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1、目 录1 总则31.1工程概况31.2工程范围31.3工程承包方式31.4工期目标31.5质量目标及要求41.6平安, 文明目标及其它目标41.7编制依据42主要施工方案及方法82.1网架施工方案, 方法252.2铝塑板施工方案, 方法302.3铝板, 屋面钢骨架制作安装方案353施工重点, 难点分析及施工措施363.1工程特点36 3.2施工中应留意的问题.374工期保证的技术, 组织和经济措施38 4.1技术措施.38 4.2组织措施40 4.3经济措施425质量管理435.1质量保证体系, 质量责任制度.43 5.2保证质量的技术措施.60 5.3原材料验收与报审, 检查与验收65 5.
2、4工程的档案资料制度.67 5.5主要测量工机具.686平安文明施工69 6.1平安文明施工目标.69 6.2平安保证体系及责任制度.70 6.3文明施工技术组织措施.75 6.4平安施工技术组织措施.82 6.5平安档案资料制度.927其它施工措施947.1防雨, 防暴风, 防雷击的施工措施.947.2削减扰民, 爱护环境措施.958服务承诺书.97 8.1修理技术措施.97 8.2修理承诺.97 8.3保修期外维护.98 8.4售后服务体系.98 8.5售后服务.98附表1劳动力支配支配表.102附表2投入本工程的主要施工机械表 103附表3 施工进度支配表.1041 总则1.1工程概况1
3、.1.1工程名称：*高速马路（*段）钢网架, 屋面工程1.1.2工程地点：*高速马路（*段）1.1.3建设单位：*高速马路（*段）1.1. 4监理单位：*高速马路（*段）监理公司1.1.5总包单位：1.1.6建筑设计单位：*市建筑设计院1.1.7工程规模及特征：此工程为单层钢网架结构，七车道单体工程为四个，四车道单体工程为两个。 檐口高度6.7米,投影面积为约4000平方米。1.2工程范围钢管柱制作安装, 网架制作安装, 铝塑板制作安装, 屋面制作安装, 钢水沟制作安装, 防腐漆和表面一般油漆涂装, 排水管制作安装。1.3工程承包方式包工, 包料, 包工期, 包质量, 包平安, 包文明施工。1
4、.4工期目标工期要求：80日历天支配开工日期：2010年11月26日竣工日期：2011年2月16日1.5质量目标及要求质量要求：符合中华人民共和国钢结构工程施工与验收规范（GB50205-2001）, 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的合格标准。1.6平安, 文明目标及其它目标1.6.1平安目标实现“五无”目标（无死亡, 无重伤, 无火灾, 无中毒, 无倒塌），严格依据建设部“一标四规范”组织施工。1.6.2文明施工严格执行珠海市和建设部发布的文明施工管理的有关规定，达到珠海市平安文明施工工地和双优工地标准。1.6.3环境爱护削减噪音，封闭施工，防止扰民，保持市容。1.6
5、.4成本限制加强管理，强化成本核算，降低消耗。1.6.5施工协作保证内外部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同业主, 总包, 设计, 监理, 质监, 安监和其他相关单位的良好协作。1.7编制依据1.7.1施工图纸。1.7.2施工图纸设计说明中明确要接受的国家, 部颁, 地方的施工技术（验收）规程, 规范。1.7.3其他与本工程相关的现行技术规范, 规程及标准。1.7.4现场施工条件和总包管理要求。1.7.5相关规范：建筑结构荷载规范GB5009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2001网架结构工程质量检验评定标准JGJ7-91碳素结构钢GB70
6、0低合金高强度结构钢GB/T1591不锈钢冷轧钢板GB3280-92不锈钢冷加工钢棒GB4226-84硅铜建筑密封胶GB/T14683-2003建筑用硅铜结构密封胶GB16776-99建筑橡胶密封垫预成芯硫化的结构密封垫用材料GB10711建筑铝型材, 氟碳其喷涂型材GB/T5273.5-2004铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190铝及铝合金彩色涂层板, 带材YS/T431-2000硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定 GB/T529-1999绝热用岩棉, 矿渣棉及其制品GB/T11835-98聚硫建筑密封胶JC483-92建筑窗用弹性密封剂JC485-95建筑物防雷设计规范GB50057-
7、94建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-93建设工程施工现场供用电平安规范GB50206-2002建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-95建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑防火设计规范GBJ16-87施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-88建筑施工平安检查规范JGJ59-99建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-91钢结构
8、高强度螺栓连接的设计, 施工及验收规范JGJ82-91建筑机械运用平安技术规程JGJ33-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范JGJ128-2000建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2001钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90工程建筑施工现场焊接目视检验规范CECS71：99珠海市建设工程施工平安条例珠海市政府选购条例珠海市城市建设档案管理规定珠海市政府投资项目管理条例2主要施工方案及方法*高速马路（*段）收费站钢网架安装工程分为单层钢网架结构，七车道单体工程为四个，四车道单体工程为两个。单体工程分为钢管柱制作安装, 网架
9、制作拼装, 网架吊装, 屋面檩条水沟制作安装, 屋面彩钢板制作安装, 周边铝塑板制作安装, 外露钢构件防腐和表面油漆等。2.1施工方案, 方法2.1.1施工方案, 方法不合格2.1.1.1施工流程图见图2.1.1图2.1.1安装工艺图框 不合格 测量放线细化设计合格现场测量 不合格不合格合格合格网架防腐层安装网架工厂加工不合格不合格合格屋面檩条的安装网架现场拼装合格不合格不合格不合格合格检查验收清理屋面板的安装2.1.1.2测量放线（1）测量放线必需与主体结构的主轴线平行或垂直。（2）要运用高精度的激光水准仪, 经纬仪，协作用标准钢卷尺, 重锤, 水平尺等复核。对檐口高度大于 7m的，还应反复
