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1、目 录1.编制依据32.工程概况43.施工打算53.1.技术打算53.2.机具打算53.3.材料打算53.4.劳动力打算64.施工部署75.梁板支模方案85.1.楼板模板施工85.2.梁模板施工85.3.墙模板施工105.4.柱模板施工125.5.高大模板支架搭设构造要求156.材料质量标准177.高大模板搭设施工验收198.混凝土浇筑方法209.模板体系拆除2110.施工平安保证和环境爱护措施2210.1.施工平安保证措施2210.2.施工用电平安措施2310.3.高空作业平安措施2310.4.恶劣天气下平安措施2410.5.环境爱护措施2411.模板支撑体系坍塌应急救援措施2512.计算书
2、2612.1.300厚楼板支撑架计算2612.2.400厚楼板支撑架计算341. 编制依据1, 本工程设计施工图纸及设计变更, 图纸会审记录等设计文件；2, 本工程施工组织设计；3, 国家及现行有关规范, 规定及标准相关技术规范。（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ130-2006）（3）危急性较大分部分项工程平安管理方法（建质200987号）（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版）（5）建筑施工平安检查标准（JGJ59-99）（6）建筑施工高处作业平安技术规范（JGJ80-91）（7）建筑施
3、工模板平安技术规范（JGJ162-2008）（8）建筑施工手册（第四版）（9）建筑施工计算手册江正荣著（10）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（11）钢结构设计规范（GB 50017-2003）（12）青岛市建筑工程管理局关于印发建筑工程脚手架及模板支撑系统平安管理暂行规定通知（青建管质字200853号文）2. 工程概况本工程总占地面积7601.6，总建筑面积130912.47，其中地下建筑面积25876，地上建筑面积105036.47，裙房建筑平面尺寸127m34.4m。工程地上包括2栋超高层建筑及一个6层商业裙房，A, B塔楼为住宅，15层为商业用房，6层为商业用房及游泳区。
4、地下4层，为复式小型车停车库和设备用房，负四层大部为人防工程。本工程地下4层，负一层层高5.45m。板厚有250mm，300mm，400mm。负四层人防区顶板650厚GBF蜂巢芯楼盖。依据青建管质字200853号文件，附件1中第二十三条, 第二十四条规定，符合下列条件之一模板支撑系统称为高大模板支撑系统：（一）高度超过8m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统； （二）跨度超过18m现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（三）施工总荷载大于10kNm2（板250mm厚）现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（四）集中线荷载大于15kNm（梁500mm宽1000mm高）现浇混凝土梁板构件模板支撑系统；（五）滑模模板
5、及其它特殊脚手架（搭设高度超过30m构筑物脚手架）。高大模板支撑系统平安方案必需经专家论证审查。按上述条款规定，本工程大于等于250mm厚楼板模板支撑系统为高度模板支撑系统，须要单独编制专项施工方案，组织专家对专项方案进行论证。3. 施工打算3.1. 技术打算1, 施工前，技术部牵头，组织相关人员熟识施工图纸，刚好解决施工图纸中疑问，做到精确理解设计意图。2, 建立三级交底制度，即技术负责人-施工管理人员-施工班组长和操作工人，交底要依据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。对进场人员进行综合入场教化。施工工长将技术, 质量, 平安, 文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。3.2. 机具打算本
6、工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用支配见下表：表3.1：机械设备需用表序号机械名称型 号数量备 注1塔 吊JC70502台依据实际状况调整3压 刨MB-1052台4圆盘锯MJ-1043台5电 钻6-03mm15把6电 锤-4套3.3. 材料打算依据现场场地及施工进度状况，制定周密材料进场支配，合理支配材料进场时间。全部材料进场后作好检验工作，依据有关规定进行抽样试验，保证各种原材料质量，杜绝不合格材料进入下道工序。表：主要模板材料需用表序号名 称规 格数 量备 注1钢管4852000t依据实际状况调整2扣件-200000个3可调支撑KTC-60019000个4胶合板15mm厚35000m2
7、5木 枋 100100, 501001100m3注：此支配仅为估算，不得作为现场材料支配运用。3.4. 劳动力打算表：劳动力需用表序号工种地下室1木 工（含架子工）2602普工503测量工3合计-3134. 施工部署依据设计图纸，按后浇带划分为A, B, C三个区，三平行组织施工，每个区域进行分段流水施工。本架体方案所需周转架料按满配3层考虑。地下室部分内部墙柱先进行混凝土浇注，外墙和梁板一起浇注，外墙施工缝留于楼板上300mm处。具体分区见下图：施工平面分区图5. 梁板支模方案5.1. 楼板模板施工本方案层高按最不利状况6m考虑。依据工程特点和项目材料供应等状况，本工程楼板架体支模方案选择为
8、：楼板底板均采纳15mm厚胶合板（9151830mm, 12202440mm）；主龙骨为48双钢管，次龙骨采纳50100mm木枋，间距200mm。当板厚为400mm时，立杆间距为900mm900mm；当200mm板厚300mm时，立杆间距为1000mm1000mm；当板厚200mm时，立杆间距为1100mm1100mm。横杆步距1.5米，底部200mm高处设纵横向扫地杆。楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。主龙骨上铺间距200mm次龙骨。按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。模板立柱顶部应采纳可调U型托干脆支顶在底模主梁上，不得将立柱顶端及做主梁钢管
