锅炉受热面设备安装方案指导.docx

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1、锅炉受热面设备安装方案指导1设计特点a. SG2100/25. 4-571/569型超临界锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，炉膛断面 呈长方形，炉膛宽X深：22. 187mX 16. 840mmo其中标高约48. 5m为中间混和集箱联通上 下水冷壁。b.在炉前布置两台汽水别离器，汽水别离器下方布置1台储水箱。汽水别离器单件 重约253储水箱重约58t。c.尾部双竖井烟道布置，尾部竖井前烟道内从上向下依次布置低温再热器垂直管组、 低温再热器水平管组和省煤器管组；尾部竖井后烟道内从上向下依次布置低温过热器垂直 管组和低温过热器水平管组以及省煤器管组，低温再热器水平管组、低温过热器水平管组 及省煤器皆

2、由省煤器悬吊管悬吊。d.炉膛上部布置屏式过热器，水平烟道内布置高温过热器和高温再热器。e.两台三分仓回转式空气预热器布置在锅炉尾部竖井烟道下方的空气预热器支撑结 构上。管排通球水冷壁安装2水冷壁安装方案水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。其中标高约+48. 5 m以上（即中间混和 联箱以上）水冷壁进行适当组合，左右侧各组合成1个组件，前后侧各组合成两个组件， 后水冷壁延伸段组合成两个组件（如果后水冷壁延伸段上联箱为一个，就组合成一个组件） 共组合成8个组件，侧水冷壁刚性梁与管屏组合成一体,前后水冷壁刚性梁如分两段供货，将刚性梁与水冷壁组合成一体，如刚性梁为整根到货，那么刚性梁临时存放在安装位

3、置或单 根穿装。标高约+48.5 m以下的水冷壁按照设备自然分段单件吊装，其中前后冷灰斗水 冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安装预留开口，在高温过热器和屏式 过热器安装完毕后再进行安装。a.水冷壁组合1) 前水冷壁组合：前侧标高约+48. 5m以上水冷壁与进出口联箱组合成左右2个组 件，如果刚性梁分段到货与管屏组合成一体，如果整体到货就将刚性梁先存放在安装位置 附近的结构上或单件穿装。2) 后水冷壁组合：后侧标高约+48. 5m以上水冷壁与进出口联箱组合成左右2个组 件，如果刚性梁分段到货与管屏组合成一体，如果整体到货就将刚性梁先存放在安装位置 附近的结构上或单件穿装。3) 后水

4、冷壁延伸段与出口联箱组合成2个组件。4) 侧水冷壁组合：左右侧标高约+48. 5m以上水冷壁与进出口联箱各组合成1个组 件，共组合成2个组件，刚性梁与管屏组合成一体。5) 左右侧水平烟道水冷壁各组合成1个组件，共组合成2个组件，刚性梁与管屏 组合成一体。b.水冷壁安装为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行吊 装，在刚性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接 焊接。水冷壁单片管屏利用卷扬机和滑轮组组成的起吊专用工具进行吊装，管屏从炉膛下 方I句上抽装就位。1)水冷壁组件吊装：见3.5附图1水冷壁组件起吊示意图。为保证水冷壁组件在

5、吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两 根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接，水冷壁组合完并 加固完毕后，由600t履带吊或FZQ-2000Z型80 t附着自升式塔式起重机吊组件上部 两点，250t履带吊抬吊组件下部四点，将组件由水平状态搬起到垂直状态，然后由600 t履带吊或FZQ-2000Z型80 t附着自升式塔式起重机将水冷壁组件从顶部吊装预留开 口穿装，600t履带吊与FZQ-2000Z型80 t附着自升式塔式起重机互相配合就位或在相 应的板梁下缓钩就位。2)水冷壁单片管屏吊装：四侧水冷壁上部组件全部安装完并找正后安装刚

6、性梁，然 后进行水冷壁单片管屏吊装，单片管屏由50t拖车运至炉底，然后由设置在炉顶的卷扬机 吊管屏上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下部，将管屏提升至安装位置附近，再由手拉 葫芦接钩，空中对口焊接。3）刚性梁安装：标高约48. 5m以下刚性梁随水冷壁安装逐层安装。四侧水冷壁每安 装完一段并找正后，及时进行合拢、拼缝焊接工作，然后以水冷壁上联箱为基准，返出每 层刚性梁标高并划线，安装刚性梁。在刚性梁全部安装完毕后应重新校核水冷壁标高，并 调整到设计标高。3过热器安装方案a.包墙过热器安装1）包墙过热器组合：左右侧包墙各组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；前包墙过热器组合成1个组件，刚性梁同包墙

