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1、清 水 池 施 工 方 案第一章 工程概况 本单体为自来水厂一期工程净水厂的一部分，位于，由于地势较低洼，地下水特别丰富。清水池位于净水厂中部，是净水厂中占地面积最大的一个单体工程，池体基本位于设计地面以下，池体高度约5米，清水池单体工作内容包括：井点降水, 基坑开挖, 垫层, 底板, 池壁, 池柱, 顶板, 通气孔与其它附属工作。清水池为钢筋混凝土大型设缝水池，长米，宽米,共设8道伸缩缝，把结构分为独立的16块，各块之间通过橡胶止水带连接，池体总体高度为5米左右；依据地质报告，清水池持力层为14层粉质粘土，垫层采纳100厚C15砼；水池主体结构砼标号为C25，抗渗等级为S6；筏式底板顶标高为
2、米，底板厚度为40 ；池内共有各类池柱1064个，与导流墙相连的柱须留26500钢筋，与墙拉结，长度1米；池顶部标高为米，池顶覆土厚度为米，池顶设16个通风孔，通风孔上部为通风帽；清水池内设32个导流墙，导流墙上部设有压顶，梁顶标高米；清水池内还设有钢筋混凝土溢流堰2处，溢流堰墙厚300，墙顶标高；池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，内壁迎水面采纳化学涂料防腐，一般不少于二度。第二章 施工进度支配一, 工期目标依据业主节点工期要求,为避开冬季施工,为整个厂区工程安装调试创建时间,本单体工程支配开工日期为2005年4月1日，支配竣工日期为2005年8月31日，总工期153日历天。安装调试施工应在200
3、5年10月31日前完成。二, 指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力, 物力与机具, 设备等资源的调配，分阶段对施工进度限制, 抓住关键线路的主导工序，确保工程按支配顺当进行组织。三, 编制原则1, 本工程工期目标为153日历天。2, 工序搭接要严密合理，统筹规划，合理支配，采纳平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。3, 集中精力限制好关键工序，确保如期完工。4, 施工中以总支配为依据，分解成短小支配和月, 旬, 周支配，以便敏捷运用，切实跟踪和指导施工。5, 基础阶段依据实际地质变更状况与时做出调整，加大人员机械与材料供应，保证总工期目标的实现。四, 支配限制与调整工期进
4、度支配是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工依次, 施工时间以与相互连接关系的依据。在执行过程中，依据实际进度状况，适时对支配进行检查, 记录, 分析，若发觉偏离工期目标因素，与时对支配进行调整，确保支配工期和资源平衡目标的实现。1, 依据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2, 进度支配检查内容：首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度与其时差的利用。最终是检查各项工作间的逻辑关系的变更。3, 分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4, 通过对进度偏差的分析，依据实际状况，对支配按两种方法进行调整：一是变更工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工
5、期不变。二是缩短工作的持续时间：不变更工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。五, 施工进度支配各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹支配，最大限度的穿插搭接。同时留意业主对各单体进度节点的特别要求, 施工阶段季节性的特点和主要工程量与主要材料运用的均衡性。在确保质量的前提下，采纳增加模板数量, 削减周转间歇, 增加施工班组, 增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工进度支配横道图附后。第三章 资源配置支配一, 劳动力支配依据施工进度支配，清水池施工所须要的劳动力支配见附表。工 种人 数备 注木工150人钢
6、筋工60人含加工成型钢筋15人混凝土工20人用商品混凝土瓦工30人用于导流墙砌筑和抹灰架子工15人电焊工3人测量工2人修理工1人杂工10人合 计291人二, 机械设备支配依据施工进度支配，本单体施工所须要的机械设备支配见附表。主要施工机械设备, 检测设备选用支配序号机械名称型号规格(功率)数 量(台, 套)备注1砼固定泵HB-151租赁2砼汽车泵1搅拌站供5砼输送车10搅拌站供6钢筋弯曲机GJ40-117钢筋切断机GQ40A13KW18钢筋调直机GTJ4/149KW19砂轮切割机29对焊机UN1-100100KW110砼搅拌机JZM350111沟通电焊机BX150021KW212水泵6HB-2
7、5813挖掘机大宇220415打夯机HW01616木工圆锯MJ1063KW417木工平刨MB-503418手电锯W-651A1519插入式振动器HZ26-502020平板振动器N-7521手推车JS-IT1024风镐425空压机228电子全站仪宾得129水准仪DSZ22三, 其它周转材料名称规格单位数量镜面木模板18cm厚张800方木 4m/根510cm根1000方木 4m/根1010cm根1000钢管48长度:3m/根吨300扣件个10万第四章 施工总体思路一, 施工流程 场地平整测量放样降水基坑开挖垫层砼底板砼池柱池壁顶板通气孔, 帽水泥砂浆找平细石混凝土找坡顶部覆土水池满水试验拆除降水设
8、施基坑回填土。二, 施工依次依据设计图纸，清水池底板, 顶板共设8条伸缩缝，通过橡胶止水带连接，清水池被池壁分为A, B两部分，依据结构形式每个部分又被分为四种区格，底板, 顶板分别被分成16个区格，各段通过橡胶止水带连接，具体划分状况示意图如下：依据上述分块状况，进行场地平整后，依据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层开挖从A区起先，然后进行B区开挖，依次为：IIIIIIIV，深度为自原地面对下开挖米,开挖到米高程，开挖土方对须要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；第二层开挖也先从A区起先，然后进行B区开挖，各区格的开挖依次同第一层开
9、挖；垫层, 底板砼施工随基底开挖状况与时插入；由于进场道路可能滞后完成，商品砼无法按期运进，在前期垫层施工中考虑采纳自拌砼；底板钢筋砼施工分块进行，池柱, 池壁, 顶板施工也分段, 分区进行。水池底板应依据开挖与垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成，垫层与底板施工应先A区，后B区，其施工依次为：。池壁, 柱, 导流墙的施工随底板施工在各区格与时跟进，最终进行顶板施工，顶板施工从A区起先，后进行B区施工，顶板施工依次为：。底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30处，底板与柱的施工缝设在底板顶面以上30处；水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下25处，该处设施工缝；柱基, 柱身与柱帽分两次浇筑，第一次浇到柱基
10、以上30，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。第五章 主要工序施工方法一, 测量放样依据甲方供应的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；依据甲方供应的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以爱护，作为清水池的限制点，每隔一星期对限制点复核一次。 二, 井点降水在清水池的四周离基坑边一米（放坡按考虑）匀称布设井点管，井点管间距1米，每根井点管长度7米（含花管1米），井点管的布置平台在米，降水持续5天以后再起先基坑的开挖。三, 土石方工程本工程临太湖，地下水位很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土，局
