设备焊接和热处理方案.doc

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1、目 录一、概述二、编制依据三、施工程序四、施工方法、技术措施、4.3. 焊接坡口制备五、工程质量目标及质保措施、质量控制点六、劳动力需用计划及技术能要求七、主要机具、计量工具一览表八、雨季、暑季施工技术措施九、职业安全卫生与环境管理十、文明施工措施设备组对焊接与热处理方案一、概述1.1中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程，按照大件设备吊装组对方案分段数据统计如下表所示：设备位号设备名称公称直径（mm）壁厚（mm）长度（mm）材质控制重量（Kg）C2201H2S吸收塔第一段3400=481540009MnNiDR90000第二段3400=481540009MnNiDR

2、90000第三段3400=481670009MnNiDR90000C2202CO2吸收塔第一段4000=552578109MnNiDR165000第二段4000=551883109MnNiDR150000第三段4000=552162809MnNiDR155000C2204再吸收塔第一段3900=24/202501009MnNiDR90000第二段3900=20/162051309MnNiDR70000第三段3900/2600=16/122965809MnNiDR65000C2205热再吸收塔第一段3700=161855020R65000第二段3700=161700020R55000第三段370

3、0=16/221886020R650001.2.根据设计图纸要求现场组对焊缝焊后需进行消除应力热处理。二、编制依据2.1石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19992.2钢制压力容器GB150-19982.3钢制塔式容器JB4710-922.4钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.5钢制压力容器焊接工艺规程JB/T4709-20002.6压力容器安全技术监察规程2.7压力容器无损检测JB4730-942.8设计提供的设备图纸及技术资料 三、施工程序制作安装临时平台按照大件设备吊装方案将分段设备在空中就位组对卡具制作安装 对口方位调整 用经纬仪（或细钢丝）检查铅直度

4、并调整 用组对卡具调整对口间隙及错边 组对固定后检查 点焊 正式焊接 焊缝外观检查 无损检验 750T吊车稳固热处理焊缝上段 稳固检查 焊缝热处理 焊缝硬度检测 四、施工方法、技术措施、焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。本工程中设备材质：20R 、09MnNiDR按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000进行评定。焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力。施工单位选派具有相应合格项目的焊工，这些焊工均获得国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备焊工操作资格证。4.1.3焊材的验收、保管、烘烤、发放管理4.1.4严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行

5、焊材管理。4.1.5焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容：焊材型号、牌号、规格；(1) 批号、数量及生产日期；(2) 熔敷金属化学成份检验结果；(3) 熔敷金属对接接头各项性能检验结果；(4) 制造厂名、地址； (5) 制造厂技术检验部门与检验人员签章。4.1.6分别设置焊材一、二级库，并配置专职保管员，保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的焊接材料的一般性能与要求。设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定

6、机、定岗的“三定”使用责任制与操作证制。对用于低温钢、不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。分段设备组对前应对其结构尺寸进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位作出处理意见，分段设备组对的各项允许偏差值见下表： （单位：mm）设备位号筒体同一断面处的不圆度外圆周长筒体高度任意3m长筒体直线度mm/总直线度mm塔体垂直度22012515403022022518603022042515603/403022052515403/31304.3. 焊接坡口制备3.3 坡口宜采用机械方法加工； 当采用火焰切割时，应采用机械方法清除热影响区与

7、谵硬层，并将表面打磨光滑，火焰切割时的环境温度不得低于0。3.4 坡口表面应按JB4730-1994压力容器无损检测进行100%磁粉检测，级合格。3.5 容器施焊前应按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定包括焊缝与热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，试验温度为-70；当板厚40mm时，焊缝与热影响区各一组，每组三个冲击试样；当板厚40mm时，冲击试样的数量与位置按JB4744-2000钢制压力容量产品焊接试板的力学性能检验中表1及图8与图9的规定，即焊缝两组，热影响区一组，每组三个试样；冲击试验时，每组三个试样（试样尺寸为10*10*55）的冲击

8、功平均值必须24 J,其中只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。3.9 引弧须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或电弧擦伤所产生的弧坑与疤痕要打磨平滑，并用磁粉检测。3.13 焊接接头厚度大于16mm的容器或部件，应进行焊后消除应力热处理，所有预焊件均应在热处理前焊于容器上，热处理后不得再进行施焊。3.14 每台低温容器都应制备产品焊接试板，试板的尺寸、试样截取、检验项目、试验方法以及合格指标等，均按JB4744-2000钢制压力容量产品焊接试板的力学性能检验的规定。试板必须做焊缝金属及热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，试验温度为-70，每组三

