡度为1:0.5，内侧坡面竖直向上。围堰内侧坡脚距基坑顶缘距离不小于1.0m。围堰填筑前，清理堰底的石块等杂物。尼龙编织袋内装入松散粘性土，装填至袋容量的60%时，缝合袋口。按设计要求堆码编织袋，堆码时编织袋平
14、放，互相错缝。筑岛面比高潮水面高出1m左右，筑岛平面要预留施工通道，通道与滩地施工便道相连，保证工程机械和材料到墩位。待水中桥墩施工完毕后，将河道内筑岛清理干净，保证河道畅通。 六、 钻孔灌注桩施工方法、施工工艺1.施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。2.施工方法本标段桩基部分采用钻孔灌注桩施工。1)钻机选型钻孔桩基础在具备场地和地质条件许可的条件下以冲击钻孔为主，其他采用回旋成孔。2)场地准备根据施工场地情况，平整场地，清除杂草，夯打密实。对于有水河道内钻孔先进行围堰筑岛。3)钻机就位采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。钻机采用吊车吊装就位。4)泥浆
15、制备泥浆制备，在施工现场23个墩之间开挖一个泥浆池，容积50m3，泥浆制备选用优质膨润土造浆，按下表控制孔内泥浆的性能指标。钻孔泥浆技术指标表项目名 称一般地层易坍塌地层卵 石 土1相对密度1.021.061.061.101.101.152粘度(s)1620182820353含砂量(%)4444胶体率9595955失水量(ml/30min)2020206泥皮厚度(mm)3337静切力12.512.512.58PH值810810810填写泥浆试验记录表。根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。孔内水位始
16、终高于护筒底0.5m以上。泥浆备料泥浆池终孔质量检查清孔下钢筋笼安装导管检查沉碴厚度及泥浆指标水下砼灌注拔除护筒成桩质量检验下道工序泥浆沉淀池砼制备输送拼装导管检查钢筋笼制作检查标高施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位开孔钻进制作试件循环造浆抽碴钻孔灌注桩施工工艺框图5)埋设护筒孔口护筒采用6mm厚钢板制作，内径比桩径大200mm300mm，护筒长度根据实际的地质条件确定，一般按2.0m3.0m埋设。顶部高出施工地面50cm。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。钻机定位后利用钻机液压系统将护筒压入至指定深度。6)开孔及成孔开始钻孔时，稍提钻杆，在
17、护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进。钻至护筒底部以下1.0m后，则可按土质情况以正常速度钻进。7)钢筋笼制作钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋笼在钢筋加工厂加工制作，然后运至施工现场。钢筋笼主筋采用双面焊缝，钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%，钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，加强钢筋四周划出标记，标记出主筋位置，焊接主筋，然后点焊箍筋或螺旋筋。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋或箍筋上穿入中心开孔、厚5cm的圆形30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，直径根据设计确定，砂浆垫块按竖向每隔2
18、m设一道，每一道沿圆周布置6个。在制作钻孔桩钢筋笼时，注意预埋12的接地钢筋。8)钢筋笼安装根据钢筋笼的长度，选择吊车的类型，普通的钢筋笼，使用20t汽车吊吊装。在钢筋笼骨架内部临时绑扎数根杉木杆以加强其刚度；起吊时，先将钢筋笼水平提起一定高度，然后提升主吊钩，停止副吊钩，使钢筋笼始终处于直线状态，各吊点受力均匀。随着主吊钩的不断上升，慢慢放松副吊钩，直到骨架同地面垂直，停止起吊，这时，受力的只有第一吊点。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解除吊点及绑扎的杉木杆的绑扎点。当骨架第一吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，
19、将吊钩移至骨架的顶端，取出临时支承，继续下降，直至下降到钢筋笼的设计标高。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。当钢筋笼分多节时，采用帮条焊的方法进行连接。9)第二次清孔由于钢筋笼吊装时间较长，孔底又会产生较多沉渣，所以待安放钢筋笼就位后，进行二次清孔。10)砼灌注桩体砼采用水下灌注法施工，砼采用高性能砼，搅拌站拌制，罐车运输，泵车灌注。导管为内径250mm的钢管， 导管采用丝扣连接。导管下入前，在地面做拼接，过隔水球胆和充水检验，合格后方可使用。导管下入时，保持位置居中，轴线顺直，最下面一节导管长度大于4m，导管下口距孔底的高度控制在0.5m左右
