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1、T梁预制、架设施工方案一、编制依据1、?公路桥涵施工技术标准?JTJ041-20002、?公路工程技术标准?JTJ001-97 3、?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准?JTJ023-85 4、广甘高速公路G10标设计文件 5、广甘高速公路G10标实施性施工组织设计二、概述本合同段共有40米T梁255片，其中贺家屋基3#桥左幅95片，贺家屋基3#桥右幅95片，药铺头大桥左幅25片，药铺头大桥右幅40片，30米T梁740片，其中贺家屋基1#桥左幅 80片，贺家屋基1#桥右幅 80片，贺家屋基2#桥左幅 45片，贺家屋基2#桥右幅 45片，贺家屋基3#桥左幅 120片，贺家屋基3#桥右幅 1
2、30片，两河口大桥左幅40片，两河口大桥右幅40片，药铺头大桥左幅85片，药铺头大桥右幅75片，28米T梁50片，杨家岭大桥左右幅各25片。设两处预制场其中1#预制场选在K30+630-k30+735位置，2#预制场选在K34+220-k34+380与11标共有路基上。1#预制厂设制梁台座18个其中30米台座12个，40米台座6个，2#预制厂设制梁台座24个其中30米台座12个，40米台座6个，28米台座6个。30米模板共加工6套，4套中板模板，2套边板模板，40米梁模板共加工4套，2套中板模板，2套边板模板，28米模板共加工3套，2套中板模板，1套边板模板。预制场搅拌站建在预制场内，搅拌站内
3、设两台JS750混凝土拌和机及电子计量配套设备，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用5mm钢板。预制场内各安装2台载重80吨跨度为30米高为12米的龙门吊负责场内混凝土运输及构件的移动，梁的成型采用厂制定型钢模，附着式振动器振动为主插入式振动器振动为辅，预应力双向双控张拉，压浆机注浆。三、人员、料具、设备配备及工期定额(1)人员施工组织机构参见总体施工组织设计，施工队安排管理人员3名，各工种人员安排如下： 序号 工种 数量 备注1 钢筋工 32 2 电焊工 12 3 木工 10 4 混凝土工 30 5 机械操作工 12 6 电工 4 7 普工 60 (2)机械序号 设备名称 单位 型号
4、定额产量 数量1 钢模板 套 132 混凝土搅拌机 套 JS750 30m3/h 23 龙门吊 套 80吨 44 自卸汽车 台 CG342 45 载重汽车 台 DF141 26 装载机 台 ZL50 27 附着式振动器 个 KW 1708 插入式振动器 个 169 张拉千斤顶 台 YCW250B 810 张拉油泵 台 ZB4-500 811 压浆机 台 212 水泥浆搅拌机 台 213 砂轮切割机 台 414 电焊机 台 BX2-400 10(3)工期按排及要求 T梁预制方案开工日期为2021年4月1日，方案工期570天，至2021年10月30日，平均每月预制、架设60片梁计算。四、T梁场规划
5、布置 整个梁场划分为制梁场、搅拌站、钢筋加工场、及生活区，场内便道与主便道联通确保材料、机械的运输，施工用水可由各预制场在河床内打井供给，井的深度根据实际情况确定，必须保证水质清澈。梁场平面布置图后附五、施工工艺流程图 工艺流程图后附六、施工方法及工艺措施(1)制梁台座 用C20钢筋混凝土修建固定台座，台顶面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座顶面铺设5mm钢板，在浇注台座砼时预埋钢筋或钢板以便和面板焊接。台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留(25mm)两侧边模的对拉孔。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地
6、面用混凝土硬化，防止在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。 预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为保证现浇桥面板和沥青铺装层厚度， T梁台座在跨中设置向下预拱度，加工成28米跨边梁-30mm,中梁-25mm、30米跨度边梁-35mm,中梁-30mm、40米跨度边梁-50mm,中梁-40mm,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套管，以便设置拉杆固模或拆模。(2)钢绞线钢筋制作与安装 架立钢筋、构造钢筋和钢绞线均按标准置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。钢绞线按
7、设计长度加工，用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。每束在端头5cm用细铅丝捆扎后,每隔2米捆扎一道，使钢绞线束保持整体不松散。 钢筋绑扎在台座上划线标示，先安放支座预埋钢板，再安放架立钢筋、横隔板连接钢板和其它预埋件,预埋件的位置必须准确焊接结实。孔道定位筋、锚具等均按设计要求准确就位捆绑焊接牢实。(3)波纹管安装 T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm的波纹管连接。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管固定
8、后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。在钢筋安装中进展点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑,浇筑砼过程中，要做一个专门检查插杆，要安排专人经常抽插，防止塞管。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。 (4)模板 制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分8段拼装组成。钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2排错位布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排70cm,振动器横向间距按1.0m布置。模板不用时擦油保养，用时去除油渍和混凝土斑点
