钢结构施工质量及保证措施.doc

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1、钢构造施工质量及保证措施3. 工艺质量保证措施 3.1 钢构造制作 1所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试， 合格前方可使用。 2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 4钢构件制作完成后需进展除锈，除锈后 24h 之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 5所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容执行，焊接人员 必须持证上岗。 6为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而 定，根据本企业类似工程经历及符合标准要求。

2、 7制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的 横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 8焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交织进展。 3.2 钢构造安装 1钢构造吊装过程严格执行?钢构造施工及验收标准?GB 50205 2001。 2吊装前必须对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量 进展复验合格后施工。 3施工前必须进展技术交底。 4施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 5测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。 6施工中坚持三检自检、互检、专业检制度，严格工序质量检验。

3、 3.3 压型钢板安装 1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能与防水效果。 2压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封， 再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 3每块板端部不少于 3 个螺钉，中间支撑处在大于 3m 檩距的情况下， 至少有一个自攻螺钉连接。 4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接局部用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于2050mm，拉铆钉间距小于 500mm。 6自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进展防水处理。 7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 进

4、展现场的施工放样，放样按 11 的比例实物放样进展，制作出样板与样杆， 作为下料加工的依据。样板与样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程完毕方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线与检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑)；切割、刨边与铣 加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲与变形应予以矫正。 放样与样板的允许偏差见下表 。 序号工程允许偏差1平行线距离与分段尺寸2对角线差3宽度、长度4加工样板角度205孔距6质量检验方法：用钢尺检测 下料 根据样板与配料表

5、进展套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区外表铁锈、 污物等去除干净，切割后应去除熔渣与飞溅物。 下料的允许偏差见下表 2： 工程允许偏差 mm 表 2 序号工程允许偏差(mm)1外形尺寸2孔距号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经历数据见表 3 所示。 切割及机加工余量mm 表 3 加工余量锯 切剪 切手工切割半自动切割精细切割切割缝1453423刨 边23233411铣 平3423452323 边缘加工 焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其外表粗糙度 按精细切割检查。坡口

6、加尺寸的误差，应符合国家标准与规定的要求，构件端面 加工在成品校正后进展，加工面垂直于中心线。 2.2.5 组装 组装前各部件应检查合格，连接接触面与沿焊边缘每出 3050mm范围 应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进展，物件的组装应在各部件焊接矫正后进展，桁架构造件轴线穿插点的允许偏差不得大于 3mm。 2.2.6 焊接 焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量与焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时去除焊渣，并检查 焊接质量。 2.2.7 螺栓连接 屋架与天窗、天窗支撑与天窗

7、的连接采用螺栓与现场焊接。假设施工中确有把握，可取消局部安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按标准进展，其偏差应按表 4、表 5 要求进展。 螺栓孔偏差mm 表 4 直径圆度垂直度螺栓孔距偏差mm 表 5 工程5005011200120030003000同一组内任意孔间距离相邻两组的端孔的距离2.2.8 材料拼接 材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝沿长度方向及屋架等型钢材 料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。 1) 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼 接长度不小于 500mm。 允许的拼缝条数 表 6 梁、立柱分段长度

8、LmmL6000600010000拼 缝 条 数1232) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于 200mm。 3) 拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10 24mm 板厚的坡口型式见图 2 所示。 (mm) 1016 1624 b(mm) 21 31 P(mm) 31 41 4) 拼接焊前准备 施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物； 焊丝外表不得有油污、铁锈等杂物； 焊剂必须按使用说明要求进展烘干； 焊接设备上的仪表完好无损，正常工作； 在拼缝两端加装引、熄弧板。 2.3 构造安装工程 构造件吊装包括钢屋架及支撑

9、的吊装。本工程钢构造安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30 螺栓的平面位置与标高，与土建专业完 成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。 2.3.1 钢屋架的吊装 该工程屋架单榀重量为 7.2t 左右，天窗重量为 2.3t 左右，根据吊车的吊运能 力及施工平安起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装 天窗架。 钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定。 钢屋架在吊装前首先进展钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进展，应保 证同一屋 架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装 连接板与下弦型钢的焊接正确并结实可靠。

