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1、公司质量检查站炉前检验工作管理规定第一章 总那么第一条 为进一步加强炉前检验管理，确保炉前检验数据准确及时，根据公司理化检验管理相关制度，结合质量检查站的生产检验管理实际，特制定本规定。第二条 本规定适用于质量检查站生产技术室、原料质检作业区、化学分析室。第二章 职责分工第三条 生产技术室职责一、负责炉前检验工作管理规定的归口管理，负责该规定的制定、完善、培训。二、对炉前检验情况进展掌握，对异常情况协调处理。第四条 原料质检作业区职责一、负责按照检验规程、标准及技术文件对高炉铁水进展取样，负责将样品送至全自动分析中心。二、组织对规程、制度及相关规定执行情况进展检查，发现问题对责任者落实考核。三
2、、对生产检验异常情况按要求及时反应。第五条 化学分析室职责一、负责按照检验规程、标准及技术文件进展制样、检验，对检验数据进展审核。二、组织检验过程控制相关工作，保证检验仪器状态完好的情况下投入检验运行，使检验过程受控。三、组织留存样品抽查工作，并对抽查情况进展评估，确认非样品原因超差后对责任者落实考核。四、对生产检验异常情况按要求及时反应。第三章 铁水样品取样第六条 取样份数及取样时间一、铁水取样以鱼雷罐次作为检验单元，按铁水流入罐车的1/3，2/3罐时各取一个试样，由两个份样组成该罐铁水分析组样。二、对于铁量小于180吨的铁水作为半罐处理。当有半罐铁水的情况时，取样人员及时与高炉工长联系确认
3、，当半罐铁水需报点时，立即按照每罐2块铁样补足该罐铁水试样。第七条 铁水取样岗位人员对取好的铁样进展仔细检查，做到样品化验面无沙眼、飞边、不出现错位等缺陷。样品在确认有缺陷时，立即进展重新取样。样品确认无缺陷后，在样品上及时标记顺序号。第八条 将圆柱形铁样上端的横截面打磨平整，放入样盒，通过风动送样设备发送到炉前实验室进展检测。第九条 在发送样品时发现发送站样号未上传或者上传样号与之前确认有差异要主动与铁厂人员联系，确保样品及时准确的发送至化验室。如因系统问题不能显示样号，及时与铁厂核实炉次号、罐号将样号标注在样块上，并通过在发送站屏幕上手动输入15位代码将样品发送至冶炼分析中心。假设风动送样
4、设备故障，无法进展样品发送时，及时与铁厂核实炉次号、罐号将样号标注在样块上，30分钟内人工将样品送至冶炼分析中心，并及时与维检人员联系进展维修。第十条 如风动送样设备故障、生产出现异常影响正常取样、发送等情况，立即汇报生产技术室调度岗位并做好记录。第四章 炉前检验第十一条 一炼钢炉前化学分析室负责分析一炼钢所有点位的样品包括钢区铁样、钢样、渣样以及气体样。炼钢、炼铁全自动分析中心负责分析炼铁作业部三座高炉样品包括铁水、铁渣及二炼钢所有点位的样品包括钢区铁样、钢样、渣样以及气体样。第十二条 不同类型分析流程一炼钢所有生产样品均由现场操作人员通过风动送样系统发送。钢样接收后由机械手先后传送至铣床、
5、直读光谱仪进展自动制样、分析；铁样接收后经磨床制样后由人工进展手动直读光谱仪分析；渣样接收后由人工破碎研磨、过筛及压片后进展荧光光谱仪分析；针式样接收后由人工将外表打磨后通过氧氮仪分析。二炼钢所有生产样品均由现场操作人员通过风动送样系统发送。普通钢样拍样、双厚样接收后由机械手及传送带先后传送至铣床、直读光谱仪进展自动制样、分析；硅钢提桶样接收后由机械手及传送带先后传递至切割铣样机、直读光谱仪、氧氮分析仪进展自动制样、分析；铁样接收后由机械手先后传送至磨床、荧光光谱仪进展自动制样、分析；渣样接收后由机械手及传送带传送至制渣机、荧光光谱仪进展自动制样、分析；针式样接收后由人工将外表打磨后经冲孔机冲
6、粒由氧氮仪分析。第十三条 坏样处理钢厂铁水、脱硫样品要求：样品完整、饱满；外表无裂纹、夹渣。钢厂钢样包括圆样、拍样、薄厚样要求：样品完整、饱满；外表无毛刺；尾柄剪净小于2mm。渣样要求：枯燥无杂物，粒度小于10mm，不得混入金属颗粒。针式样要求：样品完整、饱满；外表无气孔、夹渣、内部无夹心、空洞，长度大于9mm，不得有明显弯曲。提桶样要求：样品完整、饱满；外表无毛刺；顶部无夹渣、底部水平；长度保证在65mm至72mm之间。发现以上不满足检测要求的样品立即通知相应点位报坏样。第十四条 对于样品为好样已经报出结果或正在分析的情况下，一样样号炉前工艺重新发送第2个样品时，分析岗位将第1个样品正常保存
