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1、质量保养是为了保持产品的全部质量特性处于最正确状态,对与质量有关的人员、设施、材料、 方法、信息等要因进行管理,对废品、次品和质量缺陷的发生防患于未然,使产品的生产处 于良好的受控状态。这里强调的是为了保持产品质量而对设施进行的保养,即为了保持完善 的产品质量,就要保持设施的完善。一,质量保养的定义所谓质量保养是指以“为了保持产品质量的完善(100%良品),就要保持设施的完善”为基本 思想,而开展以下各项活动。(1)以不产生产品质量不良的设施为目标来设定零不良的条件,并依时间序列点检及测定 该条件。(2)确认该测定值在标准以内,借以预防质量的不良。(3)观看测定值的变动情形,预知发生质量不良的
2、概率,以便事先实行防范对策。二,质量保养的基本思路为了防止产生由于设施及加工条件所引起的质量不良,可将质量保养活动与设施管理活动结 合起来,研讨质量特性与原材料条件、方法条件及设施精度等的关联性,以便设定不产生不 良的设施条件。这种条件设定就是将不良要因明确化,即为了生产良品,应当设定并维持其 原材料、加工方法及设施精度等条件。同时,以自主保全活动与技能训练培训所培育出对设 施专精的操作人员为基础,进而谋求对所设定的条件进行维持管理,以实现零不良的目标。 以上就是质量保养的基本思路(参考以下图)。品质不良要因,一一原材料的条件设备精度方法条件相关人员的条件防止制造不良的原材料制造防止产生不良的
3、设备构思防止产生不良的方法培育设备操作技能很强的操作人员品质保证+设备管理探索防止产生不良的原材料探索防止产生不良的设备探索防止产生不良的方法Fl己保养活动技能教育、训练追求品质特性和 原材料条件,设 备精度及方法条 件等的关联性培养防止产生不良的作业员改善产生不良的设备改善防止产生不良的方法培养维持管理能力(发现什常迅速而正确处理的能力)PM分析设定防止产生不良的原材料条件设定防止产生不良的设备条件设定防止产生不良的方法条件防止产生不良的条件管理发现井常+处理复原+维持管理检查结果的管理工程检行原因的点检工程追踪管理事IJtJ对策对策延迟 错误对策时期要避开产生不良条件,最重要的就是要从过去
4、所检查的产品纪录中把握不良的发生缘由,并 实行相应的对策,转变对质量有所影响的各“点检工程”,再依时间序列加以测量,一旦预见 该测量值即将超过所设定基准值时就能实行对策。三,TPM对品质的想法TPM活动作为经营之本,通过建设实现最正确的质量和生产效益,制造最舒适的工作环境。TPM对质量的提升基于以下图所示的一些想法。*为确保设备的机能状态以及使加工条件保持稳定,进 而使设备不会产生不良的产品,因此要了解产品“品 质特性”与“设备管理工程”的关联性。有关质量保养与TPM活动中各支柱(各活动)的关系,如以下图所示。个别改善提高改善力品质保养自主保全计划保全前期管理效率损失的明显化、复原追求应有的面
5、貌,排除微缺陷操作人员技能的提升提高要因的分析能力习惯以思考的方式作PM分析1E手法、QC7大工具自主保全的七步骤发现劣化的活动,测量劣化的活动复原劣化的活动,防止劣化的活动预防与预知故障、不良和事前对策防止发生不良的条件设定(技术层面)正确的决定MP设计,初期流动管理防止发生不良 的条件管理 (管理层面)依据设备诊断技术判断劣化状况容易点检保养防止发生不良的设备设计简单制造的制品设计教育培训 培训对设备、制品、作业强的人零不良的实现与维持对产品质量起打算性影响作用的是4M,即Man (人)、Machine (机械)、Material (材 料)、Method (方法)。所以,提升质量就要从改
6、善4M着手,如以下图所示。制造规格-最合适条件的设定AMachine (机械)设备工夹具 一测定具作业标准检杳基准教育培训作业标准的遵守反应反应Material (材料)一材料 I一前工程加工品Man (人)厂士气I环境标准化加T.品品质保证Method (方法)加工条件作业方法 一测定方法设定调整检杏规格品质的改善管理y品质的维持管理4M改善的着眼点如下表所示。4M应具体的条件Machine 机械设备设备的条件(1 )彻底清扫(2 )确实给油(3)螺丝螺帽都锁紧(4)设备各部位都没有松动没有遵守条件时会怎样(1 )没有清扫.那么加工中会掉落灰尘.或 附着异物而形成不良(2)给油缺乏那么机器动
7、作不顺利,将导致 加工不良(3)松动会导致加工不良(4)有凹凸不平的敲损.会导致加不良(5)基准面凹凸不平,会使加物受伤或 导致加工不良(6)有磨耗或缺损,那么会导致加.不良(7)使用I:具不当,那么螺丝无法锁紧而导 致加工不良(8)对心不良,就会导致加工不良(9)刀具磨损.就会导致加工不良(10)测量器有灰尘.异物的附着就会有测 量误差(11 )动作不顺利就会导致有测量误差(12)未经校正.精度不良那么会仃测址误差治具、工具(1)治具的条件治具的固定部位没有敲痕加物的固定基准面没有敲痕 治具各部位没有磨损(2)工具及刀具的条件 使用方法正确 刀具固定正确(对心)刀具没有缺损或磨耗测量 仪器测
8、量工具的条件(1 )测量器具没有灰尘(2 )测量器具的动作滑顺(3)测量器具在校正期间内Malrrial 材料(1 )材料品质是否良好,会影响工程品质 材料没有伤痕或灰尘的附着 材料的构成与组织很稳定 材料硬度很均匀(2 )工程品质会受到前工程品质是否良好影响 前工程的加工品没有伤痕或灰尘附着 前工程的尺寸均匀Method方法加工 条件加工条件是否良好(1)转速、进刀速度的设定是否良好.是否遵守所规定的条件(2)温度、湿度的设定是否良好.是否遵守所规定的条件(3)压力、流量的设定是否良好,是否遵守所规定的条件作业 方法是否采用正确的作业方法(1 )加工物是否确实固定在基准面,有没有夹到异物(2
9、 )换线步骤有没有规定,是否遵守所规定的条件(3 )作业步骤有没有规定,是否遵守所规定的条件4M应具体的条件Method测定方法方法测定方法是否良好(1 )测定时有无留痕,视差所产生的问题(2 )测定时是否留意正确的测定压力(3)对测定器具,有没有制定测定标准书,有没有遵守Man 人(士气)这里所谓的士气就是一股“干劲”。要做好品质,除了提高品质的意识以外, 员工更需有排除防碍良好品质的“对微小缺陷很介意”,无论如何也要解决的 强烈问题意识(1 )随时都要遵守标准,才会制造出高品质产品的强烈意愿(2)发生不良时,彻底找出3M的不正常点(微缺陷)的强烈的问题意识(3)日常作业中,遇到“有一点点怪” “奇怪” “好像与平常不太一样”等问 题,就会很介意而立即向主管报告。同时,自己也有追根究底的强烈意识