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1、主要施工工艺1、施工测量放线-12、石材干挂墙、柱面测量及成果图测绘-13、室内脚手架-54、墙、柱面石材干挂工程-75、石材地面铺贴工程-126、地面地砖铺设工程-157、木作装饰工程-178、地毯铺设工程-189、裱贴工程-1910、轻钢龙骨石膏板隔断工程-2011、轻钢龙骨罩面板吊顶工程-2412、木做精装吊顶工程-2513、刮腻子刷乳胶漆工程-2614、地板工程-2715、油漆工程-2816、不锈钢扶手玻璃拦板工程-2917、砂岩石材加工、包装、运输、存放工艺-3218、会议室声学控制及吸音材料应用-3519、砂岩石材墙面使用及养护-35主要施工工艺本工程为室内精装修工程，施工中工序穿
2、插相对较为复杂，项目较多，我公司积累了多年来装饰、装修工程经验，并有丰富施工经验，完全有能力胜任本工程装修。我公司严格要求每项工作达到并超过国家规范要求，使每项工作能充分表达设计者设计意图。并为业主及社会创造优良精品工程。1、施工测量放线1.1施工测量准则：1.1.1遵守先整体后局部工作程序即先测设场地整体平面控制网与标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物定位、放线与标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸，测量起始点位，数据等正确性，坚持测量作业及计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位（作永久标志）。1.1.3本工程平面
3、控制网主要作为准确定位与竖向控制依据并利于施工测量与变形观测。1.2施工测量要求及方法：1.2.1平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量平面控制依据。1.2.2竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法与经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差要求不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控制轴线放线与细部放线。1.2.3细部放线即根据投测控制网与平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线与模数控制线。1.2.4验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查
4、， 达到要求后方可作为指导施工依据。1.3现场测量放线实施首要工作是熟悉施工现场并对原建筑施工现场进行测量，并弹出基准线。2、石材干挂墙、柱面测量及成果图测绘2.1 实施要点：墙面石材干挂过程中，石材规格、尺寸要求高特征，对主体结构要求就相对提高，着就造成了石材干挂施工及主题误差矛盾，而解决这一唯一途径就是施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对组合体已完成建筑物进行轮廓测量，根据测量结构确定石材墙、柱面调整处理方法，提供给设计室作出进一步设计、变更。经过对装饰部位测量，对主体结构施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制反映测量结果方法，即成果图绘制，他不仅能形象反
5、映我们测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象向甲方及其他施工单位更有效解释方案设计缘由，也为我们施工安排提供更丰富原始资料，并及早为所要处理问题做准备，所以绘成果图是设计、施工准备工作，特别是对施工有着很重要意义。2.2面外轮廓测量：2.2.1流程熟悉了解建筑结构及室内装饰设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层 基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序测量数据分类处理或上报设计室。2.2.2操作说明:熟悉图纸，对于作业操作，首先要对于有关图纸有全面了解，不仅是对石材干挂墙面施工体，对土建建筑、结构图全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分
6、区、分面、编制测量计划，对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部测量计划，然后尽心综合，测量区域划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限原则，全方位进行测量。对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也棵杂现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层具备以下几个条件：A、要具备纵观全区特征B、可以由此层开线到全区每一部分；C、由此层所放线具有可测量性与可控性；关键层选择：D、一般在全区最高部分：E、在立面变化复杂面层；F、每个复杂立面层G
7、、可影响周围环境层次，关键层也是垂直方位定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准线测量。轴线是建筑物基准线，石材干挂施工定位前，首先要于土建共同确定基准轴线或复核图鉴基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定既是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线测设，一般钢丝放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意超高建筑一般要采用仪器放线而不采用钢丝吊线方法。根据放线后现场情况，对实际施工土建结构进行测量。测量时注意：H、多把米尺同时测量要考虑米尺误差，即测量前要核对米尺；J、测量点要统一:K、测量结构随
