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1、一、技术局部（一”施工组织设计1、编制依据2、工程概况3、施工组织与部署4、施工工期及质量标准5、施工前的准备工作及资源供应6、技术工作管理流程7、地基与基础工程主要施工方法及技术措施8、主体工程9、屋面工程10、装饰工程11、楼、地面工程12、门、窗工程13、电气安装工程14、给排水、暖通安装工程15、脚手架搭设工程16、冬、雨期施工技术措施17、确保工程质量的技术组织措施18、确保平安生产的技术组织措施19、确保环境保护及降低扰民措施20、新技术的应用21、降低本钱措施22、地上设施、地下管线保护加固措施23、保修承诺附件1：拟投入的主要施工机械、办公设备表 附件2：拟配备的试验设备和检测
2、仪器设备表 附件3：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附件4：劳动力计划表(7)优先采用新技术、新材料、新工艺、新设备等。六、技术工作管理流程图七、地基与基础工程主要施工方法及技术措施1、测量定位放线(1)根据规划院给定的红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中的控制轴线 和水准线点引侧到临近永久建筑物上，做成好明显标志。(2)测量工作在工作中起着至关重要的指导的作用，放线员放完线必须由技术负责人进行复 线，施工中要本着：认真负责、精益求精的原那么，严格按照：建筑红线一主控点一主控线一主控 轴一细部尺寸线的施测程序。(3)测量定位工作完成后，必须请设计、建设、监理单位等到共同复核，检
3、验合格后，方可 进行基础施工。(4)主体施工时，各层的轴线及500标高线由下层的控制点通过测量预留孔向上引测，保证 每层的测量精度不超过规范要求。每层放线工作完成以后，必须按照施工图在技术人员及质检员 校核无误后，方准进行下道工序施工。(5)本工程配备5台J2经纬仪、5台S3水平仪、5把50M钢卷尺，以上仪器使用前必须经 过检验，合格后方可使用，保证施工测量过程中定位的准确，依据可靠。2、土方工程概况(1) 土方开挖组织有关人员现场勘察地形、地貌、实地了解施工现场及周围情况，熟悉施工图纸，编制 土方开挖施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土
4、方开挖控制点。主要机具：挖掘机、自卸汽车、测量仪器、铁锹、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙 门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和 相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面图要求，引测到现场。在工程施工区域设 置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序, 防止错挖或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。基坑边缘堆置土方或建筑材
5、料或沿挖边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不 少于2m,弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离不小于3m,起重机不小于4m。开挖坡度确实定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块 (段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作平安。土的类别边坡坡度容许值（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0. 751:1.001:1.25硬塑的粘质粉土1:0.671:0. 751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.51:0. 671:0.
6、75硬塑的粉质粘土、粘土1:0. 331:0. 501:0. 50老黄土1:0. 101:0. 251:0. 33软土（经井点降水后）1:1.00土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐 片分期完成。雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡 度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（11）待挖至设计标高后请甲方、设计、监理等单位验槽，符合设计要求后立即进行下步施工。 如基槽土质不符合设计要求，那么请设计部门拿出处理方案后按方案
7、处理。（12）应注意的质量问题1）防止基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟时不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理 方法应取得设计单位同意，不得私自处理。2）基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在 基底标高以上预留300 mm地层不挖，等做基础时再挖。3）合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽先撑, 先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原那么，宜先从低处进行，分层分段开挖依次开挖，形成一定 坡度，以得排水。4）防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。铲土机一般需要在地下水位 0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水
8、位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖 方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的L2倍。5）控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构 尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。6）在地下水位以下挖土，必须有相应的施工方案：对于地质资料反映有粉细砂、粉土、中粗 砂等土层的工程工程，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。7）防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位 置。不允许挖掘机在还要保存的地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。8）挖掘机在挖比拟深的基
9、槽、地沟时，机身离边口应不少于3m,并用坚木垫实机身，方可 进行作业。堆土离边口不得少于1m,但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。也可用薄板或 低矮的建筑物把挖掘的土石围起，以防进入邻区。冬天要防止冻土融化造成的塌方。挖掘机在遇 到较大的石块、混凝土块、钢渣或其他障碍物时，应采用正确措施处理后，方可继续作业。9）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、 加固工作。10）在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲 刷边坡、造成边坡人稳塌方。11）雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高
10、。（2） 土方回填材料要求回填土进场后要进行严格的质量检查，土内不得含有冻块、砖头、石块等杂物，也不得含有 有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm,回填土的最正确含水量应控制在12% 15%;现 场检查以手抓成团，松手散开为宜。如含水率偏高，可采用松土晾晒均匀掺入干土等措施；如遇 回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填士作业条件及施工准备1）回填前，应对基础混凝土、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐蔽检验手续。 混凝土强度应到达可承受被动土侧压力的要求，方可进行回填土。2）回填土施工前，将基槽内的水、杂物等清理干净。3）施工前，做好抄平标志，在基槽或边坡上，每隔2.
