《厂内道路及厂区地下管道的建筑工程主要施工技术方案及措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂内道路及厂区地下管道的建筑工程主要施工技术方案及措施.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、厂内道路及厂区地下管道的建筑工程主要施工技术方案及措施1施工测量测量控制方案a.本标段工程测量控制网的设置根据建设单位提供的厂区测量控制网进行测设。b.为保证控测量定位的精度，采用测距仪测距，高精度经纬仪、水准仪定位。c.测量定位标准点确实定可利用主体建筑控制网引出。但必须经建设单位、施工监 理验收后，方能使用。1.1 控制点的作法控制点用Imxlni深1.2m素混凝土现浇而成。混凝土外表高于自然地坪30cm,顶面埋设 100x100mm埋件，埋件外表要求平整，埋件上焊接钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面 刻十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，佛上1. 5mm铜条。在控制点外侧用1. 6m
2、xl. 6mxl. 0m 的钢筋护栏进行防护，护栏刷红白相间的油漆标志，并喷刷东电三公司标识。2降水、排水及土方工程施工方案施工降水、排水根据招标文件水文地质资料，该标段施工可不考虑降水方案。为防止管沟开挖及管道施工期间地表水大量浸入，造成沟道积水，破坏边坡稳定，影 响施工进行，要做好沟内排水和地面截水、疏水、排洪工作，并尽可能防止在雨季施工。2.1 土方开挖本标段土方施工以机械开挖为主，人工配合清基及基底处理。对于机械不便开挖部位, 采用人工开挖。其主要施工方法如下：a.考虑本标段土方开挖工作量及施工工期要求，土方开挖时采用2台1.2m3液压反 铲挖掘机同时进行。挖出土方沿沟边一侧排放，挖方
3、上边缘至土堆坡脚的距离，应根据挖 方深度、和土的类别确定，当土质干燥密实时，不得小于3m,当土质松软时不得小于5m。b.该标段沟道开挖最大深度为2. 7m,对于11.5m深的沟道如果土质均匀，挖方边 坡可作成直立壁，挖方深度超过1.5m深时，应根据土质的情况进行放坡。c.对于采用机械开挖的管沟，为使不破坏基底土的结构，应在基底保存300mm 土方 留待人工清理。1）简单防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后刷二道面漆。2）普通防腐施工：先涂一道底漆，接着刷一道面漆，同时缠一层脱脂玻璃纤维布, 最后喷刷第二道面漆。3）加强防腐施工：先涂一道底漆，接着刷一道面漆，同时缠一层脱脂玻璃纤维布, 然后喷刷
4、一道面漆，同时缠一层脱脂玻璃纤维布，最后喷刷第二道面漆。以上各种防腐等级的施工，均可采用机械喷涂或人工涂刷。5.4施工考前须知a.涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷，底漆外表干后即可涂刷面漆。b.缠绕玻璃布的要求：缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃布缠绕必须平整, 拉紧，不得有皱折，鼓泡，玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于 20mm，搭接头长度不得小于100mm,缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开。管 两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm。玻璃布经纬密度可12X12 根/cm?或10X12根/cnK厚度应为0. 1200.01mm,含碱量不应
5、超过12%,无捻，无蜡，网状平纹，两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。各种管径选用的玻璃布宽度可 参照下表选用：管径 (mm)60 891081592192733253774266302720布宽 (mm)120150200250300400500600700c.涂刷后的管道或钢涂件，一定要注意防止运输、吊装过程中损坏防腐层，假设有损伤应及时补涂，否那么不准安装。d.当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应 注意防止损伤外防腐层。e.在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。f.不得在雨天、雾天进行露天施工。5. 5 IPN8710系列防腐的补口及补伤