8、时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量结构，要进行整理，对各种结构分类，同时对照建筑图进行误差寻找出误差结果。L、处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需要调整位置进行处理，提出切实可行处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序工作。2.2.3作业时间:及其安装、装饰工序完成时进行。2.2.4管理要领:A、理解装饰设计意图及设计图纸B、分类分区要合理C、找准关键层、基准层轴线及关键点，及其他交叉施工单位反复校对。D、各种仪器使用准确、熟练E、原始记录要记录整理完备2.2.1质量评定、资料整理：A、资料是否完整、是否准确；B、对所测量位置是否进行土建及装
9、饰施工对照；C、资料是否装订成册；D、测量人员名单、负责人姓名、签字；E、资料上交存档2.3成果绘制:2.3.1工艺流程:查找土建图对照测量记录根据记录及建筑图、装饰设计绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理对问题方案会审、会签。A、基本操作说明B、立面图（结构图） C、剖面图（标高测定）D、平面测定E、处理误差详图F、处理说明。查找建筑结构图，对建筑结构图内部设计重新认识，找到所绘制相应位置，同时注意对图纸细节审核。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸及实际施工情况进行比较，对超出规定误差范围直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值叫大位置进行反复核对，以防造成失误。2.3.2绘制草图，根
10、据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：A、所有资料必须真实可靠；B、所有尺寸必须准确；C、选用适当图幅及比例；D、所绘制图纸必为未覆盖外维护结构边线图；E、草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或及测量结果有误差地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画。F、检查复审完成后，进行成果图绘制，正式绘制成果图，要对土建结构情况进行全面仔细形象客观反映。G、对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。H、对应土建误差造成及原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行方案， 同时绘制详细处理图，并附说明及理由与施工方法；J、将绘
11、制图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门会审后拟订设计变更。2.3.3作业时间在测量局部完成后至测量完成后约一周。2.3.4管理要领：A、对测量结果要仔细审查；图纸反映情况要全面真实准确；B、对图纸审查要严肃认真；对问题粗豪里要切实可行C、资料整理要全面、清楚、装订要整齐美观；归档时间要及时，不能影响下一步工序；3、室内脚手架脚手架使用要求:3.1.1有适当宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人正常施工需要。3.1.2有稳定结构与足够承载力，能保证施工期间施工荷载作用下不变形、不摇晃。3.1.3搭设简单，拆卸方便,保证使用。3.1.4安全要求把好材料、加工与产品质量关。加强对
12、架设工具管理与维修保养工作。确保脚手架具有稳定结构与足够承载力。认真处理脚手架地基，确保地基具有足够承载力。确保脚手架搭设质量。 脚手架脚手架立杆离墙距离为0.35m，小横杆里端离墙距离为0.2m，小横杆未端伸出大横杆外长度大于0.15m 。剪力撑沿脚手架纵向两端与转角处每10m左右设一组。斜杆及地面夹角为45度60度，并沿全高布置。扣件式钢管脚手架钢管脚手架主要构件有立杆、大横杆等，管件钢管，用于立杆、大横杆与斜杆钢管长为46.5m为好，用于小横杆钢管长度为11.2m为好。3.3搭设与拆除要点:3.3.1 地基处理：A、脚手架地基应平整夯实，脚手架钢立管不能直接立于地面上，应加底座与垫板，其
13、厚度不小于50mm，脚手架地基应有可靠排水措施。B、搭设按照规定构造方案与尺寸进行搭设，注意管件搭设顺序，及时及结构拉结，确保脚手架稳固。C、施工工人必须佩带安全带,随时校正管件监控脚手架,特设专职安检稽查员,全程跟班作业,预防、处理当班安全隐患。有项目部授权按照规章制度处罚、纠正违章。3.5.3中空部分除需预留安全通道外，周围全部封闭施工，并设立安全警示标志牌，安全通道顶部设置双层防护网以防万一。3.5.4加强成品保护力度，已施工完工作面隔离封闭。脚手架拆除过程中，周围使用细木工板保护，以防损坏装饰面层。3.5.5搭设手脚架时，应严格按建设部制定建筑施工安全检查评分标准要求搭设。3.5.6手
