《焊接管理制度要点.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接管理制度要点.doc（45页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、焊接管理制度第一章 焊接工艺评定管理一、目的选用合理的焊接工艺及参数，为焊工培训考核或编制工艺卡指导施工提供依据。二、适用范围适用于公司的焊接工艺评定工作。三、职责1、工程管理部负责组织焊接工艺评定工作，管理焊接工艺评定资料。2、焊接公司负责制定焊接工艺评定方案并实施。3、工地根据工程需要提出焊接工艺评定立项申请，并正确应用工艺评定报告。四、焊接工艺评定程序1、焊接工艺评定流程（见附图）2、焊接工艺评定立项2.1工地焊接技术人员对照焊接工程一览表和公司焊接工艺评定汇总表认真核实焊接工艺评定的覆盖面，对覆盖不到的项目提出立项申请（格式见附表）。2.2项目分公司（项目部）工程管理科负责审核工地提出
2、的立项申请并报公司工程管理部。2.3工程管理部审定工艺评定立项申请并报总工室批准。3、编制和下达焊接工艺评定任务书在总工室批准立项申请后，工程管理部组织有关人员编制焊接工艺评定任务书，经总工室批准后下达给焊接公司。4、拟定工艺评定方案，实施评定4.1焊接公司接到工艺评定任务书后，由焊接工程师主持评定工作，进行试样检验和试验工作的人员应符合相关规程规定的资格条件。4.2焊接公司应根据工艺评定任务书的要求，在收集钢材焊接性评价资料或进行必要的工艺试验的基础上拟定焊接工艺评定方案，并进行材料、设备及工器具的准备和落实。4.3焊接工艺评定需用的材料（母材和焊接材料）和焊接设备应有产品质保书和产品合格证
3、并符合相应标准，必要时，还应进行复核。焊材的贮存、烘燥、发放、使用等应遵守有关规定。4.4焊接工艺评定用的计量器具应校准并在有效期内。4.5焊接试件时应严格按照工艺评定方案中的技术参数实施，并认真做好技术记录。4.6焊接工艺评定试件应按焊接工艺评定规程由焊接质检人员进行外观检查，并出具外观检查报告。4.7经外观检查合格的工艺评定试件根据工艺评定方案的要求，按有关的无损检测规程进行无损检验并出具检验报告。4.8经无损检验合格的焊接工艺评定试件根据工艺评定方案的要求，按焊接工艺评定规程及相关标准进行各种试样的加工制作。试件和试样的标识应清楚，并在检验和试验过程中可追溯。4.9加工制作的焊接工艺评定
4、试样按焊接工艺评定规程及相关标准进行力学性能试验、金相检验、硬度试验、应力腐蚀试验或电阻试验，并出具检验报告。4.10无损检验或理化检验如果由外协单位完成，必须按公司有关程序对外协单位资格与能力进行评价，要求合格。4.11外协单位出具的检验报告，应由公司相应专业人员确认后在检验报告上签字。5、焊接工艺评定报告5.1根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写焊接工艺评定报告。5.2焊接公司将焊接工艺评定任务书、方案、评定报告、技术记录及检验报告等相关资料整理汇总，提交工程管理部。工程管理部组织有关人员对焊接工艺评定报告及相关资料进行审核，
5、最后由总工程师批准。5.3批准后的焊接工艺评定资料由工程管理部负责保存。6、试样保存焊接公司应妥善保存焊接工艺评定的所有试样，试样应按各类试验项目标识清楚，并做好防锈蚀措施。五、工艺评定资料应用1、工程管理部应按照焊接工艺评定规程的规定，明确每项工艺评定的适用范围，编制焊接工艺评定汇总表。2、工程管理部负责将焊接工艺评定资料做成电子版，提供给各工程点技术人员作为编制工艺卡的依据。3、焊接技术人员结合施焊项目，可根据一份评定报告编制多份工艺卡，也可根据多份评定报告编制一份工艺卡。4、焊接工艺评定资料不允许以任何方式外传。非我公司人员需要查阅工艺评定资料原件或电子版资料时，必须有我公司相关人员陪同
6、。第二章 焊工管理一、目的规范焊工培训取证、上岗、档案管理，确保工程焊接质量。二、适用范围适用于我公司所有焊工。三、职责1、人力资源部编制年度焊工培训计划，督促有关部门对证件到期的人员及时组织复审，建立焊工台帐。2、公司总工（焊工考委会主任）批准焊工培训需求计划。3、工程管理部审定焊工培训需求，建立焊工质量档案，保管焊工合格证。4、焊接公司在焊工考委会领导下，具体实施焊工培训和考核工作，建立焊工培训考核档案。5、工程处负责焊工培训需求申报和焊工日常管理，提供焊工的质量记录等资料。6、项目分公司（项目部）工程管理科负责监督检查焊工上岗的合法性及执行工艺纪律情况。四、工作程序1、焊工培训取证管理1