10、 2次测量核对，以确保垂直精度。要求上, 下中心线偏差小于 1-2mm。（3）测量放线应在风力不大于 4级的状况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整, 安排和消化，不能使其积累。2.1.1.3埋件的检查调整及补埋（1）在测量放线完毕后，依据所测的位置点，将事先埋设好的埋件找出来，并清理干净，检查埋件的位置是否正确，误差是否在规范允许的范围内，假如偏差太大，应实行补救措施，规范要求预埋件的标高偏差不应大于10mm，埋设位置偏差与设计位置偏差不应大于20mm。（2）对检测过的埋件，假如超出规范允许的范围，应当实行补救措施，接受焊接加长钢板，或接受后置锚栓的方法埋设。（3）为了保证工程质量
11、，安装过程中尽可能接受原有的预埋件。（4）假如接受后置埋件，就要按规范允许的按比例进行拉拔试验，以保证工程质量。（5）同时对预埋件进行必要的防腐处理，刷两遍红丹漆或接受热镀锌处理。2.1 网架制作安装方案（1）打算工作：1螺栓球加工时的机具, 夹具调整, 角度的确定, 机具的打算。2检查螺栓球, 锥头, 套筒, 封板, 网架杆件等半成品的规格, 品种, 质量，必需符合设计要求及国家现行有关标准的规定。3拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以爱护,防止小拼时飞溅影响到螺纹.4拼装前应对拼装场地做好平安设施及防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。5拼装前,对拼装用的高强度螺栓应逐个
12、进行硬度试验,达到标准值才能进行拼装.6予埋板安装4.2.1.6.1首先安装M-2M-5:依据经复查无误后的标高轴线确定预埋件位置,并用红漆标注在已安装好的模板上,用直径为16mm的级钢筋将预埋件锚筋与地梁内主筋焊牢,随时用钢尺检查预埋件轴线及标高状况,以保证其做混凝土浇灌时不发生位移.（2）球加工及检验1检查螺栓球半成品的规格, 品种, 质量及材质状况，严禁有过烧, 裂纹及各种隐患。2螺栓球角度, 钻孔, 攻丝等工艺必需符合设计要求及国家现行有关标准的规定。3编号标记:加工好的螺栓球应有中心线标记,并编好号码,作好标记,防止运用时混用.4螺栓球允许偏差及检验方法见表一螺栓球允许偏差及检验方法
13、 表一项次项目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳, 游标卡尺检查D120+3.0-1.52球圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺, 测量芯棒, 高度尺检查4同一轴面上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺, 高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒, 高度尺, 分度头检查6螺孔端面与轴线垂直度0.5%r用百分表注：r为螺孔端面半径5安装用高强度螺栓的钢材必需符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必需接受国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级10.9S，并应按相应等级要求来检查
14、。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表二的规定。 高强度螺栓的允许偏差和检验方法 表二项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度（t螺距）+2t0用钢尺, 游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5（3）杆加工及检验1钢管杆件下料前的质量检验:外观尺寸, 品种, 规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度改变，如球的偏差带来杆件尺寸的微小改变，季节改变带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料后带来批量性误差。2杆件下料后
15、应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口。3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必需有定位胎具，保证拼装杆件长度一样性，杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30坡口，并有25mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透, 饱满, 匀称一样，不咬肉。4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必需有定位胎具，保证拼装杆件长度一样性，杆件与锥头定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与锥头双边应各开30坡口，并有25mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透, 饱满, 匀称一样，不咬肉。5螺栓球网架用杆件在小拼前应
16、将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火, 飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好爱护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，因此在埋入后即加上包袱加以爱护。7钢网架杆件成品爱护:钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以爱护,防止锈蚀,同一品种, 规格的钢杆件应码放整齐。8编号标记:加工好的杆件应编好号码,作好标记,防止运用时混用.9杆件允许偏差及检验方法见表三杆件允许偏差及检验方法 表三项次项目允许偏差（mm）检验方法1角杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制
17、作长度1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度14杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表, V形块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注：L杆件长度，r封板或锥头底半径（4）网架安装网架安装工艺流程：放线, 验线 安装下弦平面网格 安装上弦网格 安装下弦网格 调整, 紧固 安装支托1放线, 验线与基础检查：1.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线, 验线。1.2由土建供应柱顶轴线位移状况，网架安装单位对供应的网架支承点位置, 尺寸进行复验，经复验检查轴线位置, 标高尺寸符合设计要求以后，才能起先安装。1.3临时支点位置, 数量, 支点高度应统一支配，支点