9、用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。可调支托U型槽内放双钢管。底部200mm高处设双向扫地杆，最高一步大横杆及模板支撑点之间距离不得大于500mm。楼板模板支撑体系5.2. 梁模板施工1, 施工流程弹出梁轴线及水平线并复核铺50厚木跳板搭设脚手架安装主楞安装次楞调整梁板下皮标高及起拱铺底模校正标高设置侧模板预检2, 施工要点梁侧, 梁底模板采纳15mm厚胶合板，背枋采纳50100木枋，间距不大于200mm。梁高度不大于700mm梁侧模板采纳钢管扣件三角斜撑，梁高度大于700mm加设14对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于450mm，沿梁跨度方向不大于立杆间距一半。梁板底模支撑采纳扣件
10、式钢管脚手架支撑。梁高小于700时模板安装大样 梁高大于700或梁截面大于500700时模板安装大样3, 负一层顶凹凸差大梁由于负一层顶板标高不一样，在凹凸差交接处设计有5002300, 5002450大梁。此部分梁模板采纳15厚胶合板，次龙骨采纳50100mm木枋间距不大于250mm，梁侧主龙骨采纳248一般钢管间距不大于500mm。在梁中加14对拉螺杆，第一道距梁底150mm，以上各道间距不大于450mm，梁长度方向螺杆间距不大于450mm。支撑采纳钢管支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距不大于500mm，梁宽方向设置两根立杆，横杆步距, 扫地杆设置同满堂架。立杆上端采纳U托进行高度调整，使得
11、主龙骨所传递承载力干脆作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管，卡紧避开滑移。梁底支撑架及满堂架坚固连接。负二层满堂架拆除时，将及负一层大梁对应位置梁下立杆及梁两侧一排立杆保留不拆，待负一层梁达到拆模强度时再拆除。4, 剪刀撑设置要求（1）模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔56根立杆或57m应在纵, 横向整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。剪刀撑及水平面成4560。（2）当模板支架高度8m时，应在其底部扫地杆和顶部横杆设置水平剪刀撑。 剪刀撑布置示意图5.3. 墙模板施工1, 施工流程墙体模板安装：安装前打算（模板拼装, 测量放线）一侧墙模吊装就位插入穿墙螺栓
12、清扫墙内杂物安装就位另侧墙模板螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓相邻模板就位紧固设置支撑体系预检2, 支设要求（1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝固后，在板面测放出轴线限制线, 外墙, 内墙定位线, 检查限制线和门窗洞口位置线，以限制和检查支模质量。（2）墙风光板采纳15mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50100mm木枋间距200mm，横向背楞为双48钢管450mm。对拉螺杆为14，纵横间距450mm，底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。地下室墙模板支模示意图非人防内墙对拉螺杆外套20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，将套管用电锤钻出，清理干净后用微膨胀水泥砂浆
13、灌实。人防外墙采纳加设80805钢板止水片对拉螺杆；非人防外墙采纳加设40403钢板止水片对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。对拉螺杆示意图人防墙螺杆割除后用聚合物砂浆封堵。不做防水外墙螺杆割除后，用1：1防水砂浆填平，分三种不同颜色聚氨酯涂刷，第一道为白色，第二道为红色，第三道为黑色，直径150mm。3, 支设要点（1）支设前应依据各部位结构具体状况，依据模板模数大小事先进行竖向及水平方向模板排版，严禁随意割据模板。（2）支模前，必需仔细清理好底部废碴和杂物，模板板面必需清理干净，仔细涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。（3）墙模板就位后，拼缝处采纳胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆
14、。用斜撑协作满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。（4）支设前模板底部板面应平整, 模板底线水平。5.4. 柱模板施工5.4.1. 圆柱模板圆柱模采纳圆形定型钢模，采纳2片1/2圆柱模。场外订做，由专业厂家生产。5.4.2. 连墙圆柱45/CD轴间, 1112/BC轴间连墙圆柱及弧形墙采纳定型钢模板。直径1400连墙圆柱采纳定型圆柱木模板。5.4.3. 方柱模板1, 工艺流程安装前打算测量放线吊装入位调整模板位置柱箍安装斜撑固定预检2, 支设要求方柱模板采纳15mm厚胶合板，50100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定。对拉螺栓长度为
15、柱长加600mm。800mm方柱抱箍竖向间距为500mm，1200mm方柱抱箍竖向间距为400mm。柱模板支撑体系采纳48钢管，柱侧面做两道斜撑。在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。方柱立面支模示意图方柱模板支设示意图, 柱帽模板支设示意图，见下图： 方柱平面支模示意图 地下室柱帽模板剖面支设示意图3, 支设要点（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模截面尺寸。旋转支腿上调整丝杆，调整柱模垂直度。（4）将柱模支腿固定好，
