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1、生产管理知识土建 工程施工作业指导书重大工程工程的地下深基础土方开挖施工，必须预先做好围护和止、 排水等施工方案，井要通过当地行业主管部门的有关专家论证。深基础土方开挖，必须根据当地上质情况作好具体的止、排水措施。 在淤泥质土壤中，可根据情况设置钢筋混凝土搅拌止水桩等；在粉砂、 轻亚粘上等渗透系数较小的土层中，可根据情况设置轻型井点降水；在杂填土中，可根据情况设 置不同类型的集水井，进行地表水等的截流。在基坑内可设置明沟排水或敷设暗沟导水。当采用机械挖土时，地下水位应经常低于开挖底面不少于0. 5m。地 下室土方在开挖过程中，应严格做好基坑周围的沉降观测和变形观测。 支模施工作业指导书施工方法
2、及操作考前须知模板工程施工应根据专项施工方案和有关规定、验评标准及技术 交底进行，不得随意作业。1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基上类别，施 工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承 载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以 及施工荷载。2、支模的应先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。8. 10浴盆安装浴盆一般用陶瓷，应留有通向浴盆排水口的检修门。安装浴盆混合式挠性软管淋浴挂勾的高度，如设计无要求，就导面1. 5mo浴盆安装见图8-10所示。浴盆安装时，给水管、浴盆排水口、排水管三中心应在一条直 线上。混合阀门离浴盆
3、高度为200mm。浴盆排水管按至下排水管承 口时，承口先清理干净，油灰抹均匀、密实、楼（地面）防水处理好, 否那么安装好后会漏水。8. 11淋浴器安装淋浴器占地面积小，造价低，广泛应用在工厂生活间、机关、 学校的浴室及公共浴室中，淋浴有成品的，也有用管件在现场组 装的。图8-11为淋浴器的安装图。安装淋浴器时，热水管安装在冷水管的上面，管中心离 地距离分别为1050mm和950mm。莲蓬头下沿离地面为 2100mm。截止阀离地为1150mm。8. 12化验盆安装化验盆装在化验室或实验室叶中，常用的陶瓷化验盆内已有水 封，排水管上不需再装存水弯。化验盆也可用陶瓷洗涤盆代替。根 据使用要求，化验盆
4、上可装单联、双联或三联鹅颈龙头。图8-12 为化验盆的安装。在医院手术室等地，装置有脚踏开关的洗涤盆，其安装方式见图813所不。9消防管道安装9. 1安装准备9. 1. 1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术，平安交 底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。9. 1. 2核对有关专业图纸，查看各种管道的座标、标高 是否有交叉或排列位置不当，及时与没计人员研究解决，办 理洽商手续。9 . 1. 3检查预埋件和预留洞是否准确，10 1.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符 合设计要求和质量标准。9. 1. 5要安排合理的施工顺序，防止工种交叉作业干扰， 影响施工。9. 2干管安装9.
5、2. 1喷洒管道一般要求使用镀锌件（干管直径在100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压完后做好标 记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢或无 缝钢管，在镀锌厂加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装 镀锌的管道应先安排施工。9. 2. 2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可 调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待 稳定后再吊起另一端。9. 2. 3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净， 采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定，紧固 螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口
6、应安装在 易拆装的位置。9. 2. 4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压 力要求选用碳素钢管或无缝钢管。(1)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。(2)当壁厚W 4mm,：直径W 50mm时用采用气焊；壁厚24. 5mm,直径三70mm时用采用电焊。(3)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15% o可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径 15% ,应加工异径短管焊接。(4)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在吊架位 置上。(5)管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处 应有防冻措施。(6)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，年个
7、使焊缝朝向易观察和纵修的方向上。(7)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、 变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定 件，9. 3报警阀安装：应设在明显、易干燥的位置，距地高 度宜为1m左右，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应 低于+ 5 ,报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制 阀应有启闭指示装置.扑使阀门工作处于常开状态。9. 4消防啖洒和消火栓立管安装9. 4.1立管暗装在竖井时，在管井内预埋铁件上安装卡 件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。9.4. 2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构 穿入，以减少立管接口9. 5消防喷洒分层干
8、支管安装管道的分支预留口吊装前应先预制好，丝接的 用三通定位预留门，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调 直后吊装。所有预留口均加好临时堵。9. 5.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、撤除、 镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。9. 5. 4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头，上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最 多用一个补心，四通上最多用两个补心。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安 装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上 喷的喷洒头。9. 6消火栓及支管安装9. 6. 1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和
