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1、内蒙古兴安博源3052化肥工程合成氨联合压缩厂房基础施工方案 审定： 中化二建集团兴安博源工程项目部2014年07月25日书目一, 编制说明.1二, 编制依据.1三, 工程概况.1四, 施工打算.2五, 主要施工方法, 施工工序, 技术要求.3 5.1, 主要的施工工序.3, 施工主要方法.3 5.2.1, 建筑测量工程.3 5.2.2, 土方开挖.4 5.2.3, 土方回填.6 5.2.4, 模板工程.6 5.2.5, 钢筋工程.8 5.2.6, 混凝土工程.15 5.2.7, 设备基础二次灌浆.18六, 平安, 质量, 环境与文明施工技术措施.20 6.1, 施工现场HSE管理目标.20
2、6.2, 平安爱护措施.20 6.3, 环境爱护与限制措施.21 6.4, 质量限制措施.21七, 施工机械, 劳动力投入支配.23八, 进度支配.24九, 应填写的技术资料书目.24一, 编制说明本方案为内蒙古兴安盟博源化学年产30万吨合成氨, 52万吨尿素项目合成氨装置联合压缩厂房基础施工方案,指导联合压缩厂房与其区域内的全部基础施工。二, 编制依据中国五环工程有限责任公司设计的合成氨装置联合压缩厂房。2.2国家, 行业, 地方现行有关施工规范, 技术规程, 质量检验评定标准与法律法规。 岩土工程详堪报告 D2011-063 地基处理检测报告 D2012-055工程测量规范 GB50026
3、-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011钢筋焊接与验收规范 JGJ18-2012建筑施工模板平安技术规范 JGJ162-2008建筑机械运用平安技术规程 JGJ33-2012施工现场临时用电平安技术规范 JGJ46-2005混凝土质量限制标准 GB50164-2011建筑施工平安检查标准 JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 JGJ130-2011钢筋混凝土结构预埋件 04G362地脚螺栓（锚栓）通用图 HG/T21545-2006建筑施工手册（第五版）相关法律, 法规与其它规范, 规程,
4、标准。三, 工程概况 联合压缩厂房位于合成氨界区西南角，总面积1700m2，其中厂房基础和8.47m钢结构基础为独立基础，基础底标高为-3.6m；氨压缩机, CO2压缩机, 合成气压缩机基础为筏板基础，厚度为1.6m，基础底标高-3.6m，平均面积86m2；氨压缩机润滑油站, CO2压缩机润滑油站, 合成气压缩机润滑油站以与其它小型基础等基础厚度1.6m，基础底标高-1.6m。支配需用材料量：钢筋185t，混凝土900m3，型钢2t。四, 施工打算4.1施工技术打算（1）配齐建设项目施工所需的专业技术人员和工人，要具备完成所担当项目的施工指标, 管理和作业技术力气。特种工种必需具有技术等级或经
5、过专业培训，特种工种与一般工种入场时必需经过三级平安教化。（2）依据工程的特点，要充分调动管理人员和职工的主动性，科学的支配施工人员, 机具和设备，在确保质量的前提下，按工期完成土建施工任务，为设备, 工艺管线和电气设备的安装创建有利的条件。（3）组织施工技术人员熟识施工规范和图纸，进行图纸会审和技术交底，编制施工图预算，编制施工方案与特殊工程施工技术措施。 （4）制订技术岗位责任和技术, 质量, 平安管理网络。4.2施工现场打算（1）施工场地应具备“三通一平”，进行测量限制网点的布设，作业人员必需按获得的最新测量成果作为进行土方工程高程限制的依据，并应常常进行测量网点的复测。依据现场现有的水
6、源引至用水处，依据建设单位供应的总电源，从总电源引至各配电箱，严格依据有关规定和标准进行布线。（2）开工前必需做好夜间施工照明设施，并在危急地段设置明显平安标记。（3）土方开挖前应修筑临时道路；做好基坑开挖施工时的平安防护工作。（4）依据各个时期的进度要求，对材料的须要量进行分析，对材料的名称, 规格, 运用时间, 数量进行统计, 汇总编制选购支配，确定堆放, 储存场地和组织运输。对全部须要的钢材与预埋件均需提前15天进行上报，以便与时选购。（5）做好平安防火措施和现场的环境爱护措施。4.3组织机构五, 施工主要方法, 施工程序, 技术要求5.1主要的施工工序测量放线土方开挖人工清底基坑验槽基
