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1、PVC地板的技术措施为提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规范， 杜绝人为因素造成的质量事故，努力打造精品工程,特制定如下规定: 一、地基处理1、地基进入现场必须首先进行检查。了解地基状况、地基性质、地 基所用材料种类，制定相应方案，向监理申请预检。预检通过后，方 可组织下一次施工；2、不同材质地基不同施工方案：水泥砂浆找平层：湿度6%以下，使用R777或PE260底漆：1： 1 加水；（2）湿度在6%以上8%以下，使用环氧底漆，8%以上，暂停施工；3、如果是水泥砂浆找平层，要调查地面是否有裂缝。强度、湿度、 平整度标准：强度相当于C20；湿度在6%以下；平面度在2mm以下，用2m
2、尺。4、裂缝的修补，必须先用切割机沿接缝切出一个深度为l-1.5cm、宽 度为1cm的缺口，然后再切一个深度、宽度、长度为8cm的缺口在 裂缝的垂直方向。插入铁钉或钢筋，在裂缝处等分位置，每个垂直槽 口之间的距离在15-20厘米之间。然后用环氧树脂将所有切割部位完 全填满并刮平，然后在外表撒上石英砂或自流平粉，待其完全干燥； 5、清扫地面时，必须清除地基的“空鼓”、外表附着物，尤其是油漆7、剩余26人完成最后5天的打蜡和交接工作处理。“空鼓”必须用自流平砂混合进行破碎、修复和实施，修复缺 口程序应与自流平施工程序一致；必须用角磨机彻底清除外表附着 物，尤其是油漆。在制作底漆之前，必须对整个地面
3、进行打磨，使浮 砂层脱离地基。水泥砂浆过松时，用钢刷清理至坚实基层，否那么禁止 进行下道工序施工；6、地表经过上述处理后，用吸尘器彻底清洁现场一次，封闭现场进 行底漆处理；7、刷R777或PE260底漆，涂料必须均匀涂抹在外表，吸水性特别 强的区域必须反复刷涂，直至整个外表具有均匀的光泽。干燥时间是 直到手接触地面而不被弄湿或发粘为止。时间随温度而变化。它必须 基于手感。不要过夜或干燥至灰白色；原那么上按7-8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷必须均匀，不 得涂于墙面，也不能涂于其他装饰面（如角线、墙面、门等）。在环 氧底漆施工期间。严禁浸水、燃放烟花爆竹，尤其是吸烟；9、底漆处理后，可
4、进行自流平作业。在进行自流平前，要分工到位, 检查工具状况，检查自流平的种类、数量和场地面积，根据施工规程 确定施工程序和特殊处理的位置。地面条件。自流平配水比为： 型号配水比AGL-DX or NC150 6.5-7 kgAGL-DD or NCI45 6.25-6.5 kgSh85 or NCI70 6.5-7 kg10.自流平搅拌时，搅拌机应调整为低速并增加扭矩。搅拌必须充分 均匀，不得结块，搅拌时间3分钟左右。自流平刮板通常采用5mm 机架。在操作过程中，应始终将刮板向后刮，以尽量减少来回刮板的 次数。不允许在前一个铲斗的刮削面上重复刮刀，以免齿痕被桥接。 气辐的操作也是如此。整个操作
5、过程（指每包从搅拌到刮的自流平） 不超过15分钟。气辐操作员必须佩戴钉鞋。自流平刮到墙角时，不 要移动太多，以免污染墙面装饰；11、自流平干燥812小时后，即可供人使用，但24小时后可进行 抛光，抛光需抛光至亮光。暴露固体外表就足够了。微凹的地板和墙 的边缘是磨床的“死角”。您必须使用砂纸将浮层打磨成坚固的外表。 请勿使用角磨机进行打磨，以免操作不当和稳定性不够造成地面损 坏，留下遗憾。尤其是2mm线圈，面积稍大。它可以用角磨机而不 是砂纸抛光。绝对禁止使用金属磨料飞自流平打磨后，地面应封闭抽 真空，保持场地清洁，绝对不要让自流平外表沾染污垢，尤其是油漆。 二、卸货程序1、卸货组进场施工时，必