9、铝合金等），栓阀有单ft 口和双ft 口双控等。产品均有消防部 门的制造许可证及合格证方可使用。9. 6. 2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定 后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀 侧装在箱内时应装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。9. 6. 3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。9. 7水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区 域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片 活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直 管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可 直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型箍紧固。
10、水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。9. 8消防水泵安装9. 8. 1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。 加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进ft水口加防 噪声设施，水泵ft 口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位平正、稳固后进行。水 泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次 与水泵紧牢，与水泵相连接的配管的一片法兰先与阀门法兰 紧牢，用线坠找直找工正，量ft配管尺寸，配管先点焊接， 冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手 轮方向应便
11、于操作，标高一致，配管排列整齐。9. 9高位水箱安装：应在结构封顶前就位，开应做满水试验，消防 用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量，与生活水合用时应使水经常处于流 动状态，防止水质变坏。消防ft水管应加单向阀（防止消防加 压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场 开口焊接应在水箱上焊加强板，9. 10水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类别， 墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门 位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。平安阀应按系统 工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室管网部件，结合器 安装有泄水阀。9. 11消防管道
12、试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表上，上满水后检查管路有无 渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再 ft现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压 环境温度不得低于+5 ,夏季试压最好不直接用外线上水防止结 露。试压合格后及时办理验收手续。10. 2管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。 冲洗前先将系统中的浪量减压孔板、过滤装置撤除，冲洗水质合格 后重新装好，冲洗ft的水要有排放去向，不得损坏其它成品。11. 13喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段 管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙
13、骨装完，根据吊顶材料厚度定ft喷洒头的预留做到位置准确。支 管管径一律为25mm,末端用25X15mm的异径管箍口，管箍口与 吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯间处100mm以内应加卡固 定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下松动。支管装完，预留口用丝堵拧紧, 准备系统试压。12. . 14喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不 影响吊顶装修可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后 可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mni的孔，把预留露ft ,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。13. 15节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和 消火栓流量过大，可采用减压孔或节流管等装均衡。减压孔板
14、应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于 安装管段直径的50% ,孔板应安装在水流转弯处下流一侧的 直管段上，与弯管的距离不应小于没置管段直径的两倍。采用 节流管时，共长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。节流 管直径管段直径(mm)50708010012515200节流管直径(mm)2532405070801009 . 16报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装 在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可 按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信 号管道上。水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管 道应采用镀锌钢管。9 . 17消灭栓配件安装：应