14、持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。3.5.7由焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠接地装置与防水措施。3.5.8施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。3.5.9交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。3.5.10上方施焊时，下方应有胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量灭火器材，安排专人负责看管。3.5.11高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。3.5.12石材、施工人员上、下时必须走人行通道（马道）。3.5.13在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。3.5.14在高空作业时，脚手板上
15、石材堆放应均匀。4、墙、柱面石材干挂工程4.1施工准备:4.1.1材料1)石材厚度一般为2025mn，石材大小、规格、品种按设计图纸确定，不锈钢螺栓（建议采用M12x110、M10x90化学锚栓）及配套挂件(T、L型)、C级M540六角头螺栓(GB5781型)，主龙骨10号槽钢，次龙骨L505角钢，角码L80505角钢，均需做防锈处理(锌型材除外)。电焊条采用E43033.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料用泡沫条、密封胶。2)机具及工具准备：激光定位仪、电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手
16、推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。4.2作业条件：1)办理好结构验收与隐蔽检查手续，少数工种(水电、通讯、设备安装等)已完工，并准备好加工石材所需水、电源等。2)表面平整度不大于4mm。3)脚手架搭设符合要求。4.3操作工艺:1)测量放线用激光定位仪确定墙、柱面水平标高线及中心线。弹好水平标高线及中心线。2）根据给定基准线按设计要求进行分格，弹出竖、横(主次)龙骨位置。3)依据每面墙面积大小，凹凸情况，分别在墙上、下两侧及中部设置测量控制点。4)用10#铁丝披挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。5)用线从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓
17、尺寸线，此线为第层石材安装基准线。6）石材试排、编号：A、石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。B、石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用，（砂岩石材应在现场作安装前防水、防污实验）。C、石材颜色差异较大需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。4.4 角码安装：1)根据已弹出主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。2)根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。3）角码安装（1）纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。（2）横向可成排施工。（3）将 M12110化学锚栓，按操作工艺打入
18、洞内，具体操作工艺（建议采用）：用冲击钻在要安装墙面上钻孔，钻空要平直，深度要统一。用毛刷将孔内残渣清理干净。用空压机气管或“皮老虎”吹净孔中粉尘。将化学锚栓胶管推入孔洞中，并到底。使用专用化学锚栓钻杆枪夹住锚栓转动，并将胶管打碎，将锚栓留在孔洞中。保留出适当外露长度，松开钻枪，停止摇动螺杆，在规定时间待胶凝固后，才可安装角码。（4）使用化学锚栓要注意事项：未使用产品与正在使用产品要远离火源，以免包装损坏。安装人员必须带防护手套，塑料透明防护面罩。避免及食物在一起存放，胶体没有凝固前，万不可摇动螺杆，以免固定失效。如果使用过程中及皮肤接触，通过测试掌握凝胶时间。可用清水与肥皂清洗。化学锚栓安装
19、前，首先测试安装体基体温度。安装主要技术参数表：安装基体温度/ 胶凝时间/min 胶硬化时间/min-50 45 300010 25 601020 15 302040 6 20（4）角码必须错开安装于主龙骨两侧。（5)角码排距(纵向)不大于26M，每根主龙骨上不少于四个角码，主龙骨龙骨安装：（安装接点见A-1图）1）主龙骨用10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm（建议钢材采用度锌处理防腐方法）。2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确。认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后
20、再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆龙骨安装：（安装接点见A-1图）1)次龙骨一般用L505角钢，其间距根据设计要求确定。2)将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查方法)校正后，进行焊接。3)所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理(同主龙骨挂件：在次龙骨上预先钻好孔内插入M540螺栓，将挂件固定在次龙骨上。4.9石材剔槽：1)按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。2)槽位应在距板端14宽处，槽宽6mm，长3050mm，深5mm，剔槽后应