7、.1依据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）和焊工技术考核规程（DL/T679-1999）的要求，组建公司焊工技术考核委员会（以下简称焊工考委会），主任委员由公司总工程师担任。1.2工程处于每年一月份，依据焊工已持有的合格项目、焊工业绩和工程预期需要，提出焊工培训（含到期复审）需求计划，经工程管理部审定后，由公司总工（焊工考委会主任）批准。1.3人力资源部根据已批准的焊工培训需求计划，编制年度焊工培训计划，批准后实施。批准过的培训计划应一式四份，人力资源部、工程管理部、焊接公司和专业工程处各执一份。1.4焊工培训计划在执行过程中，可根据实际情况的需要做出增减或变动
8、，计划调整应编制调整计划。1.5焊接公司应在焊工考委会领导下，建立健全焊工培训考核细则和相关管理制度，具体实施培训与考核工作。1.6合格项目到期需办理免试签证的，专业工程处应提供该焊工日常工作业绩（质量状况），提前一个月向考委会提出书面申请，考委会审定后向发证机构或上级主管部门办理签证。每个合格项目免试签证仅限一次。2、焊工上岗管理2.1各专业工程处应根据焊工合格项目一览表，按照有关规程要求安排焊工从事其合格项目适用范围内的焊接工作。2.2从事锅炉受热面管子焊接的焊工应先进行模拟练习与考核，合格后方可正式上岗。2.3焊工应以良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，认真自检，不得随意更改
9、焊接工艺。出现重大与措施和交底不符的问题时，应及时上报有关人员，不得自行处理。2.4分公司工程管理科监督检查焊工持证上岗情况及执行工艺纪律情况。有下列情况之一者，可建议考委会吊销其焊工合格证：焊接质量一贯低劣，出现严重质量事故或大面积返工者；违反焊接验收规范的规定，不按焊接工艺指导书施焊，经教育不改者；中断受监部件焊接工作超过六个月者；脱离焊接专业岗位超过六个月，且从事非焊接专业工作者。3、焊工档案管理3.1作为特种工艺人员，人力资源部应建立公司所有焊工台帐，编制年度焊工培训计划，汇总培训实施情况。3.2焊接公司负责建立焊工培训考核档案，做到一人一档，方便查询。3.3工程管理部负责保管焊工合格
10、证，统一编制焊工钢印代号，编制焊工合格项目一览表，向所需部门提供合格证扫描件及一览表。建立焊工质量档案。3.4专业工程处负责编制本部门焊工合格项目一览表，统计焊工个人工作业绩（焊接质量情况）并报工程管理部。4、记录4.1焊工合格项目一览表4.2焊工焊接质量档案第三章 焊接材料管理一、目的规范焊接材料的管理，确保工程焊接质量。二、适用范围适用于施工现场的焊接材料管理工作。三、职责1、物资供应科：负责采购符合标准和计划要求的焊接材料。2、项目分公司（项目部）工程管理科：检查、监督焊接材料的管理。3、工地：负责现场焊材库及焊接材料具体的管理工作，包括对分承包单位自行采购的焊接材料的过程管理。没有条件
11、或能力设置焊材库和专人管理的工地，应委托有条件和能力的工地对其所用的焊材进行管理。四、管理办法1、购置1.1工地焊接技术人员根据工程进度以及库存情况提出材料购置计划报工程管理科审核，计划单上应明确焊材技术标准。物资供应科按物资采购程序进行采购活动。1.2分承包单位自行采购焊接材料，选择材料的生产厂家（品牌）必须经主管工地焊接技术员确认。在入库、保管、烘燥、领用、回收等环节均按照本制度中的规定执行。2、入库2.1焊材库应设专人管理。焊材到货后，焊材库管理员会同工地材料员、物资供应科有关人员，必要时焊接技术人员也参加，根据购置计划单核对实物进行检查。实物应符合以下要求：数量、规格、型（牌）号与计划
12、一致，包装无污染未受潮，批号与质保书一致，质保书上的反映的技术标准和技术指标符合要求。焊条药皮强度：让焊条在离地一米高处水平跌落在光滑的水泥地坪或铁板上，无裂口或脱块现象。焊条表面质量：用肉眼观察无砂眼、鼓包、生锈、偏心、机械损伤和药皮脱落缺陷、药皮表面应无裂口而且制作光滑。焊条药皮需干燥：将数根焊条放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声响，即表示焊条干燥；如听见的是低沉沙声或表面起粉则表明受潮。对于厚药皮焊条轻弯到120度时，如有大块药皮脱块或弯曲处的拉伸表面无裂纹为潮湿焊条，干燥的焊条在轻弯时，有小的轻脆声，且药皮的拉伸表面有细微的裂纹。焊丝表面应无锈蚀。埋弧焊用焊剂的颗粒度、机械夹杂物应
