腈纶化纤操作工设备培训教材(二步法聚合).docx

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1、庸纶化纤操作工设备培训教材目录第一章聚合生产装置设备 第一节硫氧酸钠二步法工艺设备 第二节硫氧酸钠一步法工艺设备 第二章纺丝生产装置设备 第一节硫氧酸钠二步法工艺设备 第二节硫氧酸钠一步法工艺设备 第三章溶剂回收生产装置设备 第一节硫氧酸钠二步法工艺设备 第二节硫氨酸钠一步法工艺设备 第四章通用化工生产装置设备 第一节化工设备类型第二节化工设备2、聚合物真空转鼓过滤机的结构(1)、转鼓转鼓是本机的关键部件,由筒身和轴头组合而成,轴头和筒身是用螺栓联接 并用销钉锁紧,密封是用密封圈密封。筒身内外壁是经精密加工之外表,时不能 碰伤,以保证转鼓转动时和反吹阀之间有0. 030. 10mm的间隙。筒身

2、上开有许 多孔,能使滤液通过,其外外表有一些过滤桥架和纵向开口的管子,用来和固定 棒一起夹住滤布滤布的。(2)、中心管中心管是一根用隔离板分成两室的钢管,一室为真空,另一室为吹气室。中 心管配有连接阀门的法兰;在真空室,中心管配有吸抽气体和滤液的真空管。当 转鼓运转时,中心管是固定不动的。中心管一头是吸入端,另一头是反吹端。中心管与转鼓筒身轴头间的密封是 采用填料密封。吹走滤饼的反吹阀固定位置,通常在滤饼出口以上的L5倍固定 棒间距的距离。(3)、回吹阀回吹阀包括前阀门、后阀门和回吹门,并固定在中心管的法兰上,还配有可 移动和可更换的聚四氟乙烯的阀板。(4)、槽和外壳槽是盛接悬浮液容器,在卸下

3、滤饼的一边,有一滤饼下料管在相反的一边有 一溢流器,悬浮液进口和放空口在容器的底部。通过调节溢流板,转鼓的浸没率 能调整在2832%之间。上壳罩住整个转鼓,它不能密封气体,两边设有小门 以便于调换滤布,又可作为巡检口。(5)、轴承座和中心管托架轴承座内装有求轴承,两侧有橡胶油密封。轴承装在于承接转鼓两端的轴头, 起到支撑作用。中心管托架用固定中心管和固定反吹阀方位的托架一锁定,反吹阀的位置就o3、聚合物真空转鼓过滤机的维护水洗机的正确维护,对保证其正常运行和延长使用寿命是十分重要的,应此 在使用维护过程中应注意以下事项:在启动前,要检查转鼓、槽体、管道等部位确认没有异物。主传动变速箱等部位,

4、要定期更换与适当加油和油脂,加到油位表的标准位置。过滤机在未通真空和槽 内没有供应淤浆情况下,应采用最低速进行试运转。在启动阶段,运转太块,会 造成聚四氟己烯阀板破裂损坏。检查溢流板安置在适当水平,使形成所需的浸积 率。在过滤机运行时,回吹压力和过滤容量应适当调整,回吹压力过大,容易过 早地损坏滤布,使转鼓外表未滤尽的料液就成为滤渣排掉。因此,回吹压力必须 保持在足以把滤渣从过滤布上吹走的程度。真空操作必须调节到能取得理想效果 的状态。非操作人员不得任意开动聚合物真空转鼓过滤机,严禁在机器运转时加 油,严禁在机器运转时开启平安护罩。4、聚合物真空转鼓过滤机常见故障及处理方法滤布破损,更换滤布。

5、原因:滤布使用周期到或滤布质量差达不到使用周期;转鼓外表过滤桥外表开裂 或加工质量差外表有毛剌,造成滤布破损。过滤桥破损,更换过滤桥。原因:长期使用在交变应力作用下金属断裂。(3)C型条断裂,更换C型条。原因:长期使用在交变应力作用下金属断裂。(4)无级变速箱故障跳闸,更换无级变速箱。原因:无级变速箱运行中缺油;无级变速箱中调速膜片磨损、断裂。四、高剪切溶解机1、高剪切溶解机的作用缩短聚丙烯月青高聚物在硫氟酸钠溶剂中的溶解时间,快速制备出理想的均相 高分子溶液(原液)。2、高剪切溶解机的结构溶解机左侧安置高精度成双联向心推力轴承,由它承受任意方向的轴向力, 并到达调整控制转子部件轴向串动量的目

