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1、考场准考证号姓名单位部门装订线数控车工(高级)考试试卷题号一二三四五六七八总分得分留意事项：1答卷前将密封线内的工程填写清晰。2填写答案必需用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。3本份试卷共8道题，满分100分，考试时间 120 分钟。一、推断题(每小题1分，共40)1.用左偏刀由工件中心向外走刀车削端面，由于切削力的影响，会使车刀孔入工件而形成凹面。( )2.螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带限制螺纹底径。( )3.杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。( )4.在装配进零件须要进展修配，此零件具有互换性。( )5.在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住
2、了，就是完全定位。( )6.协助支承也能限制工件的自由度。( )7.由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为基准的不重合误差。( )8.工件运用大平面定位时，必需把定位平面做成。( )9.单一外表的尺寸精度，是确定最终加工方案的根据，它及该外表的形态精度和外表粗糙度有关。( )10.固定“换刀点”的本质是“定距换刀”。( )11.数控车床车削螺纹肯定要。( )12.全部的G功能代码，都是模态指令。( )13.数控加工程序执行依次及程序段号无关。( )14.切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。( )15.切屑经过滑移变形发生卷曲的缘由，是底层长度大于外层长度。( )
3、)16.车削瘦长轴时，要运用中心距刀架来增加工件的强度。( )17.数控系统辨别率越小，不肯定机床加工精度就越高。( )18.Z轴坐标负方向，规定为远离工件的方向。( )19.加工程序中，每段程序必需有程序段号。( )20.数控加工程序执行依次及程序段号无关。( )21.工件的实体尺寸就是工件的实际尺寸。( )22.切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。( )23.当车刀刀夹处于主切削刃最高点时，刃倾角是正值，反之，刃倾角为负值。( )24.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。( )25.对于一样精度的孔和外园比拟，加工孔困难些。( )26.切削过程中，外表质量下降，异样
4、振动和响声，说明刀片已严峻磨损。( )27.为保证加工精度，对工件应当进展完全定位。( )28.工序集中即每一工序中工步数量较少。( )29.通过修改刀补值，可以调整工件的锥角。( )30.用划针或百分表对工件进展划正，也是对工件进展定位。( )31. 为了将主轴准确地停在某一固定位置上，以便在该处进展换刀等动作，这就要求主轴定向限制。（ ）32.滚珠丝杠的传动间隙主要是径向间隙。（ ）33.长光栅称为标尺光栅，固定在机床的挪动部件上，短光栅称为指示光栅，装在机床的固定部件上，两块光栅互相平行并保持肯定的间隔 。（ ）34.脉冲编码器是把机械转角转化为电脉冲的一种常用角位移传感器。（ ）35.
5、数控回转工作台不行作随意角度的回转和分度。（ ）36.同步齿形带的主传动主要应用在小型数控机床上，可以避开齿轮传动时引起的振动和噪声，但它只能适用于大扭矩特性要求的主轴。（ ）37.斜齿圆柱齿轮传动间隙的消退方法主要有垫片调整和偏心套调整。（ ）38.贴塑导轨是一种金属对塑料的摩擦形式,属滑动磨擦导轨。（ ）39.伺服系统是指以机械位置或角度作为限制对象的自动限制系统。（ ）40.加工中心上运用的刀具应包括通用刀具、通用连接刀柄及大量专用刀柄。（ ）二、单项选择题(每小题1分，共32分)1.单件或数量较少的特形面零件可采纳( )进展。A成形刀 B双手限制法 C靠模法 D专用工具E坐标法2.运用