18、下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。2安装下弦平面网架：2.1将中间第一跨间支座安装就位，对好柱顶轴线, 中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。2.2安装第一跨间下弦球, 杆，组成纵向平面网格。2.3排好临时支点，保证下弦球平行度，同时留意起拱要求，应在临时支点上找出坡底。2.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入, 固定。2.5安装第一跨间的上弦杆，限制网架尺寸。留意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应限制好尺寸。2.6检查网架, 网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的凹凸位置来限制网架尺寸。3安装上弦倒三
19、角网格：3.1网架第二单元起接受连续安装法组装。3.2从支座起先先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔, 螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也安装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。3.3安装倒三角形小单元，将一球三杆小单元（即一上弦球, 一上弦杆, 二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。3.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以短暂空着。3.5接着安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一弦一杆）一杆拧入原类下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装
20、入位，两头各与球拧入，组成下弦下弦球封闭。3.6按上述工艺接着安装一球三杆倒三角，在二个倒三角之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推动，每安装一组倒三角小单元，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭型的网格。3.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力状况。4安装下弦正三角网格：4.1网架安装完倒三角网格后，即起先安装正三角网格。4.2安装下弦球与杆，接受一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。4.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以接受一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时
21、安装成封闭四方网格）。4.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于限制网格的矢高。4.5接着安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。4.6每完成一个正三角小单元后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角网格安装时，应时时留意临时支点受力状况。5调整, 紧固。5.1网架安装过程中，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网格纵向长度, 横向长度, 网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。5.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来限制挠度。5.3网架安装过程中应随时检查各临时支
22、点的下沉状况，如有下降状况，应刚好加固，防止出现下坠状况。5.4 网架检查, 调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。5.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。（5）安装支托：1将上弦球上支托焊件拧入。2在支托杆件上找出坡度，以便安装屋面底座。3对螺栓球上未用孔以及螺栓球与套筒, 杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。（6）支座焊接与验收：1检查网架整体尺寸合格后，通过预埋件旁边的协助线检查支座轴线及偏移状况。网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。2检查网架标高, 矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。3检查网
23、架挠度。4各部尺寸合格后，进行支座焊接。5支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型, 滑移型, 橡胶垫型。支座焊接应当爱护支座的好用性能。有的应爱护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型焊接时应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。6焊接固定6.1安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内.定位后经检查无误后方可进行围焊. 6.2焊工必需有岗位合格证.支配焊工所担当的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.（7）焊接方法1平焊1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺
24、试验验证.1.2清理焊口:焊前检查坡口,间隙是否符合要求,定位焊是否坚固,焊缝四周不得有油污, 锈物.1.3焊接电流:依据焊件厚度,焊接层次,焊条型号, 直径, 焊工娴熟程度等因素，选择适宜的焊接电流。1.4引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随意打弧,打火引弧后应马上将焊条从焊缝区位开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧.1.5焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度, 宽度匀称一样,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜.1.6焊接电弧长度:依据焊条型号不同而确定,一般要求电弧稳定不变,酸性焊条一般为34mm为宜.碱性焊条一般为23mm为宜1.7焊接角度:依
