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1、外圆磨床磨削的几种方法外圆磨削的方法1、纵向磨削法纵向磨削法是常用的磨削方法，磨削时，工作台作纵向 往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多 次往复行程中磨去。纵向磨削法(简称纵向法)的特点：(1)、在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂 轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削作用，工件 局部 磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部 分磨粒担负减少工件外表粗糙度值的作用。纵向磨削法磨削 力小，散热条件好，可获得很好的加工精度和较小的外表粗 糙度值。(2)、劳动生产率低。(3)、磨削力较小，适用于细长、精细或薄壁工件的磨 削。2、切入磨削法切入磨削法又称横向磨削法。
2、被磨削工件外圆长度应小 于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到 磨去全部余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可 用较高的切入速度；精磨时切入速度那么较低，以防止工件烧 伤和发热变形。切入磨削法(简称切入法)的特点:(1)、整个砂轮宽度上磨粒的工作情况一样，充分发挥 所有磨粒的磨削作用同时，由于采用连续的横向进给，缩 短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。(2)、径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般 不适宜磨削较细的工件。(3)、磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热 变形。(4)、砂轮外表的形态(修整痕迹)会复制到工件外表， 影响工件外表粗糙度。为了消除以上缺陷，
3、可在切入法终了 时，作微小的纵向移动。(5)、切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度 较短的外圆外表。3、分段磨削法分段磨削法又称综合磨削法。它是切入法与纵向法的综 合应用，即先用切入法将工件分段开展粗磨，留0. 03 0.04mm余量，后用纵向法精磨至尺寸。这种磨削方法即利用 了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。 分段磨削时，相邻两段间应有5lOmm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要 适当。考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数。 当加工外表的长度约为砂轮宽度的23倍时为状态。4、深度磨削法这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在 一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时 间缩短，故劳动生产率高。深度磨削法的特点：(1)、适宜磨削刚性好的工件(2)、磨床应具有较大功率和刚度。(3)、磨削时采用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进 给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以防止工件脱落。砂轮 硬度应适中，且有良好的磨削性能。