15、在交工前进行。消防水龙带应折 好放在挂架一上或卷实、盘紧放在内箱内，消防水枪要竖放 在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡或放在箱底部。 消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎 两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按扭时，应注意与电气专业配合施工。10室外管道安装10. 1管道吊装10. 1.1吊装时，要根据所吊物件的重量选用倒链的大小及绳扣的承受力，并检查倒链使用是否可靠。10. 1. 2根据现场情况及吊件所要安装的位置，决定倒链挂 的位置，并要挂牢可靠。10. 1. 3吊装时，下面要站人，拉倒链时，要一下一下拉， 两腿叉开。10. 2室外管沟安装管道
16、10.2 . 1对管沟要进行检查，有无裂缝塌方的可能，并将沟 边土清除到离沟边0. 8米以外。10. 2. 2下管子时，沟底要站二人，一人在前，一人在后， 准备管子下沟后放到位置。10. 2. 3不管是人工，或用吊车下管，沟下人一定要躲开并 和起重配合好。10. 2. 4下防腐管时，一定要在栓绳扣的位段垫上东西，并 在沟底轻放，以防破坏防腐层。10. 2. 5在地沟用倒链找直、找正对口时，几个人要配合好，设专 人看直，对口手要躲开管子接口处，用撬棍找正，找正后用土两边固定。10. 2. 6在地沟打口或焊口，沟上要设专人看护，并不准在 沟底操作人的沟上方来回走动，以防土、石块掉下伤人。10. 3
17、室外架空管道安装10. 3. 1对支架检查是否稳固，平面位置、标高和坡度等是 否合乎设计要求。10.3 . 2根据实际核对在地面分段组对的管子及附件， 还要注意焊口不得放在托架和支架上，焊缝距离支架间应大 于150-200毫米。10. 3. 3吊装时，绳索绑扎管子的位置，要尽量使管子不受 弯曲，吊上去的管子还没焊的管段，要用绳索把它固定的绑 在支架上。14. 3. 4吊装中严禁吊杆下部站人，架空上配合放管人员要 栓好平安带，要站稳，观察吊车来回摆动，以免伤人。11收尾15. 1管道安装的检查11. 1. 1按图纸设计检查管道是否有漏项和错装现象。11. 1. 2检查所安装的附件有无少装或装的不
18、正确现象。11. 1. 3对焊口和其它连接方式接头进行检查，有无焊口漏 焊现象和法兰连接缺螺栓或没有加垫及螺扣松动的现象。11. 1. 4对各种托、支、吊架检查，是否有不正确安装现象。11. 1. 5检查处理完毕后，方能进性试压工作。3、承重模板支撑要经过计算，除碎、模板、埋设件等自重外，应按实叠加施工人员活荷载，卸砂及振岛砂动荷载，砂运输道不允许通 过模板支撑，应独立支撑稳定。承重模板的拆模除核规范规定执行外，还应根据实际情况经工程 技术人员查验后才能实施。4、对形状规那么、平直的板、梁、柱、墙等宜优先选用组合式定型 钢模板，支模前按照钢模板(长X宽)的不同规格应先行设计模板组合 拼装图，然
19、后按图施工。5、安装现浇结构时上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层 荷裁的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺 设垫板。6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、支模施工要点：柱：(1)矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留 清扫口孔洞，清理结束封闭。木模应在模板外侧每隔(500-1000) mm加柱箍，柱箍可用两侧面木 杨加拉条螺栓固定。(3)采用钢模的矩形柱四角采用连接角模或阳角模，圆形柱用弧 形钢模板按设计尺寸拼接，上下左右均用u型卡连接，柱顶与主、次 梁交接处，应按施工图尺寸，另行制作柱顶模板。四周柱箍每隔(7501200)mm,用小角钢
20、或48钢管箍紧固定。12管道试压及种类12. 1水压试压12. 1. 1水压试验，选择管道的末端，按好压泵，在最高点 安装放气阀，并按好水源，电泵接电后要试试是否好用。12. 1. 2打压要专人负责，并通知质检人员检查。12. 1. 3向管内充水时，必须先翻开放气阀，空气排完ft水 后关闭放气阀，再进行加压。12. 1. 4加压可分阶段进行，第一次可加压至试验压力的一 半，对管道焊口，连接处进行检查。然后再继续提高压力， 试验压力越高，阶段次数：要随之增加。12. 1. 5打压前压力表要校验。13打压的检查13. 1几种方法14. 1. 1强度的检查足以该管道的工作压力增加一定数值， 来检查管
21、道的机械性能，检查方法，在规定时间内，压力表上的指系值不下降说明管子及管道附件和焊缝末（4）凡2m高度以上柱，应在距底部（90（n500）mm范围内开设插碎 振动器的窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶（串桶）输送验。（5）通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定准确后，拉通长 线检查校正中间各柱模板。梁：（1）支模前按图要求定ft梁的纵横轴线及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高应该 相互衔接。（2）对跨度24nl的现浇钢筋混凝土粱、板、P12页图其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1%。一 3%。（3）梁底支柱（48钢管或琵琶撑）之间离地面500mm左右设拉杆一道，互相形
22、成整体。以上每2m设一道，钢 管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。（4）当梁底距地面高度N6m时，宜搭设排架或钢管满堂脚手架支 撑。如用桁架支撑，要经过技术员设计。粱底有碎柱时，桁架应通过 预埋钢牛腿设于柱上。钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆模可考 虑在梁底预埋吊钩，固定挂住电（手）动葫芦吊住桁架下放。（5）梁高700ni时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓 对拉，注意穿过梁的拉条不得与梁内钢筋接触。（6）当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁支撑又不能拆时，上下层粱模板的支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。板：（1）采用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁 栅；空隙不够一块定
23、型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。（2）采用桁架支模时，通过计算荷载确定桁架间距，桁架上弦放置 小方木或钢管作为搁栅，在调整标高正确后固定牢。桁架之间设纵向 连接，保持桁架垂直。（3）悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是碎墙或有碎柱时， 可采用以下方式支撑；当下层有窗台时，也可将斜撑支于下层窗台上， 但要经过计算，特别要防止倾覆。当悬臂板长度1200加 时，其支撑措施应经过主任工程师审查批 准后才能实施。墙：（1）墙体模板一般先支一侧模板，钢筋（包括埋设件）安装结束，清理干净后再支另一侧模板。支模完毕调整位置正确后，在顶部用线垂吊直，拉线找平砂应浇筑的标高。为保证墙体厚度，墙板内在两
