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1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：T320-HZTB-025华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机组汽轮发电机组润滑油、密封油系统循环冲洗作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #2机组汽轮发电机组润滑油、密封油系统循环冲洗作业指导书编号：T320-HZTB-025版本号：1.0状 态：执行目 录1、 编制目的2、 适用范围3、 编制依据4、 作业项目概述5、 作业准备6、 开工条件7、 作业顺序8、 作业方法9、 质量工艺及计量要求10、 安全管理、文明施工及环境保护11、
2、 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的指导华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机汽轮机润滑油系统、发电机密封油系统、主机顶轴油系统、储存油系统、给水泵汽轮机润滑油系统设备及管道冲洗工作，确保油质质量。2 适用范围适用于华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机汽轮机润滑油系统、发电机密封油系统、主机顶轴油系统、储存油系统、油净化系统、给水泵汽轮机润滑油系统设备及管道冲洗工作。3 编制依据3.1 汽轮机润滑油系统说明书（东方汽轮机厂）3.2 汽轮机轴承管路油冲洗要领（东方汽轮机厂）3.3 汽轮机润滑油系统图（东方汽轮机厂）3.4 发电机密封油系统图（东方
3、电机股份有限公司）3.5 给水泵汽轮机润滑油系统图（东方汽轮机厂）3.6 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20101020号3.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023.8 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版3.10 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009。4 作业项目概述 贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机汽轮机润滑油系统、密封油系统、给水泵汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、储存油系统的设备以及与系统中的相关管道、阀门、法兰安装结束并
4、检查无误后，必须对该系统进行冲洗。汽轮机机润滑油、密封油系统、给水泵汽轮机润滑油系统中除排油烟管、事故油管道、压力传感管不冲洗外，其余所有管路都必须油冲洗。冲洗过程选用汽轮机润滑油泵、密封油泵、“大流量”冲洗装置及滤油机进行冲洗。5 作业准备5.1 资源与环境 5.1.1 人力资源配备：工种名称数量（人）施工负责人1技术人员1质检员1安全员1安装工5油循环值班人员6电、火焊工2电工1架子工4总计225.1.2 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知润滑油系统安装程序和质量标准，了解油系统安装步骤和安全操作规程。5.1.3 特殊工种施工人员（起重工、电焊工、火焊工、电工）须持证上
5、岗5.2 机械设备及工器具配备计划。5.2.1 机械设备及工器具配备：序号工 器 具 名 称规 格数 量备 注1.“大流量”冲洗装置/1台2.压板式滤油机/2台3.真空滤油机/1台4.“大流量”滤芯10m10套5.“大流量”滤芯3m5套6.滤纸/2万张7.钢丝塑料复合管350m8.手拉链条葫芦5t2个9.手拉链条葫芦2t2个10.型材切割机4002台11.角向磨光机1252台12.角向磨光机1002台13.活络扳手82把14.活络扳手102把15.活络扳手122把16.电焊机及配套工具/3套17.电焊防护用具/2套18.氧乙炔工具/2套19.行灯变压器/2台20.移动电源盘/3只21.重型套筒
