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1、浙 江 X X重 型 锻 造 有 限 公 司热处理中心文件名称：热处理炉温度管理规定文件编号：HT/GC-02-A制定： 日期：2010.9.10审核： 日期：2010.9.12批准： 日期：2010.9.15版次：A/0 共3页受控号： 生效日期：2010.9.15修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期热处理炉温度管理规定1.目的使热处理炉有效空间内加热的工件，其实际保温温度达到或接近热处理工艺规定，使热处理工艺稳定，以保证产品质量优良可靠。2温度控制（1）热处理炉温度控制装置包括工作热电偶、补偿导线、温控仪及控制箱。（2）工作热电偶允许误差如表1所示。当长期工作温度为9001300
2、时，选用铂铑铂；400900选用镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）；400时选用镍铬-考铜。表1 热电偶允许误差热电偶名称温度范围/允许误差/铂铑- 铂6006002.4测量温度0.4%镍铬-镍硅镍铬-镍铝4004004测量温度0.75%镍铬-考铜4004004测量温度1%（3）补偿导线，应根据热电偶型号配备，常用补偿导线如表2所示表2 常用补偿导线热电偶名称补偿导线工作端为100自由端为0时的热电势/mv正极负极材料颜色材料颜色铂铑- 铂铜红镍铜白0.640.03镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）铜红康铜白4.100.15镍铬-考铜镍铬合金褐绿考铜白6.950.30（4）温控仪的分度号设置应和热电偶一致。（5）
3、控制箱：一般情况下，用两位式控制箱（通一断调节）。在热处理工艺温度精度要求高时，可选用晶闸管调节（无触点连续调节）。（6）安装位置：热电偶热端位置离被测表面的距离应该固定，安装牢靠。（7）检定周期：工作热电偶检定周期，应根据工作条件（环境、工作温度、实际工作时间）确定。 但检定周期不能超过1年。只有检定合格的热电偶才能使用。（8）温度调节综合精度：应设专职仪表工负责温度调节装置的维护保养。温度调节系统（工作热电偶-补偿导线-温控仪）综合精度误差要求在下述范围以内：t 400 4 t 400 t/100推荐试验方法：以标准热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.1- 0.2 级）为测量系统，标准
4、热电偶放在工作热电偶同一位置。在稳定状态时，在同一时刻，读取温控仪和电位差计的温度值，在半小时内多次读取，取5 次最大的温度差值的平均值，即为温度调节精度误差。试验周期：连续工作时，36月一次。3.炉温均匀性炉温均匀性指的是：空炉在额定温度和考核温度下，在热稳定状态时，同一时刻的有效工作空间内各点最低最高炉温差值。根据热处理工艺精度要求，炉温均匀性应在表3所规定的误差范围内。表3 炉温均匀性误差工艺名称正火、退火淬火回火温度误差201515试验方法：现场可用简便方法，专用热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.2-O.3级）为测量系统，选定前（近炉门）、中，后三点（三点都应在有效空间内）。在热
5、稳定状态时，读取中点的最低温度值，并在同一时刻，读取其余两点的温度值，维持半小时，反复读数，取5 次最大温度差值，计算平均值，作为炉温均匀性误差值。专用热电偶，可以是标准热电偶，也可以是经过热电势检定标明误差的工业热电偶。试验周期：1 年。大型热处理炉和新炉调整，应制定专门的试验方法和误差标准。4测温制度测温指的是：测量炉膛内有代表性位置的实际温度（炉膛实际温度），和温控仪的示值比较，计算两者的误差值。热处理工艺温度应等于炉膛实际温度，温控仪的控制点（温度）应根据上述温度误差值修正。试验方法：专用热电属-专用补偿导线-直流电位差计（0.3 级）为测量系统。热电偶热端放在炉膛内有代表性的位置。在热稳定状态时，在温控仪指到最低温度时，同一时刻，读取直流电位差计的数值（温度值）。在15-2Omin 内，5次读数，取其平均值作为炉膛实际温度，并计算炉膛实际温度与温控仪示值的温度误差值。测量周期：测量应形成制度并经常化。在间断工作时，每次开炉应测温，在经常性、连续性工作时，推荐表4规定的周期。表4 热处理炉测温周期设 备 名 称测 温 温 度测 温 周 期台车式热处理炉600和9003个月