21、将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。一般情况下有石材加工厂一次完成。4.10石材试装、调校：1)石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝标高。按通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。2)将挂件螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。3)经检查合格后，再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件及板固定。4.11缝隙清理：石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间残留杂物等。4.12 嵌缝打胶1)泡沫条嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后厚度1/2。2)嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶：3)胶打完后，要用小圆棒(
22、或胶瓶后座)将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面，等密封胶硬化后，可将石材表面上胶铲去，灰尘擦干净。4.13墙面干挂石材接点详图：A-1 4.14质量标准：1）检查数量:室外以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查1处，每处3延长米，但不少于3处。室内按有代表性自然间抽查10，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两 轴线为1间，但不少于3间。2)保证项目：材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定与设计要求。石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角与裂缝、风化等缺陷。3)基本项目：A、表面应平整、洁净、色泽协调一致oB、套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。 C、接缝平直、宽窄一致
23、、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板压向正确，非整板使用部位适宜。D、滴水线顺直，流水坡向正确。4)允许偏差项目 ： A、立面垂直偏差，(用2m托线板与塞尺检查)：光面、镜面：室内不超过2m，至外不超过3m。粗磨、麻面、条纹面：室内不超过3mm、室外不超过6mm。B、表面平整偏差(用2m托线板与塞尺检查)：光面、镜面：不超过1 MM粗磨、麻面、条纹面：不超过3MM；C、阳角方正：用200mm角尺与塞尺检查，不超过2mm；D、接缝平直：用鱼线(棉线)拉5m长检查，不超过2mm；E、接缝高低：用角尺与塞尺检查，不超过03mm；F、接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过05mm；G、墙裙上口平直：用色
24、线(棉线)拉5m长检查，不超过2mm；4.15成品保护措施：1）石材墙面、柱面、门套等安装完后，应对所有面层阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。2）石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不被污染。3）石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上采用升降梯或其他可行登高工具。4）不得在已安装好墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。4.16安全措施：1）搭设手脚架时，应严格按建设部制定建筑施工安全检查评分标准要求搭设。2)手持电动机具在
25、使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。3）由焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠接地装置与防水措施。4)施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。5）交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。6）上方施焊时，下方应有胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量灭火器材。7）高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。8）石材、施工人员上、下时必须走人行通道（马道）。9）石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。10）在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。11）在高
26、空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。5、石材地面铺贴工程5.1作业条件：5.1.1墙面抹灰完，并弹好+150cm水平线。5.1.2立好门框，并做好成品保护。5.1.3地下管线、排水沟等已做好，排水坡度符合要求。5.2材料要求：5.2.1石板块按设计加工要求其各项质量指标符合验收标准且规格尺寸方正，表面平整光滑，无缺棱吊角、污染、裂纹等缺陷。5.2.2水泥：425号普通硅酸盐水泥。5.2.3砂：粗砂、中砂或中、粗砂混合使用，含泥量小于30%。5.3机具准备：墨斗线、水平尺、直角尺、小线、木抹子、石材切割机、靠尺、磨石机、橡皮锤或木棰及常用楼地面施工工具。5.4操作程序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌
27、缝清洁养护。5.4.1清理基层：检查基层平整度与标高是否符合设计要求，偏差较大应事先修补平整，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不能有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清扫干净后，在抹底子灰前应洒水湿润。5.4.2找平。5.4.3试拼编号：在铺设大理石或花岗岩之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。5.4.4定标高、弹线：先以室内+50cm标高线定出地面标高线。在房间四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块尺寸加预留缝放样分块。5.4.5安放标准块、挂线：先在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺与角尺校正。铺块时以标准块与分块位置，每行依次挂线，此挂线起面层标筋作用。5.4.6铺设：大
28、理石或花岗岩是以30厚1：4干硬性水泥砂浆做找平层、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木棰敲实，击平整。5.4.7铺贴顺序：一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设，凡是有柱子大厅，应先铺设柱子及柱子之间部分，然后向两边展开，最后收回。踢脚板先安装时应低于地面5mm。5.4.8灌缝：待铺设大理石或花岗岩干硬后，用素水泥浆灌2/3高度，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或面丝擦拭干净。5.4.9养护：待地面铺完后，面层应铺盖一层塑料薄膜或锯末保护，减少砂浆在硬化过程中
29、水分蒸发，增强石板及砂浆粘结牢固，保证地面铺设质量。24小时后洒水养护，养护期一般保证35d，在养护期间应禁止踩踏与过车。5.5质量标准：5.5.1保证项目:石材品种、规格、质量必须符合设计要求，及GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范面层及基层结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)现象。5.5.2基本项目;石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角与缺棱等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，及地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净。接缝平整均匀、高度致，结合牢固，出墙厚度一致。镶边用料及尺寸符合设计要求与施工规范规定。5.6允许
30、偏差项日如下表：顺序 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 表面平整度 1 用2m靠尺与塞尺检查2 缝格平直 2 拉5m线，或通线尺量检查3 结缝高低差 0.3 尺量与塞尺检查4 踢脚上口平直 1 拉5m线，或通线尺量检查5 板块间隙宽度 1 尺量检查5.7成品保护:5.7.1存放石材不得雨淋、水泡、长期日晒，一般采取板块立放，光面相对。板块底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方及板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。运输石材、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。试拼应在地面平整房间或操作棚内进行。调整
31、板块人员宜穿软底鞋搬动调整板块。新铺砌石材板块房间应临时封闭。当操作人员与检查人员踩踏新铺砌石材时宜穿软底鞋，并轻踏在板中。在刚铺设石材上行走时，找平层水泥砂浆抗压强度不得低于12Mpa。石材施工完毕后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。5.8应注意质量问题：面层及基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层表面应用钢丝刷清扫干净；浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层水泥砂浆最簿处不得少于2cm。尽端出大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材相互勾通房间按同一互
32、相垂直基准线找方。严格按控制线铺砌。相临两块板高低不平 石材平整偏差大于+0.3应剔出不予使用。踢脚板出墙厚度不一致，在安装踢脚板时必须要拉线加以控制。6、地面地砖铺贴6.1操作工艺:1)熟悉图纸：以施工图与加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸与做法。2)试拼：在正式铺设前，对每一房间地砖板块，应按图案、额色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3)弹线：在房间主要部位弹互相垂直控制十字线，用以检查与控制地面砖板块位置，十字线可以弹在混凝土垫层上并引至墙面底部。4)试排：在房内两个相互垂直方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把地面砖板块排好，以便检查