6、a.补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管外表温度冷却至50以下进行。b.补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。C.补口时应对管端阶梯形接茬处的涂层外表进行清理，去除油污、泥土等杂物，然 后用砂纸将其打毛，施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接长度不应小于 100mmod.补伤处涂层和管体涂层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于lOOmmo 假设补伤处涂层未露铁，应先对其外表进行清理，并用砂纸打毛再补涂面漆和贴玻璃布，假设 补伤处已露铁，先进行外表预处理后，再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻 璃布。当涂层破损面积较大时，应按补口方
7、法处理。6水压试验方案a.全部管道工程安装完毕后，填土前应进行系统严密性水压试验，以检查各连接部 分（焊接、异形管件、法兰接口等）的严密性。1）管道系统进行严密性水压试验前应具备如下条件：结束焊接、联接等安装工作，并经检验合格。试验用压力表，应预先校验正确。制定有关严密性水压试验的技术、平安和组织措施。（4）管道系统进行严密性试验时，应与运行中的管道用堵板隔绝。 试压前应先排出管道中的空气。b.压力管道的试验压力为工作压力的1. 25倍，且不得小于0. 4MPaoc.管道系统进行水压试验时，当压力到达试验压力后，应保持10分钟不降低，然 后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用L5公
8、斤重小锤轻敲焊缝，如果 焊缝、异形管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即 认为试验合格。d.在湿陷性黄土地区，对于埋设于地下的管道应进行两次试压，即在沟槽回填和安 装阀件前先分段进行强度和严密性预先试验，在沟槽回填和完成该管段全部安装作业后, 再进行一次强度和严密性最后试验。e.平安考前须知1）水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术平安交底，落实岗位责任制。2）成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免 出现误操作或平安事故。3）检查期间每组至少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，平安带及常规劳保 用品。4）水压时，任何人不得站
9、在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设 备上动用电火焊。5）水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵附近。6）水压期间现场应有医务人员及救护车值班。7）水压期间通信应畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应人手一部对讲机。管道 试压期间，任何人不得在沟槽内停留。f.有关试压的其它要求应按电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL5031-94） 及给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中有关的技术规定执行。7雨季施工措施a.本标段施工工期短，应尽可能防止雨季施工。假设雨季时间较长，可制作假设干个可 移动轻便遮雨挡风棚，在预热和焊接施工过程中要一直罩上遮雨
10、挡风棚，以备防雨或防风。 对于雨水打湿的坡口应除去水分或焊缝外表的浮锈。雨天作业时要保管好焊条和焊丝，防 止雨淋潮湿，影响焊接质量。b.为防止已施工的沟道在雨季发生灌水、滑坡、漂管等情况，施工期间除保证管沟内外的排水畅通，还要对已经安装就位的钢管每隔一段用回填土进行覆盖（留出焊口部位）, 防止其沟内进水出现漂管现象。d.相邻的管沟开挖时，应严格遵循先深后浅的原那么进行施工。开挖前，要事先掌握 地下原有构筑物和地下设施的情况，与原有构筑物和地下设施发生交叉时，必须及时向监 理工程师报告，待拿出切实可行的施工方案，经过审批后，设专人监督并作好隐蔽工程记 录方可进行开挖。e.管沟开挖过程中测量人员要
11、随时对沟道座标、沟底设计坡度等进行监测，并作好 监测记录。场地挖土范围f.对于沟边土方排放有困难、土质情况满足不了回填要求的土方，配合4辆15t双 龙自卸车及两台装载机排土，该局部土方运至建设单位指定地点排放。g.沟槽的开挖底宽需满足管外壁与沟底边线之间距离（b值）应不小于以下值:DN （米）管外径2.0b值（米）0.60.70.8hl （循环水管管底）h2 （垫层底）pDNDN间距见工艺图纸要求D沟槽开挖示意图2. 3 土方回填管道安装完毕，进行水压试验，按隐蔽工程检查验收合格后应尽快进行土方回填。其 主要施工方法如下:a.回填前应排干沟内积水，回填顺序原那么上先深后浅。对于机械不易操作的区
