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1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：T320-HZTB-018华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机组汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #2机组汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装作业指导书编号：T320-HZTB-018版本号：1.0状 态：执行目 录1、 编制目的2、 适用范围3、 编制依据4、 作业项目概述5、 作业准备6、 开工条件7、 作业顺序8、 作业方法9、 质量工艺及计量要求10、 安全管理、文明施工及环境保护11、 附录文
2、件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1 编制目的指导华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装，确保汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装质量。2 适用范围 本作业指导书适用于适用于华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装。3 编制依据3.1 施工组织总设计安徽电建二公司贺州项目部3.2 汽机专业施工组织设计安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司3.3 润滑油系统说明书（东方汽轮机厂提供）3.4 密封油系统说明书（东方电机厂提供）3.5 东方汽轮机厂、东方电机厂提供的1000MW机组的图纸及相关资料3.6 电
3、力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.7 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20093.8 火力发电厂焊接技术规程（DL /T869-2004）3.9 电力建设施工质量验收及评价规程焊接部分（DL/T5210.7-2010）3.10 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023.11 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20101020号3.12 工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版3.13 手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程GB3787-933.14 特
4、种设备安全监察条例国务院373号和549号令3.15 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009。3.16 建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号令4 作业项目概述4.1 华润贺州电厂一期21000MW机组工程B标段#2机汽轮机发电机润滑油系统、密封油系统包括主机润滑油系统、发电机密封油系统。主机润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向联轴器提供冷却油；向发电机氢密封用油以及为顶轴油装置、保安系统提供充足的油源。密封油系统专用于向发电机密封瓦供油，且使油压高于发电机内氢压一定数量值，以防止发电机内氢气沿转轴与密封瓦之间的间隙向外泄漏，同时也防止油压过高而导致发电机内大量进
5、油。系统工质为ISO VG32汽轮机油。4.2 主机润滑油系统主要设备包括：4.2.1 集装油箱：油箱几何尺寸860043002600，最大容积为69m，正常运行容积为47m。集装油箱顶部盖板上装有一台吸入油泵（MSP）、一台辅助油泵（TOP）、一台直流油泵（EOP），在油箱内部装有油涡轮（B0P）、内部管系，管系上装有单舌止回阀。4.2.2 主油泵（MOP）：主油泵为单级双吸离心式油泵，安装于前轴承箱内，直接与汽轮机主轴连接，由汽轮机转子驱动。它向油涡轮（BOP）提供动力油。4.2.3 润滑油净化装置：本工程设计油净化装置为移动式、模块式结构、成套供货。4.2.4 润滑油冷油器：冷油器采用板
6、式结构，共有两台，安装于汽机房零米。4.2.5 润滑油储存油设备包括：储存组合油箱（净油箱和污油箱）、润滑油输送油泵。4.2.6 套装油管：主机润滑油管道为套装油管，由东方汽轮机厂供货。4.2.7 密封油系统：密封油供油装置、密封油管道等。4.2.8 主要工作量（1) 润滑油系统设备、管道安装（2) 密封油系统设备、管道安装5 作业准备5.1 人力资源配备：工种名称数量（人）施工负责1技术人员1质检员1安全员1安装工11电、火焊工5起重工、操作工3电工2架子工3总计285.1.1 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知润滑油系统安装程序和质量标准，了解油系统安装步骤和安全操作规
7、程。5.1.2 特殊工种施工人员（起重工、操作工、电焊工、火焊工、电工）须持证上岗。5.1.3 相关人员职责（1） 技术员：负责现场设备开箱验收、安装数据收集及报验、施工方案编写、配合班组长编写施工进度计划。（2） 质检员：负责现场安装的质量及组织验收。（3） 班组长：负责安排及组织现场施工、配合质量验收。（4） 班组施工人员：负责执行班组长的施工安排。（5） 安全员：负责监督检查现场安全文明施工。5.2 施工机具及测量设备5.2.1 施工机具配备表序号机具名称规格数量用途1汽机房行车130t/32t1台安装2链条葫芦10t4只安装3链条葫芦5t10只安装4链条葫芦2t10只安装5链条葫芦1t
8、10只安装6弯管机1台安装7角向砂轮机10020台安装8磨光机10015台安装9逆变焊机4台安装10梅花扳手各种型号4套安装11活络扳手12、18各4把安装12活络扳手242把安装13工具箱2只安装14火焊工具4套安装15线锤4只安装16记号笔30支安装17钢丝绳各种规格若干安装18卸扣各种规格若干安装19灯具若干临时照明20梯子2把安装21电源盘20只施工用电22防护面罩40只打磨用5.2.2 计量器具配备表序号测量器具名称规格数量用途1钢卷尺50m1把安装2钢卷尺5m10把安装3水平尺200mm4把安装4游标卡尺300mm1把安装5角尺2把安装6水准仪1台安装5.2.3 计量器具必须经校验
