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1、地下行包房、预埋直径线防水工程施工方案防水施工概述地下行包房、预埋直径线防水标准要求为一级，不允许出现渗水 部位，结构外表不得有湿渍；结构采用C30防水混凝土，抗渗强度 等级S8。侧铺设柔性全包防水层，分别按以下设计：7.1.1 地下行包房:按照水头方向为：侧墙：0 600旋喷一800钢筋混凝土浇筑桩f网喷70mm 厚C20混凝土一找平层30厚一柔性卷材防水一C30s8钢筋混凝土 自防水。底板:200厚混凝土垫层f柔性卷材防水f 50厚C30细石混凝 土保护层一1100厚钢筋混凝土自防水。顶板:防水保护层C15细石混凝土 50厚一柔性卷材防水f 1000 厚C3钢筋混凝土自防水7.1.2 地下
2、直径线预埋:防水设计同地下行包房。防水施工是保证 地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，遵循“以防为主、刚柔 相济、因地制宜、综合治理”的设计原那么，采取以结构自防水为主， 外防水（附加防水）为辅的施工原那么，关键处理好施工缝、变形缝、 穿墙管、后浇带等薄弱环节的防水。7.2 防水组织机构结构防水体系区间结构防水共设3道防线，第一道为初支结构混凝土，第二 道为防水层，第三道为两次衬砌混凝土，同时做好施工缝、变形缝等第1页共19页防水工程施工方案（1）防水工程安排专业施工队伍施工.防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR一 210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，
3、通过热熔 加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于150mm,长边不小于100mm,焊缝 宽度不小于10mm。由于防水层在加工时，边缘处的塑料板与无纺布 没有复合，焊接时比拟方便，（2）竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊 接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面 并熔平，修整长度12mm,以确保焊接质量和焊机顺利通过（3）防水层的接头处擦拭干净，去除外表油物灰尘。（4）在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转 角不小于600mm。（5）焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前进行测试，点 画出电压一温度关系曲线，供查用。（6）防水板质量检查1）外观检
4、查防水板铺设均匀连续，焊缝宽度不小于10mm,搭接宽度短边不 小于150mm，长边不小于100mm,焊缝平顺、无褶皱、均匀连续，无 假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。2）焊缝质量检查第10页共19页防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双焊缝，中间留出空隙以 便充气检查。检查方法为:用5号注射针头与打气筒相连，针头处设 压力表，将打气筒加压至O.lSMPa时,停止充气,保持该压力达2min, 压力下降幅度在20%以内不漏气，否那么说明有未焊好之处，用肥皂水 涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补 焊，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原那么，每10条焊缝 抽试一条，为保
5、证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取 样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。防水层的保护铺设好的防水层特别注意加以保护，注意钢筋运输、绑扎、焊接 可能对防水板产生的损伤。对局部钢筋接头进行焊接时，要用石棉板 隔挡进行保护。发现防水层有损坏时及时进行修补。1）防水板铺设完成后，不穿带钉子的鞋在防水板上走动，并对 现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏防水层。2）钢筋绑扎小心谨慎，以免划破防水层，局部出现防水板损坏 时，立即通知防水板专业班组进行修补。3）如需进行钢筋焊接时，在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅 出火花烧坏防水层，焊接完后，待钢筋冷却后再撤除石棉板。4）混凝土振捣时