20、。在导管上端漏斗下口处放隔水球，待漏斗储备的砼数量足够封底后开始灌注。砼的初灌量应能保证砼灌入后，导管一次性埋入砼深度不小于1m。灌注水下砼速度要快，一经开始灌注必须连续完成，灌注过程中要按要求进行坍落度测定， 要求坍落度控制在18-22cm。随着灌注延续及砼面上升，埋深应逐渐增大， 导管埋深控制在2-4m，要相应地适时提升。拆卸导管，填写好“钻孔水下砼灌注记录表”。灌注中发现某段砼灌注是与该段体积极不相符时，要查明原因，严禁盲目强行灌注。要控制最后一次砼灌注量，桩头保护高度控制在0.5-1.0m，保证凿除浮浆后，桩头砼强度达到设计要求。 11)泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量的废弃的泥浆，为保
21、护当地的环境，这些废弃的泥浆，必须经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。 七、 一般承台施工工艺、方法1.施工工艺一般承台施工工艺流程见下图。有水时设集水井抽排水测量基坑平面位置/标高基坑开挖凿除桩头桩基检测基底处理绑扎钢筋安装模板砼浇筑制作砼试件砼拌制/运输与墩台身接缝处理砼养护基坑回填承台施工工艺框图2.施工方法1)基坑开挖a)采用人工配合挖掘机进行基础基坑开挖，机械开挖至坑底时保留不小于30cm的厚度，待基础浇砌圬工前，人工挖至基底标高。遇到石质坚硬、风化较弱的岩层时，凿岩机械打眼，放小炮处理，数量不大时用风镐凿除。开挖时，根据不同土层，采用不同的边坡坡度，确保
22、基坑边坡的稳定。基础埋置较深时，基坑边坡中部加设1.0m平台。b)开挖过程中，若遇地下水，根据水流量大小设置集水坑及抽水泵，使地下水位始终保持在开挖面以下。基顶设临时排水沟，防止水流入坑内。c)挖至承台底，采用风镐、风钻凿除桩头，按设计要求预留嵌入承台部分长度。2)钢筋钢筋在现场一次性绑扎成型。钢筋制作采用机械配合人工的方法施工。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋弯曲机弯制成型。钢筋焊接采用双面搭接焊，电焊条选用结J422型。在钢筋的交叉点处，用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形分部)交错扎结。钢筋接头按规范要求错开。3)模板采用栓接组合钢模板，周围设钢管围带加固，模内以圆钢拉杆和方木支撑固定
23、，随着砼的浇筑逐渐撤出支撑的方木。4)基础砼施工 砼采用高性能砼，由大型砼搅拌站拌制，砼运输车输送，采用溜槽浇筑砼。砼浇注采用分层浇注方法，插入式振捣棒捣固入模的砼直至密实。砼浇筑终凝后，采用先洒水后塑料薄膜覆盖养生。5)其它基坑回填采用原土或不透水土进行回填，顶部采用3：7灰土夯填封闭。在部分基础周围设防水板，防水板入土深度不小于1.0m。 八、 钢板桩围堰承台施工工艺、方法1.施工工艺施工工艺流程见下图。2.施工方法1)钢板桩围堰施工安装导向架，插打钢板桩定位桩，然后插打钢板桩至设计标高，吸泥清底，进行水下混凝土封底施工，最后安装内支撑，围堰内抽水，细沙堵漏后进行承台施工。部分长度。a.施
24、工准备a）钢板桩进行锁口通过试验，以2-3人拉动为宜，也可用卷扬机拖拉，其拖拉力不大于5KN，锁口通不过的钢板桩需修整后才可使用。b）锁口内涂抹混合防水材料，按黄油：沥青：干锯末：干粘土=1：1：1：0.5配制（重量比）。c）将桩尖处插打前进方向的凹槽底口封闭，避免泥土挤入。b.围檩支架安装施工准备砼拌制/运输插打钢板桩安装钢板桩内支撑围堰内开挖取土继续开挖取土设置汇水井抽水堵漏凿桩头，基桩无损检测立模绑扎钢筋原材料试验模板制作检验设备准备钢筋制作砼试件制作检查签证浇注承台砼养生、脱模竣工检测、缺陷修复配合比检查原材料试验钢板桩围堰承台施工工艺框图先插打围檩桩。围檩桩采用I32C工字钢，长度6
25、-7m。打入时严格控制其平面位置和垂直度。打入深度以围檩桩稳定牢固为标准，但不小于3m。然后安装钢围檩，围檩采用I32C工字钢，分上下两层，下层围檩距地面0.5m，上下两层之间距离越大越好，但应保证上下两层围檩在同一垂直面内。c.钢板桩插打与合拢钢板桩插打采用二流水段作业方式，从上游侧一角开始，沿长短边方向向两侧插打，最后在短边下游侧合拢。将第一根钢板桩用夹具夹紧吊起立直，从两个相互垂直方向测量其垂直度，满足要求后锤击下沉，每下沉1m测量一次。若偏差太大，拔出重打。打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。插打第二块钢板桩时，将钢板桩垂直吊起对准第一块钢板桩的锁口，人工扶正，使钢板