13、符合要求。 光谱复核：合金钢焊材应进行光谱复核，成份应与质保书相符。焊条每批抽取5根（药芯焊丝抽取一根），在Q235板材上堆焊五层熔敷金属，做熔敷金属光谱复核；光焊丝每批抽取一根或一米，直接做光谱复核。与质保书不相符的焊接材料不得入库。2.2焊材质保书上应盖有生产厂家的质检专用章，如果从经销商处购买，质保书上还应有经销商印章。所有项目检查合格后，质保书上应盖我公司物资供应科印章。质保书原件由物资供应科保存，工地留复印件。2.3从其它工程点转移过来的焊接材料，需有质保书复印件，并按以上要求检查。2.4 焊材库管理员应认真填写焊接材料入库及抽样检查记录。3、保管3.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应
14、存放在专用的库房内，各类焊条、焊丝、焊剂必须分类、分批号、分规格存放，并标识清楚。3.2库房应有控制温度和湿度的设备，温度应控制在5以上,相对湿度不超过60%，一天两次（上下午各一次）记录温湿度。3.3焊接材料堆放应与地面、墙壁保持不少于300mm的距离，电焊条不宜堆放过高,防止重压致药皮破损。4、烘燥4.1焊条和焊剂的烘燥发放应本着“先进先出”的原则，即同型（牌）号同规格的焊条和焊剂按批号（生产日期）的顺序烘燥发放。4.2焊条在使用前应按照其质保书或规程要求进行烘燥，重复烘燥不超过两次。4.3 焊条烘燥时其升温、降温速度应缓慢进行，严禁将冷焊条突然放入已升至高温状态的烘箱中或将烘至高温状态的
15、焊条突然取出急速冷却，防止药皮开裂脱落。4.4焊条在烘箱内应放置均匀，每层不宜太厚（一般不超过100mm为宜），以使焊条得到均匀而全面的烘燥。4.5在同一烘箱中须进行两种（或以上）牌号的焊条烘燥时，应分类放置并作好标志，避免混淆。4.6 烘燥处理后的焊条应在100-150的恒温状态下保温待用。4.7首次与第二次烘燥的焊条应分区域烘燥，做好标记。二次烘燥的焊条应优先发放使用。4.8认真做好烘燥记录。5、领用5.1焊工领用焊接材料应凭班组长签发的焊工日任务单领取所需焊材。5.2合金钢焊条（丝）需焊接技术员审核确认，特殊用途的焊接材料（铸铁、铜、银）由专工（或主任）审核领用。5.3焊工对领用的焊材应
16、检查核对，防止错领、错发。一人同时领用两种及以上不同型（牌）号的焊材应分别盛装，不同型（牌）号的焊丝还应做出明显的区别标识。5.4焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的专用保温筒内，随用随取。用于马氏体或奥氏体耐热钢管子焊接的焊条，领用前应事先将焊条筒加热并在使用时保持80110的温度。5.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。6、回收6.1焊条（丝）头和未使用完的焊条（丝）应在当天下班前交回焊材库。6.2焊材库管理员应认真检查焊条头数和整根数，记录在焊工日任务单上，并对回收的整根焊条做好标识。6.3焊剂一般不宜重复回收使用，但在下述条件都得到满足时允许重复使用：a) 用过的旧焊剂
17、与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下(一般宜控制在30%左右)；b) 在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；c) 混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。7、报废7.1当焊接材料出现下列现象之一应予以报废：无质保书或相关质保证明；焊条、焊剂严重受潮，焊条药皮脱落；焊条弯曲、污损；焊丝表面锈迹严重、脆化；焊条烘燥超过两次；不符合重复回收使用条件的焊剂。7.2超过质保书上注明的保存年限，无注明时从生产日期起超过两年的焊条应进行鉴定，未鉴定或鉴定不合格的予以报废。7.3做好焊接材料报废记录。五、记录要求1、焊条库管理员应做好焊接材料的发放统计工作，统计项目、数据应准确无误