6、须先对地基处理组交货现场进行验收。双 方办理验收交换手续后，向监理申请预检，预检合格后方可施工； 2、卸货组人员必须了解光源、场地大小、形状、甲方要求、铺设组 铺设顺序、材料条件等，提前安排，按施工以图纸为准，坚持经济安 排材料，减少浪费，尽量使用废料。注意PVC地板反面的箭头必须 同向排列；3、出料组必须放料坯，门卡、墙角等必须打孔。同时注意地板材料 和门的高度是否合适，以及与其他材料的接缝处理，但所有排列材料 的搭接接头都预留给铺设组推杆。搭接接头重叠局部原那么上为2cm, 靠近光源。盘子需要放在上面，毛边放在下面。原那么上接缝与光源垂 直于材质，特殊情况，特殊处理；4.尽量防止物料受挤压
7、变形，特别是运输过程中造成的物料变形，尽 量防止使用侧光强度，“第一印象”的关键部位要调弱光或无侧光，边 角处也应比色差的材料，色差过大的材料不能相邻拼接，造成色差过 大。有影响的影响。边角料的安排也应按经济原那么如上安排。三、铺设程序1、铺设组进场时，要检查出料组用料是否合理，打卡是否一致，放 料是否正确，接缝是否准确，等，必须完成交接手续。的意图。2、铺设必须在密闭场地进行，不得让闲人进入施工现场，以免带入 泥沙和杂物，影响铺设质量。铺设队的操作人员只允许穿着平底软鞋 或赤脚进入场地，不允许穿硬底鞋进入场地。3、进入操作时，推缝必须依靠尺子。调整推刀的刀片深度应为两层 厚度后加长0.5mm
8、,以保证一刀推理，防止接口错位。PVC地板废 料必须在推刀的大压板下使用。将其压平，防止工具歪斜，造成刀口 横截面倾斜，粘贴时接缝不平整，出现高低差。4、胶水的配置必须严格按照比例进行，不能随意配置，因为随意配 置会影响胶水的粘合强度，反响缺乏或过度。胶水必须充分搅拌，以 保证固化剂与胶水接触均匀，反响充分。搅拌时间约为2分钟。搅拌 过程中，搅拌器不宜置于高速档，以提高胶水温度，加快反响速度。同时应上下翻动，保证固化剂渗入底层胶中。固化剂与胶水的重量比 为 1： 5o5、搅拌胶水前，先测量铺胶面积，再确定胶水量，严格配置比例， 防止浪费。确定铺设方案、计划。按照先涂胶、先铺胶的原那么刮胶。 两
9、组胶水的接缝处，用纸胶带粘好。胶水刮完后，撕掉，保证胶口整 齐。首先要考虑纸带的位置。好吧，不要选择光线强烈且显眼的地方。 同时，将第二组胶及其接口先湿粘至少20cm,然后立即用手压辐将 接口处的胶压平，沿胶口垂直压平。，而且第一桶的胶面要尽量光 滑，否那么胶地板上会出现明显的界面，影响美观。原那么上3.5mm以 上的材料使用A2齿橡胶刮刀，2mm的材料，如果是一楼使用A2齿, 二楼以上使用A1齿，但在操作前，磨损程度必须检查机架。特别是 A1机架磨损快，需要及时检查更换。6、每批胶水应根据其不同的反响速度制定铺设计划。严禁先操作后 计划操作行为。具体来说，通过小面积测试，掌握冷却时间，保持胶
10、 面清洁。铺设时间以橡胶外表可以拉出的状态为准。同时要考虑面积 大小，确定铺设时间。待胶水冷却后，严禁踩在卷好的PVC地板背 面。7、到达规定的涂胶时间后，应从头开始铺设，光照较强。铺设确定 基准面后，其他板块应依托该基准面。首先，靠近基准平面块拼接接 缝是正确的。，然后将气泡压向另一面，确保PVC地板就位并与胶 面充分接触，确保胶水均匀地转移到PVC地板反面。为确保消除铺 设过程中累积的误差，铺设后必须留一条缝（包括水平和垂直）以将 缝推紧，并在短时间内完成铺设和压实程序。接缝泄漏必须立即用液 体蜡清洁。铺设砌块时，重点对准与侧光平行的接缝，胶缝线应与侧 光垂直，以免胶缝出现在显眼位置。8、
11、铺设过程中，操作人员应始终站在踏脚板上。踏脚板尺寸为长1m、 宽45cm、厚1.7cm。不允许直接踩在铺设的PVC地板上。胶水分布 不均、起泡、不均匀。在整个铺设过程中，必须有人在最容易看到缺 点的位置（如对光站的观察）指导铺设，及时调整铺设中的问题。9、加工接缝时，小压辐应垂直于接缝来回滚动，滚动距离至少45cm 以上。不到位会造成粘接不牢和空鼓。空鼓现象必须在胶水未干前处 理。10、铺设完成后，其余人员撤离。刚铺设好的地面1小时内禁止踩踏 地面，30-40分钟后由专业压路机负责将压路机完全压实。压辐采用 大压辐，小压辐可增加轧制负荷。辐压机应尽量减少行走面积，发挥 辐长臂的作用，来回滚动，