6、，振捣棒不直接接触防水层，以免破坏防水层。 振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故两次衬砌模 注混凝土施工时特别注意，严禁紧贴防水板捣固。7.4特殊部位防水施工第11页共19页7.4.1 施工缝防水纵向施工缝墙体纵向施工缝不留在剪力与弯距最大处，不留在底板与侧墙的 交替处，留在高出底板外表不小于300mm的墙体上。墙体纵向施工缝、水平纵向施工缝采用遇水膨胀止水条进行防水 密封处理，止水条固定在施工缝外表预留的凹槽内。止水条安装前， 对施工缝外表凹槽以外的部位进行凿毛，再进行清理，然后涂刷界面 剂。止水条安装在预留凹槽内的时间尽可能晚。纵向施工缝采用遇水膨胀腻子条和预埋注浆管注浆处理
7、进行加 强防水。纵向施工缝处理:施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土强度 不低于1.2MPa。继续浇筑混凝土前，将已硬化的混凝土外表浮浆、 松动砂石清除干净，将外表凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水； 先铺一层30mm厚水泥砂浆，其水灰比与混凝土相同。采用背贴式 止水带进行加强防水，且在止水带两翼预埋注浆管注浆密封。背贴式 止水带固定方法如图7.4-1。更科防水机玄玲式止水诲40图7. 4-1背贴式止水带固定方法示意图(2)环向施工缝第12页共19页侧墙、底板环向施工缝采用中埋式止水带进行防水处理，在止水 带的两翼现场粘贴遇水膨胀腻子条，保证止水带与混凝土之间密实。顶板环向施工缝采用中埋式止水
8、带与结构外表嵌缝密封的方法 进行加强防水处理。楼板单独采用遇水膨胀止水条进行加强防水处 理。环向施工缝间距不过大，间距不大于24m,以免两缝间结构收缩 开裂引起渗漏水。施工缝处混凝土施工施工缝处混凝土施工质量是防水关键控制环节。1）施工缝端头模板坚实可靠，且在浇筑中不跑模。施工前对先 浇混凝土基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物。侧墙施工缝 堵头板靠近围护结构一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以 使堵头板与混凝土基面密贴，防止振捣施工缝处混凝土时，水泥浆液 溢出，影响施工缝处混凝土密实度。2）对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时 棒头距离止水带有一定距离，且防止粗细骨
9、料集中在施工缝处。遇水膨胀橡胶止水条施工1） 一期混凝土浇筑时，在施工缝处预埋木条成槽。安放前对一 期混凝土外表认真处理，清除杂物，止水条两侧混凝土认真凿毛，并 用水泥砂浆找平，止水条底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，并以2000mm 间距用水泥钉固定。2）在止水条外涂缓膨胀剂，控制止水条安放时间，以保证在其第13页共19页 发生膨胀之前（5h左右）浇筑混凝土，防止暴露时间过长因潮湿或 不可防止的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇筑前对止水条全面检查，确 保未发生变形后立即浇筑混凝土，否那么重新安放。3）安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土浇筑 过程中的漏浆。混凝土浇筑之前，沿施工缝均匀抹一层同
10、强度等级水 泥砂浆。4）混凝土振捣过程中严格按工艺操作，捣棒端头距施工缝在 30cm50cm,防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝 处，造成混凝土疏松。7.4.2 变形缝防水地下行包房设五道变形缝。在变形缝断面中部预埋埋入式橡胶 止水带，在缝的迎水面（结构外侧）采用外贴式止水带，并在结构内侧的 缝内用密封膏嵌缝。车站明挖段顶板、底板及边墙变形缝防水构造分 别如图 7.4-374-4 及 7.4-5o第14页共19页材.登.M图7.4-4顶板变形缝防水构造图图7. 4-3底板变形缝防水构造图1122图7. 4-5墙变形缝防水构造图中埋式止水带卡在堵头板中央，止水带上下采用带凹口的木 模
11、，木模凹口为半圆弧形，直径比止水带中央气孔大5mm,并每隔 2m间距紧靠止水带预埋30cm长的中12钢筋，通过止水带上小孔 用钢丝将止水带与钢筋绑连，以保持止水带竖直，并保证止水带在混 凝土浇筑过程中不发生卷折。变形缝处混凝土振捣第15页共19页竖直向止水带两边混凝土加强振捣，保证缝边混凝土自身密实。 同时将止水带与混凝土外表的气泡排出。水平向止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的钢 丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土， 振捣上部混凝土时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保 护，防止电焊烧伤等。(4)中埋式止水带施工时，在止水带的外表现场粘贴缓膨胀型遇水