24、侧模板间加粗钢筋撑头固定，防水碎墙应加有止水板的撑头P13页图或采用临时撑头。墙体模板一般在模板外侧采用斜撑，斜撑根部与地面按触用楔子吃紧。如不利采用斜撑，应通过计算碎侧压力后，采用拉条螺栓对拉。有防水要求的，应在迎水 面在拉条螺栓上增加止水圈。楼梯：（1）楼梯支模施工前应根据实际层高放样，使梯步高度均匀一 致。先支平台梁及基础模扳，再支斜梁或楼梯底模板，最后支楼梯 外帮侧板。一般楼梯宽度超过1500mm时，应在踏步中间的上面加设反扶梯 基，上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。8、模板撤除要点：（1）底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无 具体要求时，混凝土强度应
25、符合下表规定：底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百份率（）板2, 8200梁、拱、壳W8三782100悬臂构件N100对后张法预应力於结构构件，侧模宜在预应力张拉前撤除,底模支架的撤除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结 构构件建立预应力前撤除。(3)侧模撤除时的硅强度应能保证其外表及棱角不受损伤。(4)模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载，撤除时模板和支架 宜为散堆放并及时清运。钢筋施工作业指导书施工方法及操作考前须知钢筋进场时，应检查产品合格证，ft厂检验报告和进场复试报告， 并应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499
26、等的规定 抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。1、钢筋配料各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度二箍筋周长+箍金调整值以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。2、钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋， 先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须 符合要求。柱：现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90弯钩,固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱
27、 钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角16时，应在下柱顶部设置上部规 格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置， 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋 安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。，梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的 施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砂下料时，应同设计部门商量采取 钢筋两两合并，增大碎下料间隙的方法或其他规范允许的方法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。板；楼板粱安装钢筋的顺序应先
28、粱后板。板的上部钢筋，为保证 其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底 分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好 的板分布筋上行走。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中 间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合 格后进人下一道工序。剪力墙：当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径d22mm的受力 钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压 连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜推广应
29、用气压焊或机械连接。以上焊接 方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照规范有 关要求执行。3、钢筋电焊钢筋闪光对焊操作要点：(1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开 放冷却水，合上电闸，方可开始工作。(2)钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净， 钢筋端头有弯曲应预调直或切除，两钢筋轴线偏差不得超过0. 3mm。(3)对H-ffl级钢筋直径较粗时，宜采用预热交光焊或闪-预热-闪 光焊。(4)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2、mmo焊接时, 按最大直径钢筋选择焊接参数。焊接完毕，等接头处由白红色变为黑
30、色，才能松开夹具，平稳取ft钢筋，以免产生弯曲。(6)当调换焊了或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试 样(不小于2个)作冷弯试验，合格后才能成批焊接。(7)冷拉钢筋的闪光对焊，应在冷拉前进行。(8)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生 脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。钢筋气压焊操作要点：(1)钢筋配料时，相邻两个接头位置应错离开30-40d,下料长度应 加Id的焊接压缩量。(2)钢筋下料后，端头面要平整，钢筋端面附近50-100mm范围内 的铁锈、油污等必须清除干净。(3)通过卡具连接钢筋后(连接卡具内径比钢筋直径大5mm) o首先对 钢筋适当预压(10
31、-20MPa),用强碳化火焰对焊面加热，约30-40s,当焊 口呈桔黄色(有油性亮光，温度10001100C)立即再加压(30 40Mpa)到使缝隙闭合，然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅 (范围约2d)加热，当外表ft现黄白色珠光体(温度到达1050C)时， 再资助顶缎加压(30-40Mpa)徽粗，当徽粗头到达1. 4d,变形长度为 1. 3-1. 5d,即停止加热，待焊冷到暗红色，撤除卡头焊接即告完成， 整个时间约100120s。钢筋电渣压力焊操作要点：(1)施焊前，应将钢筋端部120nin)范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25%烘烤。(2)钢筋置于夹具钳u内。应使轴线在同一直线1 -