18、，具有可追溯性，焊接材料发放记录在工程竣工时应整理归档。2、焊接材料管理应形成以下记录2.1焊接材料入库及抽样检查记录；2.2焊接材料库温湿度记录；2.3焊材烘燥记录；2.4焊接材料发放记录；2.5焊接材料报废记录；2.6焊工日任务单。第四章 焊接施工过程控制一、目的对焊接施工过程各个环节加以控制，以确保得到合格的焊接接头。二、适用范围适用于公司施工范围内的焊接施工过程。三、职责1、公司工程管理部了解工程概况，掌握工程施工中的焊接质量状况和焊工的技术水平，解决重大的技术问题等，定期与不定期进行检查。2、项目分公司（项目部）工程管理科负责组织现场的技术与质量管理活动，对焊接施工过程进行指导、监督
19、和控制；负责所需设备的进货、检验和维修的管理。3、工地负责提供适宜的工作环境和合适的资源，认真把好作业过程中的每一环节，确保过程处于受控状态，以期获得合格的焊接接头。4、金属试验室负责焊接接头质量的检验和试验工作，对其及时性、正确性、真实性负责。5、物资供应科负责所需焊接材料的进货，保证工地使用合格的焊接材料。四、过程控制1、焊接施工流程图（见附图）。2、施工文件和资料的准备。2.1焊接工程一览表工地焊接技术人员应在工程初期，根据施工图纸和焊接专业组织设计编制主要焊接工程一览表（计划版），会同金属试验室确定无损检测比例、光谱分析与硬度检验比例，由工程管理科审核，报项目分公司（项目部）总工程师批
20、准。批准过的焊接工程一览表（计划版）报送金属试验室、工程管理科、公司工程管理部各一份，并发至施工班组一份。2.2焊接工艺文件根据一览表确定采用相应的已批准的焊接工艺评定报告，如没有进行过评定应按焊接工艺评定管理办法进行。根据项目分公司（项目部）的作业指导书编制清单编制焊接作业指导书。根据焊接工艺评定报告,结合具体的工程项目编制焊接工艺卡，与焊接作业指导书结合，作为指导焊接施工的工艺准则。焊接工艺卡由工地专业技术员编制，工程管理科或焊接专业组负责人审批。焊接工艺卡应保证施焊人员的可得性。2.3焊接专业工序检验及试验项目划分表项目分公司（项目部）焊接质量检查人员应在工程初期组织编制焊接专业工序检验
21、及试验项目划分表，作为各级焊接质量检查人员进行焊接质量的全过程控制与验收评定工作的依据。项目划分时，单位工程、分部工程和分项工程宜与主专业的划分原则一致，验收批的划分可根据焊接专业具体情况自行确定。2.4标识工地应根据施工图纸绘制焊口位置记录图，经工程管理科或焊接专业组负责人审定后，送金属试验室，并发至施工班组作为焊口的统一标识。工程管理科应在公司已有焊工钢印代号的基础上，制定本工程分包单位焊工钢印代号编号办法，以防重复。3、人员的控制3.1凡参加受监部件施工的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的合格证件。3.2分包单位须提供焊工合格证原件给工地和工程管理科审查，审查合格后留下扫描件（
22、或复印件）备案。3.3专业工地依据焊工合格证编制焊工合格项目一览表，报送工程管理科，并发至施工班组作为班组安排其合适工作的依据。3.4当焊接锅炉受热面管子时应先进行模拟练习与考核，合格后方可正式上岗；从事其他项目焊接的焊工应进行与其从事的实际工作相适宜的现场技能考核，合格后方可上岗。考核人做好焊前模拟练习记录。3.5施工班组应依据焊工的有效合格项目安排其从事相适宜的焊接工作。3.6工地焊接质量检查人员应对焊工的一次合格率进行动态跟踪。如发现其一次合格率低于90%，应停止其工作，分析原因、进行练习或重新培训考核。如仍未达到90%，则在本工程中不允许再担任接头类别等于或高于该类项目的焊接工作。4、
23、焊接材料的控制焊接材料的控制按“第三章 焊接材料管理”执行。5、设备的控制5.1所有焊接相关的设备（焊条烘箱、焊机、热处理温控柜、记录仪、远红外测温仪等）在使用前均应检查，确认良好并符合与其承担的焊接工作相适应。5.2所有设备仪表及计量器具使用前均应校验合格并定期校验。6、工艺控制6.1焊前准备技术员应核实待焊部件材质是否与图纸相符（合金钢应进行光谱复核），确认无误后，对焊工、热处理工进行技术交底，做好交底记录。焊工准备好必要的工、器具核对母材与焊接材料是否正确，试验调节电流、试验氩气纯度。焊工检查对口质量，需要内壁充氩保护或涂保护剂的应按规定做好保护。工程管理科与工地技术、质量检查人员应进行