7、础垫层放线支模C15垫层浇筑厂房基础放线设备基础放线钢筋加工, 绑扎模板支护螺栓, 埋件安装混凝土浇筑模板拆除土方回填基础养护5.2施工主要方法5.2.1, 建筑测量工程测量工作分四项内容：定位测量, 轴线投测, 标高传递, 沉降观测。1, 定位测量将全站仪立在气化主框架已知点上，然后后视K4，依据联合压缩厂房总平面图所标示的轴线交点（1轴/A轴, 1轴/D轴, 12轴/A轴, 12轴/D轴等交点）前视定位联合压缩厂房。测量由主轴线交点处起先，测量各轴线，最终将测量仪器对角点进行闭合校核，尺寸复核精确后，方可把轴线延长到基础外的轴线桩与参照物上。用钢尺分画轴线尺寸，应用总长度进行复核，尽量削减
8、分画尺寸积累误差。延长轴线标记的轴线桩基座应做成600*600*300的C30砼墩，要坚固, 稳定牢靠和便于监控，还要妥当爱护，严禁损坏。延长轴线标记的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边35米以外（便于测量仪器的前视与后视），轴线标记应画出各纵横轴线代号。2, 轴线投测土方开挖完后，利用经纬仪以轴线桩作为测站(满意通视和便利的要求)，投测轴线坐标限制点，轴线坐标限制点投测完毕之后，相互之间应进行校核。同时可检验偏差状况，以与时订正。垫层施工完毕，将各轴线的交汇点对号入座，投设到垫层上，弹线，在基础四角做上红漆标记后方可实施。轴线投测通过经纬仪投点，确保测量精度。3, 标高传递施工基准水准点（+50
9、0mm相当肯定标高285.000m）布置在已施工完毕的氨合成框架主体西南角砼柱上。以基准水准限制点为依据，用精密水准仪采纳闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边找寻一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采纳两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。4, 沉降观测按设计要求在建筑（构筑）物坚实稳定处设置沉降观测点（如下图所示）。按设计埋设沉降观测点。基础沉降观测的时间规定在下列时间进行：（1）混凝土浇筑完成。模板拆除后；（2）设备安装前；（3）设备安装
10、完毕后；（4）试运转期间，每个月观测一次；（5）正式投产后，每半年观测一次；（6）如遇特殊状况，应随时增加观测次数。5土方开挖1, 依据图纸和实际状况，本次挖深约为2.8m，采纳大开挖方式，一次挖至基础垫层底标高以上200mm的位置，然后人工清理至基础垫层底标高的位置。本次开挖采纳两台1m3液压反铲挖掘机坑上同时作业，3辆自卸汽车运土至合成氨界区内业主指定弃土场（运距300m），人工协作随时测定基底标高与监测基底边线和放坡，以防超挖。由于合成氨装置区域全部为回填强夯区，土方开挖外边线按基础边外放600mm宽作业面和1：0.75放坡施工（如下图所示）。 2, 基坑开挖过程正值雨季，基坑做4004
11、00排水沟，并设防护栏杆，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并与时组织好对基坑验槽工作，与时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3, 夜间施工时应合理支配施工工序，防止错挖或者超挖，施工部位依据须要，安设照明设施，在危急地段设置明显醒目标记。4, 基坑清理合格后，与时同建设单位, 监理单位, 设计单位与有关部门进行基坑验槽，符合设计要求后方可进行下道工序施工。5, 基底人工开挖土时，人工将土运至基坑外边6米以外，削减坑槽边积累荷载。6, 质量标准：（1）检查挖土标高, 放坡与排水；基础的定位, 轴线和几何尺寸精确无误。（2）开挖至设计标高时，进行地基验槽，应与设计, 建设单位, 监理单位共同
12、进行基坑验收，做好验槽记录, 基坑隐藏工程记录。（3）符合土方开挖工程质量检验标准。基坑机械挖土的质量应符合下表的规定。土方开挖工程质量检验标准(mm)项 目允许偏差或允许值基 坑主控项目标 高50长度, 宽度（由设计中心线向两边量）+500；-150边坡一般项目表面平整度50基底土性设计要求7, 质量保证留意事项：（1）开挖基坑时，应限制好坑底标高，并在坑底预留不少于200mm厚的余土，最终用人工凿除清理。已挖好的基坑应与时清边平底。（2）基坑开挖后，应尽量削减对基土的扰动。（3）基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应依据排水设施, 支撑结构等所需的宽度增加工作面。（4）基坑
