《设备点检内容简介.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备点检内容简介.doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、设备点检内容简介一、 什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期；指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检查、维修设备的作业方法叫点检。通常指“五定”办法管理设备就是设备的点检。1 定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。2 定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。3 定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。4 确定检测方法后还要定检测周期“定期”。5 确定周期后还要定检测人员“定人”。二、 什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设备管理（TPM）的
2、一种综合性的基本制度。点检制的特点：1 生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。2 有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、仪表）。这些专检员既从事点检实际作业又负责现场设备管理职能。企业设备管理的重心下移到点检站，不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。3 建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。4 有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。5 推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。专业点检人员要实行八项工作一贯负责制
3、A 点检基准、标准的设定和调整。B 点检作业的实施，包括技术诊断。C 检修计划的编制和管理。D 备件资料计划的编制和管理。E 事故、故障的处理和管理。F 检修的实施和管理（现场指导、验收）。G 设备的劣化倾向管理和改善活动。H 实践分析、总结提高。由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检）1 点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。（单台、成套，包括各专业系统的综合性）2 点检工作的构成因素由精度、检查点和基准、点检计划、技术诊断、倾向管理方法等构成了点检工作的主要原因。A 设备精度：各系统的功能标准，都规定了精度
4、检验点，并给定了具体标准，这是检查设备精度依据。B 检查点：对每台设备都规定了日常由岗位操作工人进行的检查点和点检基准。如一台取料机，规定31个检查点，每班运行前和运行中都要进行点检。C 点检计划：选择一些样板设备，制定长期点检计划、定期点检计划和点检基准，确定点检方法。D 制定技术诊断项目，配置相应工具、仪器、方法，并进行技术培训。E 倾向管理：通过定期点检，把设备各种数据综合汇总，做出曲线，进行劣化倾向管理。四、点检工作的内容点检是一种完善的设备维修工作系统，是保证设备可靠性、维修性、经济性的重要措施。点检工作的主要内容是“三位一体”的点检制，即：岗位操作工人的日常点检、专业点检工的定期点
5、检、专业技术人员的精密点检。1 由于设备自动化水平提高，大部分作业实现了集中控制和无人操作，因此，要求岗位生产工人不仅会操作使用设备，还要会保养设备（如汽车驾驶员）。所以，这些人员具有一定文化程度，经过专门培训，达到会操作、会排除故障、会管理的技能。岗位操作工人的日常点检是基础点检。有发现异常排除小故障进行小修理的责任，是设备能否出故障的第一层防护线。2 专业点检工是负责设备维修工人，具有较全面知识，有一定的实际经验、理论水平和管理协调能力。会使用仪器、仪表，能判断和处理设备异常，能管理维修费用，能编制维修计划等。他们是靠经验和仪器进行点检，且有发现隐患，排除故障的责任，是设备能否出事故的第二
6、层防护线。3 专职技术人员的精密点检是对日常点检和专业点检的完善和补充，是设备第三层防护线。与上述“三位一体”的点检制相协同的是诊断技术和倾向管理。无论是哪一种点检发现异常，必要时都可使用诊断技术的方法探明因果，帮助决策提出最佳处理方案或控制缺陷发展，同时对重要部位或系统，设定倾向管理项目，应用诊断技术，不断地记录设备动态指标，作出曲线。做到一有异常立即发现。倾向管理是点检中的一项重要内容。例：对一台减速机设定倾向管理项目为各部轴承温升、各部轴承振动、各部轴承油膜状况、油质中含金属颗粒成分、齿轮运行嘈音等。按规定时间测定具体数据，作出曲线，无异常变化可以不进行修理。因此，倾向管理和诊断技术也是
7、点检工作的重要组成部分，是设备能否出事故的第四层防护线。实现“三位一体”点检制，组织点检进行倾向管理和技术诊断，能否保持现代化设备的四个基本特征，还要通过设备的综合性精度来验证。通过计算精度良好率，分析劣化点来考评点检效果，这是设备能否出事故的第五层防护线。对每台设备实行五层防护，实现设备预知维修是可能的。五、点检工作执行的技术规程体系通常指的是点检“四大标准”。1 维修技术标准：（是最重要的部分）一台设备如何修理，主要依据于维修技术标准。该标准是根据设备设计制造的原始数据规定的维修基准。把设备主要运动部位和磨损部，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各连接部位的尺寸、配合公差、
8、允许极限磨损量，同时规定了重点点检项目、方法、周期，特别是规定了更换周期。2 点检标准：根据设备各部位的结构特点，详细规定点检位置、项目、周期、方法、分工（日检、专检）、基准，所有检查点都做到定点、定项、定法、定期、定人、定标。3 维修作业标准：该标准实质上是比较精干、严密的设备检修的施工组织、设计。每个独立的检修项目都通过网络图，规定了施工作业标准。（配工时、工种）4 给油脂标准：给油脂标准和点检标准是同等重要的维修标准。比较详细规定给油脂部位、润滑方式、分工、油种、更换周期。5 点检计划表：所有设备各部位的点检项目，列出点检周期后，必须经过汇总和综合平衡，编制出每天工作量，比较均衡的点检计
9、划。点检计划分日常点检计划、定期点检计划（一周以上）、长期点检计划（三个月以上）。6 设备故障记录：这是设备一份重要的历史档案。设备管理五张卡片之一。六、点检及点检员的业务基准1 点检员的具体工作内容：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施、实绩整理。2 点检员的职责：对现场在用设备运行状态管理。必须了解设备运行状况，正常、异常情况，把故障消灭在萌芽状态。3 每天点检员的基本工作：上午按不同专业、区域负责现场设备的点检，专检覆盖日检。有检修项目还得到现场指导、验收。下午对点检情况进行整理，填写点检日志，需要检修设备列周计划、月计划实施。4 点检员具备条件：有相当于高中或中专的文化知识；有35年
10、专业设备维护经验；熟悉设备性能，结构和生产工艺理论的基础知识；具有基础的管理知识和初级管理能力，善于协调有关部门工作和果断处理业务中的各种难题；具有勤奋工作，吃苦耐劳，对工作高度负责的精神；具有工作自信心，进取心和不断改进提高自身能力、工作效率、设备管理水平的创新思想。5 日检如何与专检相结合A 日检主要按点检表的项目必须逐项检查、确认。B 确认无问题的要标明规定符号“”或“”。未检查不得盲目标记，有问题要注明规定符号并记载检查说明，向下班交代清楚，向上级报告。C 凡载入有问题项目，处理后即记入解决情况和效果。未解决前必须连续记入问题符号，不能不说明情况就自动取消D 每班点检结果经确认或说明后必须认真签字。E 专检的任务：管理生产岗位工人的日检；实施专检（定检和精检）；管理故障；管理检修工作；管理备件资料；负责生产工人的业务培训；管理维修费用。（七事一贯负责制）6 点检的发展方向：做好各级点检工作，积累数据、经验，逐步向定修制发展。（预防维修）