25、据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种状况,当焊接厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.1.8收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应接受气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.1.9清渣:整条焊缝焊完后,清除熔渣,经焊工自检确无问题后方可转移地点接着焊接.（8）立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应留意下述问题:1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%.2接受短弧焊接,弧长一般
26、为23 mm.3焊接角度: 依据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与垂直面的夹角为6080;二是焊条与焊接左右夹角有两种状况,当焊接厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.4收弧:当焊到末尾,接受填弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中心停弧.严禁使弧坑甩在一边.为防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.（9）涂装1基面处理:本工程除锈宜接受喷砂或酸洗方法,时间宜在构件拼装前进行.2涂装依次:钢梁成品加工完工后,先防锈底漆两遍,待构件安装完毕后,再涂面漆两遍.刷漆前应将需涂装部位的铁锈, 焊缝药皮
27、, 焊接飞溅物, 油污, 尘土等杂物清理干净。3底漆涂装3.1调合红丹防锈漆,限制油漆的粘度, 稠度, 稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽, 粘度匀称一样。3.2刷第一层底漆时涂刷方向应当一样,接槎整齐.3.3刷漆时应接受勤沾, 短刷的原则，防止刷子带漆太多（10）屋面安装屋面安装工艺流程为：测量定位 檩条安装 夹芯板安装 质量限制 竣工验收1按设计轴线及标高,在网架支托上放出中心线及检测用协助线,以便定位。2安装:通过协助线校对中心线,确认无误后,方可安装,安装过程中尚应常常检查其轴线状况.3测量检验整体平面度, 垂直度, 水平度，调至满足精度要求, 允许偏差3.1相邻水平间距尺寸允许偏差
28、-3+1mm3.2相邻水平高差尺寸允许偏差1.5mm3.3水平度允许偏差2mm3.4相同水平面标高内凹凸允许偏差5mm3.5相邻垂直间距尺寸允许偏差+2mm3.6单个分格对角线尺寸允许偏差+4mm3.7端面平面度允许偏差+6mm3.8装上后端面相对于面平行度允许偏差1.5mm（11）主要施工机具支配主要施工机具一览表序号机具名称型号单位数量备注1剪切机Q11台22钢管切割机床台33砂轮锯台24沟通电焊机BX1-400台55钻床Z3030X10台56氧气-乙炔切割设备瓶6X27焊把线50mm2把58焊钳把8备用9液压千斤顶台110手持电砂轮台211电钻台212吊装索具套213喷砂枪把214气泵台
29、115水准仪台116经纬仪台1提升及起重设备可利用现场土建现有的机械。超声波探伤仪, 磁粉探伤仪等检测仪器由质量检测单位供应。2.1.1.4檩条龙骨的安装1）在安装龙骨之前要做必要的施工技术交底，使工人了解本工序的施工重点和难点，使其对安装方法及安装技术规范有一个全面的了解。避开不必要的返工，造成人工, 材料的奢侈。2）对支托校核无误后即可安装檩条龙骨，该工程的檩条龙骨是C型钢材。骨架安装从结构上实现先装竖龙骨，后装横龙骨，竖龙骨定位后再装横梁，这能很好的保证横, 竖龙骨的直线度，安装依次是从下向上。安装过程中检查人员随时查看型材表面的爱护状况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横, 竖龙骨的中心
30、线，必需用仪器对横竖龙骨进行找正，使其误差限制在规范允许的范围之内。（1）首先确立基准层框架 依据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基装层，然后将基准框装好，依据本工程的特点每个平面按肯定的距离选择基准框，基准框要保证位置垂直度, 水平高度要肯定精确。基准框立好后，再将基准层框装完并检查各面框的位置是否与设计相附，检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。（2）龙骨与主体的连接 龙骨与主体的连接由竖向龙骨通过支托盘焊接和主体连接，先调整，调整精确后再固定。（3）竖龙骨与横龙骨的连接竖龙骨与横龙骨的连接通过贴角焊连接2.1.1.5屋面彩钢板板块的安装 屋面
31、彩钢板在运到工地后,在工厂中预制时每块都有编号,按分格图上相应的标号位置将屋面彩钢板运到指定的位置, 屋面彩钢板的下面要垫有方木,再将屋面彩钢板通过软性的接触放在指定的框料上,调整屋面彩钢板的左右位置,使屋面彩钢板的中心线与分格的中心保持一样,用压块或用压板通过螺栓装屋面彩钢板固定在框架上。屋面彩钢板的安装依次基本是从上往下推动，每安装两块屋面彩钢板，固定一次压块或压板，压块的间隔及数量要附合设计的要求，安装时要使玻璃保持平整, 协调。安装屋面彩钢板时要进行平安技术交底，使工人在安装时要特殊当心，以免伤人，造成不必要的经济损失。安装完成后在注胶前进行中间验收，并填写检验报告给监理。屋面彩钢板安
32、装质量项 目允许偏差检查方法垂直度高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪高度大于30m，不大于60m15mm高度大于30m，不大于90m20mm高度大于90m25mm平面度3mm3m靠尺,钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺,钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺,钢板尺拼缝宽度(与设计比值)2mm卡尺构件安装质量项 目允许偏差检查方法垂直度高度不大于30m 10mm激光仪或经纬仪高度大于30m,不大于60mm15mm高度大于30m,不大于90mm20mm高度大于30m25mm竖向构件直线度3mm3m靠尺,塞尺横向构件水平度 不大于2000mm 大于2000mm2mm3mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差
