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1、预应力混凝土箱梁张拉施工方案第一章 工程概述一, 工程简述：XXX跨越北川河，分为南北两幅桥，XX桥紧邻朝阳桥，位于XX桥北侧；桥梁起点桩号为:K0+XXX，终点桩号为：K0+XXXX，总长XX米。桥梁采纳布置为（15+25+25+15）米变截面预应力混凝土连续梁，横断面布置为3米（人行道）+16米（车行道）+3米（人行道），桥宽22米，桥梁面积为1789.92平方米。箱梁采纳全宽22m预应力混凝土现浇连续箱梁，梁高由2.0米以圆曲线改变至1.0米；底板厚度0.5-0.2m，顶板厚度0.22m，腹板厚度0.40-0.60m。单箱五室断面。翼缘悬臂长2.0m，悬臂端部厚0.15m，根部厚0.4m
2、。箱梁斜置，铺装等厚，纵, 横坡由箱梁底楔型块调整，支座保持水平位置。上部箱梁采纳满堂支架现浇法施工，运用拆装便利碗扣式钢支架，箱梁外模采纳高强度竹胶板，内模采纳钢木组合模板，混凝土采纳商砼，砼罐车运输，混凝土泵车输送，分底, 腹板和顶板两次浇筑成型。本桥共有6道腹板，每道腹板设置3孔钢束，张拉时运用4台500t千斤顶两端对称同时张拉，且横桥向对称张拉；张拉时采纳应力, 伸长值双控；张拉依次为：先张拉中层束，再张拉下层束，后张拉上层束。第二章 预应力混凝土运用材料及锚夹具2.1钢绞线：（1）依据设计图纸要求预应力钢绞线采纳国标GB/52242003高强度低松弛钢绞线，单根钢绞线直径为15.20
3、mm。本工程依据图纸要求，采纳XXXXXX预应力混凝土用钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）要求； （2）钢绞线验收：预应力筋进场时进行分批验收，验收时，除应对其质量证明书, 包装, 标记和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量, 直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。每批钢绞线重量应不大于60t，不足60t依据一批进行检验。 钢
4、绞线进行检验报告托付相关单位进行检测后，报监理工程师审批后再进行施工运用。2.2锚具, 夹具：（1）厂家：本桥预应力锚具为15-22, 15-19两种锚具，夹片为三片式夹片，生产厂家：XXXXXX（2）质量标准：预应力筋锚具, 夹具应具有牢靠锚固性能, 足够承载实力和良好适用性，能保证充分发挥预应力筋强度，平安地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具, 夹具和连接器（GB/T 14370）要求。预应力筋锚具应按设计要求采纳。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够截面面积，以保证浆液畅通。自锚性能, 松锚性能和重复运用性能。需敲击才能松开夹具，必需保证其
5、对预应力筋锚固没有影响，且对操作人员平安不造成危急。进场验收规定：（3）锚具, 夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别, 型号, 规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检查：应从每批中抽取10%锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸允许偏差，则应另取双倍数量锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可运用。硬度检查：应从每批中抽取5%锚具且宜不少于5套，对其中有硬度要求零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量零
6、件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可运用。锚具, 夹片进场后托付相关单位进行检测后，报监理工程师审批后再进行施工运用。2.3金属预应力管道：（1）管道材料：依据设计图纸要求钢束管道采纳增加型金属水纹管道。采纳厂家定制。制作半刚性水纹状金属螺旋管钢带应符合现行铠装电缆冷扎钢带（GB 4175.1）和现行铠装电缆镀锌钢带（GB 4175.2）有关规定，并附有合格证书。钢带厚度应依据管道直径, 设置时间（在浇筑混凝土前或后设置钢束）及是否有特别用途而定，一般状况厚度不宜小于0.3mm。（2）金属螺旋管检查：金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证核对其类别, 型号, 规格及
7、数量外，还应对其外观, 尺寸, 集中荷载下径向刚度, 荷载作用后抗渗漏等进行检查。上述检验方法可参照现行预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T 3013）规定执行，其取样数量, 检验内容和依次见下表3。质量要求中要求外观应清洁,内外表面无油污,无引起锈蚀附着物,无孔洞和不规则褶皱,咬口无开裂, 无脱扣。抗渗性能要求经规定集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲状况下，不得滲出水泥浆，但允许渗水。金属螺旋管检验内容及取样数量一览表 (表3)金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产同一批钢带所制造金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批，则取产量最