11、5m钉上标高控制木桩，用以控制回填 分层厚度。4）回填施工前根据基槽情况确定分层厚度和回填层数，并根据设计、规范要求，确定环刀取 样位置、数量。工艺流程基底处理一检验土质分层铺土、整平f 夯打密实一取样验4 j 下一层回填 回填A到顶回填操作要点1）基底处理。填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础 底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2）检验土质。本工程采用挖坑的土，土内不得混有豉头等杂物，不得含有有机杂质。使用前 应过筛，其粒径不大于50mm,回填土的最正确含水率状态应控制在12% 15%；现场检查以手抓 成团，松手散开为宜。如含水率偏高，可采用松土
12、晾均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水率 偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）分层铺土与打夯。分层铺摊，每层铺上厚度为300mm 350mm,每层铺摊后，随之耙平; 每层至少夯打三遍，本工程采用蛙式打夯机，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交 叉，并用水浇使之下沉的所谓“水夯”法。4）现场取样。每层回填土压实后，按规范要求，结合现场情况，每300m2取样一组，进行 环刀取样，取样部位为每层压实后的土层的下半部，即：应先除去该层土的上部的2/3厚度，在 其底部1/3处取样。保证压实系数不小于0.93,合格后，方可进行上一层回填施工，并做好回填 记录.回填采取45斜坡，上、下层接搓要错开1
13、m以上，填土全部完成后，应进行外表拉线找 平，凡高低出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。5）按以上方法分层回填到顶。基坑的回填土应连续进行，尽快完成。回填土质量验收1） 土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，且其余10%的最低值与设计值之差，不 得大于0.08t/m3o2） 土方回填质量检验标准见下表。工程检查工程允许偏差（mm）检查方法主控工程标高-50水准仪分层压实系数合格点率不小于90%,最低值 与设计之差不小于0.08g/cm3检查试验记录一般工程外表平整度202m靠尺、塞尺回填土料及含水率符合设计要求取样检查分层厚度符合设计要求检查标尺杆应注意的质
14、量问题1）为能及时回填土，基础混凝土结构等工程在施工过程中或完成后及时做好地下室外墙的防 水工作，经监理、甲方、监督站进行检查验收，在外观合格的情况下，提早开始基础回填，基础 混凝土、水泥砂浆的最终质量检验评定以混凝土、水泥砂浆试块28d强度结果出来后评定为准。2） 土方施工注意对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等的保护，经常测量和校核其平面位 置、水平标高和边坡坡度后期复测和检查定位标准桩和水准基点。3） 土方回填施工时，要注意保护外墙防水不受破坏。如意外破坏了防水层，要及时上报，修 补验收后方可继续回填。3、基础工程施工顺序：混凝土垫层防水处理一保护垫层 一 放线绑钢筋 一模板 安装一 碎
15、施工A、模板工程4） 地下室底板采用钢模或砖模，地下剪力墙采用组合钢模。5） 钢模板的位置应交错留槽。6） 模板平整顺直，无孔洞并涂刷隔离剂。7） 对拉片选择正确，焊接良好，安放时位置准确，而且要放在眼内以间距300mm为好。对 螺栓上的螺帽要拧紧、拧牢不少于2个、支撑系统要牢固而结实。B、钢筋制作与绑扎1、钢筋进场必须有出厂质量证明书，进场钢筋按规范标准抽样复试合格后方可使用。2、为保证钢筋的位置正确、保护层厚度满足要求在细石聆上、按间隔每2m梅花状分布钢筋 铁码做为上层钢筋架立之用。3、钢筋制作与绑扎：1）底板钢筋对接主要采用搭接绑扎连接。2）每天加工的钢筋的每一种型号都要进行一次验收，并
16、填报检验批验收记录报监理验收3）框架柱、墙体钢筋插筋根据放好的柱子和墙体的位置线，将柱子、墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，接 头相互错开，按设计要求和规范执行，柱子在基础内绑扎三道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。4）底板钢筋接头位置的设置板底筋接头位置在跨中1/3区间设置接头，板上筋接头位置在支座1/3区间，同一截面钢筋 接头面积占钢筋总面积的50%。5）钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置） 一 摆放垫块 一铺电梯井、集水井坑短向钢筋 _铺电梯井、集水井坑长向钢筋 一铺电梯井、集A水井坑构造钢筋 铺底板底层一层横向筋 铺底板底层一层纵向筋 底板底 层二层横向筋 铺底板底层
17、二层纵向筋 搭设钢管架子及上铁支撑 铺底 板上层一层横向筋 铺底板上层一层纵向筋 铺底板上层二层横向筋 铺 底板上层二层纵向筋 撤除架子、调整钢筋位置 绑扎拉结筋、加强筋、墙体插 筋、柱子插筋 清理 自检 验收。6)钢筋保护层施工方法根据底板厚度，钢筋下皮保护层为50mm,上皮保护层30mm0由于底板较厚，采用上述支架, 间距2m布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。钢筋支撑纵横2m间距布置。另外采取斜拉撑 等措施加固钢筋马镣铁，防止钢筋网片滑移倾覆。4、钢筋工程的质量控制(1)假设发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。(2)底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。(3)钢筋绑