6、的。设备右端装有向心球轴承,起到活 动支点作用。当转子部件受热膨胀时,以成对双联轴承为固定点,转子向右膨胀。 为了提高浆料混合和剪切效果,转子叶片边缘处和定子流道通孔处需保持锐边。3、高剪切溶解机的特性溶解机是利用转子的高速转动与定子孔之间产生剪切和搅拌混合,分散性能良 好,生产效率高。其转子和定子之间的法向间隙可进行调整,一般在0.648mm; 转子与定子的两个60内外锥面相吻合。为了满足三对转子和定子之间的法向间 隙保持一致,转子与定子的加工精度较高。4、高剪切溶解机的使用启动溶解机前要检查确认润滑油和润滑脂按规定选用无误,否那么可能会引起过热 和损坏机器,在设备运转前,确保减速箱油位正确

7、。转动转子,确认轴承安装是 否合适、定子和转子之间有无擦碰、接触、转动是否轻巧,确保各种接管连接是 否平安可靠,确保各种紧固螺栓等无松动和齐全。5、高剪切溶解机的维护通过视觉、触觉和温度计来检查轴承温度,不超过室温加40o运行中如 发现有异常声音,检查轴承有否磨损、过烧现象,应及时更换损坏的轴承。定期 检查润滑油、润滑脂污染情况并及时清洗、更换。经常检查有否发生泄漏,用肉 眼检查溶解机的各种泄漏点,如轴密封处、连接管道、管塞及法兰处的泄漏。如 果轴密封处有明显泄漏,就要修理或更换机械密封。6、高剪切溶解机的常见故障及处理方法(1)、机械密封泄漏,更换机械泄漏、轴承。原因:a、机械密封长期使用磨

8、损寿命到期。b、电动机、增速箱、溶解机联轴器同心度误差偏大,造成转子、轴承转 动时振动大,机械密封摩擦付磨损、损坏加快,造成泄漏。c、轴承安装时未安装到位或轴承未锁紧,在转时造成转子部件串动,导 致机械密封摩擦付磨损、损坏加快,造成泄漏。(2)、轴承磨损,更换轴承。原因:a、电动机、增速箱、溶解机联轴器同心度误差偏大,造成转子、轴承转 动时振动大,轴承磨损、损坏加快。b、机械密封磨损漏浆渗入油封、轴承,轴承腐蚀、磨损、损坏加快。c、轴承运转时缺少润滑油脂,轴承磨损、损坏加快。d、轴承安装时未安装到位或轴承未锁紧,在转时造成转子部件串动,导 致轴承磨损、损坏加快。(3)、联轴器损坏,更换联轴器。

9、原因:电动机、增速箱、溶解机联轴器同心度误差偏大,造成联轴器转动时振动 大,联轴器磨损、损坏加快。五、分散机1、分散机的作用将二氧化钛水溶液快速均匀地分散到供纺原液中,供纺丝生产消光纤维。2、分散机的结构分散机的外形结构与高剪切溶解机基本相同。为了提高浆料混合细化的效 果,在分散机转子叶片边缘处和定子流道孔口处均有锐边。由于物料中含有较高 的硫氧酸钠溶液,所以分散机的过流局部零件与主要零部件均采用耐腐蚀性能良 好的316L不锈钢。该设备两端装有两套机械密封、摩擦副材料选用硬质合金, 为单弹簧结构、它能适应高粘度颗粒的工况下工作。为了便于装卸和延长主轴寿 命、在机械密封安装部位设置了轴套。3、分