8、多规格。当按上述规定项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。金属水纹管进场后，将相关质量证明报告报监理工程师审批后再进行施工运用。2.4预应力材料爱护：预应力材料必需保持清洁，在存放和搬运过程中应避开机械损伤和有害锈蚀。如进场后需长时间存放时，必需支配定期外观检查。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥, 防潮, 通风良好, 无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得干脆堆放在地面上，必需实行垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体, 介质影响。锚具, 夹具均设专人保管。存放, 搬运时均妥当爱护
9、，避开锈蚀, 沾污, 遭遇机械损伤或散失。临时性爱护措施应不影响安装操作效果和永久性防锈措施实施。第三章 预应力混凝土张拉设备3.1本桥预应力张拉设备一览表：序号名称型号数量产地备注1千斤顶YCW5004河南2油泵ZB2*2-50A型4河南.开封3油表60MPa8上海荣华4钢板尺30cm83.2千斤顶及压力表配套校验及运用:千斤顶在预应力混凝土施工中主要用途:千斤顶主要用途是及压力表协作运用做为预应力张拉双控测力设施。千斤顶及压力表配套校验意义及目：在预应力张拉过程中，千斤顶实际作用力是用压力表读数来测定；压力表读数也就是千斤顶油缸内单位油压，由于摩擦力存在和影响，在预应力混凝土施工中不应采纳
10、理论计算方法求出压力表读数从而确定千斤顶实际作用力，而应通过配套校验把千斤顶主动(或被动)工作状态时实际作用力及压力表读数之间相应关系找出来，列成表或制成图，供施工时运用，做到配套校验配套运用，保证工程质量。凡属下列状况之一者，应配套校验： , 校验期限为一般为半年； , 运用200次； , 当预应力筋张拉时连续断丝； , 千斤顶修理； , 更换油压表； , 实测延长量及理论值相差过大应重新校验配套校验时留意事项：托付由相关专业资质检测单位进行托付进行配套检验，同时配套检验时，留意以下几点问题： , 检查压力表完好状况，压力表事先最好单独校正过，无铅封压力表不宜用来配套校验；, 检查千斤顶完好
11、状况，严峻漏油修好后再进行校验； , 打算好传力和输油管路连接件； , 选一台工作平稳油泵，以便于在校验中读压力表读数； , 冬季校验时应保证环境温度为+205； , 查对核实测力计是否超过检定表上有效日期，若超过太多，应在重新检定后再用； , 正式校验前，先按满载预校验一次，一切正常后，再起先校验。 。 , 一次最好校验2块压力表，避开在施工中一块压力表受损。3.3压力表选用：压力表精度干脆影响到预加应力精确性，了解这一点，我项目部位选择上海生产抗震工业压力表。压力表精度及压力表选择:设计及施工时一般考虑张拉力值误差不得超过设计值6%。基于这一考虑，就必需选择适当压力表，使其精度等级和测读范
12、围及张拉力值相适应。从保证和提高施工精确度角度看，测压值最好接近最大读数值，但是这样做压力表很简单疲惫，须要常常送检，还会降低运用寿命，因此一般规定，压力表正常允许运用压力范围是：在静载荷条件下，不应超过测量上限值34；在动载荷状况下，不应超过测量上限值23。依据施工现场施加预应力应力选择用60MPa压力表。第四章 预应力混凝土张拉工艺4.1张拉机具及设备：施加预应力所用机具设备及仪表由专人运用和管理，并定期维护和校验。千斤顶及压力表应配套校验，以确保张拉力及压力表之间关系曲线，校验在经主管部门授权定法计量技术机构定期进行。张拉机具设备应及锚具配套运用，并应在进场时进行检查和校验。运用期间校验
13、期限应视机具设备状况确定，当千斤顶运用超过6个月或200次或在运用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。4.2预应力张拉预留孔道：预应力筋预留孔道尺寸及位置应正确，孔道应平滑, 圆顺，端部预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应实行定位钢筋固定安装，使其能坚固地置于模板内设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用定位钢筋间距不宜大于0.8m，曲线管道宜适当加密。金属管道接头处连接管宜采纳大一个直径级别同类管道，其长度宜为被连接管道内径57倍。连接时应不使接头处产生角度改变及在混凝土浇筑期间发生管道转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入。全部管道均设置压浆孔，在最高点设排气孔及须
