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1、 研磨 铸造日期凸起毫米（字体） 尺寸 磨损 密封: 材料证书形式 有尖锐的边缘倒成圆角 偏差, . 重要！注意加工余量 类似 类似零件 : 可选材料： 全部 !所有螺丝以扭距旋紧 一般公差按 (. ) 一般起模锥度(例如) 一般加工件倒角 所有尺寸为硬阳极化处理前尺寸 (. ) 所有未注倒角(例如) 所有未标明的圆角为 , 所有未指明的表面，孔和螺纹 所有壁厚尺寸为最小值 一般外形上未标明的倒角按照 旧的材料名称依照标准 规格 适应 残留的内浇口凸起小于毫米 初始尺寸 盲孔 附件 变化说明 数量 视图 没有横断面和内部肋的示图 指示 更正 图 图测 目前原材料进入 输出部分 任何泄漏 添嵌表
2、面裂缝 () 阳极氧化 进料剩余 输出部分补充项目 排出口 辅助的 外面的 喷嘴凹进毫米 打上交货日期钢印 外侧质量等级 工件上打上钢印 在节距圆上 ! 确保气孔在正确的位置 表面涂层 铸造 退刀槽 任意 产品描述 滚筒加工 在装配时 钻孔 在装配时，打的销 : 印字母打标记 铸造标记 , . : 用钢印字母或铭刻打上持久的标记 , . : 标上永久记号，如用钢印字母或铭刻： 加工涉与到的边缘 卡口 标注 更正 关于元素 带有沙砾研磨带 波纹加工 说明 . 定单号 反过来 向上 加工到毫米深度 加工 加工过量毫米 .“ 加工余量也即铸件尺寸留有的加工余量 保证全部加工清理出为止 加工过量毫米
3、压铸件 .: 标记模型编号：铸造厂记号铸造日期 只有金属模铸造的铸件要加工 加工过量毫米 金属模铸件 . : 长度和直径尺寸的加工余量：毫米 .装配完所有零部件后加工 . 字母打印上去的 相关系统按 更正 ( )爆破压力倍工作压力巴（一次性试验） . 应商提供并组装 涂层 两面铸造记号 . 模锻件上描述用凸字 三维 相关系统按 流量计轮廓的参考线 加工参考面 抛光 抛光 . 钻模板编号： . 钻模夹具编号 孔 不要打埋头孔 , 不要钻孔沉下，只需要去毛刺: 钻孔深：毫米 , 孔直径，深 为驱动轴钻孔 气泡 磷化 拉刀切削 锡青铜 发黑 碳氮共渗 表面淬火 硬化 种类 定中心 铬 凿 裂痕 坐标
4、 零件棱角按照 化学镍 淬火 (冷硬铸造) 金属模铸件 沉孔 车外圆 因此 日期 铸件应无疏松和缩孔 , , ; 铸件用于石油化工产品的受压零件，不能有任何渗漏，缩孔，裂缝，夹杂或泄漏 首件样品必须在巴压力下保持分钟不渗漏 ( ) (塑料产品变形是允许的) 铸件必须经压力测试，在巴压力下不渗漏 那个 厚度 密封用边缘 密封面 ( )密封面（在此部位不允许有气孔） 肋为正面的中心点到节距圆上的孔圆之间的连接 这些尺寸仅供检验用 压痕 变形 铸件必须水压或气压到巴压力 无渗漏） 铸件不允许有疏松或缩孔 偏移 偏差 德标 这图纸是属于被批准的机构 . . 任何修改必须得到由授权的人员允许 刮伤 铸造