6、跟刀架时，必需留意其支承爪及工件的接触压力不宜过大，否则会把工件车成( )形。A圆锥 B椭圆 C竹节3.公差带的位置由( )来确定。A根本偏向 B标准公差 C根据公差4.在两顶类间工件，限制( )个自由度，属于( )定位。A4 B5 C6 D完全 E局部 F重复5.圆柱体工件在长V形铁上定位时，限制( )个自由度，属于( )定位。A2 B4 C6 D局部 E完全 F重复6.削减( )是缩短机动时间的措施之一。A安装车刀时间 B加工余量 C测量工件时间7.杠杆式卡规主要用于高精度零件的( )。A肯定测量 B相对测量 C内孔测量 D齿形测量8.基准不重合误差是由于( )而产生的。A工件和定位元件的
7、制造误差 B定位基准和设计C夹具安装误差 D加工过程误差9.协作公差带的大小取决于( )的大小。A尺寸公差 B孔公差 C轴公差 D协作公差10.劳动消费率是用于消费( )产品所消耗的劳动时间。A单件 B全部 C合格11.枪孔钻的排屑方法是( )。A内排屑 B外排屑 C喷吸式内排屑12.M202-6H/6g，6H表示( )公差带代号，6g表示( )公差带代号。A大径 B小径 C外螺纹 D内螺纹13.麻花钻主切削刃上各点的前角是( )的，外缘处前角( )。A一样 B不同 C最大 D最小14.粗车刀的刃倾角一般取( )值，前角和后角都要取较( )值。A正值 B负值 C较大 D较小15.钻削较硬工件材
8、料时，应修磨钻头( )处的前刀面，以( )前角，使钻头( )。A撞刃 B外缘 C增大 D减小 E增加强度16.编码为T的可转位刀片，其刀片形态是( )。A正五边形 B正方形 C三角形 D棱形17.编码为S的可转位刀片，其刀片形态是( )。A正五边形 B正方形 C三角形 D棱形18.米制圆锥的锥度是( )。A1:18 B1:20 C1:22.519.静平衡的本质是( )。A力矩平衡 B力平衡 C重量平衡20.滚花前，须把滚花局部的直径车( )0.250.5P毫米。A小 B大21.车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的( )倍。A153倍 B11.5倍 C10.5倍22.车端面时，当刀尖中心低于工件中
9、心时，易产生( )。A外表粗糙度太高 B端面出现凹面 C中心处有凹面23.精度等级为G级的可转位刀片，其精度等级为( )。A精细级 B中等级 C一般级24.工件的园度，在误差中属于( )。A尺寸误差 B形态误差 C位置误差25.两直线的垂直度，在误差中属于( )。A尺寸误差 B形态误差 C位置误差26.某一视图中，一标注60H7，其表示( )。A尺寸误差 B形态误差 C位置误差27.代码G17表示( )平面选择。AYZ BZX CXY28.在加工程序中，各点的位置指令是用从如今位置开场的座标增量给出时，叫( )方式。A肯定值 B增量 C公制29.主轴转速功能字( )。AP BX CS30.表示
10、刀具径向尺寸右补偿代码是( )。AG40 BG41 CG4231.顺时针园弧插补的代码是( )。AG01 BG02 CG0332.表示固定循环功能的代码有( )。AG80 BG83 CG94 DG02三、多项选择题(每小题1分，共3分)1.国际对“未注公差尺寸”的公差等级定为( )。AIT8 BIT10 CIT11 DIT12 EIT182.及G00属同一模态组的有( )。AG80 BG01 CG82 DG033.G33代码表示( )。A车床不用这一代码 B加工螺纹固定螺距C加工螺纹并减小螺距四、填空题(每小题2分，共100分)1.增加镗孔刀刚性的措施是( )。2.协助支承不起任何消退( )的
11、运用，工件的定位精度由( )支承来保证。3.夹紧力确实定后包括力的( )、( )和( )。4.车床主轴的径向跳动将造成被加工件的( )误差，轴向窜动将造成被加工工件端面的( )误差。5.在车削加工困难曲面的工件时，常采纳( )车刀，它是一种( )刀具，其刀刃形态是根据工件的轮廓形态设计的。6.斜楔夹具的工件原理是利用其( )挪动时所产生的压力楔紧工件的。7.车床本身导轨的直线度和导轨之间的平行度误差将造成被加工件的( )误差。8.外表粗糙度的测量方位主要有以下两大类：( )；( )。9.切削力的来源主要有两方面：一、( )；二、( )。10.检查消费技术打算安排的执行状况，一般可采纳( )、(