6、/1套22.木榔头/2把23.对讲机/6对24.丙酮/10kg25.油桶/2只26.油盘/2只5.3 风险分析及评价5.3.1 加强巡视，防止系统泄漏。5.3.2 在油冲洗过程中应加强防火。5.3.3 施工过程中存在的其它风险见附录。5.4 质量策划5.4.1 油冲洗前应认真检查系统，并做好检查记录，发现问题及时上报。5.4.2 使用的冲洗工具应进行清理检查，严禁使用未经检查的冲洗工具。5.4.3 每次清洗滤网及油箱应经质检员、监理验收确认，未经验收合格，不得进行恢复。5.4.4 冲洗过程中发现污染源应做好记录并及时上报。5.5 质量控制5.5.1 汽轮机油系统冲洗质量标准依据：参考电力建设施
7、工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版，在施工中应严格遵循，不得任意修改。5.5.2 油冲洗前进行质量意识教育，确保油系统冲洗质量，使全体施工人员充分认识到油冲洗清洁度的重要性。5.5.3 油系统冲洗过程中对全部施工项目应严格执行三级验收制度，并办理签证手续。每道工序应经质检员、监理的验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序。5.5.4 设备、阀门编号必须按图仔细、认真标识，标识应规范、清晰、明显。5.5.5 应杜绝习惯性违章而发生的质量事故。5.5.6 建立完善的管理网络。6 开工条件6.1 油系统冲洗用的
8、有关技术资料、图纸到齐。6.2 作业指导书已通过审批并对参加施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉相关图纸、资料，了解冲洗步骤及要求，并了解有关安全操作规程规范和环境保护要求，使全体施工人员充分认识到油系统冲洗清洁度的重要性。6.3 所有施工人员必须经过相关资质培训，特种作业人员必须持证上岗。6.4 工器具准备齐全并有油循环记录本。6.5 施工现场配备足够的黄沙及CO2灭火器。6.6 作业环境应清洁、无杂物和可燃物堆放，周围安全可靠，无事故隐患。6.7 厂房内照明满足施工条件。6.8 为避免污染系统，业主提供的润滑油的油质必须达到规范要求，并有新油油质合格报告。6.9 大机润滑
9、油泵、顶轴油装置、润滑油输送泵、排烟风机、发电机密封油泵、给水泵汽轮机润滑油泵、氢侧排烟风机等设备应试转合格，具备正式投用条件并有可靠的电源，并有就地开关。6.10 “大流量”冲洗装置及滤油机需有可靠的电源，并有就地电源。7 作业顺序（汽轮机及给水泵汽轮机润滑油系统设备、管道冲洗流程图附录1）8 作业方法8.1 润滑油循环冲洗前准备8.1.1 将“大流量”冲洗油泵就位在靠近主油箱并方便临时管道安装处。8.1.2 将压板式滤油机放在小机油箱附近方便临时管道安装处。8.1.3 汽轮机油系统、密封油系统、给水泵汽轮机油系统中各油泵的电动机及油箱的排烟风机经过空载运行情况正常。8.1.4 油系统中所有
10、管道、法兰及阀门在进油前必须进行检查，确认无误后方可进油。8.1.5 业主提供汽轮机润滑油必须有新油油质合格报告方可向油箱内进油。8.1.6 油循环冲洗临时冲洗管安装1) 汽轮机油系统及发电机密封油系统临时冲洗管安装A. 拆除主油箱上的油涡轮升压泵，在油涡轮升压泵支撑面上，安装临时管道。（见附录2图1-3）B. 将前轴承座进回油管在轴承座外套装油管处用临时冲洗管短接。2#、3#轴承座处进回管路在轴承座外短路，4#、5#轴承座处进回油管路也在轴承座外短路，6#、7#轴承座处进回油管路也在轴承座外短路。将8#轴承进回管用油循环临时管短路。发电机9#、10#轴承进回油管在轴承座外部用油循环临时管短路