12、 膨胀腻子条。变形缝内侧采用密封膏嵌缝，沿变形缝环向封闭，任何部位不 出现断点，以免窜水。变形缝模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，同时在止水带两翼 的最外侧齿条的内侧根部固定注浆管，后续注浆密实。结构施工时，在顶板和侧墙变形缝两侧的混凝土外表预留凹 槽，凹槽内设置渡锌钢板接线盒，及时引排渗漏水。外防水层无法直接过渡连接时，采用背贴式止水带形成封闭 区。效果。7.4.3 穿墙管及其他结点防水穿墙管件防水穿墙管件(如接地电极或穿墙管)等穿过防水层的部位，采用止 水法兰和遇水膨胀腻子条进行加强防水处理，同时根据选用的不同防 水材料对穿过防水板的部位采取相应的防水密封处理。防水处理如图7.4-5o第16
13、页共19页图7. 4-5穿墙管件防水构造图施工方法1）对预埋管件采取切实有效的处理措施，结构变形或管道伸缩 量较小时，穿墙管采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法,主管埋 入前加止水环，环与主管满焊或粘结密实；结构变形或管道伸缩量较 大时或有更换要求时，采用套管式防水法，套管加止水环。2）埋入结构混凝土的穿墙管在浇筑混凝土前埋设，在套管中部 设置止水环，于模板安装前固定在所设位置。3）浇筑混凝土时，套管四周加强振捣，保证混凝土的质量。4）套管安装固定好后，在管线和套管的缝隙内填塞沥青麻丝， 并填筑石棉水泥灰，再对该缝隙注浆，保证该缝隙密实。填塞背材料 后，嵌填密封胶或遇水膨胀腻子条对管线和套管
14、间进行密封处理。5）管线穿过柔性防水层处，柔性防水层做增强处理。6）穿墙管较多时采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢, 并从钢板的浇筑孔注入密封材料。后补孔防水第17页共19页后补孔孔壁预留凹槽，在凹槽内设遇水膨胀橡胶止水条进行密封防水。(4)底板混凝土与降水井的防水处理：在土方开挖完成后按照如下列图所示的方法加入中400钢管并焊 止水环然后再施工底板混凝土，待降水结束后按照如图746的方法 进行封堵施工。图7. 4-6底板混凝土与降水井的防水处理构造图底板与钻孔桩侧墙连接部位防水施工底板与钻孔桩连接部位防水构造如图7.4-7示。第18页共19页。600旋喷桩。80邸筋役灌注桩70厚C20
15、网喷30厚找平层JPQ防水20厚1:3水泥砂浆保护层C3cls8 混凝土蛊缝条B=150O卷材附加层250X250,.碑二次施工缝/ R遇水寂昧止水条反凹槽图7-4-7地板、侧墙及施工缝留设部位防水示意图第19页共19页特殊部位的防水处理。结构防水体系见图7.2-lo围护结构JYQ防水层白土物白陆f 重音唐、间距图7. 2-1结构防水体系图7.2.2 防水施工组织机构第2页共19页成立以工程经理为首的防水工作领导小组，由总工程师主抓此项 工作，下设一名专职质量检查工程师及数名专业技术人员，组织有资 质的专业防水层施工队伍施工。防水组织机构见图7.2-3o图7.2-3防水组织机构图7.2.3 职
16、责要求防水作业作为特殊工序在施工前编制专项技术交底及作业指导书。第3页共19页成立专门的防水板施工队伍。结构自防水队伍由混凝土班组成，成立基面处理、注浆堵水等专项作业班组。防水板铺设班组配置热合机、专用热风枪，并配足用于充气检 查的气筒及其他有关的工具。(4)防水施工实行质量负责制，经理部建立切实有效的激励机制。 技术主管总负责，作业班组实行责任包干，质量监督员负责施工过程 中的质量控制和检查。7.3分项工程防水技术措施围护结构防水：保证钢筋混凝土浇筑桩及旋喷桩位置的准确，孔径的大小、垂 直度等技术指标符合设计要求；为保证结构的净空尺寸围护均外放 100mm o确定合适的混凝土配合比，严格按照
17、水下混凝土浇筑工艺施 工，确保钻孔桩混凝土均匀、密实。开挖后，清理桩间开挖面，挂设钢筋网，喷射混凝土，确保喷 射混凝土质量，采用两侧向交替喷射确保钢筋网后喷密实，并保证其 垂直度、平整度等符合要求。(4)处理喷射面，冲洗干净，用防水砂浆找平外表。并注意养护。(5)与侧墙接触的围护结构外表涂刷防水涂层。主体基坑开挖阶段围护结构防水该阶段防水工作主抓两个方面:控制围护结构变形及堵漏。控制围护结构变形方面：第4页共19页定期校核加力设备，采取措施减少加力损失，通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护桩变形。支撑架设紧随开挖进行，实行掏槽开挖，减少土体暴露时间, 控制围护结构初期变形。以周密的施工监测
18、为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过 程中的支撑轴力、围护结构变位等处于受控状态。对涌泥流砂现象严密监视，提前进行方案论证及相关应急物资 的储藏。堵漏：(1)在桩外设旋喷桩止水可起到防止渗漏的作用。(2)仅有少量渗漏水的，用双快水泥或掺有“堵漏灵”的防水砂浆 凿槽抹面处理，外加剂掺量由现场试验确定。(3)有明显漏水点时，先引流埋管，后做注浆处理。7.3.1 结构混凝土自防水主体及附属结构以补偿收缩性防水混凝土进行结构刚性自防水, 提高混凝土的抗裂防渗性能；提高防水混凝土的防水抗裂性能。采取 如下措施：采用高性能补偿收缩防水混凝土，对各种粗细骨料、拌和物及 外加剂进行严格的质量与计量控制，保证