24、监督和抽查此项工作。不符合要求时，应重新调整至满足要求。焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接现场应该有挡风、防雨、防雪、防潮等措施，并符合相关规定。6.2预热（需要时）热处理工应按作业指导书和工艺卡要求进行预热，工程管理科与工地技术、质量检查人员应进行监督和检查，工地技术人员应对预热曲线或记录100%审核。6.3施焊焊工应严格按作业指导书和焊接工艺卡的要求进行施焊。除焊接工艺规定的焊口外所有接口的焊接应连续完成，不得中途停止施焊。因不可预料的原因（如突然停电等）被迫停止时，应及时采取保温缓冷措施并报工地。重新焊接前应严格检查，确认焊口无裂纹等异常情况后方可继续焊接。
25、工程管理科与工地技术、质量检查人员应经常深入现场，监督工艺规定的执行情况，有权制止并纠正违规现象。焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。6.4热处理(需要时)热处理工应按作业指导书和工艺卡要求做好焊后热处理工作，工程管理科与工地技术、质量检查人员应进行监督和检查，工地技术人员应对热处理曲线或记录100%审核。7、质量检验7.1检验应按下列步骤进行：外观检验光谱复核硬度检验无损探伤金相检验代割样检查严密性试验。（注：检验项目视相关要求而定。）7.2焊接接头外观检验外观质量检验在项目分公司（项目部）内部实行焊工自检、工地复检与初评、项目分公司（项目部）抽检与验评三级检查验收制度
26、。焊接接头完成后焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，经自检合格后填写自检记录表交班（组）长送工地质检员。工地质检员根据自检记录表对焊接接头进行复检和初评，并在分项工程焊接接头完成后及时填出质量检验评定表交项目分公司（项目部）质检员。项目分公司（项目部）质检员根据工地提供的初评结果进行抽检并会同工地、有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。焊接专业工序检验及试验项目划分表中规定需要建设单位或监理参加的项目，由项目分公司（项目部）质检员通知其验收和评定。7.3光谱复查耐热钢部件焊后应对焊缝金属按规定比例进行光谱复查，锅炉受热面管子不少于10%。若发现材质不符则应对该项目进行100%复查，
27、其他管子及管道进行100%复查。马氏体钢焊接接头能够提供可靠的、可追溯的焊缝用材记录时，可免做光谱检验。对高合金部件进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。7.4硬度检验马氏体钢焊接接头应进行100%硬度检验；其他经焊接工艺评定且具有与作业指导书（工艺卡）规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验，否则应进行硬度检验。7.5焊接接头无损检验焊工完成的焊接接头经工地质检员检查合格后，填写检测试验委托单，联系金属试验室进行无损探伤。金属试验室探伤工作应及时并按规定比例进行，探伤结果必须及时反馈给工地，当有超标缺陷时，金属试验室以返修通知单形式通知工地。经无损检验过的焊接接头（
28、焊缝）应建立可追溯的记录（如：焊口记录图）。8、焊接质量缺陷的返修按“第七章 焊接不合格品管理”中的相关规定执行。五、记录要求焊接施工过程应形成以下技术资料：1、主要焊接工程一览表。2、焊接作业指导书。3、焊接工艺卡。4、施工技术、安全、质量交底记录表。5、焊前模拟练习记录。6、焊接工艺评定项目汇总表。7、焊口记录图。8、焊口技术资料记录表。9、焊工合格项目一览表。10、无损检测报告和理化检测报告。第五章 热处理施工过程控制一、目的对焊接热处理施工过程各个环节加以控制，以确保得到合格的焊接接头。二、适用范围适用于公司施工范围内的焊接热处理施工过程（含预热、层间控温、后热、及焊后热处理）。三、职
29、责1、公司工程管理部了解工程概况，掌握工程施工中的焊接热处理施工状况，解决重大的技术问题，定期与不定期进行检查。2、项目分公司（项目部）工程管理科负责组织现场的技术与质量管理活动，对热处理施工过程进行指导、监督和控制，负责所需设备的进货、检验和维修的管理。3、工地负责提供适宜的工作环境和合适的资源，认真把好热处理过程中的每一环节，确保过程处于受控状态，以期获得合格的焊接接头。4、金属试验室负责焊接接头热处理质量的检验和试验工作，对其及时性、正确性、真实性负责。5、物资供应科负责热处理所需辅材与器具的进货，保证工地使用合格的材料与器具。四、过程控制1、焊接热处理施工流程（见附图）。2、施工文件和
