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1、浙 江 X X重 型 锻 造 有 限 公 司热处理中心文件名称：热处理炉温度管理规定文件编号：HT/GC-02-A制定： 日期： 日期： 日期：版次：A/0 共3页受控号：生效日期：修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期热处理炉温度管理规定1.目的使热处理炉有效空间内加热的工件，其实际保温温度达到或接近热处理工艺规定，使热处理工艺稳定，以保证产品质量优良可靠。2温度控制（1）热处理炉温度控制装置包括工作热电偶、补偿导线、温控仪及控制箱。（2）工作热电偶允许误差如表1所示。当长期工作温度为9001300时，选用铂铑铂；400900选用镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）；400时选用镍铬-考铜。表1
2、 热电偶允许误差热电偶名称温度范围/允许误差/铂铑- 铂6006002.4测量温度0.4%镍铬-镍硅镍铬-镍铝4004004测量温度0.75%镍铬-考铜4004004测量温度1%（3）补偿导线，应根据热电偶型号配备，常用补偿导线如表2所示表2 常用补偿导线热电偶名称补偿导线工作端为100自由端为0时的热电势/mv正极负极材料颜色材料颜色铂铑- 铂铜红镍铜白0.640.03镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）铜红康铜白4.100.15镍铬-考铜镍铬合金褐绿考铜白6.950.30（4）温控仪的分度号设置应和热电偶一致。（5）控制箱：一般情况下，用两位式控制箱（通一断调节）。在热处理工艺温度精度要求高时，可选用
3、晶闸管调节（无触点连续调节）。（6）安装位置：热电偶热端位置离被测表面的距离应该固定，安装牢靠。（7）检定周期：工作热电偶检定周期，应根据工作条件（环境、工作温度、实际工作时间）确定。 但检定周期不能超过1年。只有检定合格的热电偶才能使用。（8）温度调节综合精度：应设专职仪表工负责温度调节装置的维护保养。温度调节系统（工作热电偶-补偿导线-温控仪）综合精度误差要求在下述范围以内：t 4004t 400t/100推荐试验方法：以标准热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.1- 0.2 级）为测量系统，标准热电偶放在工作热电偶同一位置。在稳定状态时，在同一时刻，读取温控仪和电位差计的温度值，在半小
4、时内多次读取，取5 次最大的温度差值的平均值，即为温度调节精度误差。试验周期：连续工作时，36月一次。3.炉温均匀性炉温均匀性指的是：空炉在额定温度和考核温度下，在热稳定状态时，同一时刻的有效工作空间内各点最低最高炉温差值。根据热处理工艺精度要求，炉温均匀性应在表3所规定的误差范围内。表3 炉温均匀性误差工艺名称正火、退火淬火回火温度误差201515试验方法：现场可用简便方法，专用热电偶-专用补偿导线-直流电位差计（0.2-O.3级）为测量系统，选定前（近炉门）、中，后三点（三点都应在有效空间内）。在热稳定状态时，读取中点的最低温度值，并在同一时刻，读取其余两点的温度值，维持半小时，反复读数，
5、取5 次最大温度差值，计算平均值，作为炉温均匀性误差值。专用热电偶，可以是标准热电偶，也可以是经过热电势检定标明误差的工业热电偶。试验周期：1 年。大型热处理炉和新炉调整，应制定专门的试验方法和误差标准。4测温制度测温指的是：测量炉膛内有代表性位置的实际温度（炉膛实际温度），和温控仪的示值比较，计算两者的误差值。热处理工艺温度应等于炉膛实际温度，温控仪的控制点（温度）应根据上述温度误差值修正。试验方法：专用热电属-专用补偿导线-直流电位差计（0.3 级）为测量系统。热电偶热端放在炉膛内有代表性的位置。在热稳定状态时，在温控仪指到最低温度时，同一时刻，读取直流电位差计的数值（温度值）。在15-2
6、Omin 内，5次读数，取其平均值作为炉膛实际温度，并计算炉膛实际温度与温控仪示值的温度误差值。测量周期：测量应形成制度并经常化。在间断工作时，每次开炉应测温，在经常性、连续性工作时，推荐表4规定的周期。表4 热处理炉测温周期设备名称测温温度测温周期台车式热处理炉600和9003个月设备编号：设备型号：年月度 热处理设备点检表说明1.当日未使用设备不做点检，用画除，其他设备按照给定的符号做好记录正常未使用2.每周的最后一个工作日实施周点检可运转,但需要修理3.每月底将表单交生计部做考核参考，并领取新表单不可用检查员点检员每日点检内容1234567891011121314151617181920
7、21222324252627282930A接触器接触是否良好无烧伤B温度自动控制器是否灵敏准确可靠C炉温是否在允许范围内D电源引入线、箱体接地线是否完好E仪表是否正常工作F闸门是否正常周点检（周一）检查员故障履历次数日期维修者故障内容故障开始时间故障结束时间点检员1点检内容一周二周三周四周2检查各种电线是否被烫伤绝缘层脱落3检查加热机构是否正常4各个运动机构润滑是否足够5各个开关是否灵敏，可靠6仪表或操作面板是否清晰7 河南鹤煤年产60万吨甲醇精馏装置工艺管道试压吹洗施工方案鹤煤60万吨甲醇项目甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案施工方案 审批:安全负责人：中国化学工程第六建设鹤煤60万吨甲醇项
8、目经理部2021年7月5日目 录1 工程概况2 编制依据3 人员要求4 热处理需要的设备材料及劳动力计划5 材料验收、发放及保管6 主要施工机具7 施工工艺8 施工过程中应注意的问题9 质量检验10 成品保护11 职业健康、安全和环境管理1 工程概况1。1工程概述本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南.场地为新征场地，原为耕地，地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程建设.我单位承建的甲醇装置工艺需要热处理主要由如下工序组成：CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。主要工作量如下：规格材质焊口数508*720-N129406720N11219720N11508