11、。C. 将“大流量”冲洗装置出口管与油涡轮升压泵支撑面上的进口管连接；主油箱切换阀处临时短接。D. 将“大流量”冲洗装置进口管与主油箱事故放油门阀门连接，事故油管封闭。E. 在储存油箱、主油箱底部临时口接入真空滤油机。F. 润滑油去发电机密封油进油管道临时短接。G. 密封油进回油在轴承座外短接。H. 首先清理主油箱、润滑油贮油箱，对油箱内部分死角位置用面粉团进行清理。清理完毕后必须经监理确认签证后，方可封闭进油。I. 油系统中各阀门都应处于关闭状态。只有在进行相应油冲洗时，才可对系统中相应阀门进行开启操作。J. 汽轮机润滑油箱事故放油阀，储存油箱放油阀必须处于关闭状态挂“禁止操作”警示牌，并加
12、锁。2) 给水泵汽轮机油系统临时冲洗管安装A. 给水泵汽轮机润滑油进油管不在轴承座外短接，润滑油直接进轴承座，回油从轴承座直接通过回油管回至小机油箱（小机前后轴瓦进回油孔露出），将小机前后轴承座清理干净并临时把轴承盖盖上。B. 小机调节油在速关组件处进、回油短接。C. 顶轴油系统内各丝接头用薄铁皮加在接头内封堵。D. 给水泵汽轮机至汽动给水泵进、回油管道直接短路，汽动给水泵润滑油管直接拆下清理。E. 清理给水泵汽轮机润滑油箱，对油箱内部分死角位置用面粉团进行清理。清理完毕后必须经监理确认签证后，方可封闭进油。F. 油系统中各阀门都应处于关闭状态。只有在进行相应油冲洗时，才可对系统中相应阀门进行
13、开启操作。G. 给水泵汽轮机润滑油箱事故放油阀必须处于关闭状态挂“禁止操作”警示牌，并加锁8.2 润滑油系统冲洗阶段划分8.2.1 汽轮机油系统冲洗阶段划分1) 油冲洗采用大流量冲洗装置及真空式滤油机进行分阶段冲洗。储存油系统、油净化系统、轴承润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统均参加冲洗。油循环分为五个阶段进行。第一阶段：润滑油进回油管在轴承座外连通，重点冲洗套装油管道轴承供油和回油部分、主油泵进出口。第二阶段：主要对储存油及油净化系统等管道进行冲洗。第三阶段，重点冲洗轴承座及轴瓦。第四阶段，投发电机密封油泵，发电机密封油系统、轴承润滑油管路同时进行冲洗，投顶轴油泵，冲洗顶轴油系统，投主机冷油
14、器，至油质合格。第五阶段，系统恢复正常运行状态，继续用滤油机配合系统中油泵进行循环冲洗。8.2.2 给水泵汽轮机油系统冲洗阶段划分1) 油循环采用压板式滤油机进行分阶段的冲洗。储存油系统、净化系统，轴承润滑油系统、顶轴油系统均参加冲洗。油循环分为四个阶段进行。第一阶段，投润滑油泵对小机轴承润滑油、调节油进回油管道及小机前后轴承座；第二阶段，投润滑油输送油泵、油净化对小机储存油及油净化系统等管路进行冲洗；第三阶段，重点冲洗轴承座及轴瓦，投主机冷油器，直至油质合格；第四阶段，系统恢复完毕后为保持系统的清洁，继续用压板式滤油机配合系统中的泵进行循环冲洗。8.3 油循环冲洗8.3.1 汽轮机油循环冲洗
15、1) 第一阶段：此阶段先主要冲洗去主油泵管路、重点冲洗轴承油管路。（见附录2）A. 用真空滤油机向主油箱内注入经质量检验合格的透平油，并监视主油箱油位计变化，启动“大流量”冲洗装置时应多安排人员检查各管路以及各油箱的油位。B. 冲洗方法：用油循环工具首先封堵各轴承座润滑油进油管，先对主油泵油管路、调节系统及低润滑油压遮断装置油管进行冲洗，冲洗过程中交替封堵主油泵进、回油管路对主油泵回、进油管进行冲洗，再用油循环工具封堵前轴承主箱的油泵进出口，打开轴承座各进油管，对轴承座的润滑油进回油管进行冲洗，冲洗时间一天，如此在主油泵及轴承座润滑油管路之间反复循环冲洗。C. 打开“大流量”进口阀门和出口阀，
16、在确认油已注满“大流量”之后，启动“大流量”对轴承进、回油母管进行冲洗，冲洗线路为：主油箱-“大流量”冲洗装置-套装油管路-主油箱。D. 确认无较大颗粒杂质后，停大流量冲洗装置，用大机润滑油输送泵进行主油箱向储存油箱倒油，然后清理主油箱。将主油箱内油涡轮升压泵至主油泵进、回油管路阀门关闭，使主油泵油路无法形成循环回路。E. 将储存油箱内润滑油通过润滑油输送泵倒入主油箱中，开动大流量冲洗装置，开始冲洗轴承润滑油进回油管路。F. 在确认无较大颗粒杂质后，停大流量冲洗装置，用润滑油输送泵进行主油箱向储存油箱倒油，然后清理主油箱，开始进行下一阶段的冲洗工作。G. 在第一阶段循环冲洗中应注意油箱上油位计