9、个冲击试样（试样尺寸为10*10*55）的冲击功平均值必须24 J,其中只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。当材料因受截面尺寸限制，无法截取标准试样时，允许取小试样（7.5*10*55、5*10*55），其冲击功指标根据试样宽度按比例缩减。有焊后热处理要求的容器，其产品焊接试板应随炉进行焊后消除应力热处理。3.15容器A、B类焊接接头应按JB4730-1994压力容器无损检测进行100%射线检测，其透照质量不低于AB级，合格级别为级，对于容器厚度大于38mm的A、B类焊接接头，除进行100%射线检测外，每条焊缝还应按JB4730-1994压力容器无损检测附加20%超声

10、检测合格级别为级。坡口尺寸符合图样要求,坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时如下图所示：=16 对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸CPT=38、50 对接坡口型式为U型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：R=6mmCPTR设备壁厚坡 口 尺 寸T间 隙 C(mm)钝 边 P(mm)坡口角度()926030355653850231.5210154.4.1设备组对时，其环焊缝的对口错边量应1/8。4.4.2.圆筒对接环向焊缝接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值不得大于5mm。设备组对完毕后，应进行筒

11、体不直度、不圆度检查：a、筒体不直度检查，通过中心线的铅直度即沿周围00 900 1800 2700四个部位拉0.5mm细钢丝进行测量，测量的位置离纵缝的距离不小于100mm；当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。允许偏差见上表 b、筒体不圆度允许偏差见上表。氩电联焊。4.5.2焊条选用见附表。设备位号设备材质选用焊材备注焊丝焊条2201/2/309MnNiDRW807Ni220420RJ4274.5.3.焊接时应按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）进行的焊接工艺试验。4.5.4焊接基本要求：a. 所有焊工必须持证作业，合格证项目能满

12、足于本工程使用且在有效期之内。b. 坡口及其内外侧表面不小于100mm范围内的氧化铁、水、锈、油等杂质清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，且将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。c. 焊条、焊丝包装完好，产品说明书、合格证明书与质量保证书齐全。d、焊工领用焊条要使用焊条保温筒。e、筒体对接焊缝的焊接方法采用手工电弧焊，焊接过程中应保证起弧与收弧的质量，收弧是应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。在保证焊透与熔合的良好条件下，采用小电流、短电弧、快焊速与多层多道焊工艺。手工电孤焊时注意层间清渣，以防止产生气孔、夹渣等缺陷，如有缺陷应立即铲除重焊。f、焊接环境出现下列任一情况，需要采取措施，否则停止

13、焊接工作。手工焊时风速大于10m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境。g、塔组装时的点固焊，应符合下列规定：点固焊应在基层坡口内进行；点固焊的焊接工艺应与正式焊接的要求相同；点固焊的焊道长度应为30-50 mm，焊道应有足够的强度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧与熄弧点均在焊道内组对卡具及吊耳的焊接工艺应与正式焊接要求相同，卡具及吊耳拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整。焊工A从1#向4#施焊；焊工B从下1#向2#方向施焊；焊工C从4#向3#施焊。焊工D从2#向3#施焊。 焊条使用前于350400保温2h烘干，焊丝去除油污。 制造过程中，还应从其他各方面尽量防止接头中的过热组织与工件上的应

14、力集中。 返修工艺的制定及实施应特别严格；不得在非焊接部位任意打弧；可在焊缝或坡口内引弧，但引弧处应受到重熔，弧坑应填满；焊缝应成形良好，避免咬边； 应注意避免焊接缺陷（如弧坑、未焊透、咬边与焊缝成形不良等）产生应力集中源，并应及时修补缺陷，以防止在长期低温操作条件下产生裂纹倾向。焊缝表面应打磨圆滑过渡，不能留有尖角。 缺陷返修前应采用无损检测方法进行缺陷准确定位。缺陷消除采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。 返修补焊应严格执行焊接工艺指导书，对特殊情况下的返修应根据要求编制返修方案（含焊补工艺）。 补焊方法采用钨极氩弧焊或手工电弧焊，且