18、扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。(4)钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污；进入施 工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。(5)底板钢筋保护层为50mm5 7cm X 7cmX 50cm的C30、S6混凝土制作垫块，混凝土垫块 要保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。(6)混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，防止与底板钢筋进行硬连接。(7)上层柱插筋要插入底板基础大于40d,并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊 接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。C、底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和
19、溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分 段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以到达自防水抗渗要求。1、混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要 求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。2、底板混凝土的浇筑(1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为 不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一层。(2)根据基础结构形式、平面尺寸，硅浇筑至东向西连续浇注，底板混凝土的浇筑方式采用 踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方 法。浇筑时，要在下一层混
20、凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保 持良好接槎，提高混凝土的密实度。浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽， 并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。(3)为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12h。(4)当外表泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的外表裂纹。(5)混凝土的养护。本工程采用覆盖塑料薄膜养护法进行养护，控制混凝土内外温差在250c以内。在混凝土初凝 前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土外表盖严，长期保持湿润状态。混凝土的养 护要求专人负责，养护时间7d左右。3、在底板混
21、凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。4、底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑lOOOn?时，每lOOn?为取样单位，每 取样单位留一组标养试块，留一组同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位 取一组试块，每组6块。5、混凝土的质量控制措施(1)同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给工程经理部，经质量负 责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。(2)进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定、原材料合格证等有关资 料。(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时,
22、 以退场处理，严禁现场加水。(假设混凝土出场4h后没能够浇筑那么退回厂家)。(4)外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。(5)同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别 浇筑。(6)在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整 体，振捣器应插入下层混凝土内50mmo同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出 现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。(7)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹 灰工抹平混凝土面，随抹随撤除跳板。(8)在混凝土浇筑前由木工认真
