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1、烤漆房安全环保制度漆工安全操作规程1、 喷烤漆房的操作必须严格按照厂家提供的操作规程进行，严禁擅自更改操作流程。2、 应穿戴符合作业要求的服装和安全防护用具才能进入喷烤漆房进行操作。非相关人员不得进入喷烤漆房。3、 在进行喷烤作业时，喷烤漆作业区不得存有易燃物品（如稀料桶、油漆桶等）。4、 各种油漆、稀料、汽油等易燃品，应妥善存放在指定的地点，用后不准乱倒乱放，储存时桶盖要封严。5、 在存放漆料的地方以及附近场地和场所严禁吸烟。用后不准乱倒乱放；在油漆场所内，不准使用明火或进行电焊、切割等工作。6、 铲除旧漆、抹腻子、吹风、除锈、调合漆料及喷漆等工作前，必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、防毒
2、口罩等。7、 在施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。8、 在车上喷漆时，应注意车辆是否稳固。不得随便用桶或箱子代替脚手架。9、 漆料库房和喷漆场所各种电气烤漆房（如照明、电动机、电气开关）都应采用防爆型式，并由电工经常检修，防止混线和短路。10、 在施工时，应避免敲击、冲击、磨擦等，以免发生火花、引起危险。11、 擦抹油漆溶剂及各种油类的棉纱等必须集中放在指定的箱内，定期妥善处理，不准乱扔，防止自燃。12、 工作结束，要关闭电源，整理场地，保养烤漆房。13、 要配备足够的消防器材。烤漆房安全操作规程一、 喷漆前：1、 检查柴油的油量。2、 检查进风滤网的清洁度（应每周检查、更换一次）。3、 检查室
3、内出风滤网的清洁度（应根据情况经常更换）。4、 检查室内温度指示器设置温度（操作时，温度设置不许超过60）。二、 喷漆开机时的操作顺序：1、 先打开电源总闸。2、 再打开烤漆配电盘上的开关（注意：顺时针开，逆时针关）。3、 打开烤漆房内照明，可直接按黑色按钮（左边为室内的左边灯，右边为室内的右边灯）。三、 喷漆时：1、 按动喷漆按钮（黑），启动鼓风机半分钟以后，看马达电流表指示数值应在18-20安培范围内。2、 按动加热按钮，喷火器和鼓风机开始工作经半分钟左右，喷火器点火室内加温。四、 停机时先关喷火器，后关鼓风机（根据加热温度适当延长一段时间，一般室温在50时延长20分钟，25时延长10分钟
4、）。五、 空气净化排放设置中，活性碳应定期检查测试净化效果，确保空气净化质量，定期更换。维护修理一、日常维护保养1、 每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚。2、 每周清洁进风隔尘网。如房内气压无故增加时，必须更换排风隔尘网。3、 每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置。4、 每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。5、 每半年应清洁整个喷烤漆房及地台网、检查循环风门，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物。6、 每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道。7、 初级柴油滤清器一般工作100小时需拆下清洁，200小时更换其滤芯；二次滤网一般使用200小时将
5、其拆下清洁。8、 喷油嘴保养，使用300小时左右，如发现火焰很小而且冒烟，请将其拆下清洁即可。正常情况下不要经常拆洗。二、空气过滤系统更换1、进气过滤棉和底棉一般使用100小时左右或30-35辆车检查一次，进行吸尘清理或更换。2、顶棉一般使用400小时左右或100-150辆车检查一次，进行吸尘清理或更换。如发现喷漆时浓雾排不出时，顶部过滤棉将需要更换。3、活性炭一般连续喷漆100小时左右或大喷漆70-80辆车进行更换。4、更换后的含漆废物及废漆渣存放在工厂指定的危险废物存放点，由工厂统一交由有处理资质的公司处置。三、各系统技术要求1、送、排风系统送、排风电机外壳及风叶应定期清理，不得有油漆、污
6、垢堆积。风道中油漆经过的所有路径应定期清理。2、加热系统燃油加热装置的油路、气路的连接件应连接可靠、牢固，不得有漏、渗现象。热交换器不应有泄漏、开焊、穿孔、变形。 热交换器表面应无油漆附着。3、照明系统电动机、照明线路等所有电缆应无老化现象。4、安全防护要求喷烤漆房应有永久性安全操作及保养的文字标志，并在醒目的位置安装。四、修理1、修理人员必须经过培训，且具备相应能力。如果是对喷烤漆房进行较大的维修，需要厂家专业人员进行。不得擅自拆、修或改装喷烤漆房。2、用于维修更换的关键零部件，应符合相关标准的要求，并尽量在原制造厂采购。人员能力一、烤漆房操作人员，应经过适当培训并具备：1、 按照烤漆房操作
7、规程进行操作的能力；2、 烘烤期间要求操作人员不得离岗；3、 掌握作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。二、烤漆房安全人员，应经过适当培训并具备:1、 了解烤漆房原理、构造和相关知识；2、 按喷烤漆房制造厂的要求安全和修理的能力。三、烤漆房管理人员，应经过适当培训并具备：1、掌握相关的安全生产新知识、新技术；2、掌握烤漆房的使用状态；3、保存制造厂提供的相关资料和历次验收和修理的记录。记录1、 日常操作记录：烤漆房的开、关机时间；操作人员、烤漆房工作状态等。2、 日常维护记录：维护保养时间、项目、人员，烤漆房工作状态等。3、 故障记录：故障时间、现象、频率等。4、 维修记录：时间、维修人员、故障表现、维修内容、零部件更换及故障排除情况和结论等。