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1、地下行包房和地下直径线预埋段工程防水工程施工方案1.1 防水施工概述地下行包房、预埋直径线防水标准要求为一级，不允许出现渗水部位，结构表面不得有湿渍；结构采用C30 防水混凝土，抗渗强度等级S8。侧铺设柔性全包防水层，分别按以下设计:1.1.1 地下行包房:按照水头方向为:侧墙: 600 旋喷 800 钢筋混凝土浇筑桩网喷70mm 厚C20 混凝土找平层30 厚柔性卷材防水C30S8 钢筋混凝土自防水。底板:200 厚混凝土垫层柔性卷材防水50 厚C30 细石混凝土保护层1100 厚钢筋混凝土自防水。顶板:防水保护层C15 细石混凝土50 厚柔性卷材防水1000 厚C3 钢筋混凝土自防水1.1
2、.2 地下直径线预埋:防水设计同地下行包房。防水施工是保证地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，遵循“以防为主、刚柔相济、因地制宜、综合治理”的设计原则，采取以结构自防水为主，外防水（附加防水）为辅的施工原则，关键处理好施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带等薄弱环节的防水。1.2 防水组织机构1.2.1 结构防水体系区间结构防水共设3 道防线，第一道为初支结构混凝土，第二道为防水层，第三道为两次衬砌混凝土，同时做好施工缝、变形缝等特殊部位的防水处理。1.2.2 防水施工组织机构成立以项目经理为首的防水工作领导小组，由总工程师主抓此项工作，下设一名专职质量检查工程师及数名专业技术人员，组织有资质的专
3、业防水层施工队伍施工。防水组织机构1.2.3 职责要求(1)防水作业作为特殊工序在施工前编制专项技术交底及作业指导书。(2)成立专门的防水板施工队伍。结构自防水队伍由混凝土班组成，成立基面处理、浆堵水等专项作业班组。(3)防水板铺设班组配置热合机、专用热风枪，并配足用于充气检查的气筒及其他有关的工具。(4)防水施工实行质量负责制，经理部建立切实有效的激励机制。技术主管总负责，作业班组实行责任包干，质量监督员负责施工过程中的质量控制和检查。1.3 分项工程防水技术措施1.3.1 围护结构防水:(1)保证钢筋混凝土浇筑桩及旋喷桩位置的准确，孔径的大小、垂直度等技术指标符合设计要求；为保证结构的净空
4、尺寸围护均外放100mm。(2)确定合适的混凝土配合比，严格按照水下混凝土浇筑工艺施工，确保钻孔桩混凝土均匀、密实。(3)开挖后，清理桩间开挖面，挂设钢筋网，喷射混凝土，确保喷射混凝土质量，采用两侧向交替喷射确保钢筋网后喷密实，并保证其垂直度、平整度等符合要求。(4)处理喷射面，冲洗干净，用防水砂浆找平表面。并注意养护。(5)与侧墙接触的围护结构表面涂刷防水涂层。主体基坑开挖阶段围护结构防水该阶段防水工作主抓两个方面:控制围护结构变形及堵漏。控制围护结构变形方面:(1)定期校核加力设备, 采取措施减少加力损失, 通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护桩变形。(2)支撑架设紧随开挖进行，实行掏
5、槽开挖, 减少土体暴露时间, 控制围护结构初期变形。(3)以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、围护结构变位等处于受控状态。(4)对涌泥流砂现象严密监视，提前进行方案论证及相关应急物资的储备。堵漏:(1)在桩外设旋喷桩止水可起到防止渗漏的作用。(2)仅有少量渗漏水的，用双快水泥或掺有“堵漏灵”的防水砂浆凿槽抹面处理，外加剂掺量由现场试验确定。(3)有明显漏水点时，先引流埋管，后做注浆处理。1.3.2 结构混凝土自防水主体及附属结构以补偿收缩性防水混凝土进行结构刚性自防水,提高混凝土的抗裂防渗性能；提高防水混凝土的防水抗裂性能。采取如下措施:(1)采用高性能补偿收
6、缩防水混凝土,对各种粗细骨料、拌和物及外加剂进行严格的质量与计量控制，保证混凝土质量，保证混凝土抗渗等级。严格按设计的结构尺寸施工，保证防水结构的厚度。(2)精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇筑方法不同施工环境的最佳配合比。(3)采用掺加高效减水剂UEA 及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少收缩裂缝的产生。(4)对商品混凝土的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐混凝土现场测试合格后才使用，严禁在现场加水，按规定取足试件。(5)结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处。(6)采取措施使防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝不接触模板。固定模板不设穿过混凝