10、散机的特性分散机的转子具有一定的泵效应,但由于叶片分布较疏,所以转子对物料流 向的约束力不强,物料通过转子后所获得的有效能量亦不大,因此进出口压差很 小,假设要提高流速与流量,那么需要调整进口管路中的物料压力。4、分散机的使用操作分散机要注意物科的切进顺序,防止分散机中的原液在水溶液结块以及 开分散机时要排尽空气,防止对纺丝生产造成冲击。5、分散机的维护定期检查和维护分散机的机械密封和轴承。6、分散机的常见故障及处理方法(1)、机械密封泄漏,更换机械泄漏、轴承。原因:a、机械密封长期使用磨损寿命到期。b、电动机、增速箱、溶解机联轴器同心度误差偏大,造成转子、轴承转 动时振动大,机械密封摩擦付磨

11、损、损坏加快,造成泄漏。c、轴承安装时未安装到位或轴承未锁紧,在转时造成转子部件串动,导 致机械密封摩擦付磨损、损坏加快,造成泄漏。(2)、轴承磨损,更换轴承。原因:a、电动机、增速箱、溶解机联轴器同心度误差偏大,造成转子、轴承转 动时振动大,轴承磨损、损坏加快。b、机械密封磨损漏浆渗入油封、轴承,轴承腐蚀、磨损、损坏加快。c、轴承运转时缺少润滑油脂,轴承磨损、损坏加快。d、轴承安装时未安装到位或轴承未锁紧,在转时造成转子部件串动,导 致轴承磨损、损坏加快。(3)、联轴器损坏,更换联轴器。原因:电动机、增速箱、溶解机联轴器同心度误差偏大,造成联轴器转动时振动 大,联轴器磨损、损坏加快。六、废丝

12、溶解槽1、废丝溶解槽的作用将配比好的废丝在槽内进行溶解,以获得合格的废丝溶解原液给予掺和使 用。2、废丝溶解槽的结构溶解槽为一个带有夹套装置的常压容器。在容器内可按一定比例将废丝或废 胶、硫氟酸钠溶液。利用搅拌器的搅拌浆叶作90。的摆动旋转,废丝废胶溶解成 原液。溶解槽夹套内通入热水,保持所需的溶解温度。废丝溶解槽搅拌浆叶为3 层,互成90。布置,带有三角形截面的浆叶。硫辄酸钠焦亚硫酸钠计量桶计量桶、废丝搅拌器M废丝溶解槽批量设定计量计汽缸阀废浆混合槽热水 OXtxj温度控制调节阀器r 滤!- 过心废丝溶解槽抽出泵图4-23废丝溶解示意图一3、废丝溶解槽的特性废丝溶解槽的材质是316L不锈钢,

13、溶解温度靠溶解槽夹套中的热水流量来 控制,夹套材质为碳钢。废丝溶解槽搅拌器的浆叶为三角形截面,外端截面尺寸 小、根部截面尺寸大的双叶平浆。搅拌轴上下共装有四层平浆,相互成90。交错 排列,利用平浆的三角形斜面,推动废丝、废胶、液体在槽内作对流流动,以提 高溶解速率。4、废丝溶解槽的操作放入废丝溶解槽的物料必须严格按照操作法中规定的顺序进入,防止废丝溶解槽 内结块而堵塞出料管线。废丝废胶投料时要均匀缓慢,防止搅拌器瞬间负荷太大 而损坏。5、废丝溶解槽的维护定期检查主轴、摆动轴、传动臂以及球面轴承运行情况,定期对需要润滑的 部件加润滑油,定期检查和维护温度检测仪。前百设备是生产过程的物质基础,直接

14、影响到产品的质量。因此,了解设备特性、 如何保修维修设备、熟练操作使用设备都是非常重要的。第一节生产装置概况月青纶二步法生产共有二套生产装置,其中金阳月青纶装置于1991年基建,采 用NaSCN为溶剂,AN、MA、MAS三元水相悬浮聚合,快速一次溶解,转向湿法纺 丝的二步法高速纺工艺,1993年3月2日纺丝第一条生产线试车,设计生产能 力为20 000吨/年。1996年,经技术改造后年生产能力达28 000吨/年。从2004 年9月下旬起,第二单体改用VAC。北月青纶装置技术采用自行开发的3万吨/年软件包技术,规模为年产66 000 吨/年月青纶纤维。采用NaSCN为溶剂,AN、MA、MAS三