12、域采用小推车运土，电夯或人工夯填。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土 机平摊，打夯机夯实。b.回填时，在管道两侧和管顶0.5m以上的回填土，应采用原土，回填中不得掺有废 弃物块、石块、和大于100mm的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，每层虚铺土厚度为 300mm,离构筑物较近的边角处用手夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。采用动力打夯 机械时其分层厚度不大于300mm,采用人工打夯时分层厚度不大于200mm。c.机械回填时，用推土机分层铺土，每层铺土厚度不超过300mmo大坡度填土，严 禁居高临下，不分
13、层次，一次堆填，以免损坏管道的防腐层。d.压实排水要求：已填好的土遭水浸后，先把稀泥铲除，再进行下道工序。填土保 持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。e.位于道路或其它构筑物下的管道回填要求，应按照设计特殊要求施工。沟槽回填示意图2.4回填土质量检验a. 土方回填后，对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样，测出实际干密度，计 算出压实系数。b.当设计有要求时做到符合设计要求，无要求时，压实系数20.95。合格后进行上 层回填。本标段土方回填当设计无特殊要求时，采用素土回填。回填前对土源的含水率进 行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。回填 土压实系数
14、假设无设计要求时应到达导0.96,并与设计、施工监理通过试验共同确定干密度 标准。3管道安装施工技术方案主要安装施工机械本标段采用三台汽车式起重机作为该工程施工的主要吊装施工机械。另配两台lot平 板拖车负责材料的运输。3.1 管道组合施工为便于施工，保证施工质量，管道就位前的焊接组合及防腐，应尽可能在地面上进行。 本标段施工安装的焊接钢管为D1200X10、D1000X10、D900X 10、D800X 10等规格。 考虑该管道的直径较大，其组合方式两根管（约14米长）为一组较为合适。D700X10的 焊接钢管可根据实际情况考虑2 3根一组。D500X10以下的钢管可考虑34根一组。钢 管安
15、装过程中要有严格的措施防止变形和损坏防腐层。3.2 管道安装技术要求a.管道的坐标、标高、坡度均符合设计要求。b.钢管在安装中的误差一般不超过以下值：1）加工好的钢管直径允许误差为0.001DN （公称直径），并应符合DL5031 -94的有 关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4mll1。2）管子的椭圆度不得超过0. 01DN （公称直径），相邻两管节的安装端部不得超过 0. 005DN；并满足DL5031-94有关规定。3）两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4,并且不得超 过3mm,如果差值超过规定值，那么必须加入短管连接，严禁用强大的外力在管子外部周围 加热伸长的
16、方法来缩小间隙，其连接短管规格，当DN 1000mm时；管长与300mm；当DN W 1000mm 时；L=200300mm。4）对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定:管子直径（mm）1000偏差值（mm）125）管口平面的偏差值应小于lmm,最大也不能超过1. 5mm。c.管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时 人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一道安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔, 人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。d.钢管组成管节并将刚性环焊上后，应考虑在运输过程中的变形，必要时应在管内 加临时支撑。e.安装管道的阀
17、类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。f.为了减少材料的温度应力，宜在+18左右的时刻进行管道封闭接口和异形零件 的焊接，并尽可能防止在0以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。g.在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程的基准点，此基准 点应有测量部门的测定记录。h.刚性环（如果有）本工程如有钢管刚度不够，可增设刚性加固环。为增加钢管的刚度而设置的刚性加固 环的安装应满足以下要求：1）刚性环采用热轧普通槽钢（GB/T707-1988）制作，其规格与间距应按图纸的设计 要求，其槽钢以及加工成的刚环性不应有显著的扭曲。2