30、资料的准备2.1焊接热处理工程一览表工地焊接技术人员应在工程初期，根据施工图纸和焊接专业组织设计编制主要焊接工程一览表（计划版），会同金属试验室确定无损检测比例、光谱分析与硬度检验比例，由工程管理科审核，报项目分公司（项目部）总工程师批准。工地将批准过的焊接工程一览表（计划版）中需要热处理（含预热）的项目提取出来，编制成焊接热处理工程一览表，发至施工班组。2.2热处理工艺文件根据项目分公司（项目部）的作业指导书编制清单编制焊接热处理施工作业指导书。根据焊接工艺评定报告，结合具体的工程项目编制焊接热处理工艺卡，与作业指导书结合作为指导焊接热处理施工的工艺准则。热处理工艺卡由工地专业技术员编制，工
31、程管理科或焊接专业组负责人审批。热处理工艺卡应保证热处理人员的可得性。2.3标识工地应根据施工图纸绘制焊口位置记录图，经工程管理科或焊接专业组负责人审定后，送金属试验室，并发至施工班组作为焊口的统一标识。工程管理科应在公司已有热处理工钢印代号的基础上，制定本工程中分包单位热处理工钢印代号编号办法，以防重复。3、人员的控制焊接热处理工应经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。4、材料器具与设备的控制4.1焊接热处理用的保温材料性能应满足工艺及环保要求，并有产品质量合格证。4.2柔性陶瓷电阻加热器应符合相应的技术要
32、求，并有产品质量合格证。4.3补偿导线与热电偶的型号必须匹配。4.4所有相关的设备（热处理温控柜、记录仪、远红外测温仪等）在使用前均应检查确认良好。计量器具必须经过校验合格并在有效期内，维修后的计量器具必须重新校验。4.5热处理温控柜操作环境应有调温设施，以确保热电偶冷端恒温，防止测温误差过大造成热处理质量不过关。4.6应采取有效措施，确保重要部件（如高合金耐热钢厚壁管道）的焊后热处理过程电源不中断。5、工艺控制5.1准备工作技术员应对焊工、热处理工进行技术交底，做好交底记录。不具备热处理能力的施焊单位应委托有热处理能力的单位进行热处理工作，相应的技术文件编制和交底工作由热处理实施单位进行。热
33、处理工准备好必要的工器具及辅材。 作业场所应做好挡风、防雨、防雪等措施。5.2加热与测量装置安装热处理工应按照焊接热处理施工作业指导书中的要求安装加热器、测温用热电偶，正确连接补偿导线与记录仪。5.3操作要求热处理工应严格按作业指导书和工艺卡要求，正确设定加热温度、升降温速率、恒温温度、保温时间等参数。时刻监视温控设备与记录仪的输出数据，保证其与工艺要求一致。火焰加热时，正确测量与控制加热温度。实时填写“焊接热处理操作记录”。控温过程中，热处理工应定时（一般每半小时）到现场巡视，防止加热与测量装置出现问题或遭损坏。6、质量检查6.1工程管理科及工地技术人员应对焊接热处理过程进行监督检查，主要核
34、查以下内容：加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；加热装置的布置、温度控制分区是否合理；加热范围是否符合标准或规范要求，保温层的宽度、厚度是否合适；温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺要求；设定的加热温度、恒温时间、升降温速度等是否符合工艺要求；是否符合现场安全要求。6.2焊接热处理后热处理工应进行自检。热电偶应无损坏、无位移，焊件表面应无裂纹、无异常，焊接热处理记录曲线应与工艺卡吻合。技术人员应对热处理曲线或记录100%审核。6.3硬度检验马氏体钢焊接接头应进行100%硬度检验；其他经焊接工艺评定且具有与作业指导书（工艺卡）规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免
35、去硬度检验，否则应进行硬度检验。硬度检查结果超过规定范围时应查找原因、采取措施。如果重新热处理，则应在热处理后重新检验硬度。五、记录要求焊接热处理施工过程应形成以下技术资料：1、焊接热处理工程一览表。2、焊接热处理施工作业指导书。3、焊接热处理工艺卡。4、施工技术、安全、质量交底记录表。5、焊接热处理操作记录。6、焊接热处理统计表。7、焊接热处理记录曲线。8、焊接接头硬度检验报告。第六章 焊接质量监督检查验收管理一、目的明确质量职责，加强焊接过程的质量监督检查及验收工作，确保工程的焊接质量。二、适用范围适用于公司施工范围内焊接施工过程的质量管理工作。三、职责1、公司工程管理部1.1协助项目分公
