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1、2022年柴油机拆装实习报告一、实习的时间与地点实习时间：2022年2月22日至2022年2月29日实习地点：南昌高校科技学院化工楼105试验室二、实习目的与要求(一)拆装实习目的1、通过对柴油机的拆装实习，对柴油机的结构、型式有肯定的感性相识，为学习船舶柴油 机理论打好基础;2、通过动手拆装柴油机，了解构成柴油机的三大运动件、四大固定件与五大系统;3、初步驾驭柴油机拆装技术与调试方法;4、学会正确运用常用的工具、量具与平安操作;5、初步了解起动柴油机前的打算工作及要求，正确起动柴油机。(二)对本次柴油机拆装的要求1、在现场教学指导中，听从指导老师或试验员的指导，仔细做好记录。2、熟知从柴油机
2、上拆下的机件名称及作用。3、娴熟地驾驭柴油机的基本拆装学问及平安操作规则。4、进入试验室后，应严格地遵守试验室的规则。5、听从支配，严禁随意乱动乱拆与本次柴油机拆装内容无关的设备。6、留意平安。7、不得迟到早退，无故不来者以旷课论处。三、实习内容与过程(一)试验内容：1、理论系统的学习柴油机的基本构造及工作原理;2、折卸及视察柴油机，思索其工作原理;3、清洗柴油机各部件及机体;4、安装并调试柴油机;5、归纳总结，写出试验报告。(二)试验留意事项：1、坚持“平安第一步”、“有条不紊”的原则;2、务必运用型号一样或相配的工具(如扳手、套筒等)拆装相应的螺纹副;3、务必留意各元件及设备的保洁及爱护。
3、(三)试验过程与方法：一) 、拆卸：按以下依次依次拆卸。1、油路及其相关元件第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后关闭油箱下面的油管阀门。其次步，依次卸载油管螺母、油管、滤油器、油箱和水箱，并将其放到指定的地点。(留意：油路元件务必做好保洁工作，不能让其受到污染!)2、电启动装置第一步，断开电源。其次步，依次卸载电源、启动开关和电动机，并将其放到指定的地点。(留意：放置电源时务必确保电源正负极断开!)3、进、排气装置 依次卸载排气筒、空气滤清器，并将其放到指定的位置。(留意：排气筒、空气滤清器都较重，拆卸时应留意平安!)4、气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器第一步，待气门室罩卸载后，依次拆卸摇
4、臂、推杆。其次步，卸载喷油器。第三步，卸载汽缸盖。(留意：卸载汽缸盖螺母须用扭力扳手!)5、飞轮和线圈第一步，用工具将飞轮外大螺母的止动垫圈打平。其次步，将飞轮转用扳手套在其螺母上，用锤子敲打扳手，卸载螺母。第三步，用飞轮拉力器将飞轮拉出，并卸下线圈。(留意：飞轮较重，卸载困难，应用其专用工具卸载，且应特殊留意平安!)6、齿轮盖及齿轮组、调速器、凸轮轴及挺柱第一步，卸载齿轮盖边缘螺母，并取下齿轮盖。其次步，依次卸载各齿轮、调速器、凸轮轴及挺柱。(留意：调速器上有六颗钢球及相关元件，确保其不掉落丢失;先取下凸轮轴，然后再取出挺柱!)7、活塞和曲轴第一步，转动曲轴，让活塞连杆螺栓处于易于拆卸的位置
5、，然后用扭力扳手卸载螺栓。其次步，待两颗活塞连杆螺栓都拆卸后，分别取下连杆盖、轴瓦。第三步，转动曲轴，以便利用铜棒敲打连杆大端，取出活塞，接着取出曲轴。(留意：用铜棒敲打连杆大端时，应避开敲打在连杆大端安装轴瓦处!)8、机油缸及其设备第一步，应拧开放油螺塞放尽机油。其次步，放倒发动机，拆下油底壳以及其它相关设备。(留意：拆下油底壳后，应留意视察机油泵的安装位置、曲轴的支承形式等。)(二) 、清洗与润滑1、取适量清洗液于清洗器中，根据先油管及油路元件，后精密或小元件，最终大元件的顺 序依次清洗。2、清洗壳体。3、用吹风逐次吹干各元件上的油污，之后将其放到指定的地点。4、待清洗液干后，用适当的润滑