16、加斜向支撑。5.5. 高大模板支架搭设构造要求1, 立杆1）当投设楼面轴线时，应同弹出相关限制线，要满意满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一样施工要求。2）顶托螺栓伸出长度不大于200mm。3）钢管立杆必需对接，禁止搭接。4）支架立杆应竖直设置，2m高度垂直允许偏差为15mm。2, 扫地杆脚手架必需设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定，凹凸差不应大于1m。3, 扣件各层各步接头必需采纳对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定
17、：立杆上对接扣件应交织布置：两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点距离不宜大于步距1/3。4, 剪刀撑剪刀撑斜杆接长宜采纳搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。5, 水平杆沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。6, 其他1）全部梁支撑排架及楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。2）禁止用木杆接长作立杆。6. 材料质量标准1, 钢材技术性能必需符合碳素结构钢（GB700-88）要求。2, 胶合板技术性能必需符合混凝土模板用胶合板（ZBB70
18、006-88）要求。3, 木枋必需符合相关质量标准要求。4, 支架钢管应采纳现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定Q235一般钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定。5, 支架钢管采纳4855mm壁厚才能运用。6, 钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：1）新钢管检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）有关规定，质量应符合本规范第条规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝, 结疤, 分层, 错位, 硬弯, 毛刺, 压痕
19、和深划道；钢管外径, 壁厚, 断面等偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）规定；2）旧钢管检查在符合新钢管规定同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严峻钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得运用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。钢管上严禁打孔。7, 本脚手架应采纳锻铸制作扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采纳其他材料制作扣件，应经试验证明其质量符合该标准规定后方可运用。扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可
20、证, 法定检测单位测试报告和产品质量合格证。旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝, 变形严禁运用，出现滑丝螺栓必需更换。新, 旧扣件均应进行防锈处理。8, 本支架采纳扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9, 木脚手板每块质量不宜大于30kg，其材料应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中级材质规定，脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。10, 顶托应符合（JGJ166-2008）规定：可调托撑钢板厚度不得小于5mm，可调托撑丝杆及调整螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内长度不得小于150mm；钢管立柱顶部设U型支托及楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，
21、其螺杆外径及立杆钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。7. 高大模板搭设施工验收1, 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对须要处理或加固地基, 基础进行验收，并留存记录。2 , 高大模板支撑系统结构材料应按以下要求进行验收, 抽检和检测，并留存记录, 资料。（1）对进场承重杆件, 连接件等材料产品合格证, 生产许可证, 检测报告进行复核，并对其表面观感, 重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件外观抽检数量不得低于搭设用量30%，发觉质量不符合标准, 状况严峻，要进行100%检验，并随机抽取外观检验不合格材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3） 采纳钢管
22、扣件搭设高大模板支撑系统时，应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ130）规定，对梁底扣件应进行100%检查。3, 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员, 项目平安, 质量, 施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。8. 混凝土浇筑方法施工中应留意如下方面：1, 混凝土采纳混凝土泵输送, 塔吊协助运输部分混凝土至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应留意避开混凝土积累过量（不超过200mm厚