7、组合成一体；后包墙过热器组合成1个组件，刚性梁同包墙组合成一体；中隔墙过热器组合成1个组件；2）包墙及顶棚过热器吊装，见3. 5附图2一包墙过热器组件起吊示意图。方法：包墙过热器组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用两根30# 工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接。包墙组合完并加固完毕后，由600t履带吊或FZQ2000Z型80 t附着自升式塔式起 重机吊组件上部两点，250t履带吊抬吊组件下部四点，组件由水平状态搬起到垂直状 态后，由600t履带吊或FZQ-2000Z型80 t附着自升式塔式起重机将包墙组件从顶部 吊装预留开口穿装，600t履带吊与FZQ200

8、0Z型80 t附着自升式塔式起重机配合就位 或在相应的板梁下缓钩就位。前顶棚过热器采用单片吊装的方法，由600t履带吊或FZQ-2000Z型80t附着自升 式塔式起重机将管屏从B-C板梁间顶部穿入就位。b.屏式过热器安装屏式过热器采取单件吊装的安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行安 装，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行适当临时加固，防止吊装中管排散落。 吊装时由设置在炉顶的卷扬机或FZQ-2000Z型80 t附着自升式塔式起重机的副钩吊管 排上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下部，卷扬机或FZQ-2000Z型80 t附着自升式 塔式起重机将管排提升至安装位置后，将吊杆穿装

9、就位。C.高温过热器安装高温过热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件(折焰角与后水冷壁吊挂 管组合成1体)存放完毕正式就位前进行吊装。管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对 管排进行适当临时加固，防止吊装中管排散落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机或FZQ- 2000Z型80 t附着自升式塔式起重机副钩吊管排上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下 部，卷扬机将管排提升至安装位置后，再由手拉葫芦接钩，将吊杆穿装就位。高温过热器 吊装完毕后，后水冷壁上部组件再缓钩就位，然后再安装标高约+48. 5 m以下后水冷壁 管屏。d.低温过热器安装1) 低温过热器分垂直管组和水平管组两局部。垂直管组与出口联箱组

10、合成1个组 件，由600t履带吊将组件从D-E板梁间穿装，临时悬挂在D大板梁下，待D-E板梁间连 梁安装后，就垂直管组组件缓钩就位；水平管组每相邻2排与之间夹持的省煤器悬吊管组 合成1个组件，水平管组组件由250t履带吊或600t履带吊经炉后K5排柱上的安装开口 (K5排柱标高约27. 8546. 2m间2根斜撑缓装)送入竖井下方，在卷扬机滑轮组配合下拖 运到安装位置下方标高约27. 8m的临时平台上。吊装时，由设置在顶板梁下方的2套10t 电动葫芦配合卷扬机滑轮组依次将组件抽装就位，悬吊管空中对口焊接，待焊口冷却后再 进行下一个组件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。

11、低温 过热器水平管组安装前，省煤器悬吊管应事先正式就位，吊杆安装完毕。2) 低温过热器水平管组分三层，如果到货时间早，将每一组的三层组合成一件吊 装，如果到货后没有组合时间，那么采用单件吊装的方法，即上一层吊装一件，吊一件中间 层的，然后吊一件下层的，空中进行悬吊管对口焊接。3) 电动葫芦轨道梁设置：2套10t电动葫芦沿锅炉左、右方向设置在其安装位置 上方的顶板梁下方，通过假设干等距布置的固定在顶板梁上的抱卡悬吊固定。4) 临时平台设置在空气预热器上方标高约+27.8 m水平结构上，在空气预热器主 要设备安装完毕后搭设。具体方法如下：在空气预热器上方标高约+27. 8m水平结构上铺设 假设干道

12、刚性梁，刚性梁间临时固定，形成稳定结构，在刚性梁上平面铺设6 =10廊钢板。 在临时平台上设置水平拖运用的卷扬机滑轮组。临时平台同时具有另外1个作用，即在 尾部竖井内的低过和低再以及省煤器安装时，防止高空落物砸坏空气预热器。4省煤器安装方案省煤器系统由省煤器悬吊管、省煤器联箱和省煤器管排组成，省煤器管排由省煤器出 口联箱悬吊，省煤器出口联箱由悬吊管悬吊，省煤器悬吊管与悬吊管出口联箱组合成组件 （共4件），悬吊管组件在低温过热器水平管组和低温再热器水平管组安装前就位，由600t 履带吊或FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机从D-E板梁间吊入就位或临时悬吊在 板梁下，待顶板连梁形成后缓钩