23、观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求, 当发现有变形时及时修正处理。(9)大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。(10)大体积混凝土的外表水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时 用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。(11)在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模 板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内 气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土 23h后，待底部混凝 土接近初凝时，再进行其他局部混凝土的浇筑。
24、八、主体工程1、施工准备工作及施工程序(1)施工准备工作1)认真审核图纸，经会审无问题后，开始放线，经复查无误后方可施工。2)编制好单项技术、平安措施，做好技术，平安工作。3)各种材料、成品、半成品按计划组织进场，并附有出厂质量证明是及复验报告。4)各种施工机具，设备准备齐全，水电接通。(2)施工程序楼层放线一A绑扎柱钢筋一 柱支模一 柱校一A 支梁底模归，绑梁钢筋一A支楼板模板绑楼板底层钢筋电气管预埋绑楼板钢筋梁板球养护。2、钢筋工程(1)材料要求钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整准 确；同时按有关要求进行取样复试和有见证试验，合格后方可使用。钢筋取样
25、时由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行，对于用于梁、柱及墙体纵 向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比(强屈比)要小于125; 屈服强度的实测值与钢筋强度的标准值之比(屈标比)要小于1.3;对于超出上述两个比值的 钢筋分开存放，并做好标识，不得用以梁、柱及墙体的纵向钢筋。钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；存放钢筋的 场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面300 nlm，并有防止钢筋锈蚀和污染的措施。进行必要的外观检查，钢筋平直，无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。(2)钢筋储存：钢筋在运进现场后应按批分类堆放整齐，底部
26、要垫好木方防止锈蚀和油污。钢筋堆放要做好标识，标识出成品，半成品，废料，规格等。钢筋在运输储存时，不得损坏标志。复试不合格的钢筋应及时退场。防止使用到工程中。(3)钢筋的加工钢筋放样根据施工图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图(03G101 1)的构造做法要求及施工规范，由专业人员进行钢筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋 的详图，放样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工。钢筋放样时重点 考虑钢筋的搭接位置，锚固长度及抗震构造要求。加工样板为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都进行样板试加工，根据样板加工情 况做好尺寸控制措施，满足允许误差要求
27、后方可大量加工。钢筋调直使用钢筋调直机调直钢筋。钢筋调直时，严禁无关人员在附近走动停留，防止出现危险。钢筋切断1）钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证。2）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头, 减少损耗。3）断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度 线并设置控制断料尺寸用的挡板。4）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩 头或重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出人，应及时向工程部材料、 质量、技术、试验人员反映，经查明原因处理后再行加
28、工。5）需机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄搓。钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等，钢筋的加工弯曲成型必须严格按照 钢筋放样单进行。1）划线，钢筋弯曲前，用石笔将各弯曲点位置画出。2）对HRB335和HRB400钢筋，弯曲成型后，不能再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3）钢筋弯曲成型，应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等综合分析后，确 定具体方法，再成批加工。箍筋加工梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋加工的，全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直 径的2.5倍，弯折角度为135 ,平直长度不小于钢筋直径的10倍。梁、板、柱