23、），禁止泵管对着模板干脆喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故发生。2, 梁, 板要同时浇筑。3, 浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再及板混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避开施工冷缝产生。混凝土浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁浇筑质量。4, 钢筋密集地方用直径32振动器捣固，在梁柱节点振动棒插入困难时，可用钢杆插捣，保证节点处钢筋密集区混凝土振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便刚好发觉振捣不密实处刚好实行应急措施。5, 局部如因浇注混凝土时间停留过长
24、，为避开施工冷缝出现，可采纳塔吊协助吊运混凝土。6, 混凝土浇筑后刚好进行养护。9. 模板体系拆除非承重模板（柱, 墙, 梁侧模）其拆除时混凝土强度不低于1.2Mpa，承重底模板拆除应按设计要求和施工规范规定进行。结构类型结构跨度（m）按设计强度百分率（%）板2502，875梁承重结构8758100悬臂板100柱, 梁, 板模板拆除按常规方法进行，但施工拆除中要留意如下几项：1, 拆除依次，应实行先装后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模, 自上而下依次进行。2, 拆除支架, 模板, 木方要刚好清理，螺栓及配件收集集中管理，支架, 木方, 模板要整理归堆运用。3, 拆除
25、人员要站在已拆除模板空隙地再拆除近旁模板，模板要用钩子钩下，不得猛撬猛敲，使模板大片整体落下。4, 由于楼层较高，需利用支撑体系改作为拆模平台，先松开顶托螺杆，取出木方，拆除模板，再清运木方, 模板，然后再拆支撑体系钢管。5, 拆除时不得把模板, 木方干脆从高处往下掷，以防模板变形和伤人及砸坏其他物体，临边模板拆除时，临边面要封闭好。10. 施工平安保证和环境爱护措施10.1. 施工平安保证措施1, 为了使现场施工作业人员都能做到人人了解工程施工概况及施工方法，明确各自施工要求和具体施工任务，工地各项施工管理制度以及工程状况达到心中有数，尽量避开在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作
26、业之前，必需对木工, 架工及钢筋工等专业工种施工人员进行图纸内容, 施工标准, 本高支模搭设方法以及平安文明施工方面学问交底，具体方法是：（1）由项目经理组织技术, 质安, 主办施工员, 专业工种施工人员参与学习活动。（2）将高支模施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体施工方法, 质量要求。未经培训施工人员一律不准上岗。（3）培训完后要进行平安方面学问考核，合格后才能上岗。2, 模板, 支撑不得运用腐朽, 扭曲, 劈裂材料，底部要平整坚实。3, 安装模板应按依次进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。4, 现场安装模板时，未用工具要装入工具袋，防止上层作业时工具掉下伤人。5, 模板,
27、木枋, 支架传送吊运要捆绑坚固，不得乱扔。6, 安装楼面模板遇有预留洞口地方，应做好临时封闭，以防误踏和落物伤人。7, 安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢模板，应拿起堆放稳妥，以防误入伤人事故发生。8, 模板体系安装完毕后，须经检查验收符合要求，并办理交接手续后，方可进行下道工序作业。9, 在浇筑混凝土中，要有专人看管模板，发觉变形, 松动等异样状况要马上停止，刚好解除故障，加固处理并经现场平安员检查同意后方可接着作业。10, 支撑系统搭设, 拆除及模板安装, 混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必需有施工管理人员现场监护。11, 拆除模板必需经施工负责人同意，方可进行拆除，操作
28、人员必需戴平安帽。操作时要按依次分段进行，不允许让模板, 枋料自由落下。严禁猛撬, 硬砸或大面撬落和拉下。（1）拆除模板应用长撬棍，严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时，要特殊留意防止整块模板掉下伤人。（2）拆除模板前，要将下洞口, 建筑物周边用木板或平安网作防护围蔽，防止模板, 枋料落下伤人才。（3）拆模间歇时，要将已松动模板, 木枋, 拉杆, 支撑固定好，防止突然掉落或倒塌。（4）模板拆完后不得留下松动和悬挂模板, 枋料在结构物上拆除下来模板, 枋料要刚好清理, 修整, 并运输到指定地方堆放稳妥。项目专职平安员必需向施工人员, 操作班组进行书面平安交底。10.2. 施工用电平安措施
29、1, 工地施工用电严格依据建设部JGJ46-2005施工现场临时用电平安技术规范。 2, 圆盘锯要有平安防护装置才准运用，未作业时要拉闸停机。运用电器和机具应符合施工现场临时用电平安技术规范及建筑机械运用平安技术规程（JGJ332001）规定。3, 每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场各项平安管理规章制度。4, 施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必需按平安规程要求安设二级漏电爱护装置，每次运用前，尤其是受潮淋雨后，都必需由电工检查，确认性能牢靠平安状况下方可运用。结构楼层竖向及平面水平供配电缆都必需严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必需时刻留意好电缆平安爱护工
30、作，严防破损，漏电。5, ，类手持电动机具不少于2M，类不少于7M。用电设备金属外壳必需有牢靠接地爱护，运用手动工具应穿戴平安用具。10.3. 高空作业平安措施1, 严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。2, 防“六个口”：楼板预留口, 电梯口, 通道口, 阳台口, 井架口, 楼梯口。除“四害”：高空坠落, 物体打击, 机械损害, 吊装损害和倒塌，要做好平安防护措施。3, 要遵守操作规程和平安制度，严禁酒后操作。4, 2m以上高处作业应有牢靠立足点，必需系好平安带，扣好保险钩。5, 模板拆除前应经拆模申请批准后方可作业，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。6, 作业面