36、司（项目部）建立、健全焊接质量管理体系，并指导其有效运行。1.2监督、检查项目分公司（项目部）的焊接质量管理工作及现场施工质量状况。1.3负责协调和解决施工中出现的重大焊接质量问题。2、项目分公司（项目部）工程管理科2.1建立、健全项目分公司（项目部）焊接质量管理体系并负责监督管理，保证其运行的有效性。2.2负责现场焊接施工过程的质量监督、检查和验收评定工作。2.3组织解决施工中出现的焊接质量问题，负责工程焊接质量方面的资料收集和整理。3、专业工地3.1严格按照作业指导书和工艺卡要求进行焊接施工，确保焊接质量符合标准。3.2加强焊接施工过程检查，认真做好质量自检与验收工作。3.3负责做好焊接质
37、量的统计报告工作。四、公司级焊接质量监督检查公司工程管理部主要在以下方面对项目工程的焊接质量管理进行监督检查：1、资料部分1.1焊接质量管理网络。1.2焊接质量保证措施（相关制度、办法）。1.3焊接专业施工组织设计。1.4焊接专业人员资格证（质检员、焊工及焊接操作工、热处理工）。1.5焊工合格项目一览表、焊工及热处理工钢印号一览表。1.6主要焊接工程一览表（含有检测方法、比例，对应工艺评定编号内容）。1.7焊接专业工序检验及试验项目划分表。1.8适用于本工程的焊接工艺评定项目汇总表。1.9作业指导书、焊接工艺卡、焊接热处理工艺卡。1.10焊接和热处理技术交底记录。1.11焊前练习、考核记录。1
38、.12焊接材料质保书、入库、保管、烘燥、发放、回收等记录。1.13计量器具仪表校验报告（记录仪、热电偶、烘箱仪表、远红外测温仪等）。1.14焊口记录图。1.15焊接技术记录、焊接热处理操作记录、焊接热处理统计表、热处理曲线。1.16焊接自检记录、表面质量验评表、综合质量评定表。1.17无损检测委托单、光谱委托单、硬度委托单、质量信息反馈单。1.18项目分公司（项目部）的焊接施工检查记录、问题通知单、整改情况 。1.19与一览表、委托单对应的各种检测报告。1.20月度（季度）焊接质量统计报表；焊接质量专题会、质量事故分析会纪要。1.21作业指导书执行情况检查表。2、现场部分。2.1抽查施焊焊工资
39、格是否与施焊项目相符。2.2焊条使用是否正确（牌号正确、保温筒使用规范）。2.3焊前坡口加工、开孔、管内清洁度、对口装配情况、施焊环境。2.4焊接和热处理操作是否严格执行作业指导书、工艺卡和技术交底内容。2.5焊缝表面质量（有无咬边、折口、错口、未熔合、表面气孔、飞溅物清理等）。2.6临时加固、支撑焊缝的质量及割除质量；水压临时堵板、临冲管焊接工艺 。2.7母材表面有无随意临时焊件和电弧灼伤（特别是合金钢）。2.8与锅炉受热面管子相焊的密封焊缝、防磨罩焊缝质量（不应损伤管子）。2.9重要管道的支吊架焊缝质量。2.10焊接材料库管理是否规范。五、施工现场的焊接质量监督检查施工现场的焊接质量检查包
40、括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，各级人员应认真做好职责范围内的检查工作。对重要部件的焊接，必要时应安排施焊全过程的旁站监督。1、焊接前检查1.1检查机具、工器具，确认其性能与状态是否可靠，计量器具是否校验并在有效期内。1.2检查母材与所领焊条是否与图纸或交底相符。1.3检查焊接材料是否合格，焊接材料的保管、烘燥、领用盛装条件是否符合要求。1.4检查坡口加工与对口尺寸是否符合图纸和工艺要求。1.5检查被焊件表面清理是否符合工艺要求。1.6检查施焊焊工的合格项目是否与施焊项目相符。1.7检查施焊环境是否与作业指导书相符。1.8检查焊前预热是否符合工艺要求。2、焊接过程中的检查2.1检查定
41、位焊缝是否有缺陷。2.2检查焊接工艺参数是否与焊接工艺卡一致。2.3检查层间温度控制是否符合工艺卡要求。2.4检查层间清理是否符合要求。2.5对中断焊接的焊缝，继续施焊前应检查是否有缺陷。2.6检查后热与焊后热处理是否符合工艺要求。2.7检查焊缝的表露缺陷是否消除。3、焊接结束后的检查3.1焊接接头的外观检查。3.2合金钢部件的焊缝金属光谱复查。3.3热处理后的焊接接头硬度检查。3.4焊接接头的无损探伤检验。3.5密封结构的渗油检查或气密性试验。3.6水压试验检查。六、焊接质量验评1、焊接质量实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合方法进行验评工作，由项目分公司（项目部）持有焊接质检员资