17、油位的变化，并及时清理“大流量”的滤网。2) 第二阶段：此阶段主要冲洗储存、净化油管路。冲洗线路：主油箱-储存油箱管路-油净化管路-主油箱。（注：储存油系统中所有阀门均处于关闭状态）。A. 冲洗主油箱至储存油箱净油室之间油管路冲洗：打开阀门8、22、10、11、#12，#13、#1，关闭阀门#14、#18、#19，开启储存油箱输送泵向主油箱内注油，冲洗主油箱至储存油箱净油室之间的油管路，待主油箱内油满后，关闭主机油净化装置及上述开启阀门，清理存油箱净油室。打开阀门2、3、4、5、#6，关闭#7，开启大机润滑油输送泵向储存油箱净油室注油，待储存油箱净油室注满后，关闭润滑油输送泵及上述开启阀门，清
18、理主油箱。（见附录2图1-2）B. 主机油净化装置相关油管路冲洗，打开阀门1、2、3、8、#9，开启主机油净化装置自带的油泵，冲主机油净化管路。（见附录2图1-1）C. 上述步骤循环进行，每步骤进行一天，同时监视油箱内油位的变化。D. 在确认无较大颗粒杂质后，将储存油箱净油室内润滑油用油净化装置倒入主油箱中，开始进行下一阶段的冲洗工作，并对储存油箱内进行清理。3) 第三阶段；将油管与轴承座相应的接管座相连，润滑油进轴承座但不进轴瓦，在每个轴承旁路管上要安装100目的滤网，以便收集冲洗油中所含的异物。待润滑油无较大颗粒杂质开始进轴瓦，此阶段轴承座内安装工作应基本完成。A. 仔细清理轴承座内部。特
19、别注意对死角的清理，将轴承座内去轴瓦油管路拆除，扣轴承盖，开启大流量装置，油进轴承座进行循环冲洗。B. 当润滑油无较大颗粒杂质时，对进入轴瓦的油路进行恢复，润滑油进轴瓦开始冲洗。C. 排烟风机应尽早投入使用，以去除油中的水份和烟气。D. 打开发电机底部排污门监视发电机是否进油。E. 消泡箱高油位报警装置应能投用。F. 确认润滑油无较大颗粒杂质时，第三阶段冲洗结束。G. 注意应经常清洗滤网。4) 第四阶段循环冲洗。冲洗路线：主油箱-顶轴油泵、冷油器-套装油管、顶轴油管-密封油装置-密封油管-主油箱。A. 将主机润滑油至发电机密封油系统油管恢复，投发电机密封油系统，但不进密封瓦，密封油进回油管路继
20、续短路，同时大流量继续对汽轮机、发电机轴承润滑油管路进行冲洗，并把主机冷油器管路恢复冲洗。注：1. 此部分冲洗时，发电机密封油泵应试转完毕并具备投用条件。 2. 此部分冲洗油不进密封瓦，待主机油达到合格后进密封瓦，直到冲洗结束。B. 对顶轴油管进行油冲洗。接好顶轴油管各轴承处的临时接管，并使管口朝下，依次对二台顶轴油泵进行试运转，确认无异常后，轮流用二台顶轴油泵对系统进行冲洗。C. 经常清理各处滤网及更换滤纸，待油循环油质达到要求为止，对轴瓦进行翻瓦清理，彻底清理各轴承箱（座）、主油箱、贮油箱等。解除“大流量”，保留压板式滤油机装置。直到油质达到合格标准，方能进入下一步骤。5) 第五阶段冲洗A
21、. 将整个系统恢复至运行状态。B. 真空滤油机配合润滑油泵、密封油泵、油净化装置等对整个油系统进行冲洗工作。8.3.2 给水泵汽轮机油冲洗1) 油冲洗第一阶段：此阶段先投润滑油泵对小机轴承润滑油、调节油进回油管道及小机前后轴承座。A. 用压板式滤油机向主油箱内注入经质量检验合格的透平油，并监视小机油箱油位计变化，启动小机油箱上润滑油泵时应安排人员检查各管路以及油箱的油位。B. 冲洗方法：小机润滑油进油管不在轴承座外短接，润滑油直接进轴承座，回油从轴承座直接通过回油管回至小机油箱（小机前后轴瓦不安装），将小机前后轴承座清理干净并临时把轴承盖盖上。小机调节油在速关组件处进、油短接。顶轴油系统内各丝
22、接头用薄铁皮加在接头内封堵。小机至汽动给水泵进、回油管道直接短路。压板式滤油机进口用临时与小机油箱事故放油阀连接，滤油机出口用临时管插入小机油箱。C. 启动小机润滑油泵，并配合压板式滤油机对系统进行冲洗，冲洗线路为：小机油箱-润滑油、调节油管路-小机油箱。D. 确认无较大颗粒杂质后，停小机润滑油泵，用小机润滑油输送泵将小机油箱中油输送至储油箱，然后清理小机油箱。E. 将储存油箱内润滑油通过小机润滑油输送泵倒入小机油箱中，启动小机润滑油泵对小机油系统继续进行冲洗。F. 确认无较大颗粒杂质后，停小机润滑油泵，用小机润滑油输送泵将小机油箱中油输送至储油箱，然后清理小机油箱，开始进行下一阶段的冲洗工作