12、 )、( )三种方法。11.机械调速是通过变更传动机构的( )来实现的。12.蜗杆蜗轮传动由( )和( )组成的，通常状况下( )是被动件，( )是主动件。13.推断下列代号根本偏向及其正、负值。25V6( )偏向，( )值；60R6( )偏向，( )值；40F8( )偏向，( )值。14.车刀前角大小及工件材料的关系是：材料越软，前角越( )，塑性越好，前角可选择得越( )。15.切屑按变形程度的不同其形态可分为( )、( )、( )和( )四种。16.公制圆锥分成( )个号码，它的号码指大端直径，其( )固定不变。17.一般螺纹孔M243，其攻制螺纹前的孔径为( )。18.可转位刀片有三种
13、精度等级，它们分别是( )、( )、( )。19.1英寸=( )mm。20.形位公差包括( )公差和( )公差。21.数控装置根本上可分为( )限制和( )限制。22.裂开的积屑瘤碎片，会局部地粘付在已加工外表上，使其凹凸不平和( )硬度不均。23.程序编制中的工艺指令可分为( )工艺指令和( )工艺指令。24.系统误差的特点是误差的( )和( )有明显的变更规律。25.测量环境主要是指测量环境的( )，( )，空气中的( )含量和( )等四个方面。26.加工钢件( )选用金刚石刀具。27.英制螺纹的公称尺寸是内螺纹的( )。28.管螺纹是一种特别的英制( )。29.含铬量大于( )，含镍量大
14、于( )的合金钢称为不锈钢。30.不锈钢在高温时仍能保持其( )和( )。31.镗孔的关键技术是( )和( )。32.测量内孔的量具有( )、( )、( )和( )、( )、( )。33.莫氏园锥分成( )个号码，其中( )号最小。34.锥度7:24常用作刀杆的锥体，其锥角为( )。35.100号公制园锥，它的大端直径为( )，锥度为( )。36.3号莫氏园锥的锥度为( )，其大端基准园直径为( )。37.数控机床的故障可分为_、_、_、 _、四大类型。 38.数控机床出现故障时，现场检查的施行方法可用_、_、_、这三种方式来进展。39.SIEMENS 802S系统由_、 _、 _、 _、这四
15、局部所组成。40.SIEMENS802S系统的安装调试过程包括 _、 _、_、 _、_、_、 _。41.数控床的运动性能指标主要包括_、_、_、_和_及_等。42.辨别度是指两个相邻的分散细微环节之间可以_的_。43.加工中心是一种备有_并能自动_对工件进展_的数控机床。44.滚珠丝杠螺母副是_及_互相转换的新型志向_。45.数控机床中常用的回转工作台有_和_。46.数控机床对于导轨有着更高的要求：如高速进给时_，低速进给时_，有_，能在重载下长期_，_，精度_等。47.自动换刀装置（ATC）的工作质量主要表现为_和_。48.检测装置的精度干脆影响数控机床的_和_。49.运用者对数控机床平常的
16、正确维护保养，刚好解除故障和刚好修理，是_机床性能的_。50.数控机床通电一般采纳各部件分别_，然后再作各部件全面_。数控车工(高级)试卷答案一、推断题(每小题1分，共40)1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.二、单项选择题(每小题1分，共32分)1.B 2.C 3.A 4.BE 5.BD 6.B 7.B 8.B 9.D 10.A 11.B 12.DC 13.BD 14.B D 15.AD E 16.C 17.
17、B 18.B 19.A 20.A 21.B 22.C 23.A 24.B 25.C 26.A 27.C 28.B 29.C 30.C 31.B 32.B 三、多项选择题(每小题1分，共3分)1.DE 2.AD 3.BC 四、填空题(每小题2分，共100分)1.尽量增长刀杆截面积，刀杆伸出长度尽可能缩短2.自由度；主要定位3.大小；方向；作用点4.黑度；平面度5.成形；专用6.斜面7.圆柱度8.非接触或测量如双管显微镜测量；接触或测量，如电动轮廓仪测量9.切削形成过程中的弹性变形及塑性产生的抗力；刀具及切屑及工件外表间的摩擦阻力10.现场检查；召开会议；建立报告制度11.速比12.蜗轮；蜗杆；蜗