14、要时在最低点设置排水孔。压浆管, 排气管和排水管应是最小内径为20mm标准管或相宜塑性管。及管道之间连接应采纳金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，应将其端部封闭好，防止水或其他杂物进入。4.3预应力筋安装：预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，将几根钢束编束后整体, 逐一装入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置精确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 预应力筋安装后爱护：1)对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆预应力筋，应实行防止锈蚀或其他防腐蚀措施，直至压浆。不同暴露条件下，未实行防腐蚀措施力筋在安装后至压浆时容许间
15、隔时间如下： 空气湿度大于70或盐分过大时7d 空气湿度4070时15d 空气湿度小于40时 20d2)在预应力钢束安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采纳蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。3)在任何状况下，当在安装有预应力筋构件旁边进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行爱护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束管道，预应力筋安装完成后进行全面检查，以查出可能被损坏管道。在混凝土浇筑之前，将管道上一切非有意留孔, 开口或损坏之处修复，并检查预应力筋能否在管道内自由滑动。4.2预应力筋张拉程序一般要求：为了保证混凝土获得必要预压应力，除了必需正确确定预应力筋
16、张拉限制应力值外，还要采纳恰当张拉程序，使预应力损失值不超过允许值。（1）施加预应力打算工作：对力筋施加预应力之前，必需完成或检查以下工作：施工现场应具备经批准张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工学问和正确操作施工人员；锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求强度；施工现场已具备确保全体操作人员和设备平安必要预防措施。实施张拉时，应使千斤顶张拉力作用线及预应力筋轴线重合一样。（2）预应力筋张拉时要求：后张法预应力筋张拉时，混凝土和它同时发生预应力，当箱梁梁体强度达到设计规定90%时，养护龄期7天，冬天10天，方可进行张拉预应力钢束。预应力筋张拉前，必需检查混凝土振捣质量，如发觉预
17、压区有蜂窝, 孔洞等严峻缺陷是，必需按规程进行补强处理，待补强混凝土达到要求强度时，才可以张拉预应力筋。装设张拉设备和锚具时，应使它们中心线对准孔道中心线，以保证预应力筋位置正确并避开在张拉过程中预应力筋及锚具或孔道发生额外摩擦而损失预应力。（3）预应力张拉限制依据：钢绞线张拉实行“应力应变双控”，张拉限制应力k0.72Rby=1339.2Mpa，实际伸长值及理论伸长值差值应限制在6以内，否则应暂停张拉，待查明缘由并实行措施予以调整后，再接着张拉。预应力筋理论伸长值L（mm）按下式计算： L=PpL/ApEp式中：Pp预应力筋平均张拉力（N） L预应力筋长度（mm） Ap预应力筋截面面积（mm
18、2） Ep预应力筋弹性模量（N/mm2），由厂家供应材质单，取平均值得到。张拉应力限制： 预应力筋平均张拉力按以下公式进行计算： pp=p(1-e-(kx+)/(kx+)式中： pp预应力筋平均张拉力（N）； p预应力筋张拉端张拉力（N），由图纸供应，为1395Ap（N）。 x从张拉端至计算截面孔道长度（m）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）； k孔道每米局部偏差对摩擦影响系数； 预应力筋及孔道壁摩擦系数。x值按图纸设计设平弯和竖弯，并实际放样得到。留意x值第一孔要减去固定端握裹在混凝土中长度，最终一段要减去封锚长度。另外，每段钢绞线还要加上千斤顶工作长度。值是在CAD制图
19、软件中绘得钢束大样图后利用测角功能得到。预应力张拉程序：（4）预张拉计算：钢束设计伸长值是一种理论数据，在实际施工中由于孔道实际位置及设计位置误差, 摩阻系数改变, 钢绞线实际弹模E值改变以及其他缘由会造成肯定计算偏差，故在施工前宜对钢绞线伸长值进行修正。修正公式为：L=L1EY/ES式中：L施工限制伸长量；L1设计限制伸长量；EY设计弹模；ES实测弹模。张拉前除对设计伸长值修整，对通长束还应进行预张拉，主要因为孔道曲线改变大，摩阻系数不一，加之施工误差积累，假如草率干脆张拉至100%限制应力会加大施工风险，易造成张拉质量事故。因此将对通长束进行10%阶段限制应力预张拉，并增加阶段观测，依据伸
20、长量反算出孔道摩阻系数和重新修正伸长量，确保预应力满意设计要求。本桥预应力张拉限制应力采纳分段法进行伸长值计算，计算结果和图纸相吻合。（5）预应力操作程序：张拉器具依据设计要求，运用YCW 500套筒千斤顶全部张拉。张拉流程：打算工作张拉设备安装锚具, 孔道, 千斤顶三心一线记录夹片外露量张拉初应力0.1con划伸长量基点核对夹片回缩量（依据行程倒顶）张拉con核对伸长量持荷2min锚固回油, 工具锚松脱, 依次卸下工具锚, 千斤顶孔道压浆封锚。1预应力筋张拉时，在预应力束略为拉紧过程中，要刚好调整锚具和千斤顶位置，使孔道轴线, 锚具位置和千斤顶三者在同始终线上，同时调整钢束松紧程度，使钢束受