9、合格，并贴好合格证及校验日期，其校验日期应在有效期内。5.3 施工场地准备5.3.1 设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。5.3.2 夜间施工应有良好的照明。5.3.3 安全防护措施落实到位。5.3.4 施工现场配备足够的消防设施。5.4 文件资料5.4.1 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足油系统安装需要。5.4.2 作业指导书编制审核完毕，开工报告已经审核通过。5.5 质量策划5.5.1 油系统安装质量标准参考电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009以及火电优质工程安装质量要求。在施工中应严格遵循，不得任意修改。 5.5.2 施工过程中
10、提出的修改通知单和其它方面的工程联系单，应按其提出的具体质量标准严格施工，不得任意变更。5.5.3 加强对设备外观检查，管件接口是否清洁，法兰面是否有划痕，螺纹接口是否严密，管道支吊架是否有损伤等。5.5.4 严格按照制造厂提供的图纸和我方编制的技术措施进行施工。5.5.5 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。5.5.6 设备应符合图纸尺寸、位置正确，应保证标高及其他相对尺寸。6 开工条件6.1 材料、设备应按供应计划到达施工现场，能够满足施工要求，安装设备和材料应现场检验合格后方可使用。6.2 施工用有关的技术资料及图纸到齐。6.3 施工现场必须
11、具备管道安装条件，所有支吊架根部钢架结构已按图安装，其位置、数量、强度必须符合设计要求；并已办理中间交接手续。6.4 工器具准备齐全，所有量具应经过计量检验合格，并在有效期内。6.5 设备及材料清点、核对完毕。6.6 作业环境应清洁、无杂物堆放，临时堆放设备应整齐、安全可靠。 7 作业顺序7.1 作业顺序见油系统安装作业流程图（附录2）8 作业方法8.1 基础检查验收8.1.1 系统设备、管线基础、预埋件的纵向、横向位置以及基础标高应符合图纸要求。8.1.2 系统设备、管线基础、预埋件的规格尺寸应符合图纸要求。8.1.3 基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，基础表面无油污、积水。8.1.4 填写
12、验收报告及基础交接手续。8.2 润滑油系统设备、管道安装8.2.1 设备吊装（1) 按图纸要求确定吊装方向，将设备顺利准确地吊至汽机房零米安装位置。吊装时注意保护设备。8.2.2 设备就位（1) 用千斤顶调整模块的中心，纵横中心线误差应10mm。（2) 找中心完毕后用斜垫铁调整设备的标高及水平，标高误差应控制在10mm以内，水平应该控制在1.5mm/m。（3) 调整完毕后，拧紧螺栓，检查底部管道法兰螺栓是否松动，若有松动则应拧紧。（4) 点焊所有设备垫铁（每处至少点焊3点），完毕后去除药皮，清理干净，经过撒水保持湿润后再灌浆（5) 检查所有法兰连接面，应无杂物，否则应清理干净。（6) 冷油器安
13、装，垂直度偏差5mm，严密性试验时，油测气压为0.35MPa，并压30min；水侧水压为1.5倍的工作压力，并压5min，试验合格后方可安装。8.2.3 油管路安装（1) 支吊架安装A. 支吊架应及时安装，在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接应严格按照图纸设计要求施工，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。B. 支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上牛油；各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。C. 在安装时，根据图纸的要求对部分弹簧预紧。安装过程中，东方汽轮机厂提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。D
14、. 管线安装完毕后，要将各个支吊架弹簧销子拔除，具体根据各管线的特点按序拔除，销子应通过调整拉杆紧力，自由拔除。E. 使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架的安装部位相碰，管线安装完毕，及时拆除。F. 随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。G. 管线安装完毕，再次对安装的支吊架逐一检查。（2) 油管道及附件临抛A. 抛锚管段、支吊架等部件时 ，应根据图纸确认KKS编码、方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误。 B. 吊装、临抛时应避免损坏管件。C. 抛锚管道时，注意保护管口临时堵头，防止异物进入管内。D. 吊
15、装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口或相关设备。E. 临抛顺序，原则上由上至下；每一部件临抛完毕，必须实施吊具锁紧工作。（3) 管道安装 A. 根据所到管道和图纸的安装图，对尺寸进行复核，应该满足安装要求 ，否则应向业主或监理方提出。B. 套装油管线定位应按照实际的汽机中心线来确定。C. 套装油管安装时应先将前箱套管及2#8#轴承套管安装完毕，再从各接口向母管接装，安装时应保证套管与内管的相对位置，并逐段检查，以保证首尾衔接完好。D. 各管组间为套接，可利用接管来调整轴向位置。外管重叠长度不小于25mm，内管重叠长度不小于10 mm。E. 接管时应严格按照图纸施工，各套装母管标高必须
16、保证，各支管标高可根据实际情况适当调整，但调整后的斜度必须保证在1：501：100之间，斜度方向由管口向母管方向倾斜（除带滤网供油管）。F. 密封油油水系统管道由东方电机股份有限公司供货，材质为1Cr18Ni9Ti，管道到货后必须对所有管道进行光谱检查，确认管道材质无误后方可施工。G. 东方电机股份有限公司提供的管路是以原材料状态供货，供给的弯头和三通均为焊接连接式，管路施工时直管段需现场下料，焊接坡口需现场加工，48以下（含48）口径的管路一般不提供弯头，需现场弯管。管路、弯头和三通。安装前将其内部清理干净，并经确认。H. 坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留