9、*2120-N132325*1520N125114920-N127530*2015CrMoG42457*1815CrMoG15508*2015CrMoG6356*1415CrMoG324061615CrMoG30356*1415CrMoG12325*1315CrMoG46457*1815CrMoG265304520G244263620G332752512Cr1MoVG39324*17。48A3332461024.61A33352 编制依据2.1 GB50235现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范；2。2 JGJ46施工现场临时用电安全技术规范；2。3 公司技术资料;2.4 设计技术要求及
10、施工图3 人员要求3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。3。2 热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。4 热处理需要的设备材料及劳动力计划表序号名称规格型号数量1温控设备180KW1台2履带式加热器80030030片3橡套电缆210mm21000m4热点偶丝K型150m5硅酸铝纤维毡50006103010m6补偿导线K型150m7铁丝14#500m8脚手架钢管、扣件48*3。550件9温度记录仪分度号K,6点1台10电缆线接头10付11电工工具2套12卷尺20m2个劳动力计划表序号岗位人员数量1热处理责任工程师1名2电气工程师1名3热处理工作人员6名5材料验收及保
11、管1 一般材料的验收及保管（1）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；（2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。2 特殊材料的验收及保管。(1)用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。(2）电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕,均存放在室内。6主要施工机具1 主要机械设备变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。 2 主要工具钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万能表等。 3 计量器具温度自
12、动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。4 作业条件4。1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格.4。2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。4。3 现场电源、环境条件等均符合要求,并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚.4。4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡.4.5 管道端口封闭,焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。4。7 所有热电偶、补偿导线、长图记录
13、仪等仪器均已调试。4。8 外电源网压相对稳定。4.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格.7施工工艺1工艺流程温控系统安装检查、调试热处理前检查热处理操作交工验收检测工装拆送电调保温加热系统安装检查2工艺操作过程2.1热处理前检查管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格，已经责任师、质检员检查核实、确认,作业条件均已具备。2.2 温控系统安装检查、调试控制热处理过程中各个阶段的升、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差,一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制.2。3 加热系统安装、
14、检查根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接.2.4 保温保温毡居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于 40mm，用铁箍带或铁丝绑扎牢固；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于 60。2.5 送电调试检查供电系统、电加热器、控制柜连接是否可靠后，分别送电调试2。6 热处理操作2.6。1 刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的 1/3,运行正常后，按照工艺要求对电压进行调整;当温度出现偏差时,要及时查找原因，预防事故的发生。2。6.2 监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400以上升温阶段、恒温阶段、4