23、。G. 在第一阶段循环冲洗中应注意油箱上油位计油位的变化，并及时清理小机润滑油、调节油滤网，更换压板式滤油机滤纸。2) 油冲洗第二阶段：此阶段主要冲洗储存、净化油管路。根据附附录2，冲洗线路：小机油箱-小机储存油箱管路-小机油净化管路-小机油箱。1) 冲洗小机油箱至储存油箱净油室之间油管路冲洗：打开阀门8、22、10、11、#12、#13、#14、#18，关#9、#1，开启小机润滑油输送泵向小机油箱内注油冲洗小机油箱至储存油箱净油室之间的油管路，待小机油箱内油满后，关闭小机油净化装置及上述开启阀门，清理存油箱净油室。打开阀门#15、#16、#17、#19、#20、#21、#6，关#7，开启储存
24、油箱润滑油输送泵向储存油箱净油室注油，待储存油箱净油室注满后，关闭小机润滑油输送泵及上述开启阀门，清理主油箱。（见附录2图1-2）2) 小机油净化装置相关油管路冲洗，打开阀门#4、#5、#6、#7，开启小机油净化装置自带的油泵，冲小机油净化管路。（见附录2图1-1）3) 上述步骤循环进行，每步骤进行一天，同时监视油箱内油位的变化。4) 在确认无较大颗粒杂质后，将储存油箱净油室内润滑油用小机油净化装置倒入小机油箱中，开始进行下一阶段的冲洗工作，并对储存油箱内进行清理。8.3.3 冲洗第三阶段；重点冲洗轴承座及轴瓦，投顶轴油泵，冲洗顶轴油系统。冲洗路线：小机油箱-油系统进油管路-轴瓦-轴承座-油系
25、统回油管-小机油箱1) 仔细清理轴承座内部。特别注意对死角的清理，润滑油直接进轴瓦，扣轴承盖，开启小机润滑油泵，油进轴承座及轴瓦进行循环冲洗。2) 排烟风机应尽早投入使用，以去除油中的水份和烟气。3) 对顶轴油管进行油冲洗。接好顶轴油管各轴承处的临时接管，并使管口朝下，依次对顶轴油泵进行试运转，确认无异常后，用顶轴油泵对系统进行冲洗4) 经常清理各处滤网及更换滤纸，待油循环油质达到要求为止，对轴瓦进行翻瓦清理，彻底清理各轴承箱（座）、小机油箱、储油箱等。用压板式滤油机继续配合小机润滑油泵对系统进行冲洗，直到油质达到合格标准，方能进入下一步骤。8.3.4 第四阶段冲洗1) 将整个系统恢复至运行状
26、态。2) 压力式滤油机配合润滑油泵、润滑油输送泵、密封油泵、油净化装置等对整个油系统进行冲洗工作。9 质量工艺要求9.1.1 第一次开启各个系统油泵时应及时检查管道及部件的泄漏情况，如发现泄漏立即停泵处理。处理完毕后方可重新开启油泵。9.1.2 油温控制在50-70之间，有专人定时检查油温并做好记录。9.1.3 在冲洗过程中，必须认真检查设备、管线是否有泄漏。9.1.4 在油冲洗过程中，定时巡视检查各冲洗系统，并按时做好各油循环回路、油温、油压、油泵启停时间、加热状态、交接班等有关记录。9.1.5 在冲洗过程中，严格监视供油滤网及顶轴油滤网压差，并及时清理滤网。9.1.6 清洗油系统滤网时，必
27、须确保滤网切换成功且将需清理的滤网壳体卸压；如有必要，必须停油泵和排烟风机。9.1.7 清理滤网等设备时，必须用海绵吸干油，再用面粉粘，不得使用布头和棉纱。清理后必须用压缩空气吹干、吹净。9.1.8 冲洗过程中应交替地加热和冷却，在升温和降温过程中对焊缝、弯头处用橡皮榔头锤击，使管道内壁的杂物在冷缩热胀和锤击的作用下脱落。9.1.9 冲洗前，先检查各设备的旋转方向及功能。马达的旋转方向必须符合泵上的箭头方向。对旋转方向判断的检查不得超过2秒，以防空转过度。9.1.10 在冲洗过程，由于油温和流量的变化，可能会导致油泵马达过电流，可以减少冲洗油流量来使马达电流恢复正常。9.1.11 在母管冲洗向
28、支管冲洗的切换过程中，为防止系统过压，必须先打开一路支管再慢慢关闭母管旁路阀门，如果仅仅对一路进行冲洗会导致系统过压，则增加冲洗回路，直至系统压力正常。9.1.12 从主油箱取样点取样检验，取样前应冲洗取样管。热控测点必须在油循环前全部做好，油循环后禁止开孔。9.1.13 对润滑油管道取样化验，直至达到油质NAS7级合格标准要求后，停止油冲洗，并全面清理供油滤网、顶轴油滤网、回油滤网。9.1.14 在对管道进行压力试验后，分别对各轴承座进口处用阀门滤网替换已装好的阀门插件，对每个轴承座进行冲洗，直至杂质取样合格。在此过程中，油净化装置应投入并列运行。9.2 油冲洗结束后的清洁工作。9.2.1