17、有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。I. 管道在打磨后，应将管内清理干净，并经质检人员检验、验收后，方可实施对口工作。J. 对口、点焊完毕后，应该及时施焊，若对口后需搁置一段时间施焊时，接口处应做好保护。同时做好封口工作，防止异物进入，确保管道内部清洁。K. 安装时严禁任何强力对口。L. 安装过程中，通过测定管段不同工作位置坐标及标高来保证管道坡度值满足图纸要求；管道焊接前及焊接后坡度值应记录并进行比较。M. 严禁在管道上引弧或焊接临时支撑；N. 管道安装结束后，去除安装用的辅助件应避免损伤管道。（4) 阀门及附件安装A. 阀门及附件的规格型号须符合图纸要求，阀门内必须清洁干净，阀门开
18、闭自由。B. 在运输过程中为了避免损坏阀座、阀杆，应保持阀门处于关闭状态。法兰密封面及密封垫片应完好，无断线、凹坑等缺陷。C. 阀门定位应与管线中心垂直。D. 阀门安装前应将进、出口塞盖拆除。且使阀门处于开启状态。E. 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力均匀。手操作轮不宜朝上，且便于操作及检修。F. 法兰连接时应保持法兰间平行，其偏差不大于法兰外径1.5/100，且不大于2mm。G. 法兰垫片的内径应比法兰内径大2-3mm，平焊法兰内外侧均施焊，且焊后结合面应平整。H. 法兰连接螺栓安装方向应一致，紧固力矩应均匀，螺栓露出螺母23个螺距。9 工艺质量及计量要求9.1
19、质量方面要求9.1.1 油系统设备找平找正：设备纵向、横向中心线偏差10mm，标高偏差10mm，底板水平度1.5mm/m。9.1.2 管道坡向、坡度符合图纸设计要求。9.1.3 对口前管道内部应清洁、无杂物；对于应打磨焊口，坡口及坡口内外1015mm范围内应打磨露出光泽，检查其无裂纹、夹层等缺陷。9.1.4 阀门安装位置正确，便于检修和操作。9.1.5 支吊架位置正确，安装方向及尺寸符合图纸要求。9.1.6 管道安装允许尺寸偏差：长度（m）0.4-1.01.0-2.02.0-4.04.0-8.08.0-12.012.0-16.0偏差（mm）0.81.223459.2 计量方面要求9.2.1 测
20、量要求、计量要求转换及能力分析表（见附录5）9.2.2 测量过程控制计划（见附录6）9.3 工程建设强制性条文（3.2 汽轮机机组）9.3.1 油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。9.3.2 油管道阀门的检查与安装应符合下列要求：1) 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。2) 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。3) 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。4) 阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。5) 特殊阀门（
21、减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。9.3.3 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。9.3.4 在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。9.3.5 油系统阀门必须进行100%解体、清扫、试压。10 安全管理、文明施工及环境保护10.1 安全管理10.1.1 在油系统安装中可能存在机械伤害、高处落物、高空坠落、触电、火灾等事故，我们针对这些危险因素进行分析，并提出有效的预控措施。10.1
22、.2 起重作业A. 不安全行为：操作人员精神不集中、违章指挥、违章操作、使用不合格吊具。B. 不安全状态：吊具损坏、吊物滑落、机械损坏。C. 可能导致的事故：钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏D. 预控措施：（1) 在润滑油、密封油管道安装过程中，安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清 点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。（2) 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具的规格、数量。（3) 所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。（4) 设备吊装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确
23、认所有条件满足要求后方可施工。（5) 吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。（6) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。（7) 倒链的起重链不得打扭。使用链条葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险钢丝绳。（8) 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。当使用两台及两台以上链条葫芦同时进行升、降作业时，应确保有足够的施工人员操作链条葫芦，
24、并由有丰富起重经验的起重工统一指挥，确保升、降动作同步、平稳。（9) 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。（10) 电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。（11) 吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。（12) 设备吊装过程中加强监护，明确监护人，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。（13) 设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm
25、时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。（14) 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。（15) 吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。（16) 起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、
26、备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。（17) 起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。（18) 吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。（19) 风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。（20) 现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套操作。（21) 在设备起吊前必须提前搭设临时通道及作业面平台，安全带只能作第二道 防护。（22) 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工负责人组织有关专业人员验
27、收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。（23) 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。（24) 临时通道及作业面平台必须设置双道防护栏杆，脚手板必须满铺，必要时铺设安全网作为二次防护，临时通道及作业平台必须搭设规范，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。（25) 高处作业必须按要求正确使用安全防护用品，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。（26) 设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等
28、伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。（27) 高处使用撬棒，严禁双手施压。（28) 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。（29) 设备起吊前应确认其上无浮置物。（30) 临时施工平台上工作必需少量的材料、设备、工器具放置、应绑扎牢固可靠。每天工作结束，施工人员应做到工完料尽场地清。（31) 在高处进行作业的人员，要做好锤子、撬棒、销轴等设备和工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。（32) 高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。（33)
29、 施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。（34) 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。（35) 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。（36) 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工，当环境发生变化和人员增加时，应及时组织补充交底。10.1.3 施工用电（1） 不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送电；作业停止
30、未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。（2） 不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机。（3） 可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。（4） 预控措施A. 用电方面配电箱保证数量充足且定置放置。所有拖线箱均实行一机一闸一保护，电源箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。B. 配电箱、拖线箱应有漏电保护装置，并定期检验合格。C. 所有的配电箱，拖线箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。D. 加强对用电设施和电动工具的检查维护，电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识。E. 电动机具外壳均有可靠的
31、重复接地。F. 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。G. 发生电气火灾时应首先切断电源。10.1.4 焊接切割作业（1） 不安全行为：未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符和要求；皮管和表接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明；直接将带气源的割具放入工具箱内。（2） 不安全状态：电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；表计不合格。（3） 可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。（4） 预控措施A. 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良