18、）刚性环安装在钢管上，应使管壁与环之间的间隙不超过2mm。3）刚性环应做成闭合环状，其闭合接头位置应在管道水平直径或垂直直径成45中 心角的端点处。4）刚性环与管壁连接的两侧必须连接满焊，不得采用间隔焊。5）刚性环型钢外边缘至两管节的横向安装焊缝（即环向焊缝）的距离不应小于lOOOmnio4焊接专业施工技术方案1.1 焊接施工工艺措施坡口制备焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对口间隙应符合相关标准要求。坡口的制作应便于 焊接操作，在坡口允许角度范围内，尽量减少坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应 考虑减少焊接剩余应力和焊接变形，便于熔渣脱出，方便无损检验。切割后应将割口外表 的氧化物、熔渣及飞溅
19、物、淬硬组织彻底清除干净，将不平处修磨平整，进行外表着色探 伤并合格后，才可以进行下一道工序。1.1.1 对口和点固a.焊件对口时应做到内外壁平齐，如有错口，其错口值应符合以下要求；b.对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊接局部 错口值不超过壁厚的10%,且不大于3mm。c.对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，不得在间隙内加添塞物。不 得强力对口，对口时，组件应垫置牢固，必要时应采取刚性固定。对于厚、大、长的构件，对口时应予留一定的反变形量。d.对口后，焊口应及时点固，点固点的长度不小于40mm，点固点的厚度不小于3mm。e.对口点固使用的焊接材料、焊
20、接工艺等与正式施焊时相同。1.1.2 正式施焊严禁在被焊工件外表随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风，点固焊 时，应采取与正式施焊时相同的焊接工艺，点固后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即 清除，重新进行点焊。氤弧焊打底后应及时进行次层的焊接，防止产生裂纹。手工电弧焊 时焊层厚度不大于焊条直径，单焊道摆动宽度不大于焊条直径的3倍。焊接过程应一气呵 成（有特殊要求的除外），假设被迫中断时，采取防止裂纹产生的措施。再次焊接时，仔细 检查并确认无裂纹后，按原焊接工艺要求继续施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质 量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。1.2 主要焊接施工技术方案
21、2.1管道焊接方案a.对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新 进行点焊。对口时要特别注意弯头内壁错口值满足规范要求。焊接时，管内不得有穿堂风， 并注意接头和收弧的熔合质量，收弧时应将熔池填满。b.施焊过程应连续完成。假设被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应 仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。c.循环水管道椭圆度大、壁厚不均匀，特别是弯头对口时内壁更易错口必须按要求 修整至规范要求内，对于薄壁管必须从严要求对口质量，错口值更要满足规范要求。焊接 时，不允许单层焊，必须至少焊二层，并且要使接头错开，并注意接头熔合质量。不得强 力对口或使管
22、子存在较大的应力，焊口返修时，特别注意不得有任何异物留在管子内部。d.焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数 一般不得超过三次，并且挖补时，要彻底清除缺陷，制订具体的补焊措施并照工艺要求进 行。4. 2.2钢结构焊接方案本标段主要是管道支吊架等一局部焊接结构。在钢结构的焊接施工中，应严格坚持以 下几点：a.施工前，根据施工图纸的要求，编制详细的焊接施工作业文件，详细说明钢结构 的组装施焊顺序，焊接材料的选择、焊缝型式、焊脚尺寸等，必要时绘图说明。b.施焊前，应检查好组件固定情况，防止在焊接过程中组件产生变形，点固焊时， 要保证点固长度和厚度。应特别注意施焊顺序，