31、孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。10.4. 恶劣天气下平安措施1、 雨期施工工作面不宜过大，应逐段分片, 分期施工完成，重要部位，应尽量在雨期前完成，同时做好防雨材料, 雨具打算。2、 依据工程进度支配支配，驾驭好气象状况改变，以便合理支配, 组织施工，削减不必要投入。3、 做好平安防护，检查供电网络, 防漏电, 触电，做好外脚手架防滑, 加固工作。4、 组织施工人员学习雨期施工平安, 技术操作规定，做到心中有数, 责任分明，防患于未然。5、 凡遇恶劣天气, 大雾, 暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排架体，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能接着施工。
32、10.5. 环境爱护措施1、 做好施工现场清洁环保工作，废模板, 木枋和废弃物刚好回收处理。2、 规范文明施工，模板, 木枋, 支架等按规定地方堆放整齐。3、 施工中用过废铁钉及拆除模板拔下铁钉要收集存放在带盖铁桶内并定期处理。4、 施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑，工地严禁燃烧废材木屑。11. 模板支撑体系坍塌应急救援措施出现事故时，在现场任何人员都必需马上向项目经理报告。报告内容包括事故地点, 事故程度, 事故可能发展趋势, 伤亡状况等，组织现场人员马上疏散, 进行现场警戒, 视察事故发展动态并随时将现场信息汇报给项目经理。事故发生后项目经理必需马上赶往现场组织, 调动救援人力和物力绽
33、开救援工作，并马上向公司救援领导负责人汇报事故状况及须要公司支援人力, 物力，事故状况由公司向上级行政主管部门报告。项目部成立事故应急救援领导小组。项目经理现场全程组织指挥事故救援工作；平安员现场指挥人员从事故现场疏散；生产经理做好现场工人安抚工作；施工员现场组织抢救伤员；有救援任务人员在现场待令进行有关救援工作。事故发生后，马上在事故现场外围设置平安警戒区，马上组织平安警戒区内全部人员撤离，并马上清点人数，以确认是否有人员被困在事故现场。事故发生时，处在作业面上人员要由高处往低处撤离危急区，假如通道被切断，救援人员架设梯子供上面人员从梯子上撤离。困在模板支架内人员要组织马上从支架空档位快速撤
34、离。当模板支架为局部坍塌，坍塌面积不大时，在经确认入内进行加固处理施工无危急状况下，施工员, 平安员带领抢险小组对模板支撑系统进行加固，以防止模板坍塌及险情进一步发展。对事故中伤员，要快速组织现场急救，随后就近送医院救治。报警中心 110火警 119急救中心 120交通事故急救 122本应急措施有关具体支配内容另见平安应急救援预案专题方案。12. 计算书12.1. 300厚楼板支撑架计算12.1.1. 计算参数模板支架搭设高度为，立杆纵距，立杆横距，立杆步距。面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。木方50100mm，间距200mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。梁顶托采纳
35、双钢管482.7mm。模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。扣件计算折减系数取。楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元依据模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应限制组合2由永久荷载效应限制组合2由于可变荷载效应限制组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取采纳钢管类型为482.7。12.1.2. 模板面板计算面板为受弯结构，须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板依据三跨连续梁计算。考虑结构重要系数，静荷载标准值考虑结构重要系数，活荷载标准值(2.000+2.500)面板截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:4；(1)抗弯强度计
36、算f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板最大弯距(N.mm)；W 面板净截面反抗矩；f 面板抗弯强度设计值，取2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到4.050)经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板抗弯强度验算 f f，满意要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力4.050)截面抗剪强度计算值 T=31695.0/(22截面抗剪强度设计值2抗剪强度验算 T T，满意要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值2004/(1006000面板最大挠度小于，满意要求!集中荷载作用下抗弯强度计
37、算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为2面板计算宽度为集中荷载考虑结构重要系数，静荷载标准值面板计算跨度经计算得到经计算得到面板抗弯强度计算值10002面板抗弯强度验算 f f，满意要求!12.1.3. 模板支撑木方计算木方依据均布荷载计算。1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 (2)模板自重线荷载(kN/m)：q12 (3)活荷载为施工荷载标准值及振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)考虑结构重要系数，静荷载考虑结构重要系数，活荷载计算单元内木方集中力为(1.134+1.691)2.木方计算依据三跨连续梁计算，最大