29、油冲洗结束后必须对各油箱进行清理。9.2.2 清洗过程中，确保主油箱有适当的照明与通风，并准备好清理材料及吸油材料。9.2.3 清理油箱其它系统设备时，必须用海绵吸干油，再用面粉粘，不得使用布头和棉纱。冷油器清理完后，必须用压缩空气吹干、吹净。9.2.4 拆除临时管道，恢复系统管道，并使系统准备重新运行。10 安全管理、文明施工及环境保护10.1 汽机润滑油系统油循环危险源的分析与控制。10.1.1 在汽机润滑油系统油循环过程中，可能出现电动工具、触电、着火燃烧、高处落物和高处坠落等伤害事故，我们针对这些情况进行分析，并提出了有效的预防措施。10.1.2 预防高处坠落、高处落物措施（1) 脚手
30、架搭设人员必须挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。（2) 预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。（3) 高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业，高处作业必须按要求正确使用安全用品。高处施工使用的撬杆、工具要系安全尾绳，高处交叉施工要做好隔离措施。（4) 作业人员使用工具包，将施工用工具正确地放置在工具包内，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛；严禁上下抛物；同时配有专人现场监督。（5) 安装临时油管道时，需要传递的物件必须绑捆牢固，生根点合适。防
31、止高处落物。（6) 施工人员使用脚手架前应进行自查。（7) 凡上高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。（8) 脚手架管理严格执行项目部脚手架安全管理制度。高处作业脚手架按规定搭设并有防护栏杆，对特殊脚手架还需设置挡脚板，经验收合格后挂牌，由专业人员对脚手架进行定期检查，如超过挂牌的使用期限，应按照规定程序办理及时拆除。（9) 施工现场照明充足，夜间施工要有足够的照明，动力电源能满足施工需要。 10.1.3 预防触电措施（1) 配电箱保证数量充足且定置放置。所有拖线箱均实行一机一闸一保护，电源箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。（2) 配电箱、拖线箱应有漏电保护装置，并定期检验合格
32、。（3) 所有的配电箱，拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。（4) 加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具必须经过定期检测合格，并有明显检测合格标识；在使用中要经常检查其完好性；电动工具等接线要有专业电工实施，严禁非电工接线，有接头的电缆必须包扎完好，并经常检查。 （5) 电气设备不得超铭牌使用。（6) 电动机具外壳均有可靠的接地措施。（7) 发生电气火灾时应首先切断电源，再实施救火。（8) 在施工区域及配电箱附近放置充足的防电器火灾的灭火器材，并有防雨措施。10.1.4 预防火灾措施 （1) 汽油必须存放在密封的容器内，存放地点应与工作点隔开。（2) 使用汽油清洗油管道时，作业
33、地点应通风良好。（3) 使用汽油清洗油管道时，应准备充足的黄沙和灭火器材，使用过的废油必须集中倒入废油桶中，并且废油桶应加盖。（4) 各油箱周围五米内严禁动火或施焊，如要动火应按规定开动火作业票，有专人监护，动火后及时检查和清理现场，确保无火灾隐患。（5) 冲洗区域上方应有良好的放火隔离措施，并配备好足够的消防器材。10.1.5 清理油箱时，油箱内应用12v电源电压照明。10.1.6 清理油箱时，必须打开通风口保证油箱内有足够的空气对流，并有专人监护。10.1.7 清理油箱时，必须切断所有油泵的动力电源。10.2 文明施工10.2.1 施工前要对油系统周围环境进行检查，确认无明火作业，环境满足