23、严格按施工作业文件的要求。c.钢结构的焊接焊脚尺寸必须满足设计图纸和规范要求，加强焊接过程检查和监督, 保证焊缝的飞溅和熔渣清理干净，焊缝外观成型美观。d.钢结构焊接过程中，及时做好施工自检、专检记录和验收工作，并绘制出焊接位 置图，对于图纸和规范要求进行无损检测的焊缝，必须及时进行。参加钢结构焊接工作的焊工，必须持有效证件上岗。4. 2.3特殊气候施工为保证焊接施工质量，必须编制有针对性的特殊气候施工措施。a.在雨季到来前要制作假设干个可移动轻便遮雨挡风棚。对于雨水打湿的坡口应除去 水分和坡口外表及附近的浮锈。雨天作业时要保管好焊条和焊丝，防止雨淋潮湿，影响焊 接质量。由于气候潮湿，在施工过
24、程中焊接人员应加强自身的绝缘防护（绝缘鞋、绝缘手 套等）；施工机械必须保证可靠接地并加强检查和维护；领用的焊条应放在专用的保温筒 内并接上电源，施工中随用随取；焊丝应放在焊丝筒内，使用时检查焊丝外表是否锈蚀； 锈蚀的焊丝和暴露空气中超过四小时的焊条不得用于施工中。b.冬季施工时，从最低气温到达0开始，每天都测量并记录气温、风力，通知给 各施工班组，做好施工中的预防工作。c.焊接时，最低允许环境温度要求如下：碳素钢-20。d.当环境温度低于最低允许环境温度时，应采取提高环境温度的措施，如制作活动 焊接小室，设法将小室内温度提高到环境允许温度之内，才可进行焊接施工。e.我公司长期在东北施工有丰富的
25、冬季施工经验，通过我方制定的一系列冬雨季施 工措施，完全可以确保冬雨季焊接施工的顺利进行4.3焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接质量的重要环节，主要包括以下几个方面：a.焊接材料的进货检验选择合格的供货商，保证焊接材料质量稳定，供货及时，进场的焊接材料及时进行入 库前的质量检查；检查焊接材料的质量是否符合有关质量标准以及质量合格证件是否完整、 真实、有效。b.施工过程的焊接工艺检验每天由焊接质量检查员和焊接技术员负责对现场正在施焊的焊口的施工焊接工艺进 行检查，检查焊接施工作业程序文件的执行情况，重点检查管件组对质量、焊接电流、焊 接速度、焊条烘焙情况、焊条直径、对口质量等是否符合工艺要求，不
26、合格的要及时纠正， 严重的应割口重新焊接。c.焊后质量检查1）焊后检查包括焊工自检、工地专检、公司专检、焊后NDT。其中自检、工地专检、 公司专检主要检查焊缝外表清洁、钢印标识、焊缝外观成型、焊缝（焊脚）外观尺寸、错 口值、弯折等是否符合标准要求。2）焊接质量检查发现的不合格，应采取有效的隔离手段，防止同合格品混淆，并采 取相应的纠正和预防措施。使之到达合格及以上标准，焊接质量检查应形成规范的检验和 验收记录备查。5管道防腐施工技术方案5.1质量控制a.制定完善的材料检验制度；施工前应对厂家的材料进行技术检验，检验方法按火 力发电厂热力设备和管道防腐保温材料技术条件及检验方法进行，并做好检验记
27、录。b.保护层质量控制1）配备齐全的加工机械，实现统一下料，机械加工。2）在加工、运输、安装过程中，注意对防腐材料的保护，要求防腐结束后，防腐层 外表无划痕、践踏、碰撞等痕迹。c.文明施工及成品保护措施1）凡带有外包装的防腐材料，均需在厂外除掉外包装后运入厂内，以减少施工区污 染和防止火灾事故。2）施工中，作业区仅限于堆放当日所用的材料，且保证堆放整齐，道路畅通。整个 作业区要做到无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角。3）油漆施工时，要合理安排油漆的开工时间及施工程序，减少交叉作业。多颜色面 漆交叉作业或相邻作业时，要设置隔离层。对周围已完工的设备、管道、仪表、地面等, 开工前均应设置可靠的
28、保护措施。防止二次污染。5.2管道防腐设计要求a.本工程地下管网防腐施工设计要求如下：1）管径2600mm的钢管应进行内防腐，采用简单防腐。2）地上钢管（包括管件及钢件）采用简单防腐。3）地下钢管（包括管件及钢件）采用普通防腐。4）辅机冷却循环水管（包括管件及钢件）采用加强防腐。5）穿越道路及道路下敷设的管道、处于汽机房A列外区域及升压站区域的管道采用 加强防腐。b.防腐漆的漆色：按电力工业技术管理法规要求确定。1）埋入地下的钢管：黑色1指循环水管2）地上的钢管（镀锌钢管除外）：黑色 J3）消防水管：红色（或根据消防部门的要求）4）地面上的消防器材和设备：红色5）其他管道：另定3 IPN8710系列防腐涂料施工工艺根据设计要求，该工程地下管网的防腐材料采用IPN8710系列防腐涂料。其施工工艺 简述如下：a.带锈防腐的机理：IPN的两组单体按比例混合时，立即发生反响，开始时混合物粘度很小，其渗透速度 快，可直接渗透至钢铁外表，并把锈体从钢铁外表别离，进而包围。随反响时间的延长, 混合物逐渐固化形成IPN网结膜，附着在钢铁外表，阻绝了锈蚀的进行。b.防腐件的预处理清除防腐件外表的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件外表应保持干 燥、无水迹。c.涂料调制准备涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。d.喷涂防腐件喷涂宜不少于三道，按防腐等级分三种情况：