15、元水相悬浮聚合,快速一 次溶解,转向湿法纺丝的二步法高速纺工艺,建有二个系列的聚合、原液和四条 纺丝及后处理生产线。聚合、原液的设计生产能力为H3吨/天.系列,纺丝及后 处理的设计生产能力为52. 5吨/天线(185m/min纺速),最大生产能力为56. 5 吨/天线。纺丝及后处理主要工艺设备及相应电气设备从日本川崎重工株式会社 引进,DCS设备从美国MAX公司引进,而其他绝大局部设备均为国内设计、制造。 装置于2001年7月25日开出第一条纺丝生产线,2001年8月10日全部建立投 产。2005年11月起,第二单体改用VAC。NaSCN 一步法湿法直向纺生产工艺是在兰州化纤厂1965年从英国

16、考陶尔兹 (Courtaulds)公司引进的800吨/年月青纶生产装置的基础上,自行设计、制造、 安装的。原设计能力为年产睛纶纤维23 500吨/年。装置始建于1973年,于1977 年11月开出第一条生产线,1978年10月竣工验收,正式投产。该装置在1993年、1994年、1996年分别对六条纺丝生产线进行了改造。生 产工艺改为NaSCN 一步法湿法转向纺丝,纺速由50米/分提高到85米/分,生产 能力也有23 500吨/年提高到目前的60 000吨/年,生产睛纶品种也由几个发 展到十余种,规格达几十种之多。月青纶部化工车间的溶剂回收装置,主要为月青纶生产提供合格的硫氟酸钠溶 液,其生产工

17、艺有一步法和二步法硫氟酸钠溶液的回收和处理。装置始建于1973 年,主要为一步法月青纶生产的硫氟酸钠溶液进行蒸发提浓处理。自1984年来逐 步引进五效蒸发装置全部替代了能耗高的二效、三效蒸发装置。2000年11月在 进行6.6万吨月青纶改造时,局部一步法装置改造成二步法硫氟酸钠溶液的回收和 处理装置,并于2001年7月建成开车。目前,车间共有三套溶剂蒸发浓缩装置,其中SPC-1既可用于一步法又可 用于二步法,生产能力(以蒸发水量计)为124 t/h,SPC-4生产能力(以蒸发水量计) 为 80 t/ho第一章聚合生产装置设备第一节硫氧酸钠二步法工艺设备一、 聚合釜聚合釜在NaSCN二步法月青纶

18、工艺中,是很重要的关键工艺设备之一,关系到 整个生产装置的稳定运行和最终产品的质量。二台聚合(反响)釜和二台终止釜组成一个聚合系列。这二种设备的主体材 料采用纯铝,在丙烯睛水相悬浮聚合中,聚合釜具有容易结疤的特点。常采用纯 铝作为聚合釜的本体材.料,铝的腐蚀实现电化学抗疤。但铝的腐蚀速率必须控制, 否那么会直接影响聚合釜的使用寿命。曾要求制造厂将不同配比的铝材,不同焊接 工艺的试样放到现场进行挂片试验,考核材质和焊缝的抗腐蚀能力。聚合反响是放热反响,为稳定釜内温度,使聚合反响温度稳定在工艺值,在 聚合釜夹套和内冷却管,均通入冷却水,DCS系统通过调节循环水流量控制聚合 反响温度在设定值。、聚合

19、釜的结构聚合釜由电机、减速机、机架、釜体、挡板、进料管、搅拌器等组成。聚合 釜的釜体由上、下封头(均为椭圆形封头)和园柱形筒体制作成;釜体外有导流 夹套,内通冷却水,釜内有四件长方形挡板,挡板内也分别通有冷却水;釜体内、 外套之间有50nlm夹层,装有螺旋式导流板,焊接牢固,使内、外筒形成一个整 体。釜体上方装有防爆电机、减速器、水封内外套结构,釜体支架,将釜体、机 架、减速器、电机等联成一个整体。并将搅拌轴部件、机架、减速器、电机等静 载荷与运行工作时的动负荷分别传递给钢结构支架,使釜体成为一个独立的受力 系统,与搅拌动力系统无关,总体上提高了聚合釜的工作可靠性。采用三(二) 层六叶园盘式涡