42、格证书者主持。2、项目分公司（项目部）焊接质量检查人员应在工程初期组织编制焊接专业工序检验及试验项目划分表，作为各级焊接质量检查人员进行焊接质量的全过程控制与验收评定工作的依据。项目划分时，单位工程、分部工程和分项工程宜与主专业的划分原则一致，验收批的划分可根据焊接专业具体情况自行确定。3、焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查，经自检合格后填写自检记录表交班（组）长送工地复检。4、工地质检员根据自检记录表对焊接接头表面质量进行复检和初评，填写焊接接头表面质量检验评定表交项目分公司（项目部）评定。5、项目分公司（项目部）质检员根据工地提
43、供的初评结果进行抽检，评定焊接接头表面质量等级。6、在分项工程焊接接头完成后，工地质检员应汇总表面质量、严密性试验和试验部门提供的各项试验报告评定等级，初步评定出其焊接综合质量等级，填写分项工程焊接综合质量等级评定表交项目分公司（项目部）评定。7、项目分公司（项目部）质检员会同工地及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。8、焊接专业工序检验及试验项目划分表中规定需要建设单位或监理参加的项目，由项目分公司（项目部）质检员通知其验收和评定。七、记录要求焊接质量监督检查验收过程应形成以下技术资料：1、焊接专业工序检验及试验项目划分表。2、作业指导书执行情况检查表。3、焊接接头自检记录表。4、分
44、项工程焊接接头表面质量检验评定表。5、分项工程焊接综合质量等级评定表。第七章 焊接不合格品管理一、目的对焊接不合格品进行控制，以防止其被非预期使用或交付。二、适用范围适用于施工过程中产生的焊接不合格品管理。三、职责1、公司工程管理部负责组织召开重大不合格品的原因分析会。2、项目分公司（项目部）工程管理科负责组织召开成批焊接不合格品或普通不合格品的原因分析会，监督检查焊接不合格品的处理结果。 3、工地负责轻微不合格品的原因分析，负责焊接不合格品的返修。四、管理程序1、焊接接头完成经焊工自检后，在三级质量检查验收中发现仍有表面超标缺陷时，可按第五款第一条进行返修。2、当焊缝光谱复查出现不合格时，应
45、对该批次焊缝进行100%复查，对复查不合格的焊接接头应割除后重新焊接。3、当焊接接头的硬度检测不合格时，应查明原因。如果是热处理不足，可重新进行焊后热处理；如果是热处理过分，除非可以对过热管道（焊缝）进行正火加回火处理，否则应割除后重新焊接、热处理。4、当焊接接头无损检测出现不合格品时，金属试验室应及时将反馈单通知到工地，同时从该批焊接接头中抽取不合格接头的两倍数量进行检验。若加倍检验中仍有不合格品时，则判定该批接头为不合格，应对整批焊口100%检测。5、对无损检测不合格的焊接接头由工地按第五款第二条进行返修。当出现整批不合格时，应由工程管理科组织相关人员进行原因分析，制定返修与预防措施。参加
46、施焊的焊工须重新进行练习，考核合格后方可再次上岗作业。6、当焊接施工中出现质量事故类不合格品时，按照有关的管理程序执行。五、焊接不合格品的返修1、焊缝表面有超标缺陷时，可用下述方法予以修复：1.1焊缝余高过高、余高差超标或有焊瘤时，用机械方法去除，余高不足时先将焊缝盖面层清理干净，然后补焊。1.2咬边超标时，应打磨清理干净，圆滑过渡；若打磨深度超过设备安全使用范围时，应进行补焊及打磨处理。1.3弧坑、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。1.4电弧擦伤必须将其打磨掉，打磨后的凹坑视其具体情况予以补焊。1.5补焊时视具体情况采取必要的预热或热处理措施。2
47、、焊接接头内部有超标缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：2.1彻底清除缺陷。2.2宜采用机械方式清除缺陷，当采用火焰吹割法或碳弧气刨法时需磨去过热金属或渗碳层。对于厚大部件的裂纹类缺陷，在清除缺陷前应该采取措施防止裂纹的继续扩展。2.3应采用机械方式进行坡口制备，坡口应以方便焊接、已确认无表面裂纹、无淬硬或渗碳层为原则，尽量规则，避免坡口过小、过大、侧凹、底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。2.4补焊时采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，需要预热或热处理的焊接接头应进行预热或热处理。2.5需要背面充氩保护焊接的钢材返修时，如出现根部缺