5、流向箭头 直径 年需求量 . 硬化表面层 淬透深度 硬化 含的税价 性能 省略 那 黑色阳极氧化 放电加工 电解研磨 椭圆形挖剪图画 阳极处理微米 压花加工 . 面的平整，通过例如用锉或角向砂轮达到. 例如 不适用 最终状态 () , 钻孔 ，深毫米，(螺纹)旋入 嵌入能自己旋塞的衬套 详细 铁基磷化 () 毫米 凸起 . 轴向轮齿隙所必需的 评估 本色阳极氧化 本色铬酸盐钝化 面切削 凸起的区域 精细 微细 磨削 弹簧钢 成品尺寸 () 精加工后重量克 加工成品无中心孔 锉刀修润 平整并镀锡 法兰面加工 表面采用 用金相砂纸打滑表面 工表面不能有隆起 钉名牌的区域 .供标度刻定和记录序列号的
6、范围 供打一个额外的文字的钢印的范围 ()此部位不需要加工（铸造公差） 平坦的 刀具 不能有机械损伤 为用于密封线而做 . . !用内置轴衬填充孔必须显示密封位置的方向！ 内部沟槽上的孔必须指向轴向的密封面 测量尺寸 适用后断开 适用于分离槽 模具 铸造厂记号铸造日期 铸造厂记号凸起毫米 铸造厂标记 铸造日期 凸起的铸造厂标记 凸起的铸造日期 打破 旋转 制造 范围 直线 保持 . 用做成 （铸件）壳体 . 体必须去除污垢颗粒 硬化 硬化 质到硬度 更改 直线, , 齿外表参考 标准的外形要求，弄平直 黄色的铬 按照 共同的公差带 去脂清理后 : 绞孔深：毫米 绞过的 传动速比标记在所有的锁紧
7、螺丝上 根据、按照 磨光, 预先车到尺寸后磨 传动速比 铸件直径 线 碾磨螺纹 螺纹跳动小于毫米() , （螺纹） ，深，底孔深 .孔的从头至尾攻螺纹 加工螺纹 ， 与塞规零位尺寸一致 螺纹底切 螺纹插入件 重量 一般铸件公差按 程度 次数 擦拭毛边 打磨去除分型线 断 无毛刺 尺寸: 精度等级: 硬氧层厚 以制成的 由尺寸为， 由圆形齿条制成 : 制作：用管子直径毫米 长毫米做成 在完成的部件上加工 , 光亮冷拔圆钢制成 手工修润 卷边加工 . . 此打授权号和批号钢印 首次装夹用辅助尺寸 . . 在此处打批次钢印 添加 滚齿加工 压制纹槽 焊料 没有我方允许不可以浸渗防漏 . 靠近螺丝头部
8、没有圆弧 感应淬火 初始 内侧 没有指定的内部边缘 画面转移 点钟位置的示图 在垂直位置上显示 . 在“关闭”位置，阀门锥体的前边与壳体额面之间的接触必有走动。但其双向的偏差不可大于 摇动加工 所有标注的壁厚都为最小值 可以 倾斜 倒角 . 如有必要可以用刷子去除齿外形上的边角 边缘无飞边 边缘必须保持尖锐 边角稍微打圆 锐边倒钝 . 磨去除铸钢体方楞边角 无 没有 禁止倾斜 “ 以水溶性缠绕粘贴物“ 标记 用标记的数字来辨认 标记区域毫米下沉 标签 核心硬化 锥度 . 圆锥体按图号： 精车 抗腐蚀手段 耐腐蚀不锈钢铸件 划伤 滚花 缩写 连接器 球形 喷漆 作记号的位置 深孔 完成 长度 激
9、光 抛光研磨 雷射加工 车床车削 飞轮 布置图: 供应商 ( ) 铭刻供应商的简略标记（不能用钢印字母) , . 持久的供应商简略标记例如打字母钢印或铭刻 : 向供应商建议的原材料： 供应商简略标记 生产的年和周 镶边 左旋螺纹 铸造空气连接记号 润滑清漆 标示 测量 两者 尺寸配合 看到测量绘图 测量 测量 更多 公制 带有 中线 加工中心 用 密封 , ( ) 用绿色荧光漆保护（公司产品） () 用 （绿色）保护 中间的肋凹进毫米 模型编号 可能的供应商 . 注意装配指导 铜镍合金 以牛米的扭矩旋紧螺母 在硬化和打磨处理后 () 加工后硬阳极化处理 微米（氧化层）( ) “ 铸造后打磨去除