13、开挖后，周边与时进行平安维护与悬挂平安标识，无关人员不得靠近或者进入。5（1）回填采纳装载机或者挖掘机挖土装车，自卸车回运至基坑边，由装载机推至基坑内并由人工协作整平，然后人工分层夯实。回填土采纳设计要求材料，分层厚度不超过300mm，回填土依据试验确定最佳含水率，必要时要浇水润湿。回填时应留意在建筑物四周匀称回填。（2）土方回填时，基坑内不得有积水, 淤泥, 施工垃圾与有机物等杂物，土方施工时，应适当限制含水量。如土中水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（3）刚刚夯实或尚未夯实的土，如遭遇雨淋浸泡，则应将积水除去并补填夯实。（4）每层回填土夯实后采纳环刀法进行检验，试验在建设单位和监理工程师
14、监督指导下进行，经试验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。（5）土方回填特殊措施：基础两侧的回填土应同时进行回填并进行夯实，以保证基础的稳定。基础边缘采纳打夯机进行夯实时，要求施工人员特殊留意已成型的混凝土基础侧面与棱角不受破坏;压路机碾压时有专人负责指挥，以免压路机撞伤成型混凝土与混凝土棱角。5.2.4模板施工 1, 模板安装（1）基础采纳15mm厚竹胶板配50mm100mm木方加工成定型模板进行整体支设，竹胶板依据柱立面尺寸进行合理裁割，用钉子与外侧50mm100mm木方内楞钉牢，木方内楞中心间距300mm，外楞采纳短钢管扣成门型抱箍，钢管包箍设置沿垂直方向,间距为400mm，钢管立柱的
15、扫地杆, 水平拉杆, 剪刀撑应采纳规格为48mm3.5mm，材质为Q235的钢管。（2）模板支立要简易，便于施工，模板表面应清洁, 平整，涂刷隔离剂，模板接缝要严密，不得漏浆，模板接缝处满贴薄型胶带，柱模底与基础混凝土接缝处用水泥砂浆封闭。（3）模板要有足够的强度, 刚度和稳定性，支撑在基础上的支撑要加垫块，支撑坚固，以防松动, 爆模，影响混凝土成形与外观尺寸。支撑在基础底板混凝土上的立杆，为爱护基础混凝土不被损坏，应先在基础混凝土面上铺设一层毛毡，再铺设一层旧竹胶板垫板。排架支撑搭设立杆间距, 水平系杆步距应按建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008执行，做到立杆垂直, 横杆水平, 顶
16、部横杆高度符合要求。（4）模板阴阳角要方正，立模应垂直，底模应水平, 标高精确，轴线与尺寸符合设计要求。基础模板的形态, 尺寸和相对位置要正确，模板与砼接触面要涂刷隔离剂，严禁运用废机油，避开污染混凝土，影响混凝土强度。（5）模板支立完毕应进行校正, 加固，现浇混凝土时支配专人护模，与时检查, 发觉, 处理施工中出现的模板漏浆, 变形, 爆模等问题。混凝土浇注时采纳内振外敲的振捣方法，同时支配有阅历的职工专职检查，通过看检查孔是否出浆，敲, 听模板内混凝土是否有空声，确保混凝土振捣密实。（6）现浇钢筋混凝土梁, 板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1
17、0003/1000。（7）仔细进行自检，做好互检, 交接检和工序交接的工作，协作质量检查员对该检验批的施工质量进行检验, 评定，提示质检员与时通知监理进行该工程检验批的质量验收。（8）浇筑混凝土前，木质模板应浇水潮湿，但模板内不得积水。2, 模板拆除（1）模板拆除的一般平安要求：模板拆除时应严格遵守建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008的规定。高处模板拆除，有专人指挥，并且在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（2）拆模前检查所用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中防止钉子扎伤或从高空中滑落。严禁操作人员站在拆除的模板上。已拆除的模板, 立杆, 支撑等
18、应与时运走或是妥当堆放，严防操作人员因扶空, 踏空而坠落造成伤亡事故。拆模间歇时，应将已活动的模板, 立杆, 支撑等固定坚固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除模板作业时较危急，为防止落物伤人，模板拆除应按区域逐块进行，模板拆除不得大面积撬落，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除干净的悬空模板，以防伤人。（3）拆除依次为先拆非承重模板，后拆承重模板，并遵守自上而下的原则。承重模板均应先拆去支架立柱，而立柱所支承的支架模板结构均相互有关联，很易引起其它部位模板的塌落，故对易塌部分应先设临时支撑支牢，以免发生平安事故。拆除模板时不要用力过猛过急，以免损坏混凝土棱角，拆下的模板