29、主筋加工HRB335. HRB400级钢筋末端做90弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。钢筋加工标识已加工好的钢筋，要分段、分部位和构件名称编号堆放，根据钢筋加工料表的规格、型号、 数量及使用部位做好标识牌（如下表），并及时进行验收，钢筋使用时，严格执行领料手续。（4）钢筋加工质量要求与验收1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端作135弯钩时,HRB335 级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合 设计要求，检查数量，按每工
30、作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2）箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，并满足以下要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除满 足同受力钢筋同样要求外，且应小于受力钢筋的直径，弯折角度应为135。弯后的平直局部 长度不应小于箍筋直径的10倍，检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应 少于3件。3）钢筋连接端头下料时，应先调直再下料，切断钢筋使用砂轮切割机，切口端面应与钢 筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。钢筋每一种型号都要进行一次验收，并填报检验批验收记录报监理验收，钢筋加工的 形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求。钢筋加工的允许偏差表:控制工程允许偏差（m
31、m）GBQB受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸106弯起钢筋的弯折位置2010箍筋内净尺寸53（5）钢筋的绑扎柱子钢筋绑扎清理调整钢筋并抄测边界线和500线，底板混凝土浇筑完后，首先清理干净钢筋上的灰浆； 然后弹出轴线、柱的边线，根据柱子边线调整柱子的插筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计 要求，并在坚筋上标出500线。接头位置的设置柱子竖向钢筋（中18）接头采用电渣压力焊，位置按图纸及规范要求焊工必须有操作证。 施工前应先按规定做试件（每300个接头为批）合格后方可施工。接头位置要错开符合抗震规范 和设计要求，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的50%,柱子钢筋接头形式为焊接时，在基础 处第一排钢
32、筋留在）Hn/3,第二排钢筋与第一排钢筋错开35d且500,在楼面处，第一排钢筋 留在AHn/6且500且hc处，第二排钢筋与第一排钢筋错开35d且500,柱子钢筋接头形式 为搭接连接时，在基础处第一排钢筋留在Hn/3,第二排钢筋与第一排钢筋错开1.8LaE,在楼面 处，第一排钢筋留在Hn/6且500且he处，第二排钢筋与第一排钢筋错开1.8LaE钢筋连接按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在插筋或下层伸出的柱钢筋上，然后开始附件5：主要材料、半成品进场计划表附件6：施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案附件7：合理化建议及意见附件8：临时设施用地表附件9：施工总平面布置图（二）
33、、工程管理机构配备情况附件10：工程管理机构配备情况表附件11：工程经理简历及工程业绩表附件12：工程技术负责人简历及工程业绩表附件13：工程管理机构配备情况辅助说明资料二、资格审查局部（一）、资格审查申请书 （二）、资格审查申请书附表附表上投标人一般情况附表2:近三年类似工程营业额数据表附表3:近三年已完工程及目前在建工程一览表附表4:财务状况表附表5:类似工程经验附表6:现场条件类似工程的施工经验附表7:投标人诉讼史附表8:资格审查合格条件标准三、投标函局部1、投标函2、投标函附录3、法定代表人身份证明书4、投标文件签署授权委托书5、工程量清单报价6、保证不拖欠农民工工资的承诺书进行竖向钢
34、筋连接，然后，绑扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下绑扎三道钢筋定位筋，使柱子 主筋保持垂直，且位置准确。绑扎箍筋先在竖筋上画好箍筋分筋线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要 求。然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋的非转角局部的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置， 拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求和规范设置，垫块绑扎在竖筋外皮上，确保保护层厚度 符合设计及规范要求。柱箍筋端头应弯成135 ,弯钩末端平直局部长度不小于箍筋直径的5倍，柱上下两端箍筋 应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合设
