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1、汽车拆装实训教学大纲实训名称：汽车拆装 课程编号：QC 参考学时：2周 参考学分：2 一、实训目的从汽车发动机拆装的基本知识入手，掌握常用工量具的使用与安全操作方法，掌握发动机的拆卸、清洗、检测、装配与调整的方法步骤和技术要求。进一步熟悉巩固发动机的构造和工作原理。二、实训基本要求教学环节包括：现场讲授、操作演示、实际操作。（一）现场讲授让学生将理论与实际相结合；掌握各种工具、量具的正确选用和使用；拆装的操作规程和注意事项；各项技术要求和技术数据；实习安全。（二）操作示范对主要部位的拆装，指导老师进行示范操作。（三）实际操作指导学生严格按照操作规程进行操作，让学生多动手，熟练掌握，提高技能。三
2、、实训内容与学时分配发动机部分：（一）发动机拆装操作演示 对一台完整的发动机进行拆卸、装配、调整、起动的操作演示和穿插讲解完成。要求学生了解工量具正确使用方法，发动机拆装步骤与安全规范操作内容。重点：操作规程及安全规范。（二）发动机的解体拆装操作规程，注意事项；工具的正确选用和使用；拆装前对发动机总体结构的熟悉；拆卸的顺序及具体要求；零件的正确放置；发动机内部结构的熟悉；部件的分解，装配；熟悉润滑油路；冷却循环系统。重点：发动机内部结构的熟悉；正确地拆卸；数据、标记。难点：操作规范。（三）发动机的装配零部件的清洗、测量、检验；装配前的准备工作；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、数据、
3、标记；气门间隙调整。重点：正确的装配操作；零件的测量；气门间隙调整。难点：操作规程；测量。（四）发动机的部件拆装1.各部件的正确拆装，结构熟悉。三滤；化油器；分电器；汽油泵；发电机；起动机；高压油泵；喷油器。2.重要的调整及检验。点火正时；供油提前角；喷油器雾化、压力；蓄电池电量。3.零部件的保养。三滤；蓄电池；起动机。重点：部件结构熟悉；调整及检验。（五）起动试验 对装配齐全后的发动机进行起动试运转，检验装配质量，掌握安全规范。重点：起动操作安全规范。（六）实操考核考核独立完成拆装及调整发动机实训项目，并要求相关知识答辩。（七）总结就本实习周的课题或项目进行分析，总结实习体会，提出见解。底盘
4、部分：（一）汽车底盘部件拆装操作演示对汽车底盘主要部件（离合器、变速器、万向传动装置、主减速器与差速器、悬架系统、转向及制动机构）进行拆卸、装配、调整的操作演示和穿插讲解完成。要求学生了解工量具正确使用方法，汽车底盘主要部件拆装步骤与安全规范操作内容。重点：操作规程及安全规范。（二）东风EQ1090E型车用离合器拆装拆装操作规程，注意事项；工具的正确选用和使用；了解几种常用形式离合器的结构、作用与工作原理。熟练掌握离合器盖及离合器压盘总成拆装的方法和步骤。重点：离合器结构的熟悉；正确地拆卸；数据、标记。难点：操作规范。（三）手动变速器拆装了解手动变速器的基本组成及工作原理；各档位动力传递路线；
5、装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。难点：操作规程；安装标记。（四）万向传动装置拆装学会正确分解万向传动装置；理解万向传动装置的作用与工作原理。装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。重点：部件结构熟悉；装配及检验。难点：操作规程；安装标记。（五）主减速器与差速器拆装 了解不同车型主减速器与差速器的结构、作用与工作原理；正确使用工具，掌握不同车型的主减速器与差速器的拆装顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。难点：操作规程；安装标记。（六）悬架系统（前桥及减振器的拆装