19、要与时运走, 清理。模板必需由上而下人工传递，不得抛扔，模板板面应与时清理，涂刷隔离剂，按规格分类堆放，并按规定与时向监理申报检验。（4）拆模后，对各种预留洞口, 管沟, 凹凸差较大处均应与时盖好, 拦好并处理好，防止发生一切不应发生的平安事故。（5）拆除模板时，应保证混凝土表面与棱角不受损坏。拆模时不应有冲击荷载，模板码放整齐，与时清运指定地点。 （1）在模板工程施工时不用重物冲击模板，以免模板发生变形。 （2）支好模板后，应留意保持模板的清洁。涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。 （3）模板必需待混凝土达到规范要求的强度后方可拆除。拆除模板时不得用大锤, 撬棍硬砸, 硬撬，以免混凝土的外形或内部受
20、到损伤。5.2.5钢筋工程 1, 施工前打算（1）进场钢筋必需有生产厂家的出厂合格证，并按要求抽样试验，合格后方可投入运用。（2）钢筋作业必需熟识施工图纸，了解设计要求，钢筋配料时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互间，钢筋和预埋件, 地脚螺栓与套筒之间，要相互避让，避开现场硬撬硬打影响质量。（3）施工作业层之间要执行交底制度，配料单，技术员要组织技术交底，解决施工重点难点，使操作工人心中有数，按要求与规范作业。（4）钢筋连接施工人员，必需持有特殊工种的岗位合格证书。（5）钢筋堆放场地已具备运用条件。2, 钢筋加工, 运输（1）钢筋实行集中加工的方式，加强针对性管理。钢筋
21、加工必需按设计要求的规格, 尺寸, 数量进行加工，操作人员应严格依据配料单要求制作，实际加工时，如遇有问题，与时与配料员取得联系，查清缘由得到明确答复后方可加工。（2）钢筋加工应严格依据钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一样性。钢筋加工要实行半成品检查与验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大, 对绑扎影响大, 数量大的钢筋，逐根检查其曲率与几何尺寸是否符合要求。（3）钢筋的表面应干净, 无损伤, 油渍, 漆污和铁锈等应在运用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止运用。半成品验收合格后要支配专人负责管理，分规格堆放挂牌标识，切忌乱
22、拿, 乱拖, 乱用。箍筋作135弯钩，弯钩的平直长度不少于10d。直角弯弯曲直径不小于5d。钢筋加工的允许偏差项次项目（钢筋加工）允许偏差(mm)1受力钢筋长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（4）钢筋运输：钢筋由专人负责运输，领料时进行清点，复核钢筋料单与钢筋标记是否一样。依据全厂的工程量与施工进度支配，各种规格的钢筋分阶段分批统一送至施工现场。钢筋在运输中要保持顺直，不得随意掰弯钢筋，运到现场后要通知现场施工负责人要支配专人接收。3, 钢筋连接（1）依据设计要求，本工程全部18钢筋连接均采纳机械连接，18钢筋绑扎连接，钢筋绑扎搭接长度严格依据11G101图集执行
23、；防雷接地措施每根柱至少2根纵筋与基础底板钢筋网搭焊接，焊接长度不少于60mm，双面搭接焊脚高度不小于8mm；钢筋下料要严格限制锚固长度要求。（2）在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开至少35d且不小于500mm。（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（4）纵向受力钢筋机械连接接头与焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接与焊接的接头面