35、计图纸及结构抗震规范和施工规范，小于等 于100mm且不大于5d的要求，如果设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。在柱子主筋上卡垫块以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小于25mm,柱子的纵 向主筋间距及其位置必须正确并保证钢筋垂直度，用直径比柱主筋直径大一号的钢筋制作定位卡 具来固定其位置。2）墙体钢筋绑扎要点清理、调整墙体钢筋，底（楼）板混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋外表上的灰浆；墙体 位置线施放完成后，对墙体钢筋的位置、间距进行调整保证墙体钢筋垂直、间距均匀，符合设计 要求。竖向钢筋绑扎，剪力墙竖向钢筋接头采用搭接绑扎，同一截面接头钢筋面积占钢筋总截面 面积的50%,接头位置在基础顶面及楼板
36、顶面第一排留在1.4LaE,第二排与第一排错开1.8LaE。 搭接处钢筋采用三道绑丝绑扎牢固。水平钢筋绑扎水平筋在外侧，竖筋在内侧，绑扎时先将所要绑扎的水平钢筋放入已连接的竖向钢筋内，要 求绑扎丝端头朝向结构内。墙体竖向钢筋采取搭接连接，相邻钢筋搭接互相错开35d,且不小于 500mm;墙体竖筋采用内定位筋与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层。3）梁钢筋绑扎纵向钢筋接头、就位梁底模支完后，先穿梁下层纵向钢筋和弯起筋，再穿梁的上层纵向筋，隔一定距离将上层架 立筋与箍筋绑扎牢固，将梁的纵向钢筋穿人两端柱头内，柱头内核心箍筋不可减少或被切断；钢 筋接头全部采用焊接连接，接头位置上铁控制在1/
37、3跨度内，接头中心35d范围内，接头面积不 大于50%,下铁在支座内，均应符合设计图纸和规范的要求。在梁的底模板上或梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，然后将箍筋套人主筋，从两端向中间绑 扎，绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁所有纵筋的锚固长度必领符合设计图纸和规范的要求。箍筋弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135 ,平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应 设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合设计图纸和规 范的要求。梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的塑料垫块或混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。 如果主筋为两排或多排钢筋布置，
38、用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设 计图纸和规范的要求。4）楼板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专 业安装。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5m。垫块厚度必须满足保 护层设计要求。上下铁网片加钢筋马凳，以确保上层铁与下层铁钢筋的位置；负弯矩钢筋的每个相交点均 必须绑扎。马凳形式参考底板钢筋马凳形式。（6）钢筋绑扎施工应注意的质量问题1）钢筋绑扎施工质量控制在梁、板混凝土施工时，柱主筋及其他墙立筋露出混凝土楼板面上的局部均应采用PVC管包 裹保护
39、，防止混凝土浆污染柱钢筋，防止造成钢筋作业面的污染。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10%,且不集中，弯钩朝向符合设计要求及施 工规范的规定。提高钢筋安装位置的偏差精度.严格控制钢筋位置偏差。及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收，各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序, 并做好标识。（钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下面图）2）钢筋保护层控制柱子钢筋柱筋与模板之间采用塑料垫块，柱筋之间加拉筋，从而防止柱筋在浇筑混凝土时发生位移。墙体、梁侧钢筋墙体、梁侧模采用预制的混凝土垫块，墙体模板上口加一道梯子形钢筋架，用以固定模板上 铁钢筋的位置准确。顶板、梁底钢筋顶板、梁底模采用水泥垫块，水泥垫块采
40、用标准模具加工，保证厚度均匀，强度合格。3）钢筋连接施工质量控制原材料连接套的合格证、型号检验报告、工艺检验报告、现场取样检验报告齐全、合格； 各种自检记录齐全。接头现场抽样检验合格。接头位置设在受力较小处。外观检查：钢筋连接牢固，顺直。钢筋接头面积百分率受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至顶端长度为钢筋直径的35倍，且不于 500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下 规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%;接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱 端的箍筋加密等结构受拉区；当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50
