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1、锅炉烟、风、煤管道及设备安装方案指导、风、煤管道的加工配制a.概述本工程烟风煤管道总重1740t,其中冷风道253t、热风道315t、烟道675t、送粉管 道480t、原煤管道16.53以及挡板门及补偿器等。烟风煤管道的加工配制分两个局部: 一局部属现场加工，由施工单位负责；一局部由建设单位订货，如补偿器、各种风门等。 现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，主要便于运输和安装。b.施工程序和方法1）圆形管道作业方法和内容：制作程序：铺板-放样一- 下料一-卷板一-组合一-焊接一-质量检验下料：展开周长=（外径一板厚）X Ji下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线
2、，误差不允许 超过5mm,周长偏差不允许超过3mm。在卷制前应打坡口，角度为3035 ,并留有1 2mm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度， 卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000, （D为外径），纵向焊缝对口错 边量不超过0. Is（s为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时 支撑。 组合:组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mll1,环向对口错边不超过0. 2s （s 为板厚），假设错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm,相 邻两纵向焊缝
3、要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm,制作 弯头时角度允许偏差1 30弯曲半径允许偏差2*-（R为设计弯曲半径）。10002）方形管道作业方法和内容：制作程序：铺板-放样一-下料一-卷板一-组合一-焊接-质量检验。下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为3mm,对角线允许偏差 5mm。组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm,对角线允许偏差6mm,对 口错边量不大于0.1s（s为板厚），外表平面度不大于5mll1,加固筋与筒壁之间垂直度不大 于2n）ni,相邻两加固筋之间间距允许偏差为5mnu矩形弯头角度允许偏差1。30弯曲 半径允许偏差
4、土包-（R为设计弯曲半径）。10003）方圆接头制作的方法：方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形 胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口 和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。c.技术质量要求1）制作组合工艺要求 所有制作件必须按图施工。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准 确无误。组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。 制作件要求外形美观，氧化铁等剩余物清理干净，管道内外无杂物。所有材料应符合设计，否那么应履行设计变更手续。 设备和法兰螺栓
5、孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的 承载能力。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2）焊接工艺要求 焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清 理干净，使其露出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引 弧的地方要相互错开。焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度WO. 5mm,咬边长度WO. 4mlli,焊缝及热影响 区外表不允许出现裂纹、砂眼、熔熠、未熔和等。 焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊缝必须做渗油试验。2烟、风、煤管道及设备安
6、装a.组合为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据 锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到 组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合 件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注 意介质流向及伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡 板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位 置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接 口尺寸，如果误差超过允许范围应重新
7、修整，直至符合要求。部件的组合焊口 100%做渗油 检验。b.部件安装烟风煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可 存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上, 待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，首 先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后 按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支 吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件 标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已
8、在管箱上划好的支吊架连接位 置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不 得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。焊接工作应由合格焊工 焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差 的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担 起吊方法，以防止组件变形。安装结束后，应撤除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无 杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能撤除， 待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除， 割除时严禁割
9、伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂 水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设 计，消除振动。c.烟风煤管道吊装顺序：1) 烟风煤粉管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。影响以后其 它设备安装的部件先不存放，如必须存放那么必须考虑给其它设备留出通道。2)井烟道内受热面设备安装结束后，利用受热面设备在标高约+ 27. 8m水平结构梁上的临时组合平台和上料口，对省煤器护板及大灰斗进行组合（小灰斗在零米组合成整体）, 护板及大灰斗在零米先组合成利于吊装的单片，再吊装到27. 8m临时组合平台。先把省煤 器护板组合成整片分
10、别吊装到位，再把省煤器大灰斗组合成整体，然后利用卷扬机或倒链 整体吊装就位。小灰斗整体吊到27. 8m临时组合平台，再分别吊装到位。小灰斗的漏灰口 要用钢板临时封焊住，在灰管道安装前撤除。3） 在预热器安装基本结束或不影响预热器安装的情况下，对预热器上方的烟道、 热风道进行安装工作，但和预热器连接的补偿器不允许和预热器对口，必须留出间隙，避 免烟风道重量加载到预热器本体，在吊架安装调整结束后，再进行最后的对口工作。4）至燃烧器的热风道主要布置在标高约+ 31. 2m锅炉两侧,在标高27. 8m水平桁架、 平台安装结束后，热风道存放在此层，存放位置在锅炉两侧G1G3； G5G7柱间。5） 一次热
11、风道、一次冷风道主要布置在13.7m运转层下方，在运转层形成前，支 吊架要安装结束，管道基本存放到位。6） 锅炉本体到烟囱之间的烟道在送风机、引风机室钢结构形成、具备条件后即可 施工。送粉管道在水压结束后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到 位。d.烟风煤管道整体风压严密性试验烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、二 次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工 完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。1）试验方法启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部 翻开，利用引风机入
12、口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用u形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检 查。2）检查方法在一次风机和二次风机入口处，均匀加入白灰，共需2.53t,大约在4060分钟均 匀加完，利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道局部如发现白色漏点及时作好记 录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录，对门、孔、活动密封装置、挡板密 封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及 时，并有监理方认可和签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原那么上不能进行任 何焊接作业。e.技术质量要求1）烟风
13、煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安 装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm,标高允许误差为20mm。2）对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、 灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查 挡板的开关位置。应到达开度指示明显清晰，与实际开度相符。3）在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装 方向。4）对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸 缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量, 密
14、封良好。5）所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外 表工艺美观，焊脚高度符合设计。6）管道与设备连接时严禁强力对接，防止使设备承受外力而影响设备正常运行，管 道对接时严禁强力对口，以防止管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正 常运行。7）法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和 设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料，对于温度较低和不易密封部位（如暖 风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。8）远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标 记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不
15、阻碍交通，采用万向接头的操作装置传动 角不能大于30。9）支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受 力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在 荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割 的方法取下定位销。10）不得随意在设备及管道上施焊、切割。11）对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最 大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量，除确保密封性能外，还必须 考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。12）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。13）防爆门安装时，位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。14）锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与 外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动局部 应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。15）法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。16）燃烧器入口的煤粉管道及别离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤 粉管道重量作用在燃烧器上。17）煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查,可进行风压试验检查严密性。