18、轮；蜗杆13.下；正；上；负；下；正14.大；宽15.带状屑；挤裂切屑；单元切屑；崩碎切屑16.8；锥度17.21 18.G；M；U 19.25.420.形态；位置21.点拉；轮廓22.显微23.打算；协助24.数值；符号25.温度；湿度；灰尘；振动26.不能27.牙底直径28.细牙螺纹29.12%；8% 30.硬度；强度31.镗刀的刚性；排屑问题32.塞规；内径千分尺；游标卡尺；钢板尺；坐标测量；投影33.7；0 34.163539”35.100；C=1:20 36.1:19.922；23.825 37.机械故障、电气故障、自诊断信息故障、故障出现无报警38.常规检查、静态检查、动态检查39
19、.ENC、DI/O、操作面板、机床面板40.硬件安装、系统连线、参数设置、进给坐标动态特性调试、参考点逻辑调试、软限位设定、数据存储。41.主轴转速、进给速度 、坐标行程、摆角范围、刀库容量、换刀时间42.辨别、间隔43.刀库、更换刀具、多工序加工44.回转运动、直线运动、传动装置45.分度工作台、数控回转工作台46.不振动、不爬行、高的灵敏度，连续工作、耐磨性高、保持性好47.换刀时间、故障率48.定位精度、加工精度49.充分发挥、根本保证50.供电试验、供电试验考场准考证号姓名单位部门装订线数控车工(高级)考试试卷题号一二三四五六七八总分得分留意事项：1答卷前将密封线内的工程填写清晰。2填
20、写答案必需用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。3本份试卷共8道大题，满分100分，考试时间 120 分钟。一、名词说明题1.(本题5.0分)车床精度2.(本题5.0分)工艺基准3.(本题5.0分)定位误差4.(本题5.0分)零件加工精度5.(本题5.0分)外表质量6.(本题5.0分)杠杆千分尺7.(本题5.0分)装配基准8.(本题5.0分)重复定位9.(本题5.0分)基准位置误差10.(本题5.0分)误差变快规律11.(本题5.0分)ISO代码12.(本题5.0分)轮廓限制13.(本题5.0分)固定循环14.(本题5.0分)进给保持15.(本题5.0分)对刀点16.(本题5.0分)
21、刀夹17.(本题5.0分)过渡刃18.(本题5.0分)定位精度19.(本题5.0分)辨别实力20.(本题5.0分)暂停21.(本题5.0分)EIA格式代码22.(本题5.0分)刀具半径补偿二、计算题1.(本题10.0分)有一园锥体，已知大锥直径为70，小端直径为60，工件长为L=100，计算其园锥体锥角和锥度，并制图标记。2.(本题10.0分) 某一数控机床的X、Y轴滚珠丝杠的螺距为5mm，步进电机及滚珠丝杠间的齿轮减速比为40/50，步进电机的步距角为0.36,其最高转速为1200r/min。试计算：(9分)（1）坐标辨别率（2）滚珠丝杠每转步进电机的脉冲数（3）步进电机最高转速时的脉冲数3
22、. (本题10.0分)应用Fanuc系统宏指令编写下图精加工程序，工件坐标系位于椭圆曲线及中心线的交点，要求有割断程序。4(本题10.0分) 如图所示，应用子程序调用指令编写车削右边台阶所需程序，吃刀量10MM(直径值)。三、问答题1.(本题5.0分)车削不锈钢工件时，应实行哪些措施？2.(本题5.0分)什么叫工艺分析？3.(本题5.0分)什么叫基准重合？它有什么优点？4.(本题5.0分)车床精度包括哪些方面？5.(本题5.0分)简述杠杆式卡规的运用方法？6.(本题5.0分)通孔镗刀及盲孔镗刀有什么区分？7.(本题5.0分)车螺纹时，其牙形不正确，分析其产生缘由。8.(本题5.0分)简述刃倾角
23、的作用。9.(本题5.0分)车外园时，工件外表产生锥度，简述其产生缘由。10.(本题5.0分)车端面时，端面及中心线不垂直，由哪些缘由造成的？11.(本题5.0分)在车床上钻孔，孔径大于钻头直径，分析由哪些缘由造成的？12.(本题5.0分)简述园锥面结合的特点。13.(本题5.0分)怎样区分左偏刀和右偏刀？14.(本题5.0分)简述可转位刀片的刀垫的作用。15.(本题5.0分)有一件45钢制作的杆状零件，要求Rc40-44，公差0.5，留有1mm加工余量，经淬火后，硬度为Rc57-60，翘曲达4mm，用什么热处理操作才好呢？16.(本题5.0分)为什么有些钢要参加不同的合金元素？它和热处理有什
