《厂房预埋安装工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房预埋安装工程施工方案.docx（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、厂房预埋安装工程施工方案厂房预埋安装工程施工方案本工程中预埋件工作量大、点多面广，埋件重量从 0.94Kg到160Kg不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸 机柱、纸机大梁设备根底面。其中造纸车间纸机大梁埋件技 术要求高、钢筋分布密，给施工会带来相当大的难度，是本 工程中预埋的重点，也是整个工程的核心局部，根底板预埋 的好坏会直接影响整个造纸设备安装。因此预埋施工时，要 层层把当，与土建的各工种密切配合，做到准确无误。1制作安装工艺流程下料单一加工一校正复核一运输f安装一就位f校正 一固定一验收一监控a.预埋钢板和角钢应选用3#号钢，当采用手工电弧焊时, I级钢选用E43型焊条，II级钢选用E
2、50型焊条；当采用埋 弧压力焊时，可选用431焊剂或其它性能相近的焊剂。b.锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径曲10采用I级 钢筋。锚筋直径三小10采用II级钢筋，锚筋直径不得大于 25mm。C.预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将 锚筋弯成L型后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径时，应采 用穿孔塞焊。所有焊严格保证焊接质量并加强检查。d.纸机根底埋件采用半自动切割机开展切割，为了保证 长度控制在23nlm左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤 顶开展校平。e.为保证跄浇注时，振动棒所带来的移位，要随校的浇 注开展监控。并采用620钢筋与
3、埋板焊接，并支撑在两侧模 板上加固，并且埋板之间开展点焊。如下列图。2主要交叉施工顺序柱筋绑扎一柱上埋件安装一柱封模一土建封梁底模一 梁底埋件安装一土建梁筋绑扎一梁侧埋件安装一封侧模及 相邻板底模一纸机大梁绑扎调直一板底埋件安装一板底筋 绑扎一板面埋件安装一纸机设备埋件安装a、柱上埋件安装柱上埋件待土建柱筋绑扎好，校正调直后，用水平仪测 出标高点，经自检复核后才能开展安装。b、梁底、板底埋件安装待土建将模封好（梁侧有埋件的一边侧模及相邻底板模 暂不封）。将梁底埋件及板底埋件用水平仪定位，用铁钉固 定在模板上。派专人看管。c、梁侧埋件安装梁侧埋件待土建梁筋绑扎好后，开展安装。配合土建一 条梁一条
4、梁施工。d、板面埋件安装板面埋件待土建板面筋绑扎好，用水平仪打出标高，用 经纬仪定位，点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑到底模上, 以防浇跄时标高受影响。e、纸机设备埋件安装待土建纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定。埋件开始安 装，用经纬仪定位，开展粗校，然后整体开展精校。标高控 制在23mm,纵向位置偏差小于2mm,水平轴线偏差控制 在lmm。水平目测平整。3质量保证措施a.进场材料要对其规格、型号开展严格检查，不合格的 不得使用，无产品证明书的不得使用。b.对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号 开展审核，确认无误，方可加工。加工好的埋件并统一开展 编号摆放，以便识别。b.对土建所给的轴
5、线点采用临时保护好，待板面聆浇注 后，引至板面。做为固定式基准点。c.为了防止积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢 盘尺从一个基准线量距定位。d.埋在硅面的埋件，为防止於塌落而引起的板下空鼓现 象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。e.为了保证夜间施工纸机根底埋件，采用用细钢丝放通 线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。f.安装完毕，首先要开展自检，合格后，报小组验收。 然后再由业主、监理验收。并填好相关资料。g.在硅浇筑完成，但舲尚未终凝前，复核预埋件的位置 及标高，如出现因硅振捣而偏差的情况，应及时的校正;h.对于部份预埋件较大的设备根底施工（如锅炉根底）， 采取在预
6、埋件中心预钻6 100的孔作为振动棒的下棒孔，同 时，对于该部份舲建议设计院及建设方同意采用掺加HA型 微膨剂的膨胀硅，同时该部份校的塌落度应适当的减少，以 保证预埋件下跄的密实性，防止出现空洞或预埋件与校面分 离；i.因本工程预埋件较多，特别是梁上，加之梁一般均较 高，在梁底面、侧面、上部均有预埋件，而梁钢筋均较密， 给施工造成极大不便，为保证施工，在梁模板工程施工时， 应先只支底模，然后是梁底预埋件的施工，再开展钢筋的绑 扎，然后开展梁侧预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置 及标高均准确后，最后开展梁侧模的安装；j.在预埋件安装时，应拉通线开展位置和标高控制，在 校施工过程中应有专人开展跟班看护，并不时开展复核，出 现问题在於凝固前开展校正；k.预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点, 使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在校 施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支 撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400的垫 板。