11、部存在风化泥质石英砂岩。一）, 土方开挖 依据现场场地，基坑四周均采纳放坡，坡度为。土方开挖采纳机械大开挖，人工协作清除基底预留土层。1, 施工部署首先依据清水池的坐标限制点，放出清水池的外边线，然后依据第四章提出的施工依次进行开挖。采纳三台挖土机，5辆翻斗运土车，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线, 验线机械挖土米井点降水安装机械挖土米放基底边线验槽坑底找平休整2, 操作工艺, 先放好坡顶线, 坡底线，经复测与验收合格后起先开挖。, 机械挖土分两大步进行，第一步挖米，起先井点管安装，第二步挖米。预留20土层人工清理。, 第一步先挖去面层至自然地评下米，由
12、南至北, 自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。, 第一步挖土结束，依据降水观测状况，满意开挖条件后起先第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至米，施工人员同时做好边坡的休整。, 在开挖至距离坑底50以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时留意视察坑底标高的变更。, 机械挖至最终一步时，测量人员随即放出基底边坡线，起先进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔46m调置一标高限制点，纵横向组成标高限制网，以精确限制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。,
13、基底平整完后，与时进行垫层的施工。为防止地下水与雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米2米（宽长），井深为米,每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。二）, 石方开挖依据工程地质勘察报告，清水池东南部局部存在风化泥质石英砂岩，比较坚硬，难以用挖掘机械干脆开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层后采纳钻孔爆破方式
14、开挖，基底采纳人工风镐开挖, 找平；岩石开挖边坡稳定坡度按1：考虑。1, 施工方法：覆盖层土方开挖：依据测量放样结果，首先进行石方表面的土方覆盖层开挖清理，开挖方法同前面所述的基坑土方开挖。2, 钻孔施工：剥离干净覆盖层土方后，进行石方钻孔爆破开挖。钻孔机械采纳两台空压机，四台直径25mm的手风钻进行钻孔；每次钻孔深度在3米左右，每次钻孔应考虑肯定的超深值，最终预留20cm的爱护层再依据爆破效果进行二次开挖；钻孔完成后用稻草将钻孔的上口短暂堵塞。3, 装药爆破：钻孔施工完成后，对每个钻孔进行检查，并对存留在孔底的岩粉等杂物用高压风枪进行吹洗。装药长度一般为孔深的1/32/3；装药后的堵塞材料应
15、为含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞长度为孔深的1/32/3，应捣实并不得破坏起爆线路。爆破方式采纳毫秒微差挤压爆破，该爆破方法的原理是利用毫秒微差产生的瞬间临空面限制爆破方向，削减岩石爆破反抗阻力，由于分段爆破使爆起的岩石相互碰撞挤压，不但可以提高岩石破裂率，还可以限制爆破规模，削减飞石，削减振动对基底的扰动，确保施工平安炸药采纳防水胺油岩石乳化炸药，孔内毫秒延期塑料导爆管连接爆破网络，火雷管起爆。采纳挖掘机对石渣进行开挖，自卸汽车运到指定地点堆放。4, 爱护层开挖：为避开爆破对基底造成的扰动危害，对于在爆破施工中预留的爱护层的开挖采纳风镐进行，始终开挖到设计坑底高程。5, 留意事项：,
16、爆破施工应严格限制装药量和爆破方向，确保施工平安。, 爆破施工前，应到公安部门办理有关手续，严格炸药和雷管的领用手续，炸药和雷管应分开保管，库房应远离生活区有专人看管，施工中多余的火工材料应进行集中销毁。四, 垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时限制点，以限制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采纳50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，电层混凝土强度等级为C15，采纳商品混凝土，采纳平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。四, 钢筋工程一）, 钢筋工程概况清水池所用钢筋约2200吨，主
17、要包括底板, 框架基础暗梁, 池壁, 池柱, 顶板, 集水坑, 进人孔, 通风孔, 阀门井, 钢筋混凝土溢流堰, 溢流井等，所用钢筋直径见下表。序号部位主筋（）箍筋（）加强筋（）1底板16222池壁14, 163 顶板164KJ-（A, B, C, D）25, 148145池柱208106集水坑127进人孔25, 22, 1288通风孔89阀门井14, 16, 12810钢筋混凝土溢流堰22, 20, 1211溢流井12, 14, 16812泄水管6二）, 施工打算1, 测量打算依据坐标限制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁, 壁板, 柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必需组织测放墙
18、, 测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板, 柱子平面限制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高限制点。2, 技术打算钢筋工长，技术人员与翻样人员要细致阅读审查图纸，详读设计图纸总说明与设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部与钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，。试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号, 规格, 型号和数量）。3, 垫块基础底板与基础梁的
19、爱护层采纳40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的爱护层采纳30mm厚C25混凝土垫块；池柱的爱护层采纳35mm厚C25混凝土垫块。4, 绑扎铁丝直径12mm钢筋采纳22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采纳20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表611钢筋直径（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270141625027029018202903, 作业条件：, 对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教化，对全体员工细致组织好技术交底，对特别作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。, 钢筋工种的技术人员要依据设计图纸, 施工规
20、范与钢筋工程的构造要求，按构件编制具体的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径, 式样, 根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的状况。, 核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种, 规格以与数量是否能满意配料单与施工图的要求。, 核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，依据钢筋表面标记和每捆或每盘上附带的标牌必需作到清晰无误。, 现场钢筋原材料缺少配料单与施工图上所须要的品种规格要与时向材料部门提出支配单并注明需进场的时间，如依据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种, 规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设