19、混凝土质量，保证混凝土抗 渗等级。严格按设计的结构尺寸施工，保证防水结构的厚度。(2)精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇筑 方法不同施工环境的最正确配合比。第5页共19页(3)采用掺加高效减水剂UEA及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥 用量，降低水化热，减少收缩裂缝的产生。对商品混凝土的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每 罐混凝土现场测试合格后才使用，严禁在现场加水，按规定取足试件。结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处。采取措施使防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝 不接触模板。固定模板不设穿过混凝土结构件的对拉螺栓。(7)迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm,结构裂
20、缝宽度不大于 0.2mm,并且不出现贯通裂缝。防水混凝土1)混凝土结构自防水是结构防水的基本环节。施工中，用控制 水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土浆质量。加入膨胀剂和高效减 水剂，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能。提高混凝土的质量措施详见混凝土质量保证措施。2)严格混凝土施工工艺(A)混凝土分层浇筑，浇筑时使拌合物充满整个模型，并注意拌 合物入模的均匀性，保证不离析。拌合物自由下落高度控制在2m内, 严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。(B)振捣用插入式振捣棒，振捣时“快插慢拔”，严格按规程操作, 严禁触及钢筋和模板。(C)炎热季节施工时，采用有效措施降低原材料温度。(D)混凝土结构内部设置各
21、种钢筋或绑扎钢丝，不接触模板。第6页共19页(E)模板架立牢固、严密，尤其是挡头板，不出现跑模现象。(F)把好入模关。施工前，用同强度等级的水泥砂浆润管，泵送 入模时，左右对称连续浇筑。(3)施工缝处理混凝土浇筑前外表凿毛至新鲜混凝土，水平施工缝在基面上铺 30mm与浇筑混凝土同强度等级的水泥砂浆，竖向施工缝刷一层水泥 净浆，然后浇筑混凝土，并充分振捣，保证新老混凝土结合良好。7.3.2 结构外防水层施工防水设计要求侧墙：0 600旋喷f 800钢筋混凝土浇筑桩f网喷70mm 厚C20混凝土一找平层30厚一柔性卷材防水一C30s8钢筋混凝土自 防水。底板:200mm厚混凝土垫层柔性卷材防水f
22、5mm厚C30细石 混凝土保护层一 1100m厚钢筋混凝土自防水。顶板:防水保护层C15细石混凝土 50mm厚f柔性卷材防水f 1000mm厚C3钢筋混凝土自防水。施工方法先对底板垫层、侧墙找平层、顶板混凝土基面进行处理，使其平 整度、干净、干糙等到达铺设要求，之后顺结构分段铺设防水卷材， 卷材之间采用搭接法连接，无钉铺设，搭接宽度15cm。最后施做细 石混凝土保护层或结构侧墙。混凝土基面处理第7页共19页1）用2m长的靠尺检查混凝土基面，每米范围内平整度误差超 过5mm的部位不多于2处。2）将基面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从混凝土外表处割除， 并在割除部位涂抹防水砂浆。3）基面假设有明水，进
23、行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面 干净，干燥，外表无油物、掉砂、起皮和漏水等现象。外表的干燥程 度到达用lm2的卷材覆盖12h,将卷材掀开后基面上无湿渍。防水卷材铺设1）混凝土外表到达铺设要求后及时铺设卷材。卷材质量和辅材 质量必须经检验到达设计和施工规范的要求。2）卷材施工前先涂刷随卷材配套的清洁剂，再铺卷材。卷材收 头处，用与卷材同质的密封膏封固。3）在松弛状态下贴卷材，不拉伸、不折皱，对准基线铺贴。4）卷材铺设时，将粘结层间的空气挤出，以免在阳光下起泡胀鼓, 在排除气泡后，平面部位用压辐滚压压实，使粘结紧密。卷材之间采 用搭接法连接，搭接宽度为15cm。5）施工在5以上的气温下进行。
24、（5）防水层的保护1）防水层做好后，及时浇筑细石混凝土保护层。2）进行其他作业不破坏防水层，焊接钢筋时，防水层上铺厚的 隔热板保护，以免烧伤。3）浇筑细石混凝土用平板振捣棒振捣。浇筑沿同一方向依次推第8页共19页进。4）保护层细石混凝土设置分仓缝，纵横向均为5m设置一条缝,缝宽不大于10mm,缝口呈三角形，内填嵌缝胶泥。5）不穿带钉子的鞋在防水层上走动。6）加强对现场施工人员的教育，提高成品保护意识。顶板回填土施工1）用黏性土回填，不含石块、碎石、灰硝及有机物，且含水量 符合要求。2）填土厚度超过100mmo3）回填时均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于 250mm,机械夯实每层厚度不大于300mm,并防止损伤防水层。顶板与钻孔桩连接部位防水施工顶板与钻孔桩连接部位防水构造如图7.3-1示图7.3-1顶板与钻孔桩连接部位防水构造如图第9页共19页