24、积百分率为该区段内全部接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: （a）在受压区不宜大于50%； （b） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端, 柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（c）干脆承受动力荷载的结构构件中，不宜采纳焊接接头；当采纳机械连接接头时，不应大于50%。 （d）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4, 钢筋绑扎（1）核对半成品钢筋的钢号,
25、 直径, 形态, 尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应订正增补。（2）打算绑扎铁丝与绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采纳22号铁丝。打算限制混凝土爱护层的垫块。（3）柱钢筋绑扎先在混凝土垫层上测放出柱位置限制线在柱筋上设置标高限制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块。基础底板混凝土施工完后柱上部钢筋绑扎方式同上。（4）柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱筋上，然后连接柱主筋。画箍筋间距线在立好的柱子竖向主筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采纳缠扣绑扎。
26、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（6）底板顶板钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在垫层（模板）上进行具体的放线，放出顶板, 梁钢筋的位置线。钢筋接头位置, 同一截面接头数量, 搭接长度等要满意设计与施工规范的要求。具体施工方法如下：按图纸标明的钢筋间距，算出底板（顶板）实际需用的钢筋根数，在垫层（顶板模板）上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先绑扎梁钢筋，再铺底板（顶板）下层钢筋。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必需将钢
27、筋交叉点全部绑扎，采纳一面顺扣应交织变换方向，也可采纳八字扣，但必需保证钢筋不位移。梁, 板底（顶板）部钢筋采纳混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，顶板上层钢筋采纳钢筋焊制中间支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋与施工荷载。梁两侧钢筋采纳40厚混凝土垫块对应匀称设置，垫块间距不大于1000mm，以确保梁钢筋在混凝土浇筑时不移位。5, 钢筋质量限制, 安装质量要求（1）采纳集中, 统一下料加工成型。钢筋工程的质量限制实行项目经理把关，技术员复查，质检员核定的制度，凡不符合设计, 施工规范和施工方案的要求，质检员责令其限期整改。钢筋施工须符合设计图纸说明与有关施工规范要求。（
28、2）加工好的钢筋在加工场地储存或运至施工位置，未安装之前按结构部位等进行分类堆放，在堆放过程中应保持钢筋表面的干净，不允许有油污, 泥土或其它污染物。加工成型的钢筋不准在其上堆放物料。在场内运输和安装时应留意避开钢筋受到碰撞，以免钢筋变形。（3）钢筋接头和锚固钢筋的接头, 锚固长度要满意设计要求和规范规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。（4）钢筋安装位置允许偏差，应符合下表要求：钢筋安装位置允许偏差一览表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长, 宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽, 高5受力钢筋间距10排距5爱护层厚度基础10柱, 梁5板, 墙, 壳3绑扎箍筋, 横
29、向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，06, 钢筋工程特殊措施（1） 已加工好的钢筋要求放在钢筋棚内或集中放置在用帆布, 彩条布等物品搭设的临时材料棚内，以免钢筋受到雨水侵蚀。 （2） 要保证钢筋和垫块位置的正确，不碰动预埋件和插筋。 （3） 基础底板和楼板钢筋扎好后，不准踩踏行走，应搭设马道，使浇混凝土时钢筋绑扎保持完好。7, 预埋螺栓的安装和固定（1）联合压缩厂房基础地脚螺栓材质为未经冷拉的Q345D钢与Q235B钢。地脚螺栓与螺母必需配套加工，协作运用，松紧适度，没有乱扣, 缺丝, 裂纹等缺陷。（2）圆形设备基础预留螺栓采纳设备带定位板，因设备未到货，可参照设备