32、并夹紧不得晃动， 以防止上下钢筋错位和夹具变形。(3)采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触， 通电后将上钢筋提升2-3roan,然后继续提数毫米，待电弧稳定后， 随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过 程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程, 焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量到达 规定数值(约30-40mni)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤 ft溶化金属形成坚实接头，冷却13分钟后，方可卸掉夹具，并敲 掉熔渣。(4)采用自动电渣压力焊，可采用10-12mm长铁丝引弧，并事先 试焊几次，以考核焊接参
33、数的可靠性，再批量焊接。(5)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的o. 1倍，同时不 得大于2mm,接头处弯拆不得大于4度。(6)焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必 须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超 负荷使用。钢筋电弧焊操作要点：(1)焊接前必须清除焊件外表铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。(2)采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2-5mm,采用搭接焊土建施工作业指导书钻（挖）孔灌注桩作业指导书施工方法及操作考前须知一、机械成孔1、平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空 高压线距打桩架不得少于10m,并做好排水措施，如泥浆护壁，应
34、预 先挖好泥浆池、沉淀池或排浆沟。2、钻孔前，孔口应设置钢（或碎）护筒，护筒内径应大于钻头 时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊 固定。搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。(3)钢筋坡口平焊时，v形坡口角度为55 -65 ,坡口定焊时，坡 口角度为4555 ,其中下钢筋0 -10上钢筋为35 45。(4)钢筋址口加工宜采用氧乙快焰切割或锯割，不得采用电弧切割o(5)焊条应保持干燥，如受潮，应先在100度一350度下烘上3小 时。钢筋点焊操作要点：(1)点焊前，钢筋外表浮锈和污垢应清除，保持外表清洁、平整。(2)焊点压人深度，热轧钢筋点焊时，压
35、入深度为较小钢筋直径的 3045%；当冷拨低碳钢丝点焊时，压人深度为较小钢筋直径的30 35%。(3)焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为H级时， 所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为n级或冷拉I级钢筋时， 如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊 接；如为两个方向受里，那么沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均 应焊接，其余可不必每点焊满。(4)焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另一方向的钢筋间距小于 100mm时，除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外，中间局部焊点距离可增大到250mm。5、钢筋锥螺纹接头(1)钢筋锥螺纹接头所用的钢筋与连接套必须
36、有ft厂合格证(或质 量证明书)进场后应进行复检。连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1. 10 倍。(2)钢筋应采用无齿锯切割，叨口断面应与钢筋轴线垂直，不得有 马蹄形或挠曲，不得用气割下料。(3)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的 锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。(4)所连钢筋直径差不宜大于9mmo(5)加工钢筋锥螺纹时，应用水溶性切削润滑液；当气温低于0 时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液 套丝。(6)钢筋丝头加工完成后，操作工人应按要求逐个检查外观质量， 自检合格后，由质检部门按规定批量抽检10%,且不少
37、于10个，如 有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加 工，经检验合格后方可使用。(7)已检验合格的丝头应加以保护。(8)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和 连接套的丝扣干净完好无损。(9)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。(10)接头必须用力矩板手拧紧。(11)设置在同一构件内，同一截面内受力钢筋的接头位置应相互 错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区域范围内，有 接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合以下规 定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在
38、受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受控制；接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分 率可不受限制。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。03不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过一级。钢筋连接套的碎保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小 于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，拧紧值应符合有关规定，不得超拧。假力矩板手的
39、精度为3%,要求每半年用扭力仪检定一次。质量检验与施上安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。碎施工作业指导书施工方法及操作考前须知水泥进场必需有ft厂合格证和进场检验报告，并应对其品种、标号、 包装或散装仓号、ft厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性 和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入 煨烧过时的白云石或石灰块。1、碎配合比普通硅配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程和 JGJ55的有关规定，根据硅强度等级，耐久性和工作性等要求进行配 合比设计。由于条件限制无法试配时，可根据用料情况按下表配合比参考选用。使用材料：325号水泥、碎石、中砂、二级粉煤灰P2