33、板块之间缝隙，核对板块及墙面、柱、洞口等之间相对位置。5)基层处理：在铺砌地面砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用干砂及地面砖块)，然后洒水湿润，扫遍素水泥浆。6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平。其厚度适当高出根据水平线定找平层厚度。7)铺地面砖块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口一边开始，按照试拼编号。依次铺砌。逐步退止门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在水泥浆尚未初凝时开始铺贴地面砖。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻敲木垫板(不得用木锤直接敲击地面砖)，根据水平线用铁水平尺找平，铺
34、完第一块向两侧与后退方向顺序镶铺，如发现空隙将面砖掀起用砂浆补实在进行安装。8)灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据面砖颜色选择相同颜色矿物颜料与水泥拌与均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人面砖板块之间缝隙，并用小木条把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，及地面擦平，同时将板面上水泥砂浆擦净，然后面层加以覆盖保护。6.2质量标准:6.2.1保证项目:地面砖品种、规格、质量必须符合设计要求，及GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范面层及基层结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)现象。6.2.2基本项目;地砖大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者
35、在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且地面砖相互勾通房间按同一互相垂直基准线找方。严格按控制线铺砌。6.4.3相临两块板高低不平 地面砖平整偏差大于+0.5应剔出不予使用。6.4.4踢脚板出墙厚度不一致，在安装踢脚板时必须要拉线加以控制。7、木作装饰工程本工程木作装饰部分面层做法较多，有木装饰面层；铝板装饰面层；不锈钢装饰面层等，虽然面层种类较多，但总体施工工艺相差不大。7.1材料要求：7.1.1面层板：要求表面光滑，不能有锯条、啃头痕迹，含水率不大于12%并符合环保要求。7.1.2木方：要求截面尺寸严格按设计要求，含水率不大于12%，并不得有腐朽、
36、扭曲等缺陷。7.1.3实木压条：不得有腐朽、结疤、劈裂等毛病。7.1.4底板：表面平整、光滑。7.2施工流程：清理基层检查基层平整度、垂直度划出水平高度弹出分隔线定出打眼位置木龙骨安装检查木龙骨胶合板防火涂料龙骨必须保证表面平整度与立面垂直度且阴阳角找方、高低不平处用木片刷903胶垫实，并用钉子钉牢。7.3.8基层验收合格后应进行饰面板选择并且饰面板施工前应根据尺寸、色泽、花纹进行挑选、切割并寻切边进行修整。7.3.9木压条规格、尺寸要一致，木纹、颜色相近钉在同一面上。木压条安装时要拉线要找平，位置正确，切割整齐，接缝严密，并且及墙面紧贴，出墙尺寸一致。7.3.10清理修补。将多余胶、木漆等清
37、理干净，使表面光滑，拐角方正，线条顺直，不漏钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。7.4质量要求：7.4.1表面平直，不应有翘曲、开胶、鼓包等现象。7.4.2拉通线检查偏差不大于3mm，接茬平整，误差不大于1mm。7.4.3木纹排列应纵横连贯一致。8、地毯铺设工程8.1施工准备：8.1.1材料：地毯地毯地毯花色、品种、数量核实无误。8.3施工顺序：8.3.1固定式：清理基层裁割地毯钉倒刺板接缝缝合铺设修整、清洁8.3.2非固定式：清理基层裁割地毯地毯前应干燥，含水率不得大于8%。8.4.2裁割：地毯裁割应量准房间实际尺寸。按房间长度加长2cm下料，然后，在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割，小面积
38、一般用手握裁刀或手扒裁刀从地毯背面裁切。圆绒地毯应从环毛中间切开。割绒地毯应使裁口整齐，将裁好地毯卷好编号。8.4.3固定：地毯沿墙边、柱边固定方法：离踢脚板8mm处固定倒刺板，铺设地毯、端部塞入踢脚板步下。固定倒刺板钢钉中距300400mm。房间地毯固定收口，在门框直地面处采用2mm厚铝合金压条。外门口或地毯及其它地面材料相接处则采用“L”型倒刺条收口。8.4.4缝合：地毯地毯地毯地毯施工前，所铺范围内所有涂料工程必须施工完毕。8.5.4在踢脚处以及室内柱子与其它突出物，地毯多余部分分两次剪，先大口多剪去一部分，再精细修整边缘，使之吻合服贴。靠柱子处地毯固定方法同四周墙面。9、裱贴工程9.1
39、施工顺序及要点：9.1.1清理基层：裱贴墙纸、壁毯、软包基层必须有一定强度、平整度与一定含水率。抹灰表面无松散、起皮、脱落现象，木基层连接应嵌平，钉应刷防锈漆。9.1.2刮底层：清理基层后用腻子满刮基层表面，刮腻子应用泥工钢抹子进行刮抹，分多遍进行，直至刮平基层，待干后用砂纸打平。9.1.3刷底油：为了防止基层吸水太快，引起胶粘剂脱水过快而影响面层粘贴效果，同时它还起着封闭基层，加强平整度作用，底油要满涂墙面，按顺序涂抹均匀，不宜涂抹过厚，谨防产生流淌。9.1.4弹线：在底油干后，即进行弹线，弹线目是为了裱贴做依据，保证面层表面水平或垂直，也可以保证裁剪尺寸准确。一般在墙转角处，门窗洞口处均应