32、好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。B. 电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。C. 氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。D. 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。E. 每项作业结束，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。F. 严禁用割具照明。G. 高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。防止火花飞溅。H. 在重要部位施工动火作业时应开动火工作票。10.1.5 使用电动工具作业（1） 不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格砂轮片。（2） 不安全状态：无防护罩；无漏电保护
33、器或漏电保护器失灵；电源线破损。（3） 可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。（4） 预控措施A. 拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。B. 角向砂轮机防护罩必须完好。C. 更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。D. 施工人员应戴防护罩和防尘口罩。E. 在切割作业时，砂轮机不得倾斜。10.2 文明施工10.2.1 入场人员三级安全教育合格，认真开好每周一次的安全活动例会和站班会，并做好记录。加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的自觉性。10.2.2 施工现场按各专业施工场所划分各自的文明施工责任区。10.2.3 设备、材料
34、的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。10.2.4 易燃、易爆物品（如本专业常用的丙酮）要单独存放，当天领用，当天用不完要及时返回危险品库存放，并有明显的防火标志。10.2.5 使用电焊机集装箱，根据各作业层的施工需要，分别制作四台一组、三台一组,集中统一在指定位置放置。10.2.6 使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。10.2.7 组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。10.2.8 做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果
35、。在施工过程中防止二次污染（墙面、地面）、损害设备。10.3 环境因素分析及预控措施在润滑油系统安装过程中，存在焊接作业，管道系统清洗、酸洗等对环境造成污染，现对以上作业采取预防措施，以防污染环境。10.3.1 焊接作业（1) 环境因素：焊条头、焊渣、废气（2) 环境影响：污染大气、土壤（3) 预控措施：焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内10.3.2 管道系统清洗、酸洗（1) 环境因素：废水排放（2) 环境影响：污染水体、土壤（3) 预控措施：废水经处理后排放11 附录11.1 附录1：润滑油、密封油系统组织机构11.2 附录2：汽机专业油系统管道安装质检项目划分表11.3
36、附录3：汽机专业安装强制性条文实施计划表11.4 附录4：作业流程图 11.5 附录5：环境因素分析表11.6 附录6：测量要求、计量要求转换及能力分析表11.7 附录7：测量过程控制计划附录1 润滑油、密封油系统安装组织机构图附录2： 汽机专业油系统管道安装质检项目划分表工程编号工 程 名 称性质验收单位检查点质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位WHS01汽轮发电机本体安装工程主控03调节和润滑油系统设备安装主控06润滑油系统设备及管道安装主控01集装油箱安装主控表4.5.6-102润滑油冷油器安装表4.5.6-204油泵检查安装表4.5.6-
37、4表4.5.6-505油泵试运主控表4.5.6-606排烟风机安装表4.3.30 表 4.3.3107注油器或油涡轮泵安装表4.5.6-708油净化装置安装表4.5.6-809顶轴油管道安装表4.5.6-910润滑油管道安装表4.5.6-911润滑油系统循环冲洗主控H表4.5.6-1004发电机和励磁机安装主控18密封油系统设备及管道安装01集装式密封油装置安装表4.3.3302密封油冷却器安装表4.5.6-203螺杆式密封油泵安装表4.6.18-104其它设备安装表4.6.18-205密封油管道安装06密封油系统冲洗主控表4.5.6-10以下空白附录3 汽机专业安装强制性条文实施计划表表4.
38、5.7润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称汽轮发电机本体安装分部工程名称调节和润滑油系统设备安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。油管道阀门的检查与安装应符合下列要求: 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。 2油管清扫封闭后
39、，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。 3各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。4埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。验收结果施工单位：(章)项目技术负责人： 年 月 日监理单位：(章)监理工程师： 年 月 日附录4： 作业流程图 开始技术交底施工准备原材料检验检验记录管道临时锚抛支吊架根部安装抛锚Y支吊架安装记录 对口检验记录N YNDE检验记录NDE检验返 修N支吊架安装 Y系统检查Y 验收记录验 收消 缺结束附录5： 环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响 类别 标识1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类2机械设备、清洁保养，废水、废油排放污染水体、土壤二级三类