9、，涂脱模剂，并经常检查校正。 拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头局部。拼两边模时先用对拉螺杆将模板根本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。 拆外模时，首先拆出端头模板及隔板堵头模，然后松开对拉螺杆和两边支撑，撤除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢构造，侧向刚度不大，所以在撤除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。(5)混凝土浇筑 制梁场设一套JS750型搅拌楼拌和混凝土，混凝土直接用龙
10、门吊吊料斗送入模内。浇筑砼从T梁两端同时分层分段下料震捣逐步向中间推进，每层厚30cm每段长度为4-6米，上下层浇筑时间不宜超过2小时，先浇T梁主肋砼，待主肋砼全部浇筑完毕后再浇筑T梁翼板砼，震捣时要定人分层、分段、定位震捣，以免漏震，同时还派专人检查，模板有无变形、漏浆以便及时处理。梁跟梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。 混凝土配合比选用集料要满足设计和标准要求，采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，从一头往另一头进展，在隔尾端3米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处混凝土饱满密实。混凝土浇筑至顶部，采取措施堵塞好
11、预应力孔道，不让混凝土或浆液进入孔道。在梁体跟部附近和翼板跟部位置埋置预留孔以便于吊装，顶面浇筑平整后加工成28米跨边梁-30mm,中梁-25mm、30米跨度边梁-35mm,中梁-30mm、40米跨度边梁-50mm,中梁-40mm由中部向两端渐变二次抛物线型向下反拱收平后用压条拉压顶板混凝土外表使混凝土外表成毛面，使其形成0.5cm至1cm的齿缝，有助桥面铺装粘结效果。(6)混凝土养生 梁体混凝土浇筑完成后必须指定专人加强养护，待砼收浆后立即覆盖洒水养生，覆盖时不得损伤及污染砼外表，在养护期间必须使砼面或模板外表保持湿润。养护时间不得少于7天。 (7)张拉 T梁预应力张拉采用双控两端对称张拉方
12、法，千斤顶用我国广西OVM公司的YCW250B千斤顶，张拉机具必须经标定合格前方可使用,其张顺序为先下再上后中间。张拉工作在梁体混凝土强度到达85%且龄期不少与7d后进展，张拉工作开场前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，假设有杂质或堵塞，要先去除杂物或采取措施通孔，然后用高压风去除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进展，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入张拉。张拉程序 0初应力10%控制应力20张拉控制力(持荷2min)100%控制应力(持荷5min锚固)，
13、张拉控制应力bY=1395Mpa，张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续张拉至控制应力的20%,并持荷2分钟，千斤顶张拉到100%控制应力，并持荷5分钟，测量伸长量。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，进展锚固，放松千斤顶。 张拉束位按N1N2N3N4N5进展，两端张拉人员用对讲机协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作根本一致。千斤顶油泵，压力表按标准要求定时送有资质部门进展检校，一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。 各钢束锚下控制张拉力如下表:钢绞线股数总公称面积mm2锚下控制张拉力KN91260811207980570045603420设初始张拉力为控制张拉
14、力的10%，钢束每端引伸量30米梁为N1=N2= N3=cm，40米梁为N1= N5=13.8 cm，N2= N3= N4=13.9cm。伸长值的计算与量测 预应力钢束张拉采用张拉力和引伸量双控即预应力钢束用应力方法张拉时，应以伸长值进展校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。 在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的张拉伸长值。实际伸长值的量测： 预应力筋张拉时的实际伸长值l，应在建立初应力前方可开场量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。初应力的取值，一般取张拉控制应力的10%。(8)孔道压
15、浆 T梁采用活塞式水泥浆泵进展孔道压浆，并配备能制具有胶稠状水泥浆的拌和设备。水泥用号的华新普通硅酸盐水泥，现场进展配比试验和在监理工程师同意下参加适量的膨胀剂。压浆前，采用砂轮机切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片不小于20-30mm，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/l生石灰的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。用水泥净浆将锚头封好，待水泥净浆强度到达5MPa后即可进展压浆工作。 采用水泥净浆作为压浆材料，水泥净浆的28天标养强度不低于40MPa。压浆时梁体混凝土的温度不得低于50C,否那么应采取保温措施。当气温高于350
16、C，压浆宜在夜间进展。压浆时掺入0.1%铅粉作膨胀剂。 压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，水泥浆由一端压入，另一端冒出浓浆后，关闭冒浆端稳压阀，再继续加压持续不少于2分钟，压浆的最大压力控制在0.5MPa至0.7Mpa之间，关闭压浆端稳压阀并撤除压浆管，压浆完毕。 (9)移梁和存梁用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。起吊 主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。在制梁台上进展起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁 底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接
17、触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应到达10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2。行走 龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进展操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。存梁 按编号有规划地存放，梁体编号按桥孔梁号及制梁日期编号,以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两头设置结实的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放