15、与正式焊接相同的焊接工艺。 对有焊后热处理要求的焊缝，返修工作应在热处理前完成，否则返修后应重新进行热处理。 返修部位应按原探伤方法进行检验。同一部位的返修次数不宜超过两次。若超次返修应分析原因、制定超次返修措施，并经项目技术负责人批准后方可实施。 应在设备焊缝布置图上与返修记录中标注焊缝返修位置、返修次数与返修结果。4.6.1. 设备组焊完毕后，应对其外观检查，表面不得有裂纹、气孔、弧坑、与夹渣等缺陷，熔渣、飞溅应及时清干净。焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该焊接接头总长的10%。咬边深度不得大于0.5mm。焊缝高度：单面坡口时e1=0-10%且3mm

16、、e24.6.2.设备焊接后应及时进行焊缝的射线照相检验，焊缝检测比例按图纸要求。4.6.3.所有焊缝随时接受甲方代表的检查。4.6.4.当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：A、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。B、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。C、当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。D、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.6.5.焊缝需抽样进行

17、射线探伤时，其检验位置应由建设单位与施工单位的质检人员共同确定。4.6.6.对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。 在组对焊缝下段离焊缝1.2米左右设备圆周上， 均匀布置临时作业平台牛腿预焊件（圆周上圆弧间距1m左右），考虑到牛腿预焊件与设备需要焊接及焊后热处理。建议由设备制造厂设备出厂前完成。 在设备预留牛腿预焊件上安装牛腿、搭设作业平台。组对焊接热处理等工作完成后拆除。4.7.2 设置加固支撑点 在组对焊缝上下200mm处设备圆周上,对称均匀布置加固支撑点预焊件 （不少于8-12处,每处受力合计为上段设

18、备重量的1.5倍），考虑到加固支撑点预焊件与设备需要焊接及焊后热处理。建议由设备制造厂设备出厂前完成。 自制组对胎具,按吊装方案安装、组对、找正、固定上段设备,直至满足技术要求。 在设备焊缝上下加固支撑点预焊件上临时安装焊接20#槽钢并加固支撑板，按照焊接规范验收合格。 按条焊接组对焊缝并经焊接检验合格。 按条对焊缝进行热处理并经硬度检验合格。拆除临时安装焊接的20#槽钢及加固支撑板。现场高空焊缝热处理不需加固可行性分析： 现场高空焊缝进行热处理时要考虑的影响因素主要有：风载荷、地震载荷、偏心载荷与壳体本身的重量等。现分别对C2202塔上段对接环焊缝，C2204上段对接环焊缝进行可行性分析。此

19、环焊缝不仅具有代表性，而且是本次热处理过程中最危险的，故以此为例。图一 图二控制重量155T 控制重量65T一、C2202塔核算： 1、上段重量对环焊缝的压应力为： 1=15500040.055）=2.199 Mpa2、风载荷的影响： 风载荷对热处理过程的影响最大，是计算的重点。根据钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）第一节筒体的水平压力为:Pi=K1K1iq。f iLid0i 式中： K1：体形系数 （取0.7）q。：该地方基本风压力值f i：风压高度变化值Li：第一节计算高度K1i ：计算段的风振系数，当高度H根据上段体形特点将其分为二节，计算风压及其弯距。见图一3、第一节筒体：

20、（44.912 m55.912m） L1=11m d0i =4.11m H1=5.5m 其顶横截面离地面高度为55.912m根据钢制焊接常压容器中表14-4（选B项）得此节筒体的f i=1.73 故风压：Pi= K1K1iq。f iLid0450114.11=41883 N风对环焊缝的弯距M1=P1H1= 418835.5=230356.5 （NM）4、第二节筒体（55.91266.54m）L2=11.428m d0i =4.11m H2=16.714m其顶横截面离地面高度为66.54m。根据钢制焊接常压容器中表14-4（选B项）得筒体的f i风压P24504.11=46028 N风对环焊缝的

21、弯距 M2=P2H2= 4602816.714= 769312 NM5、风对环焊缝总弯距 M风=M1+M2=999668.5 NM6、由于偏心引起的弯距 M偏=1550000.02=30380 （NM）（假设中心偏移20mm） 7、环焊缝横截面惯性距I与抗弯距截面系数W为：（D4 - d4448、假设风弯距与偏心弯距是同心的，则有弯距产生的最大压力为2=（M风+M偏）/W=1.471 Mpa因此环焊缝实际承受的压应力为压=1+2=1.471+2.199=3.67 Mpa二、C2204塔核算 根据上段体形特点将其分为三节，计算风压及其弯距。见图二1、上段重量对环焊缝的压应力为： 1=65000p