6、）拆装 了解悬架系统基本组成及工作原理；装配的顺序及具体要求；关键零部件的装配顺序、安装标记。重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。难点：操作规程；安装标记。（七）转向及制动机构拆装 正确分解与组装转向器，熟悉零件的名称；能了解各零件的技术要求及技术标准，会正确调整转向器的间隙；理解转向器的结构、作用与工作原理。了解鼓式制动器与盘式制动器的构造、作用与工作原理；熟悉制动器的零部件名称，掌握制动器的拆装工艺。重点：正确的装配操作；关键零部件的装配顺序。难点：操作规程；安装标记。（八）实操考核考核独立完成拆装及调整发动机实训项目，并要求相关知识答辩。（九）总结就本实训周的课题或项目进行分析，
7、总结实习体会，提出见解。学时分配表：教学顺序教学内容学时 分配教学顺序教学内容学时分配发动机部分发动机拆装操作演示4底盘部分汽车底盘部件拆装操作演示4发动机的解体8东风EQ1090E型车用离合器拆装4发动机的装配8手动变速器拆装4发动机的部件拆装8万向传动装置拆装4起动试验4主减速器与差速器拆装4实操考核4悬架系统（前桥及减振器的拆装）4总结4转向及制动机构拆装8实操考核4总结4合计80学时四、实训方法与步骤 教师操作演示讲解，学生反复操作训练，教师指导。五、实训报告要求实训结束后，除指导教师加以总结外，学生还应根据实训内容写实习报告。实训报告要求学生在听课、实际操作和复习的基础上独立完成，实
8、训报告的内容可围挠：实训内容简述；实训操作步骤归纳；使用的工量具；实训体会与收获；对本次实训建议等六大部分来写。学生实训报告由实训指导教师评定成绩。六、考核方式与成绩评定学生实训成绩由操作考核成绩（50）和实训报告成绩（50）两部分组成。七、实训指导书及主要参考资料1 阎岩,藏杰.汽车构造拆装实习指导书.机械工业出版社，2006.2 陈家瑞.汽车构造.机械工业出版社，2010.撰写人：汽车工程系审核人：汽车工程系 2012年9月15日广西科技大学鹿山学院汽车拆装实训（一）指导书编写：车辆工程教研室 汽车工程系实验室汽车工程系2013年10月汽车拆装实训（一）发动机拆装一、实训目的 1. 结合汽
9、车构造的理论知识，加深对发动机工作原理的理解。2. 掌握发动机的拆装步骤及方法。3掌握发动机装配技术要求。二、实训内容掌握拆装发动机的实训，掌握拆装发动机的方法，获得拆装的基本技能。三、实训设备要求1发动机拆装台架一台。2常用工具一批。3. 活塞环拆装钳一把。 四、实训方法、步骤（一）拆装步骤： 1发动机拆卸顺序及名称：1号工位：皮带发电机支架皮带轮分电器装配2号工位：正时皮带轮罩张紧器正时皮带正时皮带轮底板水泵装配核对正时记号3号工位：缸盖罩进/排气歧管缸盖总成缸盖螺栓缸盖垫装配4号工位：飞轮油底壳机油集滤器装配5号工位：转动曲轴到下止点连杆螺母连杆盖活塞连杆组套回连杆盖装配2.活塞连杆组的
10、拆装 1）用活塞环拆卸专业工具依次拆下活塞环。 2）用尖嘴钳取出活塞销卡簧，用拇指压出活塞销，或用专用冲头将其冲出。 3）取出连杆轴承。 4）按相反顺序复装活塞连杆组。（二）拆装注意： 1.缸盖及曲轴主轴承螺栓(1)螺栓的拧紧,原则:从中间往两边对角分几次均匀拧紧(2)螺栓的拧紧顺序:2.活塞连杆组1）对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上气缸号，并打上指向发动机前端的箭头。 2）拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属气缸号。安装方向朝前。 3）安装活塞环时，应使活塞环开口错开成“迷宫”式 , 有记号的一面须朝活塞顶部。3.曲轴飞轮组 1）装配时分清缸体前后,以水泵皮带轮为前。2）轴承盖方向、顺序应按记号装配，主轴承盖不得互换。3）止推片上的油槽所在面应朝向曲柄臂。4）装配完毕，用手转动曲轴，应灵活无卡滞；4.正时机构1）曲轴转到一缸上止点位置，正时齿轮对准装配记号。2）各机型装配记号不一样，以指导老师指导为准。五、总结及心得体会实训结束后，独立完成实训要求的相关内容的实训报告。 内容包括：实验室名称、实训目的、实训内容、实训器材（设备、元器件）、实训步骤、数据及结果分析、其他。广西科技大学鹿山学院实 训 报 告实训课程题目： 实训单位： 实训时间： 年 月 日至 年 月 日指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字： 年 月 日