10、钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的 中位线处横绑一根48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m， 两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右 300mm 范围内。 吊车选用 QY80 汽车吊，吊车汽车参数见表 7。吊车的行驶路径为B 轴线附 近，距屋架中心线 8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车 开场翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落与旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对

11、构件的平面位 置与垂直度进展初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保 证构件的平安，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符 合要求时即可按施工图要求的连接方法进展最终固定。第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进展连接。 QY80 汽车吊参数表 表 7 型号规格 QY80 根本臂长(m) 1244 根本臂最大起重量(t) 80 根本臂最大起升高度(m) 43.3 副臂长(m) 9.515 副臂最大起重量(t) 4.06.0 副臂最大起升高度(m) 53.459 单绳速度(m/min) 0100 回转速度(r/min) 01.45 外型尺寸长宽3.985 最高行驶

12、速度(km/h) 60 支撑系统及檩条安装 待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进展 最终连接。檩条固定完成后，进展上弦水平支撑与刚性及柔性拉杆的安装，再进展垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进展，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。 安装过程中要注意各种支撑与檩条之间有无穿插碰头的地方，出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理。 屋面板及墙板工程；屋面为 YX35-125-750 型彩钢板，该板为压型钢板，板厚 为 。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进展安装的顺序， 上面压盖下面瓦的长度

13、不得小于 300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭 接一个波宽度。 墙板为 YX35-125-750 型彩钢板，板厚为 。安装按檩条位置从一端开 始进展，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型 钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表 8。 金属压型板制作允许偏差 表 8 工程允许偏差mm检查方法 金属压型板压型 h70mm金属压型板的覆盖宽度 压型 h70mm钢板h70mm压型h70mm压型h70mm铝板h70mm用钢尺检查板 长7.0 横向剪切偏差5.0 板 长 泛水包、包角板 弯折面宽度 尺寸 弯折面夹角2用角尺检查其中 h 为金属

14、压型板的高度 装饰油漆工程 经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合 格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后， 在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放 在厂房内，可在 24h 内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应 按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆与面漆的涂刷，保证涂 层厚度到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 涂装工艺流程见图 3。 外表清洁 底漆 中间封闭漆 面漆一层 钢构件半成品复验 工程监理主持。 3. 工艺质量保证措施 3.1 钢构造制作 1所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始

15、资料，进场后必须取样复试， 合格前方可使用。 2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 4钢构件制作完成后需进展除锈，除锈后 24h 之内涂上底漆，保证油漆 的漆膜厚度满足设计要求。 5所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容执行，焊接人员 必须持证上岗。 6为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而 定，根据本企业类似工程经历及符合标准要求。 7制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的 横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊

16、缝而后再焊角焊缝。 8焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺 业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进展平安技术交底。 进入施工现场的人员必须戴平安帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空 作业必须系好平安带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，平安装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进展操作。构件绑扎方 法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在平安地方，禁 止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。专人指挥， 信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实平安

17、 可靠前方可卸扣。每天工作必须到达平安部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操 作必须由专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格平安操作规程， 一次线不得超过 2m，二次线不能破皮裸露。 6平安设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要 须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，平安员要认真检查。 7搞好平安用电，所有用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担任， 使用的电开工具，必须安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安 全挂绳，防止直线垂直穿插作业。 9切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。 10屋面安装时，要布置好平安网，并设置围栏。 11坚持班前平安会议制度，将当日工作安排及平安考前须知进展交底。 12定期进展平安检查，预防与控制事故的不平安因素。 13起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14加强现场保卫，注意防盗。 15吊装作业范围内设平安戒备线，非操作人员制止入内。 16所有的平安活动记录及文件要齐全。 5. 资源方案 本工程由设备安装公司施工，现场管理人员名单如下： 第 12 页