34、油循环要求。10.2.2 油循环要有专人负责，并悬挂防火责任牌，制定严格的值班制度，值班人员要认真负责。10.2.3 油循环区域四周应设有明显的警告标志。10.2.4 油系统施工区域必须配备充足的黄沙和干粉灭火器，润滑油、汽油和煤油等应存放在安全处，废油倒在指定地点。10.2.5 保持环境卫生，废油不落地，工器具不落地，设备和材料不落地，含污油的拉圾不落地。10.2.6 清洗油系统设备或管道时，汽油距明火的距离不得小于10m；油箱清洗时，油箱内部应有良好的通风措施，清洗完毕后，施工负责人应清点人员及工具，确认油箱内无人、无工具后方可进行封堵工作。10.2.7 操作工、起重工、电工、焊工等特种作
35、业人员应持证上岗。10.2.8 施工现场及其周围的危险区域均应有防护设施及警告标志。坑、沟、孔洞等均应铺设盖板或设置围栏及警告标志。10.2.9 加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。10.2.10 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。10.2.11 保持工完，料尽，场地清。11 附录11.1 附录1：汽轮机、给水泵汽轮机润滑油系统设备、管道冲洗流程图11.2 附录2：油循环系统图11.3 附录3：质量检验划分表11.4 附录4：环境因素分析表11.5 附录5：汽机专业安装强制性条文实施计划表N附录1: （1）主机润滑油系统设备、管道冲洗流程图检验系统检查工器具准备技术
36、交底开始材料清点领用NNN转送系统冲洗临冲管安装检验检验检验辅助油泵调试NN检验主油泵进出油管冲洗大机润滑油系统检验N静态调试系统恢复检验临冲管拆除（2）给水泵汽轮机润滑油系统设备、管道冲洗流程N开始检验系统检查工器具准备技术交底材料清点领用NNN转送系统冲洗临冲管安装检验小机润滑油泵调试检验检验NN检验调节系统油管冲洗小机润滑油系统检验N检验静态调试系统恢复临冲管拆除附录2 油循环系统图图1-1图1-2图1-3附录3 ：质量检验划分表工程编号工 程 名 称性质验收单位检查点质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位WHS01汽轮发电机本体安装工程主控
37、03调节和润滑油系统设备安装主控06润滑油系统设备及管道安装主控04发电机和励磁机安装主控11润滑油系统循环冲洗主控H表4.5.6-1003汽轮发电机附属机械安装01汽动给水泵组安装主控12油系统冲洗主控01油系统冲洗主控表4.5.6-10以下空白附表4 ：环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1安装作业废料环境污染三级三类分类存放2油循环冲洗废油环境污染三级三类专人处理以下空白重大环境因素 一般环境因素附表5：汽机专业安装强制性条文实施计划表表4.5.7 调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称汽轮发电机本体安装分部工程名称调节和润滑油
38、系统设备安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。油管道阀门的检查与安装应符合下列要求: 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。 2油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。 3各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。4埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。以下空白验收结果施工单位：(章)项目技术负责人： 年 月 日监理单位：(章)监理工程师： 年 月 日