6、液润滑须要润滑的地方(包括机体) 。(留意：清洗各零部件，清洗时留意视察各零部件详细结构，然后按拆卸时的依次将零部件堆 放整齐， 打算安装。 某些零件棱角尖锐， 应留意平安，应将清洗后的元件放置在清洁的地方， 并确保其不受污染!)(三) 、安装与调试 安装依次(按以下依次)一般与拆卸相反，且应留意平安。1、机油缸及其设备第一步，放倒发动机，安装油底壳以及其它相关设备。2、曲轴飞轮组第一步，在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承。其次步，将曲轴安装在机体轴承座内，将不带油槽的主轴承装入主轴承盖，依次把挡油片、 主轴承盖按原位装在主轴颈上，并按规定拧紧力矩，依次拧紧主轴承螺栓。第三步， 待曲轴安装后，将
7、线圈、飞轮安装于曲轴后端轴凸缘盘上，安装时留意原定位标记，然后紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行，并用专用扳手扭紧。最终再将止动垫片打弯。第四步，曲轴轴向间隙调整： 、调整要求：曲轴轴向间隙 S195 为 0.150.25 毫米，S1100 为 0.20.3 毫米。 、调整方法：A、拆下皮带轮，打平飞轮螺母止退垫圈的折边。B、用专用六角扳手拧下 飞轮螺母。C、用拉出器拉出飞轮。如不易拉出，可用锤子敲击拉出器压板，曲轴轴头处。 D、拆下主轴承盖上的六只 M8 螺栓，用二只 M8 的螺栓交替匀称顶出主轴承盖(防止曲轴 跟随外移掉下而造成损失) 。E、上紧主轴承盖后，转动曲轴较紧或较送时，用加减垫片
8、的 方法进行那个调整。 留意：轴承上油孔应与座上油道孔对准，然后在轴瓦表面涂上一层薄机油;螺栓不得一次拧紧，须经23次完成，拧紧依次应按从中到外交叉进行。3、活塞连杆组第一步，转动曲轴，以便安装活塞。其次步，调整各道环端隙按肯定角度(三道气环按 120钳开，第一步道环的端隙应避开活 塞销座及侧压力较大一侧) 。第三步，用活塞环箍将活塞环箍紧，用木锤手柄轻敲活塞顶部，使其进入气缸，推至连杆大 端与曲轴连杆轴颈连接。第四步，装上连杆盖，转动曲轴，将润滑后的轴瓦，连杆盖依次装好，并按规定扭矩拧紧连 杆螺栓螺母。(留意：安装飞轮坚实螺母时，务必安装止动垫片，最终并将其打弯!)4、齿轮盖及齿轮组、调速器
9、、凸轮轴及挺柱第一步，将柴油机侧放，依次安装好凸轮轴及挺柱、调速器、各齿轮。其次步，安装齿轮盖。(留意：安装调速器时，应留意其各元件务必安装完全;齿轮组时应确保各齿轮上的正时标记 相对!)5、气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器的调试与安装，气门间隙、减压器的调整。第一步，平放柴油机机体，安装气缸垫、汽缸盖。其次步，转动曲轴到活塞处于压缩上止点(飞轮上有标记) ，依次安装推杆、摇臂。第三步，气门间隙、减压器的调整： 、调整要求：冷机气门间隙：进气门为 0.300.40 毫米，排气门为 0.400.50 毫米。 、调整方法：A、拆下气缸盖罩。B、转动飞轮，使飞轮上的“上止点”刻线对准水箱的刻线，
10、 使活塞在压缩上止点。C、松开摇臂中的锁紧螺母和调整螺钉，把厚薄规插入与摇臂之间， 拧动调整螺钉，调妥后锁紧螺母。第四步，喷油器压力的调整与安装 将喷油器取下后放到指定的仪器上进行调整其喷油压力后，再将其安装到机体上。第五步，减压器的调整 、调整要求：将减压器手柄顺时针 90，此时手的感觉用力较大，气门被压下，转动飞轮 较省力，减压良好。松开手柄后，减压轴不得与气门摇臂相碰。 、调整方法：A、转动飞轮，使飞轮上的“上止点”刻线对准水箱的刻线，使活塞在压缩上 止点，进排气门全关闭。B、拧送锁紧螺母。利用减压座外圆与内孔的偏心来调整减压器。 如减压太松(即减压不够)，则将减压座顺时针转动一个角度;