10、“” : 装配后钻孔： 加工后镀锌（电镀） 焊后打孔 装配后去毛刺 磨损后 雾 不 不 非标准镗 新的倾斜报告 镍铬合金 氮化 碳氮共渗 渗碳硬化 槽 槽 有用的齿宽 可用啮合长度 尼龙 表面 表面报告: 表面处理：镀黄铬 依照 标准执行版权保护 模具表面光滑 或 所有肋间开口 . 加油量升 无进一步的机械预处理 质量 参数 因素 特性。 锌系磷化 磷化设计平面 抛光. . “ 螺丝上用防漏粘合剂“ ”的部位 指文章中的章节，点 允许雾漆 刨削 离子氮化 塑料产品变形是允许的 生产单位 测试 测试 测试压力倍工作压力 测试操作指导 检查等级 拉伸负荷试验 调质 边缘 半径 角长度 高频淬火 避
11、光纹 无裂纹和细线 裂痕 绞孔修润 倒角 不加工铸件边缘 . 未加工部件图纸编号： 圆钢 铸件轮廓上的相关线的圆角以 为合适 喷砂辐射中等 刮伤 清除钢锭缺陷 狭缝 槽 和 减少 产生的固体 小组书面更正 锋利的 （保持）边缘尖锐 磨削加工留量 标记 字体： 字体高度毫米层厚 焊 焊缝 裂缝不允许焊补 黑色 序列号 六角钢材料 下沉 成形加工 可见表面 部分可见 安全级别 白色丝印 见页 .: 也可见图纸： 切缝切削 表面研磨 草图 固体 预先确定的断裂位置 盐浴氮化 特殊处理 “特殊设计只在需要的情况下钻孔并攻螺纹” 喷洒或浸渍 密封面无需加工 () 铸件冒口 供打公司自己的详细内容标志的范
12、围 打钢印位置标记范围 冲压 . 横档边缘倒角小于 螺栓 切割 . . 铣刀在两面铣加工适当的凹槽和沉埋缝到深 交货技术条款依照 黄铜表 字高 经铣加工而成 织纹上漆 关键词 部件号与一起完成 第二部分 部件号 部件用激光切割，用砂轮带修整两边 穿过 螺纹切削 锥度车削 润滑 公差和加工余量依照 退货 修剪 断开 部分完成 大约 其他参数 上面的 () 转到（如注） 旋转 () 回转（半径） 模糊不着色 超音波加工 开槽 逆铣加工 合格 车 方钢 调质到 避免 穿 磨损 移动 镀镍 阀座 阀芯 试样必须通过设计部门批准 标记偏移量 移动 使用 前 内外预先去除毛刺 外面 粗车尺寸毫米 加工前人
13、工时效处理 . 在攻（）螺纹前钻沉孔小于 的 适当的 绝对清洁度参照 机加工表面质量参照 以前生产的螺母 前 制备表面 选择, , 图纸上未注明的壁厚约为毫米 依照 标准修边 防磨损板 . !防磨损板位于外表面不许越位 原因 , 在阀门开启毫米时最近处的断路开关必须动作 垫圈 材料按 轴: 一般角度公差： 铸件材料名称 () 凸起毫米（字体） 旋转过的示图“ 打上字母“” 齿槽. 粘贴 制图 . 检验员标记 切削 中心孔依照 标准执行 抗拉强度 酌情处理 :供打标记用的范围： : 允许的起模斜度：如需要可以到 为了提高铸件的强度性能，允许铸造厂按要求进行方法热处理 活塞运转表面内六角头沉头螺丝