24、么关系？17.(本题5.0分)光滑有哪些作用？18.(本题5.0分)简述单轴转塔车床各刀架的运动方向及作用？19.(本题5.0分)如何确定数控车床两轴及其方向？说明缘由。20.(本题5.0分)什么是外表粗糙度？它对机器或仪器有何影响？21.(本题5.0分)钢件热处理有何重要性？它和机加工有些什么关系？22.(本题5.0分)简述数控机床限制系统出现故障时如何进展常规 检查。23.(本题5.0分)简述数控系统软件故障形成的缘由。24.(本题5.0分)简述数控进给系统软件报警和硬件报警的形式。25.(本题5.0分) 简述数控系统在返回参考点时采样接近开关的方式（作图加以说明）。26.(本题5.0分)
25、简述数控机床限制系统故障检查的信号追踪法和系统分析法。27.(本题5.0分)围绕数控机床在运行中常出现的故障来简述日常维护的留意事项。28.(本题5.0分)简述数控机床限制系统因故障类型不同，大体有哪些检查方法。29.(本题5.0分) 简述何为数控机床限制系统的硬件故障和软件故障。30.(本题5.0分)数控机床标准直角坐标系中的坐标轴是如何命名的。四、综合题1.(本题15.0分)已知主、左两视图，画出俯视图。2.(本题15.0分)已知主、俯两视图画出正确的左视图。3.(本题15.0分)已知主、左视图，补画俯视图。4.(本题15.0分)用三针测量Tr306梯形螺纹，测得百分尺的读数M=30.80
26、mm，求被测中径d2等于多少？(提示钢针直径d0=0.518p)5.(本题15.0分)试述液压仿形车床工作原理及适用场合。6.(本题15.0分)分析数控机床沟通主轴限制系统出现主轴电机不转（或达不到正常转速）和沟通输入电路的熔丝烧断的缘由。7.(本题15.0分)分析在操作数控系统快速点动时或运行了G00时，步进电机堵转（丢步） 故障缘由和解除方法。8.(本题15.0分)分析数控系统某坐标的重复定位精度不稳定（时大时小）及定位误差较大的故障缘由和解除方法。9.(本题15.0分)分析数控系统加工操作启动时，步进电机不转，但屏幕显示坐标轴的位置在变更，且驱动器上标有RDY的绿色灯亮的缘由和解除方法。
27、10.(本题15.0分)分析SINUMRIK802S系统在返回参考点时方向不正确（返回参考点的方向和定义的方向相反）；而手动方式下的点动正、负方向均正确的故障缘由和排方法。数控车工(高级)试卷答案一、名词说明题1.车床上各部件自身的运动，各部件之间的互相位置及其互相运动的实际状态及志向状态之间的符合程度。2.在加工和装配中所运用的基准。3.由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差。4.加工后的零件在形态、尺寸和外表互相位置三个方面及志向零件的符合程度。5.衡量零件外表状况的质量指标，包括外表粗糙度和外表物理机械性能两方面。6.又称指示千分尺，它是由外径千分尺的微分简局部和杠杆式卡规中指
28、示机构组合而成的一种精细量具。7.装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采纳的基准，称为装配基准。8.用两个或两个以上定位点重复消退同一个自由度。9.定位基准相对位置的最大变动量称为一批工件的基准位置误差。10.工件加工前的形态误差以肯定比例变快到下工序加工后的工件上的规律。11.由国际标准化组织规定的由穿孔带传送信息时运用的代码。是以ASCII代码为根底的七位代码。12.同时限制数控机床的二个或二个以上座标的运动。13.把要进展的镗、钻、攻丝等系列加工按预先规定的操作依次集合成一个字或字符称为固定循环。14.相对于由程序规定停留时间的暂行而言，保持则是只要操作者不进展解除，就始终停留。