22、a2、第一节筒体：（45.823m57.223m） L1=11.4m d0i =3.916m H1=5.7m 其顶横截面离地面高度为57.223m根据钢制焊接常压容器中表14-4（选B项）得此节筒体的f i=1.74 故风压：Pi= K1K1iq。f iLid04503.916=41596 N风对环焊缝的弯距M1=P1H1=415965.7=237100 （NM）3、第二节筒体（57.223 m66.223m）L2=9m d0i =2.624m H2=15.9m其顶横截面离地面高度为66.223m。根据钢制焊接常压容器中表14-4（选B项）得筒体的f i风压P245092.624=23016

23、N风对环焊缝的弯距 M2=P2H2=2301615.9=365961 NM4、第三节筒体（75.48 m66.223m）L3=9.257m d0i =2.624m H3=25.03m其顶横截面离地面高度为75.48m。根据钢制焊接常压容器中表14-4（选B项）得筒体的f i风压P34502.624=27036 N风对环焊缝的弯距 M3=P3H3= 2703625.03=676722 NM6、风对环焊缝总弯距 M风=M1+M2+M3 =1279783 NM7、由于偏心引起的弯距 M偏=650000.02= 12740 （NM）（假设中心偏移20mm） 8、环焊缝横截面惯性距I与抗弯距截面系数W为

24、：（D4 - d4449、假设风弯距与偏心弯距是同心的，则有弯距产生的最大压力为2=（M风+M偏）/W=15.12 Mpa因此环焊缝实际承受的压应力为压=1+2pa三、根据JB/T4735-1997钢制焊接常压容器中许用应力： 取最小值B=2/3AEte/Re 式中e圆筒的有效厚度，Re-圆筒的外半径，Et温度t时的弹性横量。 上述公式的关键是Et值，而从有关的规范、资料中一般查不到该值，根据20R焊接接头，在620时的高温试验，计算出其B=57.17mPa，而09MnNiRD材料性能比20R好，许用应力较大（热处理前再做09MnNiRD焊接接头试验，计算出准确的B值。），而环焊接实际可受的压

25、应力C2202上段环焊缝为 mPa，则安全系数K=B/压=C2204上段环焊缝为 mPa，则安全系数K=B/压=根据以上计算可知，C2202筒体在进行高温热处理时，无须采用加固等措施。而C2204筒体在进行高温热处理时由于其细长、壁薄、抗弯截面系数较小，环焊缝承受弯矩产生的最大压应力大，安全系数小，不能满足要求，故必须采用措施。本方案确是用750T吊车稳固环焊缝上段后，进行高温热处理，直到热处理完成。四、其它塔环焊缝横截面惯性矩I，与抗弯截面系数W为：444）/64=0.7724 m44444）/64=0.322 m44 C2201塔高47.51m，上段环焊缝31.1m，上段重90t；C220

26、5塔高54.41m，上段环焊缝35.55m，上段重65t；C2202塔高66.24m，上段环焊缝44.912m，上段重90t；C2204塔高75.18m，上段环焊缝 m，上段重 t。4.8.1.焊后热处理为焊缝已经射线探伤合格后进行。4.8.2.低温钢焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至250-300、30分钟，并进行保温缓冷。4.8.3.热处理方法：采用电阻丝加热或电感应加热。4.8.4.焊后热处理的加热范围，每侧为焊缝宽度的3倍，加热带以部分进行保温。4.8.5.热处理过程中应准确控制加热温度、恒温时间、升温与降温速度，且使焊件温度分布均匀。测温采用

27、热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。当发现温度异常波动时，应及时处理，保证温度升降平稳。当意外发生断电或温度控制失控时，应采取紧急措施保证降温过程符合要求。-650。当温度升至300以上时，焊后热处理的加热速率，不大于5000s /h。焊后热处理的恒温时间每25mm壁厚为1h，恒温期间内最高与最低温差不低于65。恒温后冷却速率不大于6500/s/h， 400以下可自然冷却。4.8.7.测温点均匀布置在筒体表面，焊缝热处理测温点设置大于25个均匀布置。相邻两个测温点的温差不大于120。热处理曲线如下：600-650 均热保温300 300自然冷却4.8.8.通过检测焊缝及热影响区的硬度来检查热

28、处理效果。对硬度检查超过规定要求的焊缝与热处理后进行返修的焊缝应重新进行热处理。五、工程质量目标及质保措施、质量控制点 力争在工期短，施工难度较大等不利条件下，严格按设计要求及规范精心组织施工，质量达到优良。5.2.1在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。5.2.2加强职工教育，提高职工质量意识。5.2.3建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。总质保师： 刘家明 高工 AR2、AR3工艺质保师： 焊接责任师： 程继进 高工热处理责任师：无损检测责任师： 设备责任师： 材料责

