《汽机高压管道组合及安装方案指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机高压管道组合及安装方案指导.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、汽机高压管道组合及安装方案指导1工程简介本工程的主蒸汽系统、再热蒸汽系统、主给水系统均为单元制，概况如下：a.主蒸汽系统和再热（热）蒸汽管道系统：主蒸汽和再热（热）蒸汽管道，均采用 2-1 -2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个。主蒸汽管道和再热（热）蒸汽管道分别从过 热器和再热器的出口联箱的两侧引出，然后汇成一根母管，到汽轮机前再分成两根支管分 别接入高、中压缸左右侧高压主汽阀和高中压主汽再热阀。再热（冷）蒸汽管道从高压缸 的两个排汽口引出，在高排止回阀的上游汇成一根管，到锅炉前再分成两根支管分别接入 再热器入口联箱。b.再热（冷段）管道上还接出两路分别至二号高压加热器和辅助蒸汽系统，作为二
2、段抽汽用汽和辅助蒸汽系统的备用汽源。c.旁路蒸汽系统：本机设计一套高压和低压两级串联的汽轮机旁路系统，其容量定 为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）的40%。高压旁路、低压旁路布置在汽机房内。高压旁路 从主蒸汽管道接出，经高压旁路阀后接至再热冷段蒸汽管道。低压旁路从再热（热段）蒸 汽管道接出，经低压旁路阀后接入凝汽器。d.高压给水系统采用单元制，每台机组配置三台35%容量的电动给水泵组。2编制依据a.本工程施工招标文件b.电力建设施工及验收技术规范（管道篇）c.电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）3施工工艺高压管道将采取工厂化加工方式供货，故采用以直接吊挂为主、地面扩大组合为辅的 安装方案，施工时
3、根据现场实际情况灵活进行调整。为了保证管道内部的清洁、外观的工 艺，争创精品工程，施工中应采取如下措施：a.施工前仔细审阅图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。b.管道组合安装前，全部进行管道内壁喷砂，然后用压缩空气吹干净，管端用订做的管帽封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。c.按管段组合图及到货的管道、管件情况，在工厂进行校验扩大组合。管段组合后编号码放。码放边缘距运输道路不小于5m。d.根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序的将管段运进厂房。做到工完 料净场地清，保持现场环境整洁，文明施工。e.现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割，如用气焊切割，那么必须用砂轮打磨光滑。f.管道焊接
4、全部采用氨弧焊打底、电焊盖面，小于89mm的管道全部采取氨弧焊接。g.管道开孔全部采用机械钻孔，疏放水管与母管连接处，必须加装接管座。h.取样、加药及温度压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不得影响保温, 且阀门布置合理美观便于操作。i.所有法兰垫片根据系统参数采用金属齿形垫或不锈钢石墨缠绕垫，阀门盘根更换 为石墨型。法兰连接螺栓应露出螺母23螺距，螺母应位于法兰的同一侧。j.管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊情况经有关部门同意 后，方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。4施工程序场地布置一- 管子及管件清点检查一-无损探伤检验及性能试验一管道内壁喷砂吹 扫一-管道地面组合
5、编号一支吊架配制安装一- 管段吊装及对口焊接一焊口检验处理一 整个管道系统光谱复查检验- 管道系统水压一-验收签证一- 保温一支吊架调整。5施工方法a.安装前检查1）管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。2）管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果; 合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件无损探伤结果及力学性能 试验结果。3）管子、管件、管道附件及阀门外观检查其外表应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折 迭、漏焊、重皮等缺陷；外表光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1. 5mm,凹陷最大尺 寸不应大于管子周长的5%,且不大