40、1页表格P22页表格上表适用于粗骨料为连续级配的配合比没计，其中材料均为干料， 标准应符合现行有关技术规程。选用时，应根据原材料变化和碎质量检验结果加以必要调整。属以下情况之一者，不允许任意套用常用配合比，应进行专用配合比 设计：重要工程、地下防水工程及对硅性能指标有特殊要求的工程。所用原材料的品种、产地或质量有明显的变化。在确定配合比之前，各项原材料的质量技术指标应满足现行技术规范要求。2、碎拌制搅拌碎前，加水进搅拌筒空转数分钟，然后将积水倒净，使搅拌筒 充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应 按配合比规定减半。装料顺序按照石子一水泥一黄砂进行，每盘装料数量不得超过搅拌
41、筒标准容量的10%,装料前严格按照规定进行计量。砂搅拌所需最短时间应满足下表要求单位：秒混凝土坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机ft料量(L)50030自落式9090120强制式606090注意掺有外掺剂叫，揽拌时间应适当延长，当少量税采用人工拌制时，一般应用平整、光滑的铁皮作拌板，拌合时先干拌均匀，再按规定边加水边拌合至合格为止。3、碎下料使用吊机入仓卸料时，其吊斗ft口处应制成漏斗状，对准入仓部位后在开启门下料。对柱、断面宽度较小的梁、墙及不宜碎直接冲 撞的仓面，应在仓面旁设置人工拌合碎用的拌板，先卸料至拌板上, 再由人工用铁锹入仓。使用人工于推车入仑卸料也必须按上述方法操作。砂下料重点应防止
42、分层离析，ft料点距仓面自由倾落高度一般不宜 超过2M,假设因条件限制直接人仓大于2M,应供助溜筒（串筒）、斜 槽等设施下料。对仓面狭窄，钢筋密集，结构高度大于3M的墙，不具备条件设溜 筒、溜槽时，应在模板适当部位开下料窗口，使碎下料自由倾落高 度在2M以内。4、碎振捣插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将外表 砂振实而与下面未振实的碎发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽 ft时的空间碎能填满。采用插入式振捣器操作，一般硅厚度超过500mm 时应分层浇筑。操作方法：碎分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算 准确砂供料强度，保证下层碎在上层碎覆盖前不初凝，防止造成“冷 缝”。振动器
43、不宜紧靠模板作业，同叫距离模板不应大于振动器作用半 径的0. 5倍。分层浇筑，每层硅厚度应不超过振动棒长的1. 25倍；振捣上一 层时，振动棒应插入下层中50mm发右，以防止在上下两层问造成“冷振捣时间：一般每点振捣时间为20-30秒，使用高频振动器，最短 不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视碎外表呈水平不再显著下 沉，不再ft现气泡，外表泛ft灰浆为准。外表振动器在同一位置上连续振动时间一般为2540秒，也可以碎表 面均匀泛ft浆液为准，作业时前后位置搭接应有50mm左右，防止漏 振。附头式振动器应待於人模后才能启动，承受附着式振动器的模板支撑 应考虑附有振动器工作的情况。当构件有一定高（
44、长）度时，一般每隔11. 5m设置一个附着式振动 器。浇筑过程中假设发现仓面滞留大量浆水，宜适量调整减少碎配合比用水 量。5、施工缝施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工处，具体留缝位置 应符合以下规定：柱留置在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板 柱帽的下面。梁：除有二期碎要求，一般梁不宜分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与 板应整体一次浇筑。但假设遇断面较大的深梁，其与板结构为整体梁板 之间需设施工缝时，可留置水平施工缝，设在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，设在粱托下部。板：带主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次 梁跨度的中间三分之一范围内。墙：
45、高于3米的墙允许设水平施工缝，遇大于500x500 (nun)的洞口， 其水平缝宜设在距离洞口底边以上300mm左右的位置，留缝处要加配 钢筋加强连接。地下室墙、一般设备地坑及水池墙，需设水下施工缝 时，应留在距底板碎面300500mm高的壁板上。设备基础留置施工缝应符合以下要求：水平施工缝应低于地脚螺栓底部到达150nmi以上。直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝留在不小于地脚螺栓埋入 碎部份总长度的3/4处。垂直施下缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不小于250mm,并 用小于5倍螺栓直径。6、施工缝的处理在施工缝部位巳浇老碎外表卜新浇碎前，应清除垃圾、硬化的水泥 浆乳皮、外表松动砂石等
46、，清除后在老碎面上凿毛，然后再用清水冲 洗干净。浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层1520mm厚同於标号的水 泥砂浆，其配合比与砂内的砂浆成分相同。垂直及斜面施工缝应加插钢筋，一般16-18,锚固长度应符合 要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。7、碎养护碎浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，井应符合以下规定：应在浇筑完毕后的12时以内对碎加以覆盖，井保湿养护。碎浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制时碎，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砂，少得少于14do浇水次数应能保持性处于湿润状态，碎养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的碎，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应 保持塑料布内有凝结水。碎强度到达1. 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。.(6)当日平均气温低于50时，不得浇水。8、混凝土试块的留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：P26页缺(5)M0824木门，门扇高度2M,其上部设门亮子，装双层玻璃(有间隙)，以便采光。(6)室内装60W-100W防潮灯一个。(7)碎、砂浆度块洒水养护方法：利用储水池中水(水温与室温相同)用喷水壶喷淋，其喷淋次数，视室内湿度三90%而定。在养护池上装一根喷水管，利用养护池上面墙