7、并且数据正常报出，第2个样品做好标记交给专业处理，严禁岗位直接分析及私自在系统里将第一次分析数据修改。第十五条 精炼完毕及成品样品超出判定要求时，当班班长必须立即组织对该样品进展复验，确保数据的准确性。精炼过程样品为保障分析时间原那么上不进展复验，如果炼钢四班技术员要求复验，按照相关部室要求执行。如果冶炼过程中发生异常数据，立即进展加标分析。第十六条 非硅钢类中包熔炼成品样炼钢工艺向炉前化验室每炉送检第一个中包熔炼成品样，成分判定不合格时，仅允许炼钢作业部发送该炉次第二个中包熔炼成品样化验室判定坏样而通知重新送样的样品不计数，一炼化验室需按第二个中包熔炼成品样分析结果报出。炼钢未提供第二个中包
8、熔炼成品样时，一炼化验室仍以第一个样品结果报出。对于中包成品气体针样，炼钢工艺仅向炉前化验室每炉送检一个中包成品气体针样，当化验室判定坏样时可通知炼钢作业部炉前重新送样。第十七条 一炼钢炉前化学分析室将所有数据自动或手工传输至一炼钢生产管控系统。炼钢、炼铁全自动分析中心自动分析及人工分析的所有检验数据均通过LIMS系统传输至炼铁、二炼钢生产信息化系统。第十八条 检验岗位负责监控分析检验过程中荧光光谱仪、直读光谱仪、磨样机、铣样机等的完好状态，发现问题及时联系专业人员和维护人员，并对维护、保养后设备状态进展检查确认，设备状态不满足时制止投入使用。第十九条 样品分析完毕后，按要求完成样品的保存，炼
9、钢成品样保存半年、高炉铁样保存1周、炼钢过程样保存3天，一炼钢渣样保存3天，由于二炼钢渣样为全自动破坏性检验，暂时不保存。 第二十条 所有炉前一检样品保存电子版记录，要求岗位将分析记录导出包括正常生产样及临时样，要求温湿度等相关信息填写齐全，每班一个文件夹注明班组及日期，每月由专业人员将当月记录拷贝留存。样品复验保存手工记录，要求复验记录填写及时，字迹清晰，不得涂改，更正时在错误处划两道横线，保存原始数据，在被改内容右上角填写新内容，加盖更正人名章。第二十一条 岗位遇设备故障影响样品分析时间、信息化故障造成数据无法报出、检验数据异常、样品坏样集中发生等异常情况汇报至生技室当班调度岗位。第五章
10、分析过程控制第二十二条 每班接班后根据当班冶炼方案钢种对直读光谱、荧光光谱、氧氮仪等设备曲线进展确认，必要时进展曲线校准。第二十三条 炉前检验两个实验室所有设备包括直读、碳硫、氧氮仪检验时要求在不影响生产样品分析的根底上保障至少每隔6小时分析一次标样，一旦发现标样成分有波动，立即停顿使用该设备，做相应的校准工作。第二十四条 直读光谱至少每班分析SPC样品一次，数据自动传输，并形成控制图，班长对控制图情况进展确认，如果不通过立即对仪器进展标准化处理，一旦标准化后SPC仍不通过，反应专业处理，每班将控制图情况与下班进展交接。第六章 分析结果抽查第二十五条 抽查工作分为专业抽查及班组间抽查。专业抽查
11、为专业组织的抽查工作，班组间抽查指当班班组抽检上一班组样品。第二十六条 两者每月抽查总量大于当月检验成品样总数量的3%，并且各个类型、各个点位的样品必须兼顾覆盖。考虑到二炼炉渣样品为破坏性分析，二炼炉渣暂不纳入抽查范围。另外，一炼抽查炉渣数据暂不判定超差与否，仅作为数据监控使用。第二十七条 抽查结果与原结果比拟超出允许偏差，必须进展重验，重验结果与抽查结果超差，而与原结果不超差，那么抽查结果错，原结果与重验结果正确；重验结果与抽查结果不超差，而与原结果超差，那么原结果错，抽查结果与重验结果正确；重验结果在原结果与抽查结果之间，且与二者比拟均不超差，那么原结果、抽查结果、重验结果均正确。第二十八
12、条 当抽查发生超差并判定为原结果错误时，原那么上必须追回原数据并进展更正。第二十九条 抽查结果由专业负责分析，异常问题报主管领导落实。对抽查过程中查出的问题，必须组织分析，并制定相应控制措施，杜绝类似问题重复发生，较大问题个人考核30分或直观考核1000元的分析材料于查出问题一周内报生产技术室备案。第三十条 当上级管理部门和下级检验单位对同一样品的抽查结果发生矛盾时，以上级抽查结果为准。第七章 考核规定 第三十一条 各岗位按照业务的职责分工开展工作，对操作错误、监控不到位、工作不力者，按照相应岗位绩效考核标准进展考核，造成影响加重考核。第三十二条 直读光谱分析钢样最大允许偏差执行GB/T 43