29、15.就是用刀具加工零件时刀具相对零件运动的起点，也就是程序的起点。16.主刀刃和副刀刃的交点。17.主刀刃及副刀刃之间的刀刃称过渡刃。18.对所要求的定位位置来说，实际的定位位置分散在多大的范围内。19.定位机构中的最小位置检测量。20.在加工程序中，预先规定的的要停留的时间。当有这个指令时，进给相当于仅在规定时间内停顿。21.(美国)电子工业协会规定的穿孔带传送信息时运用的代码。22.对程序编制中的刀具半径及实际刀具半径之差进展的补偿。在刀具挪动轨迹的垂直方向上进展补偿。二、计算题1.解：圆锥角：为 tg(/2)=(D-d/2L)=(70-60/2100)=0.05(/2)=252=543
30、锥度：C=(D-d/L)=(70-60/100)=(10/100)=1:10答：其锥角为543；锥度为1:10。按条件作图如下：2.解：(1)坐标辨别率坐标辨别率=丝杠螺距/步进电机每转步数*减速比 =5/（360/0.36）*(40/50) =0.004mm(2)滚珠丝杠每转步进电机的脉冲数丝杠每转步进电机的脉冲数=步进电机每转步数/减速比 =(360/0.36)/(40/50) =1250(3)步进电机最高转速时的脉冲数步进电机最高转速时的脉冲数=步进电机最高转速/步进电机每转脉冲数 =（1200/60）/（360/0.36） =20000脉冲/秒3.解：O1111;G50 X100. Z
31、100.;T0101;G00 X0. Z2. M03 S800 F30;M98 P12222;G01 Z-60.;X36. Z-65.;Z-75.;G00 X100. Z100.;T0404;(刀宽4mm)G00 Z-74. S500 F20；X37.；G01 X-0.5；G00 X100.；Z100.；M05；M09；T0101；M30；O2222；G65 H01 P#202 Q0；N1000 G65 H31 P#203 Q30000 R#202；G65 H32 P#204 Q30000 R#202；G65 H03 P#205 Q#204 R30000；G01 X#203 Z#205；G65
32、 H02 P#202 Q#202 R1000；G65 H86 P1000 Q#202 R150000；M99；4.解：(答案不为一，仅供参考)O8888TO1O1;G97 G99 S1200 M03 M08;GOO X100 Z5;M98 P53333;G28 U0 W0 M05;M09;M30;O3333G90 U-10 W-55 F0.1;GOO U-10;M99;三、问答题1.1)选用硬度高、抗粘附性强、强度高的刀具材料，如YW1、YW2的硬质合金；2)单刀采纳较大的前角和后角，采纳圆弧型卷屑槽，使排屑流畅，易卷曲折断；3)进给量不要太小，切削速度不宜过高；4)选用抗粘附性和散热性能好的
33、切削液，如硫化油或硫化油加四氯化碳，并增大流量。2.就是根据产品或零部件的消费批量和技术要求，进展加工方法和工艺过程的分析，从而确定正确的加工方法和工艺过程，使加工有可行性、合理性及经济性。3.在工艺过程中所运用的定位基准、测量基准、装配基准及设计基准一样时，称为基准重合。基准重合时优点：最简单到达零件的技术要求对保证零件和机器质量是最志向的。4.包括几何精度和工件精度。其中车床几何精度又包括所组成部件的几何精度和各部件之间的位置精度。车床工作精度包括精车工件外圆、精车端面和精车螺纹等方面的精度。5.在测量前应按被测工件尺寸和精度要求，选择适当精度等级的量块调整仪器的定位，拧紧套管，拔动拔叉，
34、待示值稳定后即可进展测量、检验成批产品时，需按工件公差范围内，产品即为合格。6.通孔镗刀切削局部的几何形态根本上及外园车刀相像，主偏角一般在60-75之间。偏偏角一般在15-30，刀杆一般磨出2个后角。用来加工内孔。盲孔镗刀切削局部的几何形态及偏刀相像。主偏角大于90，刀尖在刀杆的最前端，刀尖及外刀杆外端的间隔 应小于内孔半径。7.产生的缘由主要有：1)车刀安装不正确，使刀具刃角变更，从而产生螺纹的半角误差；2)车刀牙形角本身就有误差；3)车刀形态被磨损。8.刃倾角影响切屑流出方向，切削刃的锐利性，切出、切入的平稳性，刀尖强度等，增大刃倾角，变更了出屑的方向，使实际工作前角加大，切出切入平稳，