20、轮搅拌结构,该型式的搅拌器同时具有较强的剪切和循环能力, 适合于非均相固一液悬浮体系的搅拌,釜内的四件挡板也增加搅拌效果。聚合釜内还装有进料管,进料管插到接近釜的底部,这样有利于保证停留时 间和充分反响。聚合釜反响生成物从顶部溢流,出料用跨接管连接。为改善浆液 的流动性,防止溢流管线结疤堵塞,在溢流管线上有三道喷淋水。(1)在溢流管线的上端加一道脱盐水喷淋,以吸收汽化单体。(2)在溢流管线的中端,加入终止剂NaOH,调节终止釜PH至规定值,使引发 剂失活而终止反响。(3)在溢流管线的下端,用脱盐水和单体吸收水喷淋。聚合釜结构见图1-1图1-1聚合釜结构金阳装置有3台聚合釜,1台聚合釜容积为7.

21、2m3,有三层搅拌叶轮,剩余 2台聚合釜为容积5.2m3(一用一备),有二层搅拌叶轮。北装置有4台聚合釜, 容积为8.3m3,有三层搅拌叶轮。2、聚合釜的作用聚合釜的作用是使按工艺配比进入的物料在聚合釜内进行聚合反响,以获取 合格聚丙烯月青高聚物。3、聚合釜的使用和维护初次使用搅拌器时,应先进行人工盘车,确认无转动异常时,再给搅拌器电 机供电,进行点动,确认搅拌轴转动方向(应为顺时针),一切处于正常状态下方 可开机。开机时应有专人巡视,发现异常立即报告有关人员,及时采取紧急措施, 防止事故的发生。每次停车清疤,应将聚合釜筒体内部各处的疤、水密封内套、搅拌轴与筒体 之间的疤要清理干净。每次清疤结

22、束下封头安装复位前应对釜内冷却水管、冷却水扰流管进行水压 捉漏,发现腐蚀穿孔需及时更换,然后再将下封头、各类管道安装复位。(4)聚合釜搅拌器严禁空转。只有在筒体内物料液液位达30%(最下层叶轮浸没在 物料下)以上时方可启动搅拌器。(5)每运行半年,应对聚合釜筒体、叶轮、轴套腐蚀减簿进行测厚检查,并做好 记录。聚合釜筒体内壁理论最小壁厚应不小于10.8mmo4、聚合釜的常见故障及处理水密封装置内套出孔被淤浆堵塞,利用停车清疤解体进行疏通干净或更换。 冷却水弯管、冷却水扰流管焊缝腐蚀穿孔,淤浆进入冷却水系统,利用停车 清疤解体进行更换。二、脱单塔、脱单塔的作用脱除未反响的单体并回收供给单体配制重新

23、使用,降低单耗,稳定淤浆质量, 减少污水中的丙烯晴含量,改善生产环境。2、脱单塔的结构脱单塔是汽液两相操作的汽提塔,采用DJ-5型塔板结构,共有18层,有利于浆 液与蒸汽的充分接触。蒸汽从脱单塔底部通入,是为了与浆液形成对流,在塔板 外表充分接触,进行热交换使更多的单体进行挥发,提高脱单效果。DJ-2型塔板属筛孔型塔板,此类塔板具有压降低、不易堵、加工方便、费 用省、无需检修的优点。但筛孔型塔板存在雾沫夹带量大,易漏液,操作弹性小, 传质效率较低的缺点。浮阀塔板克服了筛孔塔板的一些缺点,具有操作弹性大, 雾沫夹带量小,漏液少,传质效率高的优点。但浮阀塔板耗材量大,制造本钱高, 易堵塞,浮阀容易