21、计单位的认可后，方可进行代换。, 对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。, 配料单上的钢筋要注明进场先后依次，后台加工时按先后依次加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和依次要挂牌支配妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。三）, 钢筋加工1, 钢筋调直钢筋冷拉调直时，级钢筋冷拉率为4，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标记。2, 钢筋成型钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工运用弯曲机成型，轴心直径要限制在钢筋直径的倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋
22、弯曲须要。钢筋的形态正确，平面上没有翘曲, 不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。400厚底板马凳用16钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为320mm。250厚顶板马凳用14钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为190mm。钢筋加工完后分规格, 型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。四）, 钢筋绑扎1, 底板钢筋绑扎工艺流程： 核对池壁, 池柱, 基础梁与节点的位置画底板钢筋分档标记与弹线铺设底板下层钢筋 基础梁钢筋绑扎与爱护层基础底板下层钢筋绑扎与爱护层底板下层钢筋验收与查出问题处理安装底板马凳绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎和定位办理隐检和质量评定签认手续办交接
23、检签认。, 核对池壁, 池柱, 梁与节点位置：在底板与基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长, 技术员, 质检员依据设计图纸和变更细致细致检查核对其池壁, 池柱, 梁与节点位置和截面尺寸以与轴线, 标高是否与设计图纸一样，确定无误后方可进行底板与基础梁的钢筋绑扎。, 画底板钢筋分档标记与弹线：画底板钢筋分档标记采纳红油漆，底板的底筋纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础梁内跨的下铁第一根钢筋应为梁边线50mm。然后采纳红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲, 不直等现象。, 铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），
24、接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采纳48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设坚固两支撑点不大于，以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲。, 基础梁钢筋绑扎与爱护层限制, 基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并依据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必需坚固不位移。基础梁先绑横向梁的钢筋，梁的下层筋与底板下层钢筋的下筋平齐，基础梁的主筋的接头位置，基础梁下筋接头在梁跨中1/3处连接并错开50%，基础梁上筋接头在支座1/3处并错开50%，绑扎完一段横向梁后，再绑纵向梁，主筋是双排时，两排钢筋的间距为25mm。, 将梁两端架在骨架绑扎架上，画出箍筋间距。, 套上全部箍筋
25、，按已画好的箍筋位置与上层主筋绑牢（箍筋与主筋要垂直），箍筋弯钩的叠合处要交织绑扎。, 梁的底层主筋与箍筋交接处要绑扎坚固。, 梁钢筋绑扎完成后，经过自检合格抽出骨架绑扎架，将已绑好的钢筋骨架落在已放好的梁的位置线上，同时要放好垫块，其间距不大于1米，依据梁的位置线用线坠吊垂直，留意梁两侧和两端头的爱护层厚度。, 底板下层钢筋绑扎与爱护层限制 , 底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采纳闪光对焊。, 底板钢筋要严格依据已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必需绑扎坚固，中间部分的相交点可相隔交织绑扎。, 摆放爱护层垫块，垫块采纳40m
26、m厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。, 底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题与时处理，要留意绑扣不能松动。, 安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：, 钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。, 底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。, 池壁, 池柱插筋绑扎和定位, 依据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清晰），插筋的接头要相互错开，并绑扎坚固。, 钢筋工长, 技术员与质检员要拿着图纸到现场对全部插筋全部核对，肯定不能出现错用钢筋, 遗漏钢筋和池柱等现象发生，并细致检查其位置，确保插筋位
27、置的精确性。, 池壁, 柱子插筋定位：池壁钢筋采纳插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎坚固，柱插筋采纳定位框与外绑柱箍两道。, 底板钢筋, 基础梁钢筋与壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐藏工程验收记录和质量评定记录，通知甲方, 监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。2, 池柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍间距线绑箍筋, 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采纳脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂平安网。, 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋
28、，立柱子钢筋。, 焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头, 焊接位置与质量应符合设计与有关规范要求。, 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。, 柱箍筋绑扎, 连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交织绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。, 柱主筋封头处理见下图：, 柱筋爱护层垫块采纳35mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎坚固。3, 池壁钢筋工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管搭设竖向钢筋定位架绑定位横筋和池壁竖筋连接绑其余横竖钢筋和池壁拉筋池壁爱护层。, 拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼
29、浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。, 搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。, 绑扎定位横筋和池壁竖筋连接, 定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。, 池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采纳电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎坚固。, 绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎坚固，双排钢筋之间要绑扎拉筋
30、，其纵横间距为300mm。, 池壁爱护层：池壁的爱护层采纳30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎坚固，垫块按纵横间距按1米布置。 4, 顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物画下层钢筋间距线摆放下层钢筋绑下层钢筋安装顶板马凳绑上层钢筋垫块设置办理隐检和质量评定签认手续办交接检签认。, 清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。, 铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采纳一面顺扣交织绑扎，板的下层筋划分档标记并弹线进行绑扎。, 钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采纳闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。, 摆放爱
31、护层垫块，垫块采纳30mm厚的C25混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不匀称, 弯曲与有效高度失控。, 顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐藏工程验收记录和质量评定记录，通知甲方, 监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。五, 模板工程一）, 模板设计1, 垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采纳100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。2, 底板模板底板厚度400mm, 最厚处700mm，侧模全部采纳砖模，沿底板边线砌筑240mm厚
32、砖墙，高度=底板厚100mm，积水坑等采纳15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3, 池壁模板池壁模板采纳15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），48架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。, 直段墙模板直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用248架子管间距60mm布置，外墙采纳14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采纳14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与型扣件配套运用，在其上, 中, 下部各加一排48钢管斜撑，间距1500mm，上下排交织布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图。, 阴阳角模板阴阳角模板现
33、场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板干脆对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见下图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。模板拼缝处理 为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。4, 池柱模板柱模板采纳15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采纳50100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采纳48钢管，每400600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍, 支撑体系将柱固定。支撑
34、采纳48架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体（详见下图）。对于截面大于600的柱子（KJA, B, C, D），柱箍采纳48双钢管，双钢管之间增加14对拉螺栓一道，间距同上。5, 顶板模板顶板模板采纳15mm厚度多层板。主龙骨采纳100100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一依次，同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板与支撑详见下图。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手
35、架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采纳可调整顶托。 二）, 模板加工1, 模板加工要求柱的模板加工必需满意截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止运用。次龙骨必需双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲, 变形的方木不得作为龙骨运用。2, 模板加工管理模板加工完毕后，必需经过项目经理部技术人员, 质检人员验收合格后方可运用。对于周转运用的多层板，假如有飞边, 破损模板必需切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用三）, 模板安装1, 模板安装的一般要求：钢筋等隐藏工程验收完毕, 施工缝处理完毕后打算模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位
36、预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2, 底板模板安装依次与技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采纳砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性爱护墙，砂浆采纳1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性爱护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑等模板采纳15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要坚固，防止浇筑混凝土时模板上浮。3, 池壁模板安装依次与技术要点：, 模板安装依次：模板定位, 垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。技术要点：安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的