29、任师： 质量责任师： 序号控制点等级备注一分段设备外观检查二分段设备制造厂质保资料三组对后检查1坡口2错边量3直线度四焊接工艺评定、焊接工艺规程五焊缝外观检查表六无损检测七热处理、硬度检测六、劳动力需用计划及技术能要求6.1设备组焊施工管理人员表：职 责姓 名职 责姓 名项目负责人 安 全 员 技术负责人 质量检查员 材 料 员 6.2劳动力需用量计划表：工种或职务数量工种或职务数量起重工 电工 钳工 气焊 电焊 铆工 测量工 壮工 6.3技能要求： 、所有施工人员必须有相应岗位的操作合格证。、 所有焊工必须有相应施焊项目的合格证。七、主要机具、计量工具一览表7.1 施工机具使用计划序号名称规

30、格型号数量备注1汽车吊 t2硅整流电焊机ZX7-400ST3气焊工具4砂轮机1505汽车吊 t6线 坠7千斤顶50t8温控箱240KW7.2 计量工具使用计划序号名称规格型号数量备注1钢卷尺15m2焊缝检测规3钢卷尺3m4钢板尺1m5细钢丝7.3 手段用料计划序号名称规格型号数量备注1方木300*300*40002钢板=30mm3竹跳板4脚手架钢管L=40005组对卡具6圆楔子7扁楔子8加热板110V 950*300（mm）9热电偶10铜插件（接头）11保温棉耐温700以上12记录纸NO200，32K13 补偿导线八、雨季、暑季施工技术措施8.1 露天起重作业及高空施工，遇有大雪、大雨、大雾及

31、六级以上大风时应停止作业，夜间作业应有足够照明。8.2 雷电时，应停止露天作业。8.3 道路、脚手架等处应有防滑措施。道路应经常排除积水、清除泥泞。8.4 雨季前，应对施工现场与生活区临时建筑物进行检查维护。采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。8.5 雨季施工进行焊接作业时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧乙炔火焰烘干，以免产生气孔。8.6 做好暑季防暑降温，饮食卫生工作。8.7 在容器内等场所进行高温工作时，应采取通风、降温等措施。8.8 暑季施工，应适当避开中午前后的高温作业时间。8.9 氧气瓶、乙炔瓶，应有防晒设施，不得在烈日下曝晒。8.10 现场应使用的配电箱、配电

32、柜内必须安装漏电保护器，配电柜、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞与淋雨的地方，移动式配电箱应安装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离大于0.6m小于1.5m，确保雨水不会侵入配电箱。8.11配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱体内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。8.12 雨天在露天工作环境下，尽可能的避免施工电动工具。九、职业安全卫生与环境管理9.1.1 一般要求 认真贯切执行我公司的安全卫生与环保管理受册及安全卫生与环保管理标准，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。 严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制

33、度。 电工、电气焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，新招聘的民工未经安全教育不得进入岗位作业。 工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写安全技术措施交底卡。 认真学习公司1号文，加强现场的安全管理与协调，对任何违反现场安全管理规定的行为，安全员有权随时制止，并书面通知有关责任人进行整改。进入现场的施工机械、设备与材料必须按施工总图合理布置，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。9.1.3 施工用电规定施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线。不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放材料及其它杂物。施工用电设施的安装及接线

34、均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装与接线。每台用电设备应 实行“一机一闸一漏一箱”，严禁“一闸多用”。9.1.4 个人防护规定进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品。在工作时间或工作场所严禁打闹、严禁酒后作业。凡在2米高空作业必须系挂安全带，安全带要高挂低用。9.1.5 施工现场应急准备与响应事故或紧急情况发生时，发现人员应采取相应的急救措施，同时迅速将此信息传递给应急小组。应急小组接到信息后应立即组织进行救援工作。联络调度人员负责救灾情况的联络及指令的传达，完成调度、汇报、通告与救援工作。应急小组负责事故或紧急情况中心地带的救灾工作。医疗抢救人员负责应急现场伤员