12、尽量防止出现空鼓、虚胶现象。根据温度, 此步骤在一段时间内重复。11、压辐程序完成后，应在有条件的情况下尽可能长时间地关闭场地。 PVC地板铺设后至少12小时可以走动,48小时后可以进行湿洗打蜡。 本工程拟使用的工程机械机床名称、功率、编号、用途、说明、水分检测仪1、检测施工现场的湿度，确保施工完全符合施工条件。地面强度检测仪1、检测水泥基层和自流平水泥的强度0成型凹槽，增强地板的焊接牢度。打磨机2000W 4打磨水泥基层和初步完成的自流平水泥强力吸尘器1500W吸尘水泥基层和抛光的自流平地面手磨机800W 4用于打磨边角和不规那么区域（打磨机无法延伸的区域）保证隐蔽部位的施工质量。切割机80
13、0W4搅拌机1200W用于切割地板并保证切割质量4用于混合自流平水泥的手压辐12仅用于在铺地过程中排气和增强平整度用于角落和不规那么区域的地板的热风机6用于摊铺的大型压力辐和25个踏板，以防止在施工过程中对地板造成最轻微的损坏8个用于地板焊接的焊枪注：上表所列机具均为德国沃尔夫或同类产品。工程材料进场方案1、进入工地首先是自流平水泥。由于本工程所需自流平水泥约80吨, 为减少对施工地面的影响，分四批搬运，每批20吨，首批进场约60 天。合同生效。第一批自流平水泥比工人晚两天进入工地。但考虑到 施工升降机在室内安装过程中可能会被撤除，我们力争在施工升降机 撤除前将主要材料分批运送到各楼层。2、P
14、VC地板在合同生效后75天进场（以上时间为装修工程在合同 生效后75天完工），按所需数量运往各楼层各楼层品种齐全，妥善保 管；橡胶地板 铺装的区域是过道和大厅，计划在后期，所以10天后 进场。3、工程所需的其他辅助材料（界面剂、胶水、焊条）按数量和品种 及楼层同时进入不同楼层。人力资源规划鉴于PVC和橡胶地板铺贴中的关键部位（自流平、舌h切割、铺设 等）必须在内部清理干净后进行，如果在施工过程中越过了这些关键 部位的施工。在施工过程中，它会直接影响PVC和橡胶地板的铺装 质量，也会对地板造成不可修复的损坏。在时间紧、工作量大、工种多、工作面积小的特殊情况下，保证高质 量、按时交付工作存在诸多困
15、难。为此，我们将采取以下动态用工安 排：1、人员和材料方面，在进场前25天，由工程经理和技术人员进场完成以下工作：考察湿度、抗压强度和施工现场平整度，发现问题及时向土建、室 内装修施工方提出具体合作要求；寻找可提前进入的施工面（整层或局部），对人员、设备、材料等 进行规划；与土建、室内装修、监理方取得联系，了解现场在平安、施工进度、 文明施工等方面的具体情况。根据情况和要求，提前做好平安文明施 工教育和下一步大量工人进场的具体施工安排；妥善安排施工人员的生活条件和材料的储运通道。2、根据施工现场的实际情况，计划在室内装修清场前20天派8至 12名施工人员到现场对水泥基层进行清理、打磨，力争完成
16、大局部 施工在内部间隙之前对底座进行研磨工作。（该局部施工可与室内 装修工程交叉施工，不影响PVC或橡胶地板的铺装质量）；3、在装修人员清场前10天，根据以往的施工经验，我们可能已经完 成了局部楼层和区域的清场。届时，我们将根据室内装修人员的实际 场地清空情况，计划增加人员至12至20人，并开始铺设局部自流平 水泥；4、在室内装修工程完成并清理场地后10天内，完成5000平方米地 面的自流平铺装、打磨、完工。铺装（主要是房间内地板的铺装）， 现阶段计划增加人员至48人；5.54名施工人员全部进入现场，分13个摊铺组（每组4人）开始全 面铺设。6、全部54人用5天时间进行维修、补焊、清洗等工作。