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1、隐框玻璃幕墙施工工法一、工法特点1、 玻璃用硅酮构造密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格立柱、横梁上。构造玻璃装配组件与主框格完全别离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2、构造玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮构造密封胶。3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。4、施工现场减少构造玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能与统筹能力要求较高。二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃
2、幕墙工程。三、工艺流程施工准备测量放线预埋件处理连接角码安装立柱安装横梁安装构造玻璃装配组件制作安装清洁检查竣工验收四、施工操作要点一 施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供给方案单。2、施工机具：对所用机具进展检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进展技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准与内业资料所用的表格。二测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进展。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建构造进展测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准
3、线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸与土建构造误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部适宜位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立
4、柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪有时也用水平管与线坠。三预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装省略2、质量要求预埋件位置准确、埋设结实。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3、预埋件偏差过大的修补方法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。四立柱制作安装(见图一、图二)1、 立柱制作为节约铝材与减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、 立柱安装立柱安装前，先把芯套接
5、长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线与测量时所定的立柱站线钢琴线重合，立柱顶与测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装结实后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏
6、差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。五横梁制作安装见图三1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、横梁安装将横梁两端的连接件铝角码与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装结实、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进展，当安装完一层高度时，应进展检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小
7、于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。六构造玻璃装配组件制作构造玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进展装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进展以下工程检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是构造玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材外表认真按工艺要求进展净化，才能制造出具有规定可靠度的构造玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性
8、污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材外表顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材外表，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进展涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材外表又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位
9、夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，到达两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂构造胶不能保证其与玻璃粘接结实。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃外表用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对构造胶的品种、牌号、生产日期
10、；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶完毕，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进展。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份构造胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为235，相对湿度为70%5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中
11、部切开，观察切口胶体，如果是闪光的外表，那么密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的外表那么巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材外表注堆20cm1.5cm1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进展剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，那么剥离试验不合格。8、组件质量要求做到构造胶充满空腔，粘接结实，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.七构造玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、调整：
12、玻璃板块临时固定后对板块进展调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M520不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。八耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以枯燥。2、为调整缝的深度，防止三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝外表抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘与划伤。九保护与清洗五、劳动力组织本工法劳动组织见表1六、施工机具本工法
13、主要施工机具见表2表1 主要机具设备表序号 名称 型号 单位 数量 备注1 液压式铝窗撞角机 KT33 台 22 电焊机 交流 台 203 冲击钻 台 104 搬手 把 205 螺丝刀 把 206 台锯 台 47 台钻 台 48 拉钉枪 把 109 手动注胶枪 把 2010 手动玻璃吸盘 个 1011 注胶机 台 安装在专业车间12 手电钻 台 20表2 劳动组织序号 工程 每小组人数 小组数 备注1 测量放线 3人 3组2 立柱安装 3人 15组3 横梁安装 2人 12组4 构造注胶 3人 5组 在专业车间注胶5 玻璃板块安装 4人 15组6 密封注胶 2人 15组七、质量控制1、质量标准略
14、请参照?玻璃幕墙工程技术标准?JGJ10296与?玻璃幕墙工程质量检验标准?JGJ/T13920016。2、质量管理要点材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计与标准要求。材料采购前必须弄清楚标准中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比拟繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线准确。立柱与主体构造的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度与可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防
15、雷等要满足要求。八、平安措施1、 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进展严格检验。手持电开工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘与玻璃吸盘安装机，须作吸附重量与吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职平安员进展监视与巡回检查。九、经济指标1、铝型材铝材用量一般在每平方米810公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。2、玻璃玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。3、密封胶构造胶一般在每平方米
16、1.52.0支每支300ml，耐候胶一般在每平方米1支左右每支300ml。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。4、其它零星材料费一般在每平方米25元左右。十、工程实例及效益分析我公司承建的深圳市龙岗大工业区海关综合办公楼玻璃幕墙工程，隐框玻璃幕墙展开面积1300平方米，幕墙高31.8米，最大层高4.8米。幕墙主框格用140系列南海广亚铝型材，板材用6mm钢化镀膜玻璃，硅酮密封胶用道康宁系列。该幕墙采用构件式安装，工程部人员在施工中总结出本工法，施工情况如下：1、工程部成立测量小组。在对原土建构造认真测量的根底上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位
17、，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。2、立柱、横梁、玻璃与玻璃副框的制作在生产厂家 进展，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨约占铝材总用量的百分之十，合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。3、玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。4、施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。5、材料控制得当，施工方法合理，该工程返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主与监理的一致好平。6、缩短工期1个月。2002年3月分，该工程处于收尾阶段，遭受五十年一遇的特大台风袭击。台风过后，幕墙完好无损，各接缝处无雨水渗漏现象。目前，我公司正在承建的东莞市虎门港办公楼建筑幕墙工程，展开面积20000平方米，工程部参照本工法施工，各工序质量稳定、材料节约能，进度满足业主要求。文章录入：szz2021 责任编辑：szz2021 上一篇文章： 用什么材料做铝板幕墙为最正确 下一篇文章： 门窗、幕墙工程技术交底第 9 页