37、杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整, 精确, 粘结坚固并留意穿墙螺栓的安装质量。4, 柱模板安装依次与技术要点：, 模板安装依次：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架, 模板清理模板。, 技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍, 支撑体系将柱固定。5, 顶板模板安装依次与技术要点：, 顶板模板安装依次：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板, 顶板模板拼装顶板外墙模板龙骨模半调整验收进行下道工序。, 技术要点：顶板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元
38、从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中心铺设。四）, 模板的拆除：1, 池壁, 柱子模板拆除在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动, 晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板与时清理模板与衬模上的残渣。2, 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端起先，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时留意爱护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板, 龙
39、骨与碗扣架要码放整齐，并留意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。五）, 模板的维护与修理1, 模板运用留意事项：组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要留意爱护模板下口海绵条。严格限制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要留意对成品加以爱护，严禁破坏。2, 多层板修理：多层板运输, 堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞, 撬棍敲打, 钢筋在上拖拉, 振捣器振捣, 随意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板运用
40、后应与时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面与裁口方木阳角；对操作面的模板要与时修理，当板面有划痕, 碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平, 磨光，并刷BD01环氧木模爱护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环, 四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六）, 模板安装允许偏差与检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2柱, 墙, 轴线位移3尺量检查3标 高2, 5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱, 墙截面尺寸+2, 5尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面凹凸差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m
41、靠尺和楔形塞尺检查9预埋管件中心线位移3拉线尺量检查六, 混凝土工程一）, 混凝土工程概况序号部 位强度等级抗渗等级1垫 层C152基础底板C25S63池 壁C25S64柱 子C25S65顶 板C25S66其它附属结构C25S6二）, 总体支配本工程全部采纳商品混凝土，混凝土主要采纳输送泵送到预定浇筑位置，对于中间部位的底板, 顶板与对应位置的池柱, 池壁等混凝土施工，由于输送距离太远，汽车输送泵车无法满意运输，须要采纳地泵将商品混凝土通过输送管运到预定位置。依据施工工序与工期支配，混凝土浇筑尽量支配在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班
42、12小时，各专业有关领导与施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三）施工方法1, 打算工作, 钢筋工程的隐藏, 模板工程的预检, 预埋件（包括钢板止水带, 钢套管等）工程的预检, 安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令, 开盘鉴定等相关打算资料签认完毕。模板内的垃圾, 木（锯）屑, 刨花, 泥土与粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必需清除干净；钢筋上的油污, 混凝土等杂物必需清理干净。木模板的潮湿工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵, 泵管铺设, 已经打算（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验, 水电工, 振捣工等）, 机具（包括振动棒, 电箱等）, 等季节性
43、施工的保温覆盖材料, 水, 电（须要调试的必需预先调试好）等已经支配就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。, 测量打算：依据模板支设位置限制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高限制线来限制板, 梁混凝土浇筑的标高；在墙, 柱模板上端口部位弹制标高线来限制混凝土的浇筑高度。, 由商品混凝土搅拌站试验室确定协作比与外加剂用量。, 施工前细致查阅图纸, 方案, 相关平安, 质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。, 凝土搅拌站供应的商品混凝土必需符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验, 骨料含水率的常常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环
44、节具有可追溯性，同时严格按协作比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。, 浇筑混凝土用架子, 走道与工作平台，平安稳固，能够满意浇筑要求。, 混凝土浇筑前，细致清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2, 主要措施商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必需确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报协作比与所选用各种材料的产地, 碱活性等级, 各项指标检测与混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。, 为增加混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必需经过试验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满意混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度限制在160