7、土结构件的对拉螺栓。(7)迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，结构裂缝宽度不大于0.2mm，并且不出现贯通裂缝。(8)防水混凝土1）混凝土结构自防水是结构防水的基本环节。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土浆质量。加入膨胀剂和高效减水剂，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能。提高混凝土的质量措施详见混凝土质量保证措施。2）严格混凝土施工工艺(A)混凝土分层浇筑，浇筑时使拌合物充满整个模型，并注意拌合物入模的均匀性，保证不离析。拌合物自由下落高度控制在2m 内，严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。(B)振捣用插入式振捣棒，振捣时“快插慢拔”，严格按规程操作，严禁触及钢筋和模板。(C)炎热季
8、节施工时，采用有效措施降低原材料温度。(D)混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎钢丝，不接触模板。(E)模板架立牢固、严密，尤其是挡头板，不出现跑模现象。(F) 把好入模关。施工前，用同强度等级的水泥砂浆润管，泵送入模时，左右对称连续浇筑。（3）施工缝处理混凝土浇筑前表面凿毛至新鲜混凝土，水平施工缝在基面上铺30mm 与浇筑混凝土同强度等级的水泥砂浆，竖向施工缝刷一层水泥净浆，然后浇筑混凝土，并充分振捣，保证新老混凝土结合良好。1.3.3 结构外防水层施工(1)防水设计要求侧墙: 600 旋喷 800 钢筋混凝土浇筑桩网喷70mm 厚C20 混凝土找平层30厚柔性卷材防水C30S8 钢筋混凝土自防
9、水。底板:200mm 厚混凝土垫层柔性卷材防水5mm 厚C30 细石混凝土保护层1100m 厚钢筋混凝土自防水。顶板:防水保护层C15 细石混凝土50mm 厚柔性卷材防水1000mm 厚C3 钢筋混凝土自防水。(2)施工方法先对底板垫层、侧墙找平层、顶板混凝土基面进行处理，使其平整度、干净、干糙等达到铺设要求，之后顺结构分段铺设防水卷材，卷材之间采用搭接法连接，无钉铺设，搭接宽度15cm。最后施做细石混凝土保护层或结构侧墙。(3)混凝土基面处理1）用2m 长的靠尺检查混凝土基面，每米范围内平整度误差超过5mm 的部位不多于2 处。2）将基面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从混凝土表面处割除，并在割除
10、部位涂抹防水砂浆。3）基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，干燥，表面无油物、掉砂、起皮和漏水等现象。表面的干燥程度达到用1m2 的卷材覆盖12h，将卷材掀开后基面上无湿渍。(4)防水卷材铺设1）混凝土表面达到铺设要求后及时铺设卷材。卷材质量和辅材质量必须经检验达到设计和施工规范的要求。2）卷材施工前先涂刷随卷材配套的清洁剂，再铺卷材。卷材收头处，用与卷材同质的密封膏封固。3）在松弛状态下贴卷材，不拉伸、不折皱，对准基线铺贴。4）卷材铺设时,将粘结层间的空气挤出，以免在阳光下起泡胀鼓，在排除气泡后，平面部位用压辊滚压压实，使粘结紧密。卷材之间采用搭接法连接，搭接宽度为15c
11、m。5）施工在5以上的气温下进行。(5)防水层的保护1）防水层做好后，及时浇筑细石混凝土保护层。2）进行其他作业不破坏防水层，焊接钢筋时，防水层上铺厚的隔热板保护，以免烧伤。3）浇筑细石混凝土用平板振捣棒振捣。浇筑沿同一方向依次推进。4）保护层细石混凝土设置分仓缝，纵横向均为5m 设置一条缝，缝宽不大于10mm,缝口呈三角形，内填嵌缝胶泥。5）不穿带钉子的鞋在防水层上走动。6）加强对现场施工人员的教育，提高成品保护意识。(6)顶板回填土施工1）用黏性土回填，不含石块、碎石、灰碴及有机物，且含水量符合要求。2）填土厚度超过100mm。3）回填时均匀对称进行,并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于25
