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1、吕梁同辉机械制造厂铆焊车间、装配车间、数控加工中心基础工程施工方案20100年100月3日日吕梁同辉辉机械制制造厂铆铆焊车间间、装配配车间、数控加加工中心心基础工工程施工工方案一、编制制依据1、建设设单位提提供的总总平面布布置图及及厂房施施工图；2、通过过现场勘勘测、记记录、汇汇总的相相关数据据、场地地地形、工程所所在位置置及粗略略的地质质情况等等；3、建设设方人员员提供的的相关信信息。二、工程程概况1、本工工程为吕吕梁同辉辉机械制制造厂铆铆焊车间间、装配配车间、数控加加工中心心共三个个大型车车间。工工程位于于吕梁市市离石区区信义镇镇，厂区区北侧为为规划的的滨河路路及东川川河道，西侧为为村镇主
2、干道道，东、南侧临临土山，将厂区区合围；厂区内内东南侧侧有煤场场、小型型养猪场场、废弃弃采砂厂厂及零散散房屋和和煤砂堆堆等，西北有有待收割割高粱地地，电线线杆等。厂内总总体地形形东高西西低、南南高北低低，南北北落差较较大。2、厂外外西侧有有G0001、GG0022两个坐坐标控制制桩，作作为厂区区的控制制点；厂厂房0.0000高高程为110911.0000，厂厂内自然然地坪初初测由北北向南依依次为5.0000、4.0000、3.0000、11.4000。根根据设计计要求，地基采采用天然然卵石层层地基，现场卵石石层埋深深约在自自然地坪坪以下2.5m，南侧较较深，厂厂区南侧侧中部采采砂场天天然地基基
3、部分遭遭到破坏坏。3、车间间总建筑筑面积5517550m2，建筑筑层数为为一层，建筑高高度155m，独立柱柱杯形基基础坐在在卵石层层上，施施工时以以天然卵卵石层上上坪标高高作为基基础垫层层底标高高，柱顶顶标高为为0.4500，在0.8800处处设基础础拉梁。抗震设设防烈度度为6度。该厂房采采用门式式刚架连连续跨结结构，平平面尺寸寸总轴跨跨分别为为铆焊车车间、装装配车间间：166590m，数控加加工中心心：1442.5590mm，纵向向轴距77.5mm，横向向轴距66m，厂厂房吊车车荷载有有20tt322t550t。基础为为混凝土土独立基基础，钢钢柱与基基础为锚锚栓连接接。螺栓栓用钢筋筋拉杆、钢
4、板抗抗剪件四四周上下下固定，地脚螺螺栓工厂厂加工制制作，现现场分体体预埋。4、基础础工程施施工内容容包括：清理现现场耕植植土、煤煤渣、砂砂石、建建筑垃圾圾等；拆拆除影响响施工的的建筑及及电杆等等设施；定位放放线开挖挖基槽至至卵石层层；基础础垫层施施工；独独立基础础柱基施施工；预预埋固定定地脚螺螺栓；基基槽2：8灰土土回填及及地面三三合土（垃圾土土：建筑筑垃圾、砂卵石石、素土土、煤渣渣等混合合物打碎碎拌匀）、素土土回填。三、施工工工艺（一）、工艺流流程：1、基础础混凝土土垫层以以下：施施工准备备定位放放线基槽开开挖审底底、回填填碾压破破坏地基基垫层放放线支模模垫层浇浇筑。2、基础础混凝土土垫层以
5、以上：基基础放线线钢筋制制作绑扎扎承台模模板安装装加固绑扎柱柱子钢筋筋（出基础础高度统统一，主主筋对接接一次）浇筑承承台柱混混凝土收收面找平平拆模放线、调整柱柱子主筋筋位置、清理钢钢筋表面面混凝土土搭架子子、柱筋筋连接、绑扎搭架、支设柱柱模至连连梁底并并加固，模板上上口操测测标高、放线检检查调整整钢筋位位置并固固定钢筋筋、模板板浇筑混混凝土至至连梁底底拆架、拆模清清理，回回填基槽槽至连梁梁垫层底底部连梁垫垫层施工工放预埋埋螺栓并并临时固固定，绑绑扎地梁梁钢筋安装剩余余柱及连梁梁模板模板上上口操平平、放线线，地梁梁预埋玻玻璃墙檩檩条预埋埋件固定定，调整整柱地脚脚螺栓位位置并固固定牢固固浇筑梁柱柱
