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1、中央空调拆除与安装维修工程施工组织设计方案和技术措施方案 施工方案和技术措施 1、拆除施工方案 拟对空调机房原有溴化锂设备、水泵设备、分集水器、水处理设备及其管路、阀门进行拆除。 1.1拆除前需要拆除机房门，待新设备就位后将其恢复。 1.2拆除时首先将原有系统循环水放空。 1.3原有系统配电线路拆除时须断电操作。 1.4原有冷却塔及高空管路拆除需要搭设防护网，放置高空坠物伤人、毁物。 1.5把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备。 1.6拆除设备底角螺栓 1.7现场拆除。将拆除物搬运到室空闲位置。 1.8现场回收溴化锂溶液。（流程、防护、安全运输等详见“溴化锂溶液处置方案”） 1.9在设备拆
2、除运至车间外部前，先用液压顶将设备顶起。 1.10将预制好的设备运输拖排放至设备底部，拖排底部垫好滚杠。 1.11将设备落在排拖上，两点用钢丝绳打镖拉紧，滚杠底部铺垫有与旧设备基础一样平行的道木数根，一切准备完毕。 1.12运输出机房。 1.13吊机准备并工作。将溴化锂机组及其它附属设备、部件全部吊装运输车辆上。 溴化锂溶液处置方案 1.准备工作：220L塑料桶15只，25L塑料桶10只。检查塑料桶不漏、有外盖及密封盖。 2.直径25mm塑料管50m，抽取溶液用水泵1台。 3.劳动防护手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。扳手、起子、老虎钳、水龙头开关各2只。 4.将以上3项做好的准备工作及工人
3、穿戴好防护设施后将设施搬运至机房外空地上，空地上铺好防渗漏塑料板） 5.楼上溴化锂主机上放溶液口将塑料管、抽溶液水泵相连接并将塑料管引至楼下。 6.先关闭塑料管水龙头开关，检查塑料管不漏。 7.排放溴化锂机组真空后打开溶液排放口并启动抽取溶液水泵。 8.分别灌装至220L大塑料桶。（注意：塑料桶溶液装至离桶口30cm） 9.溶液装好后，目测检查溶液桶不渗漏。桶盖完全密封。 10.将装满溶液塑料桶人工装上运输车辆上运出。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工前根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 2.1.2施工前针对本工程的空调专业施工项目围及专业特点，编制切实可行的施工方案，
4、同时报甲方、监理审批。 2.1.3施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到心中有数。 2.1.4通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。 2.1.5据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。 2.1.6支架、吊架标准做法报审。 2.2物资及材料准备 2.2.1 有计划地组织好材料、设备、机具资源。 做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此制定了施工机具
5、及检测设备计划和设备及材料进场计划。 2.2.2 对施工机具的要求如下： A. 数量按照机具表执行； B. 具用先进性和实用性； C. 严格检验筛选，保持100%的完好性； D. 施工机具的能力满足工程的需要； E. 施工机具有专门的管理人员和管理台帐； F. 配备专门的维修人员； G.必须按期校验的设备和仪器要在有效期。 2.2.3办理设备、材料订购手续及采购。 所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并服从监理的监督指导。A. 严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及建设单位、监理所审定通过的采购方案进行设备、主材及
6、其它材料的订货和采购。 B. 凡建设单位订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,主动请示建设单位、监理之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。 C. 设备、材料订货前,严格按程序向建设单位提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。 D. 所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，并将有关资料报请建设单位、监理或建设单位委托的监理进行审查。 E. 设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报建设单位、监理进行检测。 2.3现
7、场生产生活临时设施 2.3.1提请设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，根据现场具体情况设置分 闸箱，以解决现场施工临时用电问题。 2.3.2施工现场办公区及料场区安排布置服从监理的总体安排和管理。 2.4人力资源的组织准备 2.4.1建立工程项目的管理组织机构 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成项目部。 2.4.2根据项目施工的特点，随时解决施工过程中出现的各类技术及生产问题，及时协调各专业之间以及各分承包单位的关系,保证工程施工顺利进行。 2.4.3选择各专业技术工人，组织劳动力进场。 2.4.4选
8、择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。 2.4.5根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 2.4.6参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前进行进场培训教育，容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 3、施工方案 3.1.1 水系统管道安装 3.1.1.1材料要求 空调冷热水管道直径DN150mm时采用镀锌钢管，直径DN100mm时采用螺旋钢管，镀锌钢管D
9、N40采用丝接，DN40mm时钢管为焊接。 3.1.1.2预留孔洞及预埋件 凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿、开洞。 3.1.1.3套管安装 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管径应大于管道外径2号；安装保温水管，其套管径应比保温层大1号通过。安装在楼板的套管，其顶部应高出地面20mm，底 部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实。 3.1.1.4型钢管架安装：竖井立管管道支架每层应设置一个，立管底部末端应设置承重支架，支架做法应根据现场具体条件确定。水平管道支、吊架的
10、间距及做法应参见技术规格说明书及有关规和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；水平管道支吊架最大间距参照GB50243-2022。 管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。 3.1.1.5空调管道安装工艺 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 钢管在安装前，管壁、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规要求做防腐处理； 阀门应
11、从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格； 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施 根据图纸的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以建设单位和监理联合签发的书面文件为准。 采用丝接时应注意以下问题： 螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板
12、牙应逐渐放松，以便形成锥状。 检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入23扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾23扣，并在试压完毕后对外露丝扣 部分进行防腐。 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。法兰安装技术要求及要点： 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； 法兰连接
13、应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入； 法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时，允许偏差度为1mm；当DN300mm时，允许偏差度为2mm。 管子插入法兰距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于口焊接。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距； 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个； 法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结
14、构一般不小于200mm； 高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行； 钢管焊接工艺： 对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。 焊接方法： a. 手工电弧焊：本工程外径大于等于100毫米的无缝钢管采用电焊焊接，焊接接头型式：管道对接 b. 坡口型式：V型；母材 A 焊接材料E4303（结422） 3； c. 焊前准备工作： 管道安装点固定前应将坡口外表面（不大于10mm围）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 d.管道切割，108以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm； e. 对接管道坡口型式及间隙 f. 焊接工艺参数 g. 焊缝加强面高度和宽度 注意：法兰侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 h. 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。