40、有弹线，便于贴边。如果从墙角开始裱糊，弹垂直线应在距墙角50mm处。9.1.5涂刷胶结剂：墙上涂刷胶结剂一遍，厚薄要均匀，涂刷宽度超过面层宽度2030mm。9.1.6裱贴：准备上墙面层要先在水中浸透，使之充分张开即可裱贴，裱贴原则是先上后下，先高后低，先细部后大面。用手握面层顶端两角凑近墙面，沿垂直线贴于墙上，然后由中间向两边用刷子将上半截敷平，再处理下半截，如出现气泡，应用塑料刮板从中间向两边轻轻推赶，将多余胶液赶出墙面，并及时抹净。9.1.7修整：全部裱贴完后，要进行修整，割去底部与顶部多余部分及搭接多余部分。9.2施工注意事项：9.2.1严格检查与修整基层，阴阳角必须垂直、方正，表面平整
41、，干湿度适当。9.2.2及时检查垂直线，每贴几张可用线坠检查，出现偏差及时纠正。9.2.3不同基层连接缝出先贴一层纸带，再刮腻子。9.3质量要求：9.3.1裱贴表面色泽一致，无斑污、无胶痕、无凸粒点。 9.3.2各幅拼接横平竖直，图案端正.9.3.3接缝图案、花纹吻合，距1.5m处正视不显拼缝.9.3.4斜视不显胶痕，阴角断缝、搭接，阳角处无接缝。9.3.5交接紧密、无缝隙，无漏贴与补贴。10、轻钢骨架罩面板隔墙10.1施工准备：10.1.1材料：轻钢龙骨主件：沿顶龙骨，沿地龙骨，加强龙骨，竖向龙骨、横撑龙骨。轻钢骨架配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨与压条等附件。紧固材料：射
42、钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝与粘贴嵌缝料。填充隔声材料：玻璃棉按设计要求选用。罩面板材：纸面石膏板据工程有关要求由设计选定，一般规格如下： 厚度： 9.5MM 、12MM 规格：1200MM*2400MM、1200MM*3000MM10.1.2作业条件：轻钢骨架罩面板隔墙施工前，应先安排外装修，墙板安装应待屋面、室内地面、顶棚与墙面抹灰完成后进行。设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架安装。主体结构墙、柱为砖砌体时，庆在隔墙交接处，按800MM间距预埋木砖。根据设计图与提出备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。10.2操作工艺：10.2.1放线
43、：根据设计施工图，在已做好地面或地枕带上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨龙骨与沿地龙骨：（见图A-2）按已放好隔墙位置线，跟线安装顶龙骨与地龙骨，用射钉固定下主体上，其射钉间距为800MM. 或采用8膨胀螺栓加垫块固定沿地、沿顶、沿墙龙骨。沿地、沿顶、沿墙龙骨底面应加2MM橡胶减振垫，（此方法用于高层高档装饰工程）焊接门洞部分加强龙骨龙骨龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝及墙柱固定，钉距为800MM。隔墙高于时应加横撑。10.2.6安装罩面板：（1）检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙
44、骨间距是否符合纸面石膏板宽度模数。（2）安装一侧纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口墙体由墙（3）开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200MM，板中间距300MM，螺钉距石膏板边缘距离不得小于10MM，也不得大于16MM。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板（玻镁板）必须及龙骨紧靠。（4）安装墙体内电管、电盒与电箱设备。（5）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，及另一侧纸面石膏板同时进行安装填入，并测试其隔音性能。（6）安装墙体另一侧罩面板：安装方法同第一侧罩面板，其接缝应及第一侧面板缝错开。（7）安装双层罩面板：第二层板固定方法及第一层相同，但第二层板接缝应及第一层板错开，不能及第一层接缝落在同
45、一龙骨上。10.2.7接缝作法：罩面板墙接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝与压条缝；一般做平缝较多，可按以下程序处理。（1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，及板面填实刮平。（2）粘贴接带：待嵌缝腻子终凝后即行粘贴拉拦材料，先用稠度较稀底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1MM，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，刮刀从上面下一个方向用劲刮平压实，直出腻子及拉接带之间气泡。（3）刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉按带宽（80MM左右）、厚度约1MM中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。（4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形及板面平。（5）墙面装饰：纸面石膏板（玻镁板）墙面，根据建筑物标准可做种种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。10.3质量标准：10.3.1保证项目：1）轻钢骨架，石膏罩面板必须是合格产品，其品种、型号、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架不得弯曲变形；纸面石膏板不得受潮，翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚薄应一致。体构造及纸面石膏板纵横向敷设应符合要求；安装必须牢固。10.3.2基本项目：