6、混凝土土清理螺螺栓表面面并刷油油保护拆模、混凝土土养护、回填土土至设计计标高。3、施工工流水：三个厂厂房同时时进行，整体由由北向南南水平流流水施工工，每个个厂房南南北向大大致分为为三段作作业，清清理挖土垫层基础预埋螺螺栓依次次流水施施工，脚脚手架、回填土土等按照照工艺流流程穿插插期间进进行，以以保证施施工工期期。分三个施施工队伍伍进行施施工，现现场布置置三套钢钢筋模板板加工设设备，以以满足要要求。（二）、操作工工艺1、施工工准备：清理现现场平整整场地；厂区东东南侧搭搭设临时时设施；布置钢钢筋加工工场地、模板加加工场地地，将水水电接入入现场，施工道道路硬化化，完成成现场平平面布置置；施工工人员、
7、机械及及材料进进场。2、测量量放线：根据GG0011、G0002控控制桩进进行整体体定位测测量，分分别测放放出三个个厂房的的四角外外控制桩桩，形成成外控制网网，再由由外控制网网进行分分体测量量。土方方开挖基基槽边线线测量、基础垫垫层定位位、基础础定位、地脚螺螺栓定位位等均由由外控制制网控制制桩点引引测完成成。标高高引测由由G0001控制制桩由西西向东逐逐渐引测测至北侧侧各外网网控制桩桩上，再再由东向向西引测测至南侧侧各外网网控制桩桩上，形形成高程程控制点点，最后后到G0002控控制桩进进行闭合合复测。厂房测量量精度要要求高，选用全全站仪进进行控制制桩定位位，然后后使用全全站仪和和高精度度经纬仪
8、仪进行轴轴线定位位；标高高测量使使用高精精度水准准仪。现现场组成成专业测测量小组组，进行行定位测测量、轴轴线测量量、标高高控制、预埋螺螺栓定位位检测等等工作，确保达达到厂房房牛腿柱柱安装时时的精度度要求。3、基槽槽开挖：撒好开开挖线后后（原设设计基底底外扩基基础外边边6000mm条条挖无法法进行碾碾压回填填施工，需扩大大至外扩扩12000mmm以上条条挖），开挖放放坡坡度度根据现现场土质质为1：0.77，使用三三台反铲铲挖掘机机进行满满槽条状状开挖，所挖土土方除清除表表土外运运后，暂暂时堆放放在场地地内留作作回填使使用，节节省运土土时间和和费用。开挖按按照设计计要求挖挖至卵石石层上平平，在基基
9、础位置置范围内内进行逐逐一找平平，然后后使用550t压压路机进进行审底底碾压，压实后后地耐力力达到3000kppa，基基槽经过过设计、勘察、监理、甲方等等各方验验槽认可可后进行行签证。破坏的卵卵石层部部位，需需将松散散砂卵石石清理，然后分分层回填填碾压至至设计变变更要求求高度即即可。4、基础础垫层：垫层线线放好后后，用木木龙骨支支设垫层层边模，短钢筋筋棍固定定牢固，保证垫垫层厚度度和单个个表面平平整，验验收后进进行C115（因因采用商商品混凝凝土，原原设计为为C100应更改改为C115）混混凝土浇浇筑，找找平收面面覆盖塑塑料薄膜膜养护。垫层浇筑筑采用商商品混凝凝土，泵泵送浇筑筑，现场场留设混混
10、凝土泵泵车停靠靠点击罐罐车行走走路线，清理完完表土后后的地面面道路随随即提前前审底碾碾压压实实。5、基础础承台、柱子、地地梁钢筋筋制作绑绑扎：严严格按照照图纸中中基础承承台、柱柱子、地地梁钢筋筋的规格格、形状状、数量量、尺寸寸进行下下料和制制作，仔仔细计算算下料长长度，保保证符合合设计要要求和混混凝土施施工质量量验收规规范规定定的同时时，做到到钢筋不不浪费，少损耗耗。基础钢筋筋绑扎时时，先根根据放出出的位置置线在垫垫层上用用粉笔划划出基础础底片钢钢筋的分分布，摆摆放底筋筋，绑扎扎牢固。在基础础底板筋筋下安装装垫块，要求按按梅花点点10000mmm放置，保护层层厚度335mmm。等承承台模板板支