26、桩靠自重沿第一块钢板桩锁口下滑一段距离，稳定后，方可加以锤击下沉。下沉时随时测量垂直度并加以纠偏。在插桩过程中，应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”的要点，当最后封闭合拢有偏差时，可用轴线修正法进行调整，方法是：a）分别在长短边方向各打到离转角桩剩8块板桩时停止，测出至转角桩的总长度和由于偏差而增加的尺寸；b）根据水平方向增加的尺寸和转角桩尺寸，将短边方向围檩先与围檩桩分开，再用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对尺寸无误后再将围檩与围檩桩重新电焊固定；c）在长边方向继续打设（所留高度稍高）到转角桩后，接着向短边方向打两块；d）根据修正后的轴线打设短边上的板桩（所留高度稍高），最后
27、一块封闭钢板桩应在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置。e）钢板桩拔除时使用吊车配以震动锤。2)插打钢板桩预防倾斜的措施在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。在坚实土地带插钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。3)钢板桩锁口漏水预防措施钢板桩由于插打不当、船驳不慎撞击或大风浪等作用，致使锁口发生变形，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水。或者，用麻袋盛装细煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位
28、，亦可堵漏。 九、 一般墩台施工方法、施工工艺1.施工工艺一般墩台施工工艺流程见下图。清理基础顶面砼拌制/运输测量放样安装模扳绑扎墩台身钢筋浇筑墩台身砼立托盘顶帽/桥台台帽模板绑扎托盘顶帽和台帽钢筋/安装预留孔模芯浇筑托盘顶帽/台帽砼砼养护制作砼试件砼拌制/运输制作砼试件配合比设计钢筋制作钢筋试验墩台身及帽施工工艺框图2施工方法在墩、台身施工前，先对扩大基础或承台顶面凿毛、清除浮浆、油污及泥土等杂质冲洗干净，加强基础与墩身的连接效果。调直墩身植入承台钢筋。一般实体桥墩和桥台采取墩、台身、托盘、顶帽、支座垫石采用一次施工成型。1)施工脚手支架搭设脚手架采用碗扣式支架。砼强度达到5MPa以上时进行
29、支架搭设。支架设置楼梯，作为施工人员上下通道。2)钢筋绑扎成型墩身钢筋绑扎已与承台钢筋同时绑扎成型。墩帽、托盘、垫石钢筋加工成型后，采用吊车吊装就位，与墩身钢筋绑扎连接成整体。在墩顶中心，预留墩身砼振捣进人孔，与进人孔交叉的钢筋暂时不绑，到墩身砼浇筑到人孔位置时，再将涉及的钢筋绑扎上去。3)墩、台身模板墩身模板本着便于全标段桥墩通用，满足多次倒用的原则进行专门设计。模板设计标准节一般可选用3m，并根据墩高配调整节。墩身、托盘、顶帽和桥台采用定型加工钢模板，现场采用吊车配合拼装成型。模型配以水平围带和竖向围带加固。墩身直板段设20拉筋。拉筋穿入埋入墩身的PVC管，便于周转使用。4)墩、台身砼施工
30、墩台身砼均采用普通混凝土。砼拌合采用自动计量拌合工厂集中拌合，运输采用输送车。砼使用高性能砼。在浇筑现场每隔一段时间对砼的均匀性和坍落度进行检查一次。对于灌注高度超过2m的，采用窜筒灌注。采用砼输送泵车进行砼灌注。浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，必须填塞严密。将基础砼表面松散的部分凿除，并将泥土、石屑等冲洗干净。砼分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。浇筑砼时，采用插入式振动器振捣密实。在砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。5)砼养生砼灌注完成23小时后，立即采用循环水管对
31、墩台身内部冷却降温。砼表面覆盖棚布,采取喷雾洒水对砼进行保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，撤除棚布，使用塑料薄模将砼暴露面紧密覆盖14d。6)拆模当砼的强度满足拆模要求，且芯部砼与表面砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15时，方可拆除。7)垫石的施工垫石砼的模板与墩身模板同时架立。在砼灌注之前，测量班精确测定垫石的平面位置及高程，在支座底至垫石顶面之间预留2050mm以便于支座安装时进行压浆。 十、 空心高墩翻模施工1.施工工艺施工准备立第一节空心墩内模设置套管预留孔绑扎钢筋/立外模浇筑墩砼预留孔插管设置激光铅直仪吊装平台就位液压千斤顶设置套管鞋平台铺木板
32、安插套管顶杆校平台中线/水平线内外吊架及步板高压油管配电盘挂安全网立柱围栏平台提升模板翻升直到墩顶立墩顶实心段模板灌注墩顶实心段砼平台主体组装撑纵控制台模板拆除平台拆除空心高墩翻模施工工艺流程见下图。空心高墩翻模施工工艺框图2.施工方法1)施工原理施工时将工作平台支撑于已达一定强度的墩身砼面上，以液压千斤顶为动力提升工作平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，在吊架上完成模板的拆卸、提升、安装以及钢筋的绑扎作业。砼的灌注、捣固、吊架内移和中线控制等都在平台上进行。内、外模板各设三层，循环交替使用。当第三层砼灌注完毕后提升工作平台，拆卸提升第一层模板到第三层模板上方，安装就位后浇筑砼。此循环施工，直