13、36-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)再现性要求；氮最大允许偏差执行GB/T 20214-2006钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法常规方法再现性要求；一炼炉前化验室铁样最大允许偏差执行GB/T 24234-2021铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)再现性要求；炼钢、炼铁全自动分析中心分析铁样最大允许偏差执行钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法) 再现性要求。第三十三条 抽查考核方案抽查检验偏差大于1.0倍最大允许偏差，小于等于1.5倍最大允许偏差，直观考核责任人100-200元，造成影响加重考核。抽查检验偏差大于1.5倍最大允许偏
14、差，小于等于2.0倍最大允许偏差，直观考核责任人300-600元。直观考核当班班长150-300元，造成影响加重考核。抽查检验偏差大于2.0倍最大允许偏差，小于等于2.5倍最大允许偏差，直观考核责任人1000-1500元，直观考核当班班长300-600元，直观考核当班作业长200-400元；生产技术室组织抽查超差时，同时直观考核责任作业区责任专业200-400元，直观考核责任首席副作业长200元，造成影响加重考核。抽查检验偏差大于2.5倍最大允许偏差，考核责任者当月效益50%100%，直观考核当班班长1000-1500元，直观考核作业长500-1000元；生产技术室组织抽查超差时，同时直观考核
15、责任作业区责任专业500-1000元，直观考核责任首席副作业长500元，造成影响加重考核。月抽查检验偏差大于2.0倍以上发生批次大于等于2批次,除对相关责任人落实考核外,还需考核责任作业区当月效益1%-5%，情节严重加重考核。第八章 附那么第三十四条 本规定的附件有：附件1：GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法重复性、再现性要求；附件2：GB/T 20214-2006钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法重复性、再现性要求；附件3：GB/T 24234-2021铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) 重复性、再现性要求；附件4：钢铁多元素含量
16、的测定X-射线荧光光谱法(常规法) 重复性、再现性要求；附件5：一炼钢炉前化学分析室检验流程附件6：炼钢、炼铁全自动分析中心检验流程第三十五条 本规定如与公司制度、方法不符的按上级制度、方法执行。第三十六条 本规定自颁发之日起执行，最终解释权归质量检查站生产技术室所有。 公司质量检查站 年月日主题词：炉前 检验 规定质量检查站综合办 年月日附件1：GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法重复性、再现性要求元素质量分数/%重复性r再现性RCr= R=Si0.06LR=Mnr=IgR=m-P0.004r=s0.06R=+Crr=R=mN ir=R=Molgr=-R
17、=-Culgr=1lgm-lgR=-Wlgr=m-R=m-Vr=mR=m+Tillgm-l-Allgr=m-lgR=m-Nbr=R=m+Br=lgR=-Cor=lgR=m-As0.0070.2r=lgR=O.53611gm-Zr0.0030.16lgr=-lgR=O.79571gm-Snr=lgR=m-附件2：GB/T 20214-2006钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法重复性、再现性要求元素质量分数/%重复性限r再现性限RN附件3：GB/T 24234-2021铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) 重复性、再现性要求元素质量分数/%重复性限r再现性限RCr=0.00181+R=0.624074+Sir=0.001617+Mnr=0.0033248+LPr=-0.000142+LSr=0.001217+LTir=0.+R=0.00238819+附件4：钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法) 重复性、再现性要求元素质量分数/%重复性限r再现性限RSi0.031r=R=Mn58r=1490mR=P032LR=9372m01219S260.10r=7162mR=Tir=3805mR=Vr=附件5：一炼钢炉前化验室检验流程附件6：炼钢、炼铁全自动分析中心检验流程