24、吹掉或卡住,不适应目前化工生产上“长、满、优”生产的需 要。为了结合筛孔塔板和浮阀塔板的优点,克服彼此的缺点,出现了固定阀塔板, 固定阀塔板的制造费用接近于筛孔塔板,而操作性能接近于浮阀塔板且塔板强度 大于筛孔塔板和浮阀塔板。但是,一般的固定阀塔板,其气流均从固定阀侧孔中 以水平方向吹入液层,与从相邻的固定阀侧孔中喷出的气流在两固定阀中间发生 对冲现象(如图6所示),两股对冲的气流不仅使塔板上的液体向上飞溅,增大 液沫夹带,减小塔板的处理能力和操作弹性,而且需要消耗大量能量,增大塔板 的压降。同时,气流以水平方向吹入液层,会将液体吹入相邻固定阀侧孔中成为 漏液,增大漏液量,减小塔板的操作弹性,

25、降低塔板的传质效率。我们针对传统的固定阀塔板的缺点,开发了一种新型的固定阀DJ塔板(DJ-5 型),该塔板的固定阀阀面侧边具有向下弯曲的折边。DJ-5型塔板改变了从固定 阀侧孔中吹出的气体的方向,使气体从固定阀侧孔中斜向下吹到塔板板面上(如 图7所示),减少雾沫夹带量和漏液量,提高塔板的处理能力和操作弹性,同时 强化塔板上气液接触传质,提高塔板传质效率。另外,在受液区设置固定阀还可 以减少DJ塔板的冲击漏液量。图1-2传统固定阀塔板气液接触图图1-3 DJ-5型塔板固定阀气液接触图图1-4 DT-5型塔板效率曲图1-5脱单塔示意图3、脱单塔的特性在减压状态下,淤浆从塔顶进入,蒸汽从塔底进入,料

26、液与蒸汽逆向而流, 使单体从淤浆中汽化出来,从塔顶部随蒸汽逸出,进入单体冷凝器。由于未反响 的单体是在较高温度下被汽化,控制不当容易造成回用单体在脱单塔内自聚。 4、脱单塔的使用为了防止料液在塔内液泛和自聚,在操作时要严格控制脱单塔液位、塔底和 塔顶温度,提高淤浆进料温度。5、脱单塔的维护定期检查和维护脱单塔的液位检测仪、温度检测仪、流量检测仪,每半年将 塔板吊出进行高压清洗,将塔板外表的疤清洗干净。运行定期从视镜中观察脱单 塔内的运行情况。6、脱单塔常见故障及处理方法脱单塔常见故障为塔板外表淤浆堵塞、结疤,造成脱单效果差、工艺不易控 制,一般每3个月将脱单塔封头吊起、将塔板拆下吊出,用高压水

27、枪将塔板外表 结疤的聚合体冲洗干净,然后安装复位。三、聚合物真空转鼓过滤水洗机聚合物真空转鼓过滤水洗机,具有结构简单、单位面积过滤能力大、反吹管 与滤液管隔开,洗涤能力强、效率高等优点。转鼓真空过滤机是一种连续操作的 过滤机械,广泛应用于石油、化工等行业。该设备的特点:能连续AUTO操作, 节省人力,生产能力大,特别适宜于处理大而容易过滤的料浆。此外,由于它是 真空操作,因而过滤推动力有限,尤其不能过滤温度较高(饱和蒸汽压高)的滤 浆。转筒的过滤面积一般为5-验而,浸没局部占总面积的30%-40%,转速可水 洗在一定范围内调整。聚合物真空转鼓过滤机由于设有空格室,整个转鼓内都是真空状态,反吹压 缩空气与转鼓真空密技术要求很高,同时对转鼓的刚度有一定要求,故这类过滤 的过滤面积远小于标准型过滤机。其中转鼓、中心管,反吹阀,槽与外壳、轴承 座和中心管托架是该机的主要结构。1、聚合物真空转鼓过滤机的作用除去淤浆中剩余的未脱余的微量单体、低聚合物和溶于水的盐等杂物,提高 淤浆质量。浆液从K-1101的底部进入,随着转鼓的转动,在真空作用下,浆液 就吸附在滤布上,成为滤饼。洗涤从顶部喷淋,水洗后的滤饼用压缩空气吹离 K-1101,并与稀释水一起由水洗机的斜槽进入淤浆缓冲槽(TT122)。随着转鼓 转动一周的过程中,连续产生吸附、淋洗、喷雾、吸干及吹脱等工序。图1-6水洗机示意图

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