33、至墩顶。2)翻模的构造该套模板包括工作平台、收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板系统、液压提升设备、中线控制系统等部件，详见下图。液压平台式翻模示意图a.工作平台由内上、下钢环、连杆、中钢环、辐射梁等组成，各杆件连接为栓接。它是安放机具、堆放材料、浇筑砼，施工人员作业的主要场地。b.收坡架由上下联杆、立杆、丝杠与螺母、丝杠座、滚轮与轴组成，是控制墩身收坡的装置。c.内外吊架由吊杆、步板、围栏等组成，安装在收坡架的联杆下端，是施工人员拆立模板的施工场地。d.顶杆与套管顶杆为48钢管，供千斤顶爬升和支承工作平台。套管为60钢管，长2.4m，安装在提升收坡架的下联杆上，用以增强顶杆稳定。e.模板外模
34、分为固定模板、大小抽动模板、错动模板及直线段模板5种，相互间用螺栓采用可变形珩架箍带加固栓连接，外用围带箍紧。内模采用组合钢模板配一定数量的收坡模板。f.液压提升设备由液压千斤顶、操作台、高压输油管等组成，是工作平台提升、调节、纠偏的动力设备。g.辅助设施施工中对于25m以上高桥墩设置电梯井作为人员上下的工具。对于25m以下的桥墩采用碗扣式脚手架搭设人员楼梯通道。3)平台就位采取在地面组装平台，在导管预留孔道中插入管道，用缆索整体吊平台与导管连接就位。4)浇筑砼浇筑砼要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。振捣定人、定位、定责，不得漏振、重捣和过振，振捣棒不得接触模板和预埋件
35、。5)提升工作平台第一次提升工作平台应在砼灌注到一定高度后进行(一般不小于0.6m)，时间应在初凝后终凝前，提升高度以千斤顶一个行程(36cm)为限，第二次及以后每11.5h提升一次，提升高度与第一次相同。提升工作平台的总高度以一节模板组装高度1.5m为准，切忌空提过高。工作平台提升达到安装一节模板高度后应即使转动丝杠螺母，使提升收坡架向心收坡。当砼强度达到终凝且又不需要提升工作平台时，暂停提升。当提升工作平台时，如发现工作平台水平偏斜，可在提升过程中予以调平。6)模板翻升顺序a.解体可将模板34块(34m)分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。b.翻升将
36、拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净待工作平台提升至1.7m高，已浇注的砼面凿毛后，再提升到安装位置。c.装配根据预先安排好的收坡排版表，及时更换抽动模板，使模板上口周长与墩身设计截面吻合。先安装定位模板，后组装与之相邻的模板，按对称合拢的顺序进行。d.检查调整检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。e.顶杆抽换倒用桥墩高度超过20m时，可把支撑顶杆分段分批抽换倒用。当顶杆分节接高至20m时，宜开始逐批抽换倒用。抽换的顶杆每批不得超过顶杆总组数的15%，且至少间隔3组。抽换方法程序如下：平台提升至
37、1.7m，抽出顶杆，从砼面割断导管，卸下砼面以上的1.7m导管，灌孔，孔顶置12012010钢板，新埋内径为70mm、长为155cm铁皮管(预留孔)，插入顶杆，灌第一节砼；平台提升1.75m，抽去顶杆，将长为70cm待接长的导管放入预留孔内，卸下的长1.7m导管与平台收坡架相连后与孔内待接导管对接，打磨光滑；插入顶杆，封严导管与预留孔口间隙，灌砼。f.拆除翻模模板翻至墩顶时拆除翻模，按以下工序进行。拆模板卸吊架拆底层内钢环拆收支架去平台铺板卸液压控制台卸千斤顶拆除套管连接螺栓平台解体抽顶杆灌孔。 十一、 双线简支箱梁预制施工方法、施工工艺 (一) 概况本标段总共有双线箱梁预架71孔，其中32m
38、箱梁69孔，24m箱梁2孔。设置1个箱梁预架作业队施工。 (二) 箱梁预制施工工艺和方法 1. 施工工艺箱梁预制施工工艺流程见下图。施工准备底腹板钢筋绑扎穿波纹管吊底腹板钢筋安装外模安内模支撑架及内模安吊装孔联结件钢筋下料顶板钢筋绑扎清理模板、涂隔离剂安支座板安装上端模安装上拉杆砼拌和砼灌注试件制作卸通风孔、吊装孔联结件梁体蒸汽养护养护棚就位拆端模拆内模拆上拉杆松紧固体压试件安装下端模安通风孔联结件绑顶板钢筋梁体预张拉拆外模初张拉顶移梁梁体自然养护终张拉压浆封锚桥面系出场压试件试件制作试件制作压试件、填合格证箱梁预制施工工艺流程图 2. 施工方法 (1) 制梁场生产线设计为保证箱梁的预制质量，