13、就位；省煤器排管在尾部竖井后烟道内的低温过热器水平 管组安装完毕和前烟道内的低温再热器水平管组安装后进行吊装。先将省煤器出口联箱安 装就位，省煤器组件由250t履带吊或600t履带吊经炉后K5排柱上的安装开口（K5排柱 标高约27. 8m-46. 2m间2根斜撑缓装）送入竖井下方，在卷扬机滑轮组配合下拖运到安装 位置下方标高约27. 8m的临时平台上，省煤器吊装由设置在低温过热器水平管组下方和低 温再热器水平管组下方的2台5t电动葫芦抽装就位，将管排固定卡子与出口联箱焊接。电动葫芦轨道梁设置：低温过热器水平管组和低温再热器水平管组安装完毕后，在低 温过热器水平管组和低温再热器水平管组的上平面沿

14、锅炉左右方向各设置2根临时梁，在 临时梁上生根中24nlm圆钢，圆钢穿过低温过热器水平管组与设置在低温过热器水平管组下 方的电动葫芦轨道梁连接，为防止省煤器吊装时轨道梁晃动，2根轨道梁之间采用刚性连 接固定。5再热器安装方案再热器由低温再热器和高温再热器组成。低温再热器垂直管组采用单排吊装的方法，在低温再热器水平管组吊装后吊装，吊装 时由600t履带吊或FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机将管排从D大板梁前穿装, 直接穿装吊杆就位就位。低温再热器水平管组的每相邻2排管组与之间夹持的省煤器悬吊 管组合成1个组件，水平管组组件由250t履带吊或FZQ2000Z型80 t附着自升式塔式 起

15、重机经炉后K5排柱上的安装开口（K5排柱标高标约27. 8m-46. 2m之间的2根斜支撑缓 装）送入竖井下方，在卷扬机滑轮组配合下拖运到安装位置下方标高约27. 8m的临时平台 上，由设置在顶板梁下方的2套10t电动葫芦配合卷扬机滑轮组依次将组件抽装就位，省 煤器悬吊管空中对口焊接，待焊口冷却后再进行下一个组件的安装，见3.5附图3一低过 及低再水平管组吊装示意图。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。低温再热器水平管组安装前，吊挂管应事先正式就位，吊杆安装完毕。低温再热器水平管组分三层，如果到货时间早，将每一组的三层组合成一件吊装，如 果到货后没有组合时间，那么采用单件吊装的

16、方法，即上一层吊装一件，吊一件中间层的, 然后吊一件下层的，空中进行悬吊管对口焊接。高温再热器采取单件吊装的安装方式，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排 散落。吊装时由600t履带吊或FZQ2000Z型80t附着自升式塔式起重机将组件从B-C板 梁间顶部预留开口（开口设在右侧）穿装，由设置在其安装位置上方的1台10t电动葫芦 接钩，将组件运至安装位置，穿装吊杆就位。从左向右，依次进行。6受热面安装采用的新工艺a.为确保受热面管子内部清洁无杂物，对无法进行通球的部位采用内窥镜进行检查。 b.利用我公司配置的“锅炉王”气动坡口机加工管子坡口，防止动用火焊加工坡口， 防止氧化铁遗留在管子内部。

17、c.利用我公司从美国进口的调整吊杆专用工具“液压螺母拉伸器”按照设计要求对 吊杆进行精确调整，保证吊杆负荷均匀。7受热面组合、安装质量要求:受热面对口质量要求膜式水冷壁及包墙组合安装:序号检查工程质量标准性质1对口错位W10%管壁厚度，且1主控2对口偏折度W2/200主控螺旋水冷壁组合安装序号检查工程质量标准性质1组件宽度偏差宽度W3m5mm宽度3m2/1000,且W152安装后整体宽度偏差2/1000,且W15主控3组件长度偏差10mm4组件对角线偏差10mm主控5管排平整度偏差+ 5mm6两片模式壁拼接时边排管间距 偏差+ 3mni7管排垂直度偏差Wl%。长度，且5mm8火嘴口纵横中心线偏

18、差10mm序号检查工程质量标准性质1组件宽度偏差宽度W3nl5mm宽度3m2/1000,且W152安装后整体宽度偏差2/1000,且W15主控3组件长度偏差士 10mm4组件对角线偏差WlOmm主控5管排平整度偏差5mm6水平扭转变形8mm主控7管排垂直度偏差Wl%。长度，且15mm8火嘴口纵横中心线偏差10mm9四角水平管标高2mm主控集箱安装序号检查工程质量标准性质1集箱标高偏差+ 5mm主控2集箱纵横水平偏差W 3nlm主控3集箱纵横中心线与炉中心线偏差+ 5mm主控4集箱间中心线距离偏差+ 5mm主控过热器（再热器）组合、安装序号检查工程质量标准性质1管排间距偏差+ 5mm2管排平整度偏差20mm3管排垂直度偏差Wl%。长度，且 W15mni主控