12、0mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并防止损伤防水层。(7)顶板与钻孔桩连接部位防水施工顶板与钻孔桩连接部位防水构造1.3.4 防水工程施工方案(1)防水工程安排专业施工队伍施工.防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR210 型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。由于防水层在加工时，边缘处的塑料板与无纺布没有复合，焊接时比较方便，（2）竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整
13、长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过（3）防水层的接头处擦拭干净，去除表面油物灰尘。（4）在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。（5）焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前进行测试，点画出电压温度关系曲线，供查用。(6)防水板质量检查1）外观检查防水板铺设均匀连续，焊缝宽度不小于10mm，搭接宽度短边不小于150mm,长边不小于100mm，焊缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。2）焊缝质量检查防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双焊缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为:用5 号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压
14、至0.15MPa 时，停止充气，保持该压力达2min，压力下降幅度在20%以内不漏气，否则说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10 条焊缝抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。(7)防水层的保护铺设好的防水层特别注意加以保护，注意钢筋运输、绑扎、焊接可能对防水板产生的损伤。对局部钢筋接头进行焊接时，要用石棉板隔挡进行保护。发现防水层有损坏时及时进行修补。1）防水板铺设完成后，不穿带钉子的鞋在防水板上走动，并对现场施工人员加强防水层保
15、护意识教育，严禁损坏防水层。2）钢筋绑扎小心谨慎，以免划破防水层，局部出现防水板损坏时，立即通知防水板专业班组进行修补。3）如需进行钢筋焊接时，在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接完后，待钢筋冷却后再撤除石棉板。4）混凝土振捣时，振捣棒不直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故两次衬砌模注混凝土施工时特别注意，严禁紧贴防水板捣固。1.4 特殊部位防水施工1.4.1 施工缝防水(1)纵向施工缝墙体纵向施工缝不留在剪力与弯距最大处，不留在底板与侧墙的交替处，留在高出底板表面不小于300mm 的墙体上。墙体纵向施工缝、水平纵向施工缝采用遇水
16、膨胀止水条进行防水密封处理，止水条固定在施工缝表面预留的凹槽内。止水条安装前，对施工缝表面凹槽以外的部位进行凿毛，再进行清理，然后涂刷界面剂。止水条安装在预留凹槽内的时间尽可能晚。纵向施工缝采用遇水膨胀腻子条和预埋注浆管注浆处理进行加强防水。纵向施工缝处理:施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土强度不低于1.2MPa。继续浇筑混凝土前，将已硬化的混凝土表面浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水；先铺一层30mm 厚水泥砂浆，其水灰比与混凝土相同。采用背贴式止水带进行加强防水，且在止水带两翼预埋注浆管注浆密封。 (2)环向施工缝侧墙、底板环向施工缝采用中埋式止水带进行防水
17、处理，在止水带的两翼现场粘贴遇水膨胀腻子条，保证止水带与混凝土之间密实。顶板环向施工缝采用中埋式止水带与结构表面嵌缝密封的方法进行加强防水处理。楼板单独采用遇水膨胀止水条进行加强防水处理。环向施工缝间距不过大，间距不大于24m，以免两缝间结构收缩开裂引起渗漏水。(3)施工缝处混凝土施工施工缝处混凝土施工质量是防水关键控制环节。1) 施工缝端头模板坚实可靠，且在浇筑中不跑模。施工前对先浇混凝土基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物。侧墙施工缝堵头板靠近围护结构一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与混凝土基面密贴，防止振捣施工缝处混凝土时，水泥浆液溢出，影响施工缝处混凝土密实度。2
