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1、钢结构工程施工质量保证措施1.1 生产制作的质量保证措施1.1.1 以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制定质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月工资的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月工资。1.1.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验人员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等均符合规定要求。 1.1.3 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。1.1.4 严格按规定进行实验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行
2、必要的工艺评定，机械性能测试。1.1.5 对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。1.1.6 对放样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到放样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案应由技术部主持下，召开生产、质量、安装等部门参与会审。1.1.7原材料采购必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格承（分）包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核其质保质料、外观、检验、化验、力学性能实验，且抽样比例必须达到规范要求。1.1.8 厂内制作应严格管理，质量达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有生产装备应全面检查和测试，有关机床和
3、夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。1.1.9 生产科对本工程钢柱、钢梁及零部件加工等工艺文件进行传达和指导。1.1.10 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。1.1.11 严格按规定要求进行焊接探伤实验，节点抗拉强度实验，摩擦面实验。1.1.12 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、表识明确。1.2 安装施工质量保证措施1.2.1 以现行ISO9001质量保证体系为基础，制订安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。1.2.2 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作
4、业指导书。1.2.3 对到工地的原材料、零部件进行保护和管理，以防损伤。1.2.4 检验人员严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。1.2.5 严格按规定要求进行检查、实验。1.2.6 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1.2.7 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格确保吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。1.2.8 要对质量员、检验员提出严格要求，并对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。1.2.9 现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现
5、场货物装卸，堆放进行质量管理。1.2.10 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量质料，以便及时提供监理人员。1.2.11 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验及不合格品不得转入下道工序。1.2.12 现场出现问题不得擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。1.2.13 每道工序安装前由施工员和质量员进行质量技术质量交底，务必使施工人员和安装人员领会要领。1.2.14 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具应配备完善，由质量工程师负责并保管。1.2.15 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的各种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a、不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元；b、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元；c、检验员失职一次，扣罚当月资金的20%；d、技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。