11、设完完毕后进进行首次次柱子钢钢筋绑扎扎，绑扎扎时在柱柱子底部部将锚固固端和基基础钢筋筋绑扎牢牢固，并并在承台台内的柱柱子主筋筋上按设设计要求求绑扎两两支箍筋筋，在柱柱子顶部部绑扎一一个定位位箍以固固定柱子子主筋。由于柱子子高度需需根据现现场实际际高度确确定，柱柱子主筋筋下料长长度应实实测实量量，分组组分个编编号施工工。柱子子分两次次绑扎固固定，电电渣压力力焊对接接，接头头百分率率为同一一截面550%，第二次的的柱子主主筋均应应分个测测量编号号（柱子子主筋出出基础顶顶面的高高度要统统一，比比如900mmm、118000，否则则柱筋下下料绑扎扎太过繁繁琐，难难度增加加）。柱子箍筋筋和拉钩钩按要求求
12、绑扎，绑扎时时，由于于高度较较高，需需搭设双双排外架架及四周周井架、操操作平台台。回填土地地梁垫层层完成后后，即可可进行地地梁钢筋筋绑扎，注意接接头位置置和接头头百分率率按照规规范施工工。6、各构构件模板板安装加加固：基基础采用用钢模板板支设，柱子、地梁用用木模板板支设，连接部部位用木木模弥补补。基础础承台钢钢筋绑扎扎验收合合格后按按垫层上上放出的的模板控控制线进进行模板板安装，底部承承台安装装边模用用钢管固固定，柱柱子采用用木模板外外模钢管管扣件固固定，对对拉螺杆杆紧固，地梁采采用木模模，木龙龙骨加固固钢管固固定。首首先根据据构件尺尺寸配好好模板型型号、用用量及安安装方法法，然后后安装模模板
13、并组组合固定定，钢模模之间用用回形销销连接，钢管纵纵横拼接接加固，斜向钢钢管用木木楔子或或粗钢筋筋固定在在基坑土土层中，纵横向向钢管与与双排脚脚手架固固定，两两侧用钢钢管在坑坑壁支撑撑。梁柱安安装木模模板用钢钢管箍、对拉螺螺杆加固固，安装装垫块，连接处处塞海绵绵条。7、脚手手架工程程：由于于柱子独独立高度度较高，必须支支设双排排外架，搭设操操作架。基槽柱柱子两侧侧分别搭搭设双排排脚手架架，另四周搭搭设双排排井架兼做操操作平台台。脚手手架立杆杆排距为为1m，立立杆间距距为1.5m，水平横横杆步距距根据实实际高度度控制为为111.5mm，顶部小小横杆间间距为11.5mm，两侧侧搭设脚脚手板与与小横
14、杆杆固定，外侧及及横向相相应搭设设剪刀撑撑，或者者立杆与与横杆节节点处在在坑壁做做钢管支支撑。脚手架架与柱子子钢管箍箍套连接接牢固，立杆底底部、坑坑壁支撑撑垫设木木板。8、预埋埋地脚螺螺栓及铁铁件工程程：顶部部柱筋绑绑扎完毕毕后，根根据已支支柱模顶顶上的轴轴线位置置将螺栓栓临时固固定在钢钢筋笼子子上里，用钢板加工工成螺栓栓套模，留出螺螺栓位置置，上面面弹出中中心轴线线，用以以辅助固固定螺栓栓。然后后将六根根螺栓固固定成整整体并与与柱子主主筋连接接固定，穿插绑绑扎地梁梁钢筋与与柱子箍箍筋拉钩钩，支设设上口柱柱模及地地梁模板板并加固固好，再再在柱模模顶挂好好钢丝轴轴线，通通过调整整柱筋笼笼子的保保
15、护层及及主筋位位置将螺螺栓埋件件调整至至理论位位置，出出现偏差差的螺栓栓要与柱柱筋分离离后重新新调整，最后将将埋件固固定牢固固。螺栓栓标高根根据引测测在柱主主筋上的的平线来来调整控控制。加加固完毕毕后，在在螺栓丝丝扣上涂涂抹黄油油，并包包裹塑料料薄膜加加以保护护。9、混凝凝土工程程：基础础、柱及地地梁采用用C300商品混混凝土，泵送。浇筑前前办理模模板钢筋筋预检隐隐蔽验收收手续，下达混混凝土浇浇灌令，之前计计划好混混凝土浇浇筑的运运输路线线、泵车车停靠的的位置、接好混混凝土振振捣器具具，准备备好线绳绳、卷尺尺、木搓搓子、塑塑料薄膜膜，准备备好试验验工具等等。浇筑筑时主要要注意振振捣和收收面标高