30、制作图现场制作，以保证螺栓位置的正确。本方案中确定定位板采纳=16钢板制作，其设置应使螺栓固定后没有任何摇摆的自由度。全部预埋螺栓的固定架应与支模架脱开。基础预埋螺栓固定架（3）预埋螺栓施工（a）先统计各种直径螺栓的分类数量，用16mm厚钢板加工成与基础平面尺寸相同的方块板，在板上处钻孔，孔的直径比预埋螺栓的外径大2mm，然后在板面上做通过板孔中心的十字线和对角线永久标记。（b）基础直径比较大，设置螺栓的定位板面积较大，则可分片制作定位板，组装成一体后标出螺栓的位置，用电钻成孔，然后将控位板放置到定位板上，板孔对准螺栓所占的位置焊接坚固即可。（c）设备基础预埋螺栓的根部与设备基础底板钢筋还有一
31、段距离，故螺栓下部也设置环形螺栓定位板（宽150mm），该定位板下部运用25钢筋制作马凳，设备基础螺栓, 定位板马凳的数量依据螺栓与定位板重量而确定，为了保证预埋螺栓的稳定性，至少隔二组螺栓应加一个马凳。马凳横向钢筋长度为1米，竖向支撑钢筋长度为定位板底与垫层顶之间的距离。（d）混凝土浇筑后，上层定位板拆除时应避开碰坏螺栓丝扣，底层定位板则作为预埋螺栓的锚板浇筑进砼中。预埋螺栓 脚手钢管脚手架管预埋螺栓施工图模板加固定位板加固设备螺栓模板弧形钢管背楞1 1设备螺栓固定套管固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定50505固定架系统与砼支模系统完全脱离说明：1、 固定架系统必需与基础支模系统完
32、全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、 对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置, 销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可依据实际尺寸进行相应调整。塔基础预埋螺栓固定示意图11螺栓固定套管弧形钢管背楞模板65658双层环形定位板销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定505057, 预埋铁件的固定装置的预埋铁件设置在混凝土结构的不同部位，所以各部分预埋铁件首先要做好标记，安放精确。当基础模板拆除后，应与时清除预埋件表面的砂浆和混凝土，在表面刷灰色无机富锌漆防腐,并标出中心线与标高。8, 设备基础预留螺
33、栓孔（a）预留螺栓孔采纳木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，宽出5cm，模板高于基础顶面200mm左右。当预留螺栓孔较深时，可在模板顶部四面钻孔穿6钢筋，以利预留螺栓孔模板顺当拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后, 终凝前拔出预留孔模板，保证砼不塌孔, 无裂纹。严禁在孔模外刷机油做隔离剂。（b）预留螺栓孔的边缘至基础边缘的距离和预留螺栓孔底至基础底面距离应不小于100mm。（c）预留螺栓孔内的水, 泥土和杂物应清除干净，并封闭上口。5.2.6混凝土工程采纳集中搅拌，混凝土罐车运输，泵送施工。砂石, 水泥等原材料必需按规范规定进行试验，合格后方可运用。混凝土浇筑必需连续
34、进行，浇筑应分层进行，分层振捣密实，但必需在上下层混凝土初凝之前完成，不能形成施工缝，如在运输过程中发觉混凝土产生离析现象，必需进行二次搅拌后方可入模，振捣要匀称不能漏振。浇筑时要按规定留置试块。浇筑后应在不损坏棱角的状况下方可拆除模板，并与时进行养护。在混凝土施工过程中要测定砂, 石子的含水率，以保证按规定的协作比施工。1, 现场打算工作（1）基础, 基础梁钢筋与预埋件, 套管, 模板与支撑安装符合要求并验收合格，将基础顶板或顶面标高抄测在模板或周边的架杆上，并做明显标记，以便浇筑混凝土时找平。浇筑混凝土时预埋的测温管与防风保湿所需的塑料薄膜, 毡子等材料已打算好。（2）混凝土浇筑时支配好项