33、1mm钢板尺, 塞尺横向构件水平度幅宽不大于不35m 5mm水平仪幅宽大于35m7mm人格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm3m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5mm2.1.1.6注密封胶（1）全部注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必需干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸，防止硅胶污染屋面彩钢板。（3）要支配受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速, 匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面，撕掉胶带纸，刮掉屋面彩钢板上的残留的胶，同时用二甲苯及其它清洁剂清洗表面。（5）注胶工作不能在风雨天
34、进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5摄氏度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌, 延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.54.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可接受10mm或12mm。（8）结构硅酮密封胶必需在产品有效期内运用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。2.1.1.5表面清洁和验收（1）将内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积
35、累阅历和验收资料。点驳爪安装合格不合格防腐处理合格不合格不合格不合格合格 注 胶玻璃安装合格 清 理合格不合格验收2.2铝塑板施工方案, 方法2.2.1施工工艺见图2.2.1现场测量细化设计合格测量放线 不合格不合格合格合格连接件安装整改（补设）支托板不合格不合格合格合格防腐处理龙骨安装不合格不合格合格合格铝塑板安装注胶密封不合格合格竣工验收 清 洁图2.2.1铝塑板施工工艺框图2.2.2测量放线（1）以骨架安装时的基准线及轴线为限制点。（2）依据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（3）依据轴线和中线确定一立面的中线。（4）测量放线时应限制安排误差，不使误差积累，接受分段安装，先按肯定距
36、离分别安装几个点，再从各点处大面安装。（5）测量放线时在风力不大于 4级状况下进行。放线后应刚好校核，以保证幕墙垂直度及竖龙骨位置的正确性。2.2.3铝塑板安装2.2.3.1安装技术要求（1）铝板须放置于干燥通风处，在放置铝板的下面要放有木方，上方要有遮盖，并避开与电火花, 油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。（2）铝塑板件搬运时应有爱护措施，以免损坏铝板。（3）注胶前，肯定要用清洁剂将铝板及铝合金 （型钢）框表面清洁股净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。（4）密封胶须注满，不能有空隙或气泡。（5）清洁用擦布须刚好更换以保持干净。（6）应遵守标签上的说明运用溶剂，且在运用溶剂
37、场所严禁烟火。（7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金 （钢）型材之间。（8）依据密封胶的运用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为 2（宽度）：1（深度）。（9）注密封胶时，应用胶纸爱护胶缝两侧的材料，使之不受污染。（10）铝塑板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖爱护；易被划碰的部位，应投平安护拦爱护。（11）清洁中所运用的清洁剂应对铝板, 胶及铝合金 （钢）型材料无任何腐蚀作用。2.2.3.2安装施工要点（1）铝塑板运到指定位置后，起先在主体框架上进行安装。1）板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板
38、材。拉线时要运用弹性小的线，以保证板缝整齐。2）铝塑板与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接，防止电化腐蚀，影响耐久性。3）板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要依据设计而定。4）铝塑板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上。5板与板之间的缝隙一般为 1020mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂干脆缝内放置衬垫棒。2.2.3.3注胶封闭铝板固定以后，板间接缝及其他须要密封的部位要接受耐硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要限制在 3.54.5mm，假如
39、注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶简洁被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或依据实际接缝宽度而定。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否则，胶在受拉时，简洁被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要接受聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮, 二甲苯等清洁剂清理干净。运用清洁剂时应打算两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发
40、泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。（4）注胶工人肯定要娴熟驾驭注胶技巧。注胶时，应从一面对另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应匀称饱满，不能断断续续。（5）注胶时，四周环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。（6）一般在 20摄氏度左右时，耐候密封胶完全固化须要 1421d的时间。待密封胶完全固化后，将铝板表面的爱护膜撕下。序号检 查 项 目检查方法1竖框的垂直度一层1.0吊线经纬仪三层2.5楼高30mm4楼高度30mm，60mm7楼高度60mm100mm10152相邻两根竖框间距固定端头1.51.51.5钢卷尺随意连续四根竖框的间距固定端头1.51.52.0钢卷尺3