16、高控制两两道工序序，基础础坡面必必须控制制好混凝凝土坍落落度和振振捣关，不得一一次性浇浇筑到标标高处，必须分分层浇筑筑，分层层振捣，不得出出现烂角角、蜂窝窝等现象象。首次次混凝土土浇筑收收面时在在柱子主主筋上划划线用卷卷尺控制制浇筑标标高，柱柱子二次次浇筑与与地梁同同时进行行，柱顶顶用水平平控制表表面平整整和光滑滑度，尤尤其是柱柱子内混混凝土的的表面，保证预预埋螺栓栓的安放放位置，不得浇浇高。抹抹压后立立即进行行覆盖，防止裂裂缝，并并清理螺螺栓上混混凝土。混凝土初初次收面面后，将将抗剪槽槽模盒安安放在中中心位置置，然后后再将柱柱顶表面面抹压平平整。混混凝土浇浇筑标高高根据柱柱子主筋筋及模板板内
17、侧水水平控制制线控制制。柱子第一一步混凝凝土浇筑筑完毕后后，进行行放线，放出轴轴线、柱柱子模板板边线和和模板控控制线，划出地地脚螺栓栓的中心心线位置置。局部部偏移的的柱子主主筋按要要求及时时调整过过来。 浇筑和振振捣时注注意不要要让泵管管和振捣捣棒碰到到预埋件件，不得得将螺栓栓上的保保护膜撕撕掉。10、回回填土工工程：基基槽及房房心回填填素土，-0.5m以以上回填填3000mm厚厚3：77灰土。土方来自自原场地地土及现现场南侧侧土山，主要工工作有铲铲土、运运土、拌拌土、铺铺填、碾碾压打夯夯。基础承台台模板拆拆除完毕毕后，混混凝土达达到一定定强度后后进行部部分回填填土。回回填高度度到连梁梁垫层底
18、底，并将将现场平平整出运运输道路路和施工工场地。基础螺栓栓工程施施工完毕毕拆模清清理后，进行二二次回填填。土方回填填要分层层进行，分层铺铺设，分分层碾压压，分层层厚度不不大于3300mmm，压压实系数数不小于于0.995。使用的机机械有：挖机66台，铲铲车6台台，压路路机6台台，竖向向打夯机机6台。四、施工工完后工工作1、进行行轴线误误差测量量、基础础支撑面面表面标标高与水水平度的的检验、锚栓位位置和伸伸出支撑撑面长度度的量测测等。2、柱子子基础轴轴线和标标高是否否正确是是确保钢钢结构安安装质量量的基础础，复测测检查后后根据基基础的验验收资料料复核各各项数据据，并标标注在基基础表面面上。五、允
19、许许偏差1、钢筋筋保护层层厚度：5mmm；2、构件件截面尺尺寸：5mmm；3、轴线线位置：5mm；4、标高高：110mmm；5、预埋埋螺栓中中心线位位置：55mm；6、预埋埋螺栓标标高：33mm。六、成品品保护1、基础础底片、梁钢筋筋绑扎好好后不得得上人踩踩踏，柱柱子主筋筋套箍固固定牢固固，不得得随便搬搬弄；2、模板板支设、支撑、固定牢牢固稳定定，不得得碰撞；3、预埋埋件固定定牢固、稳定，丝扣处处用薄膜膜裹好；4、浇筑筑混凝土土时，注注意罐车车、泵和和泵管、振捣棒棒等注意意不能碰碰撞模板板、钢筋筋和埋件件，有专专人看模模板、钢钢筋和预预埋件，发生变变形移位位立即校校正后再再进行浇浇筑；5、混凝凝土浇筑筑完后，强度达达到1.2MPPa后方方可上人人，强度度达到不不被碰掉掉棱角后后方可拆拆边模，强度达达到1000MPPa后方方可回填填土，达达到755%后方方可吊装装钢柱。七、安全全注意事事1、注意意电器设设备的使使用，戴戴绝缘手手套，穿穿绝缘鞋鞋，不得得使用破破皮电线线，有漏漏电保护护系统；2、钢筋筋绑扎穿穿钢筋、安装钢钢管模板板、吊装装预埋件件注意相相互招呼呼，注意意碰撞；3、注意意车辆的的行驶安安全，泵泵车停靠靠位置基基土稳定定；4、架子子搭设稳稳定牢固固，操作作人员系系好安全全带，防防止坠落落。