41、%。 结构受压区不限制。钢筋绑扎允许偏差及检验方法4)及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收，各项检查验收合格后，方进行下道工序，并控制工程允许偏差(mm)检验方法GBQB绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55受力钢筋间距1010钢尺检查排距55梁板受力钢筋搭接、 锚固长度入支座、节点搭接5钢尺检查入支座、节点锚固5保护层厚度基础10 5钢尺检查连续5个间距柱、梁53板、墙、壳33绑扎箍筋、横向钢筋 间距间距208钢尺检查网格尺寸208钢筋弯起点位置2010钢尺检查预埋件中心线位置510钢尺检查水平高差3, 02, 0钢筋电弧焊连接 焊缝宽度0.05d,00.05d,0钢尺检查量规厚度0.1
42、d,00.1d,0长度-0.5d-0.3d电渣压力焊焊包出钢筋面4 4钢尺检查做好标识。(7)钢筋工程验收1)划分检验批验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量。验收批划分根据工程施工区段的划分，每个施工区段、每个流水段均作为一个验收批验收。根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动。检查钢筋保护层。检查钢筋是否清洁。2)技术资料验收钢筋、套筒等原材料出厂合格证、进场复试报告。钢筋连接接头试验报告。隐检记录。钢筋加工验收记录。检验批质量验收记录、分项工程施工报验表。3、模板工程本工程为
43、框架、剪力墙结构，模板工程的重点是加工尺寸准确、外表平整、拼缝严密、刚度 好不变形、安装牢固、位置准确。(1)模板工程的工艺流程见以下图(2)模板方案设计1)模板及支撑方案选定根据本工程的结构特点和质量目标，结合目前建筑模板的技术水平，我们拟采取以下模板方 案：2)矩形柱子：采用12mm厚的竹胶合板和90 x90mm的方木，根据柱子的截面尺寸，加工 成定型模板；用钢管柱箍和对拉螺栓加固。3)梁：采用12mm厚竹胶合板和90 x 90mm的方木，根据梁的截面尺寸，现场加工成梁底 模和梁侧模。4）板：顶板采用90 x 90mm的方木为主龙骨，90 x 90mm方木为次龙骨，12mm厚竹胶合板 为面
44、板。扣件式钢管满堂脚手架支撑。梁板的支撑通过计算，设计合理，保证其强度和稳定性。5）地下室外墙体、地上内外墙体模板采用组合钢模。6）梁、柱接头：根据梁、柱的截面尺寸，现场加工专用柱头模板。（3）模板稳定性、刚度、支撑等计算1）柱、墙模板的受力分析：柱、墙模板主要承受混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的冲击力。2）柱、墙模板的设计计算：根据对柱、墙受力情况分析，柱、墙模板的设计计算主要是模板 的刚度和模板的加固（详细计算略）；根据计算确定模板龙骨的大小、间距及支撑的方式间距。（4）梁、板的受力情况1）梁底模和板模主要承受钢筋、混凝土及模板本身的自重，施工荷载和浇筑混凝土、振捣混 凝土时所产生的荷载。2
45、）根据模板所承受的荷载，计算梁、板龙骨的高度、间距，底板支撑的间距。（5）模板加工要点1）梁、方柱定型模板在现场加工，做龙骨用的方木，要统一进行压刨加工，保证龙骨尺寸一 致。梁、柱模板阳角接缝处做成“S”形接口，防止漏浆。2）顶板模板根据现场情况，进行现场加工；现场配备手持切割机、手持电刨，封口胶等材料 机具，保证板面接缝严密。（6）模板安装要点1）模板安装前，做好技术交底，模板安装时严格按模板设计方案设计的龙骨大小、间距，支 撑的间距要求进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。2）墙、柱模板安装在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位；先将模板临时固定，然后按模 板控制
46、线调整模板下口，并做临时固定；模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度；然后对模板 进行最后加固；加固后再对其位置、垂直度、上口尺寸进行第二次检查，混凝土浇筑完毕后还要 对墙、柱模板的位置、垂直度、上口尺寸进行最后一次校验，以确保各方面尺寸准确无误。3）梁、板模板安装在墙、柱上弹出标高控制线（500线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下 口标高控制线。先将梁、柱接头模板按控制线固定在柱子上，并用柱箍加固牢固。梁、板起拱先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度 （梁、板跨度的1/1000 3/1000）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高度，最后 调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。4）梁、板模板的支撑，严格按设计的间距、位置安装。5）预埋件、预留洞在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋杆、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚; 然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。6）模板接缝处理。所有梁、柱模板的阴角接缝，都做成“S”形接缝，安装后在缝隙处贴一道自粘型密封条。7）涂刷隔离刑隔离剂全