18、在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。为防止上拱过大,存梁期按30天控制. (10)工艺及平安措施工艺措施a模板 制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程构造或构件的各细部尺寸，复杂构造要放大样图，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经历收合格前方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板涂经过比照试验效果最好的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进展检查。b钢筋 钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位
19、置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按标准要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度控制在标准允许误差内。 钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进展抽检，合格前方可使用。钢筋使用前进展除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足标准和设计的要求。c混凝土工程 混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。 混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准前方可浇注。 混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进展，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件。特别是
20、波纹管。 混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。d预应力工程 预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前要作除锈处理。所有预应力张拉设备按有关规定进展标定，张拉严格遵照标准规定执行。张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用砂轮切割机切割。 预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整钢筋位置。预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预力波纹管漏浆“凝死PVC管，在浇注完毕混凝土初凝后抽出。 在初始张拉力10%K状
21、态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量缺乏的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无断筋现象，作好张拉记录。波纹管安装就位过程中，应尽量防止反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。 波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。 金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。 波纹管在仓库内长期保管时，仓库应枯燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。
22、金属波纹管外观应清洁，内外外表无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规那么的折皱，咬口无开裂、无脱扣。平安措施 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进展，并不致于增加孔道磨擦损失； 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片反面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂
23、上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂； 多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉； 每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表； 预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀； 预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，制止无证人员操作和管理电业工作。场内制止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线； 场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头； 预制场周围进展围蔽，制止闲人参观。
24、四、T梁架设 T梁架设拟采用架桥机，1#预制场架设顺序为先左幅贺家屋基1#桥10# 16#、再左幅贺家屋基2#桥 左幅贺家屋基3#桥 左幅两河口大桥 左幅杨家岭大桥 左幅药铺头大桥；2#预制场架设顺序为先右幅药铺头大桥23# 0#右幅杨家岭大桥 右幅两河口大桥 右幅贺家屋3#桥 右幅贺家屋基2#桥 右幅贺家屋基1#桥 左幅贺家屋基1#桥0# 10#。 1、梁体架设应根据总工期要求及存梁时间要求在T梁预制过程中进展，安装前仔细检查梁体的预埋件尺寸和位置，符合设计要求时再进展调运。 2、梁体再移运时吊点位置应按设计规定，吊环应顺直，调绳与起吊梁的交角小于60度时应设置调架或扁担，尽可能使吊环垂直受