35、目技术管理人员, HSE人员昼夜排班，坚守岗位，随时检查督促，保证混凝土浇筑顺当进行。（3）现场负责人与建设单位联系好施工用水, 电，以保证混凝土施工用电, 用水。在基础混凝土浇筑期间，要保证水, 电, 照明不中断。为了防备临时停电，施工现场配置50KW柴油发电机一台，现场支配电工一名，保证发生故障时与时检修，保证混凝土浇筑工作正常进行。（4）驾驭天气改变状况:加强气象预料预报的查收，通过指挥部和气象部门获得近期气象信息，在混凝土施工阶段应驾驭天气改变状况，防止暴风雨和气温的骤变，保证混凝土连续浇筑和施工质量。（5）混凝土浇捣部位的模板, 钢筋与预埋件必需施工, 清理完毕，并经监理验收合格。2
36、, 混凝土的浇注（1）混凝土施工时须搭设临时脚手架，用木板铺设架空操作平台（浇灌道架子）供施工人员行走，严禁施工人员踩踏钢筋。支配专人护筋, 护模，防止钢筋, 模板变形，影响工程施工质量。（2）混凝土进场后应核实混凝土的强度等级与配比单，确保无误，与时组织人员进行混凝土浇筑，确保混凝土在规范规定的时间内运用完毕，并不得超出该混凝土试配的初凝时间。（3）基础表面要采纳平板式振动器振实，振动时避开振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小或钢筋密集的部位，严格按分层浇灌, 分层振捣的原则施工。振捣和浇筑应选择对称的位置起先，以防止模板移位变形。（4）布料的出口应朝平安的方向，防止出浆伤人。布料设备的
37、出口离模板内侧的距离不应小于100，并不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（5）混凝土振捣时振捣棒插入间距应在250300，呈梅花式交替进行，做到快插慢拔，同时留意避开模板, 钢筋与预埋件，当下层混凝土已振捣密实，进行上层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土面不大于50，以防爆模。每棒振捣时间以混凝土表面泛浆，不下沉, 不冒汽泡为宜，混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，将混凝土振捣密实，不得漏振，保证混凝土的密实性。混凝土浇筑时必需定人, 定位，并按设计标高随时找平，压实。为避开现浇板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，混凝土抹面完成后应与时覆盖薄
38、膜，防止混凝土表面裂缝。3, 浇筑时应留意的要点（1）在浇筑施工中，应限制混凝土的匀称性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应马上浇筑入模。在浇筑过程中，假如发觉混凝土拌合物的匀称性和坍落度发生较大的改变，应与时处理。（2）浇筑混凝土时，应留意防止混凝土的分层隔离。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。（3）浇筑混凝土时，应常常视察模板, 钢筋的状况，当发觉有变形, 移位时，应马上停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好。（4）混凝土在浇筑与静置过程中，应实行措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降与干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以二次抹面。4, 混凝土试块制
39、作（1）混凝土试块制作时必需有监理工程师同施工方人员共同监督取样并制作试块, 养护, 试验。(2)结构混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。本工程取样与试件留置应符合如下规定：每拌制不超过100m3的同协作比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应留置三组试块，一组标准养护用于检测混凝土标准强度值，一组同条件养护用于结构实体检测，一组同条件养护用于结构拆模前的强度检测。标准养护试件拆模后24小时内送试验室标养，同条件养护试块放在浇筑构件旁边，与浇筑构件采纳相同的养护方法，相同的温, 湿度同时进行养护，每天做好测温记录，按日平均气温达到6000时所对应的龄期，送试验室试压。00C与以下的龄期不计入，同条件试块的有效养护期不应少于14d，且不宜大于60天。5, 混凝土的养护(1)混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使其透风漏气, 水分蒸发散失并带走热量，在塑料薄膜上加盖一层布毡，布毡迭