21、力匀称，然后加载至张拉限制应力10%，并用红油漆划线标记，记录伸长量。伸长值应从初应力时起先量测，初应力以下推算伸长值采纳相邻等级即张拉限制应力为1020时伸长值。接着张拉并按千斤顶行程进行倒顶，倒顶后留意将夹片及工具锚敲紧。张拉至限制应力后，测量钢丝束伸长量，并仔细检查有无断丝, 滑丝现象。预应力筋锚固在张拉限制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋内缩量不应大于6mm。预应力筋在张拉限制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土爱护，当需长期外露时，应实行防止锈蚀措施，一般状况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余预应力筋，严禁用电弧焊切
22、割，强调用砂轮机切割。 （5）张拉依次：依据设计图纸要求：预应力筋张拉依次：先张拉中层束，再张拉下层束，后张拉上层束，且横桥向对称张拉。本桥共6道腹板，每道腹板设置3束钢束，张拉依次如下表：张拉次序腹板张拉钢束编号1N1, N6N1-3N63N12N62N11N6-12N2, N5N2-3N53N2-2N5-2N21N5-13N3, N4N3-3N43N3-2N42N3-1N4-1（5）张拉施工现场人员支配：序号姓名岗位职 责1XXX项目经理负责施工现场质量, 平安统筹管理工作；负责施工现场人员分工及岗位职责。2XXX技术负责人负责现场张拉技术管理工作；负责张拉数据分析, 限制及张拉事故处理工
23、作；负责现场张拉技术交底工作。3XXX质检负责人负责张拉施工作业前质检, 报验工作；负责施工现场张拉记录, 计算复核工作；负责张拉施工工序施工质量限制及报验工作。4XXX试验负责人负责预应力材料检测, 报验工作；负责张拉机具及配套设备校验, 报验工作；负责张拉作业时砼强度, 龄期检测, 报验工作；5XXX专职平安员负责张拉施工现场平安防护, 管理工作；负责张拉操作工平安技术交底工作；6XXX施工工长负责施工现场人员, 机械组织管理工作，协作技术负责人做好现场张拉限制工作。7XXX电工负责现场施工临时用电安装, 维护和检修工作；8张拉操作工8名负责施工现场张拉详细操作工作；听从现场技术负责人,
24、施工工长工作支配，听从指挥；做好自己平安防护工作。9读尺人4名负责张拉数据读尺工作；反馈读数数据给质检工程师。第五章 后张孔道压浆5.1预应力筋张拉后，孔道尽早压浆。5.2孔道压浆宜采纳水泥浆，所用材料应符合下列要求：（1）水泥 宜采纳硅酸盐水泥或一般水泥。采纳矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。（2）水 应不含有对预应力筋或水泥有害成分，每升水不得含500mg以上氯化物离子或任何一种其他有机物。可采纳清洁饮用水。（3）外加剂 宜采纳具有低含水量, 流淌性好, 最小渗出及膨胀性等特性外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害化学物质。外加
25、剂用量应通过试验确定。5.3水泥浆强度应符合设计规定:依据设计要求孔道压浆标号和箱梁梁体强度一样，采纳C50，其协作比托付西宁华亿工程试验检测公司进行协作比及相关材料试验检测工作，待试验报告出具后报监理工程师审批后运用。水泥浆技术条件应符合下列规定：(1)水灰比宜为0.40O.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到O.35。(2)水泥浆泌水率最大不得超过3，拌和后3h泌水率宜限制在2，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。(3)通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。(4)水泥浆稠度宜限制在1418s之间。5.4孔道打算:压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型混凝土空心孔
26、道应冲洗干净并使孔壁完全潮湿；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生油污等，可采纳已知对预应力筋和管道无腐蚀作用中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗, 冲洗后，应运用不含油压缩空气将孔道内全部积水吹出。5.5孔道压浆:（1）水泥浆自拌制至压入孔道持续时间水泥浆自拌制至压入孔道持续时间视气温状况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在运用前和压注过程中应连续搅拌：对于因延迟运用所致流淌度降低水泥浆，不得通过加水来增加其流淌度。(2)压浆压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压人，由最高点排气孔排气和泌水。压浆依次宜先压注下层孔道。(3)压浆中压浆应缓慢, 匀称地进行，不得