35、的抢救与临时处置，安全部门负责组织将重伤人员转送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护。警戒保卫人员负责隔离灾区、保护现场、维护秩序与疏通交通工作。应急物资调配人员负责各种应急物资的供应、组织 与调集工作。9.2 焊接的危害因素及劳动保护序号有害因素主 要职业危害个人劳动保护1电焊烟尘电焊尘肺3时，当工作空间内部结构影响空气流动，应采取全面通风换气。2、先用低噪通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声值不超过85Db。3、焊工的防护鞋应具备绝缘、抗热、不易然，耐磨损与防滑的性能，且经耐电压5000V试验合格。4、焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。5、头戴式

36、面具最好选用送风式，且重量不应超过560g。6、遮光镜片应符合GB3609内要求2有害气体慢性中毒3弧光辐射血液疾病4射线焊工金属热5热辐射皮肤疾病6噪声电光性眼病序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大1、脚手架搭设符合规程要求。2、架子高度大于7米，竖向每高2米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。3、脚手架每隔6-7根立杆或两端及转角处，必须架设支杆与剪刀撑。4、脚手架搭设/跳板铺设、安全网挂设脚手板未满铺牢固或材质不符与要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆与挡脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落

37、大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大必须符合规程规范，并进行夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大检查验收合格，方准使用。5、夜间施工保证充足照明。2梯子及其他登高设施梯子没有稳固措施高处坠落大1、梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。2、人字梯应有坚固的限制开度的拉链。3、严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。3电器设备未采用TN-S系统触电大1、施工现场必须采用TN-S系统使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。2、现场配电系统必须采用三级配电两级保护。3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不得大于300mA，额定漏电动作时间小于0.1S。

38、4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁假设在脚手架上或顺地拖放，线路必须绝缘良好。5、在金属容器内或潮湿易导电环境，需使用安全电压照明灯，电压不得大于12V 。保护零线与工作零线接线错误触电大电缆绝缘不良，乱拉、乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设或埋设不符合要求触电大安全距离达不到规定要求且无保护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良，高度不够触电、电器火灾大特殊场所未按规定使用安全电压触电、电器火灾大电箱及电箱内的电器不符与要求触电大4施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、传动部位按规定

39、进行防护。3、用点设备及线路绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。4、吊车严禁违章作业机械设备危险部位无防护或不符与要求机械伤害大设备“带病”运行，在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器或不符与要求车辆车况不良，安全装置不齐全或失效运输伤害大5人为因素把按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大1、制定与安全生产责任制及奖惩制度，2、加强安全监督与检查。3、加强职工安全教育。4、施工前进行安全技术交底。5、特种作业人员持证上岗。违章违纪各类事故大6氧气乙炔气瓶安全附件不齐，使用与存放不符与要求火灾 爆炸大1、气瓶安

40、全距离不得小于7m，附件有效。2、禁火去内施工车辆必须按要求配置足火器。3、乙炔瓶搬运、装卸，使用时都要竖立放稳，严禁卧放使用。4、瓶内压力不得低于98-196Kpa。5、严禁氧气、乙炔在阳光下暴晒。6、胶管连接用含铜70%以下的铜管连接，且必须严密固定。活动类型主要来源环境因素时态/状态可能产生的环境影响影响程度控制措施工 程 安 装管道安装固体废物（废管料、金属屑、废生料带、废保温材料、包装箱等）现在/正常占用土建、污染土壤与水体重要1、加强管理，加强成本考核，使建筑材料达到减量化、资源化、无害化。2、指定专人及时清理、回收，并存放在指定安全地方。焊接废物（废焊条头、药渣等）废气、噪音，辐

41、射。现在/正常污染大气、土壤与水体重要1、加强管理，加强成本考核，使建筑材料达到减量化、资源化、无害化。2、指定专人及时清理、回收，并存放在指定安全地方。3、回收废气。4、控制噪音在卫生标准内。5、加设屏保。9.5 安全技术措施9.5.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，2米以上高空作业必须系挂安全带，安全带要高挂低用。9.5.2 施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具不得涂有油脂，手柄不得松动。9.5.3 所有施工用的机具必须完好，不得带“病”与超负荷运转。脚手架的搭设要牢固，经检查验收合格后方可使用。用砂轮机打磨焊缝或飞溅时要戴防护眼镜。9.5.4施工用电线路要绝缘良好，接线须采用TN-S系统，并设有“一机一闸一漏一箱”。9.5.5施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线。十、文明施工措施10.1临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放。10.2 施工中的边、角余料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净。 10.3保护道路畅通与现场安全卫生；10.4不允许烧垃圾，木板等杂物保护周围居民的生活环境。第 24 页