15、00以上降温阶段，应对照自动记录每 30 分钟手工记录一次。2.63热处理温度预热及热处理温度一览表材质壁厚mm焊后热处理热处理方式12Cr1MoVG13700750电加热15CrMoG13700-750电加热碳钢30600650电加热20G-N1任意620650电加热A333 GR。616540580电加热2.6.4 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：（1） 当温度升至 400以上时，加热速率不应大于 20525/h 计算，且330/h；(2） 恒温时间应为每 25mm 壁厚恒温 1 小时,且15 分钟；在恒温期间内最高与最低温度温差应低于 65。(3）降温过程中,降温速率2602
16、5/h 计算，且260/h；温度在 400以下可自然冷却.（4）异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑；热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定,不应超过另一侧钢材的下临界点Ac1。2.7 检测（1） 根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。（2) 经检测和鉴定,热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，应重新进行热处理。2。8 工装拆除工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放.2.9 交工验收及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前
17、后硬度检测记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。8。 施工过程中应注意的问题1 管道管口应封闭,防止管道内气体流动;阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近,阀门壳体应采取冷却措施.2 厚壁管道焊缝热处理,宜采用感应式电加热器。3 热处理焊缝两侧应有支架支撑,避免热处理过程中管道加热区变形.4 测温点应布置在管道下部,当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部;热处理的测温应同时采用手工和自动温度记录。5 应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电器设备异常,立即关闭总电源，故障
18、排除后方可继续进行热处理。6 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内.7 如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于 60时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。8 热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等;在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆.9 季节性施工技术措施采取防风、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天气,室外管道焊缝热处理应搭设可靠的固定式或移动式防护棚。9 质量检验1 质量检验标准及方法1.1 对进行现场热处理的管道,应检查热处理温度的
19、记录曲线、加热区域宽度.1。2 焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值(布氏硬度 HB)；与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。1。3 无规定时,碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的 120%；合金钢不宜大于母材硬度的 125。检验数量每处三点求取平均值，且不应少于热处理焊缝总数的 10。2质量记录1、 管道焊缝热处理前检测表2、 管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录3、 管道焊缝热处理工艺报告10 成品保护1 管道焊缝热处理后应做好记录和标记,并打上热处理的代号钢印或永久性标记。2 热处理后的焊缝，不应在
20、焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝表面进行再次烘烤、加热,以免破坏热处理效果。3 热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。4 热处理作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。11职业健康、安全和环境管理（HSE 管理）1 施工过程危害辨识评价及控制措施A电加热系统 危险源点击 主要控制措施电工应持上岗证；安装漏电保护器；加热器、电缆与管道间必须绝缘。通风前认真检查加热器绝缘瓷环并检测绝缘电阻.过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。B高空作业 危险源物体打击 高空坠落 主要控制措施 将加热器、保温毡绑扎结实牢固，确保高空作业安全；应按照规范搭设脚手架爬梯等临设、高空作业应带安全带.2 环境管理主要控制措施保温材料 环境因素 人员伤害、环境污染 主要控制措施 保温毡制作、铺设人员应做好个人安全防护；破损、废弃的保温材料应送指定地点，统一处理。3 作业环境要求A 现场通风 热处理控制室保证通风良好B 现场照明 夜间施工应有足够灯具照明，避免照明死角。C 现场安全设施 在明显地方和特殊工位悬挂警示牌;配电箱安装漏电保护器；材料摆放有序、现场整洁、道路畅通无阻；热处理周围拉警戒线；配有足够的消防器材。