27、中断，并应将全部最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近孔道，宜尽量先连续压浆完成不能连续压浆时，后压浆孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅;(4) 掺加外加剂对掺加外加剂泌水率较小水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采纳一次压浆方法；不掺外加剂水泥浆，可采纳二次压浆法，两次压浆间隔时间宜为3045min。 (九) 压浆泵压浆应运用活塞式压浆泵，不得运用压缩空气。压浆最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采纳一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道压浆最大压力可限制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排出及规定稠度相同水泥
28、浆为止，为保证管道中充溢灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。（5）压浆中压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应实行保温措施。当气温高于35时。压浆宜在夜间进行。（6）压浆后压浆后应从检查孔抽查压浆密实状况，如有不实，应刚好处理和订正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量依据。（7）封锚 对需封锚锚具，压浆后应先将其四周冲洗干净并对粱端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等
29、级值80。必需严格限制封锚后梁体长度。长期外露锚具，应实行防锈措施。（8）孔道压浆应填写施工记录。孔道压浆，现场施工必需记录好现场压降记录。第六章 预应力混凝土张拉质量管理要点6.1后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表限制数。后张预应力筋断丝, 滑移限制类别检查项目限制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数1% 注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝断丝；超过表列限制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可条件下，可实行补救措施，如提高其他束预应力值，但须满意设计上个阶段极限状态要求。6.2预应力筋加工和张拉质量检验评定标准：（1）基本要求
30、预应力筋各项技术性能必需符合国家现行标准规定和设计要求。预应力钢丝束应梳理顺直,不得有缠绞, 扭麻花现象。单根钢绞线不允许断丝。制孔管道应安装坚固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应及孔道轴线垂直。千斤顶, 油表, 钢尺等器具应经检查校正。锚具应经检验合格方可运用。压浆工作在5以下进行时，应实行防冻或保温措施。孔道压浆水泥浆强度必需符合设计要求，压浆时排气孔, 排水孔应有水泥浓浆溢出。（2）实测项目后张法实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同 排10抽查30%，每根查5个点上下层103
31、张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝 数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录钢 筋不允许（3）外观鉴定：预应力筋应除锈。6.2预应力张拉应力, 伸长值限制数据：（1）锚下限制应力：0.72*1860=1339.2MPa（2）张拉伸长值限制:张拉伸长值限制一览表钢束编号钢束型号当根长度(cm)单端伸长量（mm）累计伸长量（mm）备注22S 15.207967.325450822S 15.207968.725651219S 15.205408.8170340说明1、 采纳两端对称张拉；2、 单端伸长量未计千斤顶工作长度；（3）实际伸长量和理论伸长值误
32、差不应超过6%。第七章 平安操作7.1油泵操作平安留意事项：（1）电源接线要加接地线并随时检查各处绝缘状况，以免触电（2）油泵带压工作时，不得拆卸接头, 管路及压力表，以免发生事故。（3）压力表应定期校验，以防失灵造成事故。（4）检查平安阀压力是否适当，并保证其灵敏牢靠。（5）油泵故障及解除方法。油泵在工作中易发生故障, 故障缘由及解除方法见表下表。7.2张拉操作平安留意事项（1）非操作人员不得进入张拉操作现场；（2）进入张拉操作现场工作人员应戴好平安帽；（3）张拉千斤顶作业时，其千斤顶后面严禁站人，操作人员应站在千斤顶两侧操作；（4）千斤顶, 油泵, 油管及其他带有压力油设备均不得在带压下做。