18、) 对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头距离止水带有一定距离，且防止粗细骨料集中在施工缝处。(4)遇水膨胀橡胶止水条施工1) 一期混凝土浇筑时，在施工缝处预埋木条成槽。安放前对一期混凝土表面认真处理，清除杂物，止水条两侧混凝土认真凿毛，并用水泥砂浆找平，止水条底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，并以2000mm 间距用水泥钉固定。2) 在止水条外涂缓膨胀剂，控制止水条安放时间，以保证在其发生膨胀之前（5h 左右）浇筑混凝土，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇筑前对止水条全面检查，确保未发生变形后立即浇筑混凝土，否则重新安放。3) 安装侧墙接缝模板时，夹2m
19、m 厚橡胶条，防止混凝土浇筑过程中的漏浆。混凝土浇筑之前，沿施工缝均匀抹一层同强度等级水泥砂浆。4) 混凝土振捣过程中严格按工艺操作，捣棒端头距施工缝在30cm50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，造成混凝土疏松。1.4.2 变形缝防水(1)地下行包房设五道变形缝。在变形缝断面中部预埋埋入式橡胶止水带,在缝的迎水面(结构外侧)采用外贴式止水带,并在结构内侧的缝内用密封膏嵌缝。(2)中埋式止水带卡在堵头板中央，止水带上下采用带凹口的木模，木模凹口为半圆弧形，直径比止水带中央气孔大5mm，并每隔2m 间距紧靠止水带预埋30cm 长的12 钢筋，通过止水带上小孔用钢丝将止水带与
20、钢筋绑连，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇筑过程中不发生卷折。(3)变形缝处混凝土振捣竖直向止水带两边混凝土加强振捣，保证缝边混凝土自身密实。同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。水平向止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的钢丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。(4)中埋式止水带施工时，在止水带的表面现场粘贴缓膨胀型遇水膨胀腻子条。(5)变形缝内侧采用密封膏嵌缝，沿变形缝环向封闭，任何部位不出现断点，以免窜水。(6)变形缝模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，同时在止水带两翼的最外侧
21、齿条的内侧根部固定注浆管，后续注浆密实。(7)结构施工时，在顶板和侧墙变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽，凹槽内设置渡锌钢板接线盒，及时引排渗漏水。(8)外防水层无法直接过渡连接时，采用背贴式止水带形成封闭区效果。1.4.3 穿墙管及其他结点防水(1)穿墙管件防水穿墙管件（如接地电极或穿墙管）等穿过防水层的部位，采用止水法兰和遇水膨胀腻子条进行加强防水处理，同时根据选用的不同防水材料对穿过防水板的部位采取相应的防水密封处理。(2)施工方法1) 对预埋管件采取切实有效的处理措施，结构变形或管道伸缩量较小时,穿墙管采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法,主管埋入前加止水环,环与主管满焊或粘结密实；结构
22、变形或管道伸缩量较大时或有更换要求时，采用套管式防水法，套管加止水环。2) 埋入结构混凝土的穿墙管在浇筑混凝土前埋设，在套管中部设置止水环，于模板安装前固定在所设位置。3) 浇筑混凝土时，套管四周加强振捣，保证混凝土的质量。4) 套管安装固定好后，在管线和套管的缝隙内填塞沥青麻丝，并填筑石棉水泥灰，再对该缝隙注浆，保证该缝隙密实。填塞背材料后，嵌填密封胶或遇水膨胀腻子条对管线和套管间进行密封处理。5) 管线穿过柔性防水层处，柔性防水层做增强处理。6) 穿墙管较多时采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢,并从钢板的浇筑孔注入密封材料。(3)后补孔防水后补孔孔壁预留凹槽，在凹槽内设遇水膨胀橡胶止水条进行密封防水。(4)底板混凝土与降水井的防水处理:在土方开挖完成后按照如下图所示的方法加入400 钢管并焊止水环然后再施工底板混凝土。(5)底板与钻孔桩侧墙连接部位防水施工底板与钻孔桩连接部位防水构造如图1.4-7 示。