25、力。 3、梁体移运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应用方木支承结实。 4、梁的运输应顺高度方向竖立放置，并用方木固定防止倾倒，装卸梁时必须等支承稳妥后，才许卸除钓钩。 5、预制梁运输和起吊时，注意保持梁体的横向稳定，架设后加强横向临时支承措施，及时焊接梁底钢板和支承梁顶预埋钢板，及时连接横隔板、翼缘板接缝钢筋，以增加梁体稳定性。 6、临时支座与永久支座应按支座安装图所示位置设置标高按纵、横向坡度计算而得临时支座的撤除应在连续段混凝土强度到达100%前方可进展，撤除时应缓慢进展，不得骤然卸落。五、质量、平安保证措施及保证体系A、质量保证措施及保证体系一、质量目标：我单位本标段工程质量目标是：
26、确保全部工程到达国家、通部现行的工程质量验收标准，工程一次性验交合格率达100%。二、质量保证措施： 1、在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表即工程经理对施工质量负总责，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律和技术责任，落实工程质量终身负责制，强化施工管理，标准市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2、加强思想教育，提高全员素质：坚持把“百年大计，质量第一的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传、严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广阔职工结实树立“质量第一，信誉第一的思想。对全体参建职工进场前要进展入场教育和有关的
27、技术业务教育，使其掌握有关的施工标准、规那么、标准，提高劳动技能。3、强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质检工程师派遣制、质量一票否决制，实行自控责任落实到人，严格考核奖罚。把监理工程师“一次检查合格率作为重要考核指标，对工程的重要构造部位和隐蔽工程建立预检和复检制度。4、加强施工技术管理，坚持技术复核制。工程技术工作人员做到施工技术交底、准确、无误。实行复核签字，所有图纸交底均由技术主管审核前方能交付施工。各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进展会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。杜绝
28、因技术指导失误而影响工程质量的事故发生。5、根据施组安排及工艺的要求，配齐配足各类机械设备和检验检测设备，加强对机械设备的保养维修，使机械设备始终保持良好的状态。6、加强与建立、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体联合创优的质量工作格局。7、尊重政府质量监视，积极配合建立单位严格执行政府工程质量监视制度。三质量保证体系1、质量检查机构图见下页图质量检查组织机构图工程经理总工程师 工程副经理安质部方案合同部机料科工程部预制梁施工队专职质量检查员 队质量检查员质量检查程序专业检查入库检验材料检查确 认发放检验专业实验投料检验工人自检互检退库检验施工检查记录班组自检互检
29、自检互检工序定点检查确保工程质量专业检查工序检查验收工程检查巡回检查砼 实 验专业检查主材物理实验专业实验工程队内部交接工序交接书工序交接检查工程队之间交接隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查竣工验收检查工程实验检查竣工文件专业实验A、 平安保证措施及保证体系平安生产是确保工程质量前提，也是关系到国家、企业和职工切身利益的重要工作，为实现平安目标，我单位将建立以工程部为首、各施工作业队参加、管理覆盖全员平安管理组织机构，从教育、组织到措施落实、把关检查各个方面层层负责、全员发动，保证生产过程平安监控到位，确保平安目标的实现。一、平安目标1、无人身重伤及死亡事故发生；2、轻伤率控制在4以内；3、无机械及
30、交通平安事故； 4、无等级火警及爆炸事故。二、平安保证措施1、加强领导、健全机构：本标段建立以工程经理为第一责任者的平安生产组织领导机构，由工程部平安检察长主持平安工作，各施工队专职平安员管理施工的平安生产。2、在施工中，自觉遵循国家和四川省关于平安生产的规定，重视施工现场作业平安，制定切实可行的平安措施，防止伤亡事故的发生。3、抓好平安教育，对参建职工岗前进展平安培训，合格后持证上岗，并在施工过程中坚持定期进展平安技术教育，利用多种宣传形式提高全员平安生产意识，增强平安生产的自觉性，工班每日由班长或平安员进展班前讲话，提出当天的平安生产具体要求和考前须知，做到预防为主，防治结合，从而确保平安
31、生产。4、实行各级平安生产岗位责任制，明确责任，层层负责，把平安工作落实到每个人。5、制定平安考核评比制度。工程部每月、施工队每旬由平安生产领导小组进展平安生产大检查，各级平安管理人员负责日常检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。6、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，为平安生产创造良好环境。施工现场有醒目的平安标语和平安警示标志，提醒所有施工人员注意平安。7、做好森林防火及消防工作。严禁在林区附近堆放易燃、易爆物，严禁在野外燃烧废弃物品。对森林防火有一定危害的机械、设备、油料库、材料库等，一定配专人负责消防工作，配备足够的消防器材，并按设置隔离带。工程部平安
32、负责人要对各工点值班人员作好防火平安培训工作，定期、不定期进展检查，及时消除火宅隐患。三、平安保证体系平安检查组织机构工程经理质量检查组织机构图工程经理总工程师 工程副经理安质部方案合同部机料科工程部预制梁施工队专职平安检查员 队平安检查员平安保证流程图第一管理者平安生产领导小组安 全 监 督 站安 全 科平安生产检查手段职工平安教育平安生产管理手段群众活动新职工上岗平安教育百日生产平安无事故活动五同时平安生产检查制度平安技术措施班前平安讲话事故易发点控制法特殊工种的平安合格证每周平安活动日平安生产“三检查各项平安管理制度“三不放过的分级事故调查、处理新操作工程、重点工程平安教育平安日累计挂牌
33、平安生产群管网各级人员平安生产岗位责任制单位工程平安负责人制平安奖惩兑现制总目标：平安生产无事故六、文明施工1、 建立键全的文明施工组织机构，完善各种措施和方案，做好施工标识，标准施工；2、 在施工过程中严禁违章作业，确保人身平安；3、 施工现场、机棚料库、材料堆放等都是合理布置，整洁有序，到达“三防标准和符合现代管理是求；4、 现场管理、技术、质检、平安等人员工作时配带胸卡或袖章；5、 驻地生活区布置合理，干净整洁。6、 机械车辆及设备经过村庄、便道、公路是按交通规那么行驶，不开快车，不抢道，礼让三先；7、 施工人员是尊重和理解当地风土人情，遵守当地村民规民约，承受当地的风俗习惯，和当地居民搞好关系。