38、弯矩考虑为静荷载及活荷载计算值最不利安排弯矩和，计算公式如下:均布荷载最大弯矩2最大剪力最大支座力木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:3；4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度1062木方抗弯计算强度小于2，满意要求!(2)木方抗剪计算 最大剪力计算公式如下:截面抗剪强度必需满意:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31695/(2502截面抗剪强度设计值2木方抗剪强度计算满意要求! (3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到最大变形4/(100木方最大挠度小于，满意要求!集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公
39、式为2考虑荷载重要性系数，集中荷载经计算得到抗弯计算强度1062木方抗弯计算强度小于2，满意要求!12.1.4. 托梁计算托梁依据集中及均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方支座力均布荷载取托梁自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形计算依据规范要求采纳静荷载标准值，受力图及计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形顶托梁截面力学参数为截面反抗矩 W = 8.24cm3；截面惯性矩4； (1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度106240.0=182.0N/mm2顶托梁抗弯计算强度小于2，满意要求
40、! (2)顶托梁挠度计算最大变形顶托梁最大挠度小于，满意要求!12.1.5. 扣件抗滑移计算或横向水平杆及立杆连接时，扣件抗滑承载力依据下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取；R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。12.1.6. 模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架荷载包括静荷载, 活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重(kN)：NG1 (2)模板自重(kN)：NG2 (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3考虑结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG(NG1+NG2+NG3。2.
41、活荷载为施工荷载标准值及振捣混凝土时产生荷载。考虑结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ(2.500+2.000)3.不考虑风荷载时，立杆轴向压力设计值计算公式GQ12.1.7. 立杆稳定性计算不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴心压力设计值，i 计算立杆截面回转半径，；A 立杆净截面面积，A=3.842cm2；W 立杆净截面模量(反抗矩)，3；f 钢管立杆抗压强度设计值，2；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，；h 最大步距，；l0 计算长度，取1.500+2； 由长细比，为1900/16.0=119 150 满意要求! 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 l0
42、/i 查表得到；经计算得到384)=8N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f，满意要求!考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk2h 立杆步距，；la 立杆迎风面间距，；lb 及迎风面垂直方向立杆间距，；风荷载产生弯矩 Mw；Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值；Nw经计算得到3842；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f，满意要求!12.2. 400厚楼板支撑架计算12.2.1. 计算参数:模板支架搭设高度为，立杆纵距，立杆横距，立杆步距。面板厚度15mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2
43、。木方50100mm，间距200mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。梁顶托采纳双钢管482.7mm。模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。扣件计算折减系数取。楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元依据模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应限制组合2由永久荷载效应限制组合2由于可变荷载效应限制组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取采纳钢管类型为482.7。12.2.2. 模板面板计算面板为受弯结构，须要验算其抗弯强度和刚度。模板面板依据三跨连续梁计算。考虑结构重要系数，静荷载标准值考虑结构重要系数，活荷载标准值(2.000+2.500)面板截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:3；4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板最大弯距(N.mm)；W 面板净截面反抗矩；f 面板抗弯强度设计值，取2；2