39、提高工厂化、专业化作业水平，箱梁预制场的生产线按标准化进行设计。 (2) 施工准备 a. 原材料准备原材料采购前必须按照ISO9004的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 (a) 水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料采用粉煤灰或矿渣)。水泥的比表面积不应超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在强腐蚀环境下不大于5%。水泥其余性能应符合GB175的有关规定。不同品种、不
40、同标号、不同编号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。 (b) 细骨料细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于1.5%。其余技术性能应符合铁路砼与砌体工程施工规范TB10210的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。 (c) 粗骨料粗骨料采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。压碎指标不应大于10%，粒径为520mm，最大不超过25mm，且不超过砼设计保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级(510 mm和1020(25)
41、mm)储存、运输、计量。使用时粒径510mm碎石与1020(25)mm质量之比为(405)%:(605)%；其余技术要求应符合TB10210的规定。当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。 (d) 专用复合外加剂专用复合外加剂具有减水率高、坍落度损失少、适量引气、能细化砼孔结构、能明显改善或提高砼耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。砼中掺加的外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后方可使用。外加剂的掺量由试验确定，严禁掺入氯盐类外加剂。减水剂进场应分批检验，先检查减水剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查减水剂的减水率及对砼的影响，必须能保证混凝的强度、弹
42、性模量及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。运到现场的减水剂要有符合规定的包装(容器)，包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。 (e) 拌制及养护砼用水砼的拌和与养护用水，应按现行砼拌和用水标准JGJ63的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。污水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供饮用的水，即可使用。本工程中我方拟采用经检验合格的井水。当砼处于氯盐环境时，拌和水中氯离子含量应不大于200mg/L。 (f) 预应力钢绞线预应力钢绞线采用强度级别为1860MPa的低松弛钢绞线，应符合预应力砼用钢绞线GB/T522
43、4的规定并满足设计要求，采用的钢绞线厂家必需提供每批钢绞线的弹性模量值。 (g) 非预应力钢筋非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499和钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013以及低碳钢热轧圆盘条GB/T701的有关规定，并满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于0.5%的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。 (h) 钢配件钢配件材质选用普通碳素钢，其性能应符合GB700的规定，并满足设计要求。支座板采用与设计规定的支座相匹配的支座板。 (i) 锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器的有
44、关规定并经检验合格后方可使用，采用的锚具应通过省、部级鉴定，并符合设计要求。锚垫板应安装密封盖帽。对首次进货或当质量证明书不齐全、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取6套锚具，组成3个组装件作静载锚固性能试验。 (j) 波纹管箱梁预应力筋预留管道采用波纹管成孔。波纹管性能符合JG/T3013的规定。进厂时除按出厂合格证和质量保证书核对其类型、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。 (k) 泄水管泄水管采用PVC管材，其性能符合GB/T5836.1和GB/T5836.2要求。 b. 预制技术准备砼箱梁自重比较大，制梁台座、存移梁基础采用桩基础进行加固。