35、但会使径向力和切削刃工作长度增加。9.车外园时，产生锥度，其产生的缘由一般有：1)车削长工件时，后顶尖及主轴中心线不一样；2)导轨面磨损，及主轴中心线不平行；3)刀具中途磨损；4)工件刚性不够，出现让刀。10.不垂直缘由一般有如下几点：1)刀具安装不正确，使主刀刃是斜及工件旋转中心不垂直；2)刀架挪动及旋转中心线不垂直。11.造成孔径过大，一般缘由有：1)钻头两主切削刃不对称，中心偏；2)钻头未对准工件中心，使孔偏移；3)钻头扭动。12.园锥面结合的特点有：1)能传递较大的扭矩；2)园锥面结合同轴度高，拆装便利，屡次拆装仍能保持准确的定心作用。13.以右手四指并拢，拇指及四指垂直，手心向下并对
36、着车刀上平面，四指指向刀夹，拇指指向刀具进给方向，符合上述条件则称为右偏刀。合适左手位置的就称为左偏刀。14.可转位刀片的刀垫的作用有：1)进步刀片定位精度；2)进步刀杆的运用寿命；3)调整刀具角度的作用，从而降低了刀片的制造难度。15.此零件为45钢，应当在水中淬火，得到Rc57-60高硬度后，应在300以上较高温回火，降低局部硬度，到达Rc40-44，翘曲4mm已超过允许的公差0.5，应通过校直工序将它调整到公差尺寸范围内才可。16.为了进步钢的机械性能，改善钢的工艺性能，或者为了获得某些特别的物理、化学性能，所以要在碳钢中有意参加肯定数量一种或几种合金元素。参加合金元素后，对热处理工艺有
37、极大影响，影响方面主要是温度、时间、冷却方式及热处理类型。例如：高速钢则需高温加热、缓慢升温柔降温冷却(防开裂，而40钢淬火参加少量Cr后，可以淬油，削减变形和开裂。) 17.光滑有下列的作用：1)限制摩擦，削减磨损；2)降温冷却；3)防止磨损面锈蚀；4)密封堵漏；5)传逆动力；6)减震作用；7)洗涤污垢；8)降低动能消耗。18.单轴转塔车床的回转刀架可作纵向进给运动，可用于完成钻孔、扩孔、铰孔或攻套内外螺纹等工作。其前刀架、上刀架、后刀架均可作横向进给运动，可用于切槽成形车削及切断等工作。19.数控车床是工件旋转的机床。Z坐标取为及工件旋转轴(Z轴)平行，取从主轴看刀具的方向作为其正方向。X
38、坐标在Z坐标垂直的平面内，取刀具的运动方向为X坐标，取刀具分开主轴旋转中心线的方向作为其正方向。20.外表粗糙度(外表光滑度)是指加工外表所具有的较小间距和微小峰谷不平度。外表粗糙度对机器零件的协作性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性有着亲密的关系，它影响到机器或仪器的牢靠性和运用寿命。21.通过热处理，可变更或改善工件内部组织构造，从而获得预期的性能，进步工件的使命和寿命。机加工只变更工件的几何形态，热处理则变更工件内部组织，热处理质量可影响机加工的难易程度和精度，机加工质量也可影响热处理的难易程度，两者关系亲密。22. 通经常规检查分四个步骤进展：（1）首先进展外观检查，有针对性地看看是否有明
39、显的元器件出了问题。在整体检查中留意空气开关、断路器、热继电器是否有跳闸现象。熔断器是否有熔断现象。（2）有针对性地用万用表等量具对连接电缆、电线进展检查，看是否电阻值增大，是否有裂开现象。（3）有针对性地对连接端及接插件进展检查，看是否有松动、过热、氧化等接触不良现象。（4）有针对性地对电源电压进展检查。检查电源电压时，通常断开负载，单独测量供电电压及有关限制电压值，一点一点扩大测量范围。23.存储在RAM中的数控软件形成故障的缘由大致有三种状况：（1）调试时误操作形成。在调试机床数据时，可能删除了不该删除的数据或写入了不正确的数据，使得存储在RAM中的限制软件发生了变更或局部丧失。（2）操作不标准的连锁作用造成报警、停机等使后继操作失败，机器数据处理中引起中断的结果。（3）REM 得不到维持存储内容的电压，而使REM中的软件发生变更或丧失。（4）电源干扰脉冲窜入总线，引起程序错误、导致误动作或停机。24. （1）进给驱动系统软件报警的形式大致有三类：A、速度限制单元故障、位置限制信号出错。B、检测元件故障或检测信号出错。C、伺服单元、变压器、伺服电机过热。（2）进给驱动系统硬件报警的形式大致有四类：A、电压超过额定值的10%或电机的绝缘实力下降。B、大电流使功率驱动元件损坏。C、输入电压低于额定值的85%或电源接触不良。D、