11、太紧，则相反，直至减压良好为止。第六步，安装气门室罩。 留意：缸盖螺栓应用扭力扳手由中间向两端交叉匀称分23 次拧至规定力矩。6、油路及其相关元件第一步，依次安装滤油器、油管、油箱、水箱。其次步，供油提前角的调整： 、调整要求：供油起先时间为上止点前 18o(2o)(以曲轴转角计)。、调整方法：A、拆下接喷油器一端的高压油管管接螺母。B、旋松接喷油泵一端的高压 油管管接螺母，将高压油管旋转一个位置，使高压油管接喷油器一端的口向上，再将该管接 螺母旋紧。C、以运转方向渐渐转动飞轮，当油管扣刚冒油时，马上停止转动，看飞轮上“供 油”刻线是否对准水箱的刻线，如不合要求，即应调整。 、调整步骤如下：a
12、、关闭油箱开关。b、将齿轮室上的视察孔盖板拆下，并将调速把手 至于中间位置。c、拆下喷油泵上的进油管，旋下喷油泵三只固紧螺母，拉出喷油泵。d、用 增减油泵垫片来调整供油提前角，一般增加(或减去)0.2 毫米厚的垫片，供油提前角约落 后(或提前)3。e、将喷油泵装上并拧紧固紧螺母。装上喷油泵时，应特殊留意将柱塞调 节臂圆球嵌在齿轮室中调速杠杆的槽子内。 喷油泵装好后， 此项工作还须通过视察孔检查一 次，以免差错而造成“飞车”事故。7、电启动装置第一步，依次安装电动机、启动开关，电源。其次步，按正确方法联接导线。8、进、排气装置 第一步，依次安装进、排气装置，扭紧螺母。四) 、启动1，手动转动摇杆
13、到排气筒冒白烟为止;2，联接电源，启动柴油机，如不正常，按步骤三调整。四、个人体会与总结首先， 我特别感谢系里及其教研室的各位老师供应给我们供应了这么一个难得的机会 柴油机的拆装实习， 在平常的教学中我们很少接触到实物， 因此这次的拆装实习对我们来 说来之不易啊。从柴油机的拆卸、装配、测绘的过程中，我了解了柴油机的工作原理、工作过程及测绘的学问。 我们是以小组为单位进行拆装实习， 我们组被分到润滑系统的测绘实习工作。我们在组长的带领之下顺当地完成了各项工作。在拆卸与装配过程中， 我深刻地意识到了团队的作用， 必需协调一样才能完成拆卸工作， 而且对拆卸的零件必需有序排放，以便装配。虽然拆卸过程很
14、苦很累，难免还会粘到柴油， 但是我们的组员都主动地投入到拆装实习中， 将学到的理论学问充分应用于实践中， 达到了学以致用的目的。在拆装测绘过程中，先拆装后画出草图，再将测绘的尺寸标注在草图上，看似简洁，但去做的时候也遇到了许多问题，因此任何问题只有自己动手去做，才可获知难易。通过本次的拆装实习，我受益匪浅，详细有以下收获：1.平安第一，任何时候，不管我们干什么，都要留意平安。本次发动机的拆装实习中， 发动机本身很重， 因此在工作中始终平安第一。2.对待工作要有科学严谨的看法。就本次实习来说，要按部就班地根据的拆装依次，拆 有拆的依次，装有装的依次，拆装的方法也不同，都包含肯定的科学道理。3.动
15、手实力的重要性。柴油机的拆装与装配时刻须要用扳手等不同的工具，因此动手能 力显得尤为重要，通过动手操作，可以激发学习爱好、培育合作意识、促进思维的创新、解 决实际问题，因此更应当加强动手实力的培育。4.团队合作的重要性。由于柴油机本身的一些特点，因此在对柴油机拆装过程中，常常 会须要几个人协同拆卸，集体协作干出的成果往往能超过成员个人业绩的总和。这次实习虽然短暂， 但也给我留下了不少感悟和眼界， 通过拆装实习能把理论和实践紧 密结合起来，也加深了了解内燃机的组成。各部分的结构，工作原理，调试的原理和方法。 也初步驾驭了拆装的基本要求和一般的工艺路途。 同时也加深了对专用工具和测量工具的使 用。