6、于40mmo4）合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查并作出材质报 告。管子应进行不少于三个断面的厚度测量检验，并作记录。5）合金管子、弯管逐根进行硬度、金相检验并做好记录。6）检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，采取防腐措施，妥善保管。7）高压管道中的监察段，应选用管壁厚度为最大负公差管子作监察段，且不允许在 其上开孔及安装仪表插座、取样点等，亦不得装设吊架。监察段选用的管两端各割取长度 为300500mm的一段，连同监察段的备用管道作好标记，一同移交电厂。b.管道下料及坡口加工由于四大管道及附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。故现场只进行由于设计 变更等不可预见的
7、原因需现场下料及坡口加工工作。坡口加工应符合电力建设施工及验 收技术规范（焊接篇）的要求。c.焊接施工1）施焊前被焊材料要按有关标准要求做好焊口的打磨与清洁。2）焊前应做好焊口标号及确定施焊者的姓名，做好记录。3）焊条由库房中取出应放入干燥箱内干燥，保证焊条予热要求。4）施工现场的焊条应放在手提式保温箱内，保证使用要求。5）焊口焊接时，按照焊接程序和标准进行施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的 质量，多层焊缝的接头应错开。收弧时，应将溶池填满。所有焊完的焊口要按有关规定做 好检查记录。6）焊接施工时，检查周围环境，做好防火措施。d.管道组合1）为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子应
8、尽可能在组合场组合成 管段。组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应。管道组合应充分考 虑系统冲洗、吹洗的接口。2）管子对口时，管中心折口值不得大于2nim,对口处外壁1015mm范围应打磨出金 属光泽，以保证焊口质量。3）为保证管道内部清洁，管件、管子组合前内部进行喷砂处理，并用压缩空气吹扫 干净。焊口全部采用氨弧打底的焊接工艺。4）合金管道及管件上不得引弧试电流或焊接临时铁件。5）管子接口距弯管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm,管子中短管长度不 得小于管子外径且不得小于150mm。6）为保证焊口质量，在焊接前应对焊口两侧150mm以内的工件予热。予热温度执行电力建设
9、施工及验收技术规范（焊接篇）的规定。7）焊接过程中两管口应用石棉布封堵，防止风从管中穿过影响予热温度。8）组合场应制做数个防风沙、雨雪的活动焊接棚，防止焊口焊接时受风雨影响，用 以保证焊接质量。同时为施工人员创造一个好的工作环境。9）管子组合体形成后，两端管口用订做的管帽封堵严实，组合体标明编号，码放备用。e.管道吊装1）管道吊装顺序为：炉侧管道一煤仓间管道一汽机间管道。2）炉侧管道吊装利用600t履带吊与锅炉本体吊装穿插进行；煤仓间管道利用600t 履带吊和煤仓间10t卷扬机配合吊装；汽机间管道利用汽机间80/20t桥吊和零米10t卷 扬机配合吊装。f.管道安装1）管道安装的坡度、倾斜方向应
10、符合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不 大于士0mm。2）管道组件的临时封堵只有在对口前才能撤除，管道安装时应将管内部清理干净， 管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等放入管内存放，对待连接的接口（特别是水平或朝 上的接口）要采取可靠的临时封堵措施，防止杂物落入。3）合金管道在整个系统安装完毕后，应作系统光谱复查，材质不得过失。剩余管段 也应及时作出材质标记。4）安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可撤除。5）焊口焊完后，应及时进行热处理，并做好记录和标记。g.支吊架安装1）支吊架安装位置、型式均应符合图纸设计要求，支吊架边缘距焊口不得小于lOOmmo 管道支吊架应与管
11、道同步安装，不允许系统全部采用倒链吊挂。2）管道安装使用临时支吊架时，应注明标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管 道安装及水压试验后，应予撤除。3）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零件与其支撑件应接触良好，以保证 管道能自由膨胀。4）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正 确装设。5）弹簧支吊架弹簧的整定应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可撤除。6）管道系统安装完后进行支吊架的调整，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固， 并与管子接触良好。h.施工机具的管理与平安使用1）施工用的机具应设专人管理并经常维护和保养，做到经常检查，发现隐患及时处理。2）使用导链进行吊装管道，中途停留时间较长时，应将手链栓在起重链上，防止滑 链造成事故。3）卷扬机必须固定平稳、可靠，滚筒上的钢丝绳使用时不得放净，最少保存5圈。4）管道组件的吊挂要设保险绳，挂在钢梁上的钢丝绳应设抱脚，抱脚应用铁丝固定 牢靠。并严禁与带电的导线相碰。5）立管吊挂时要使用专用临时卡子，卡子与管道支吊架一起订货，数量按组件划分 数量确定。6）管道在炉侧施工时应使用高空防坠器。