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1、烷基化装置工艺流程说明本装置由原料加氢精制、反应、致冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成，现分别简述如下：1原料加氢精制自MTBE 装置来的未反应碳四馏分经凝聚脱水器（104-D-105）脱除游离水后进入碳四原料缓冲罐（104-D-101），碳四馏分由加氢反应器进料泵（104-P-101）抽出经碳四-反应器进料换热器（104-E-104）换热后，再经反应器进料加热器（104-E-101）加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器（104-M-101）中混合，混合后的碳四馏分从加氢反应器（104-R-101）底部进入反应器床层。加氢反应是放热反应。随混合碳四带入的硫化物是使催化剂
2、失活的有害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。反应后的碳四馏分从加氢反应器顶部出来与加氢裂化液化气混合。自液化气双脱装置过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐（104-D-102），加氢裂化液化气由脱轻烃塔进料泵（104-P-102）抽出与反应器（104-R-101）顶部出来的碳四馏分混合后进入脱轻烃塔（104-C-101）。脱轻烃塔（104-C-101）的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分，同时将二甲醚脱除。脱轻烃塔是精密分馏的板式塔，塔顶压力控制在1.7MPa(g)。塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器（104-E-103A/B）冷凝冷却后，进入脱轻烃塔回流罐（104-D-103
3、）。不凝气经罐顶压控阀（PIC-10401）后进入全厂燃料气管网。冷凝液由脱轻烃塔回流泵（104-P-103）抽出，一部分做为（104-C-101）顶回流，另一部分作为液化气送出装置。塔底抽出的碳四馏分经（104-E-104）与原料换热后再经碳四馏分冷却器（104-E-105）冷至40进入烷基化部分。塔底重沸器（104-E-102）采用0.45MPa 蒸汽加热，反应器（104-R-101）进料加热器使用1.0MPa 蒸汽加热，凝结水都送至凝结水回收罐（104-D-304）回收。碳四馏分经加氢精制后，丁二烯含量100ppm，二甲醚100ppm。2反应部分碳四馏分中的烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要
4、是在硫酸催化剂的存在下，二者通过某些中间反应生成汽油馏份的过程。从原料加氢精制部分过来的碳四馏分与脱异丁烷塔（104-C-201）过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料-流出物换热器（104-E-201）中换冷至约11，进入原料脱水器（104-D-201）。换冷后的碳四馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含量降至10ppm（重）。脱除游离水的混合碳四馏分与来自闪蒸罐（104-D-203）的循环冷剂直接混合并使温度降低至3.0-6.0后分两路分别进入烷基化反应器（104-R-201A/B）。烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，为STRATCO 公司的
5、专利产品。在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油。反应完全的酸烃乳化液经上升管直接进入酸沉降器（104-D-202A/B），并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用。反应沉降系统中酸的循环是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循环的，90浓度的废酸自酸沉降器排放至废酸脱烃罐。本装置设有2 台反应器，为并联操作，即混合碳四分两路分别进（104-R-201A）和（104-R-201B）。而做为催化剂的硫酸为串联操作，即补充的新酸进入（104-D-202A），从(104-D-202A)出来的中间酸进入（104-D-202B），90%的废酸
6、（104-D-202B）排出。两组反应-沉降系统也可单独操作。从酸沉降器分出的烃相经压力控制阀降压后，流经反应器内的取热管束部分汽化，吸收热量带走反应热。汽液混合物进入闪蒸罐（104-D-203）。闪蒸罐是一台带有中间隔板并有共同分离空间的卧式容器。隔板一侧供反应流出物进行气液分离，另一侧供循环冷剂进行汽液分离。净反应流出物用流出物泵（104-P-201）抽出在（104-E-201）与原料碳四换冷，加热至约31去流出物精制和产品分馏部分继续处理。循环冷剂则以循环冷剂泵（104-P-202）抽出送至反应器进料管线与原料碳四直接混合。从闪蒸罐气相空间出来的烃类气体至致冷压缩机（104-K-201）
7、。闪蒸罐有一个分酸罐（104-D-208）置于该容器下方，可借助分酸罐上的液面计观察酸烃界面。正常情况下，分酸罐的酸位很低。当反应器内的取热管束发生泄漏时，酸罐内将会发现大量硫酸。99.2的新鲜硫酸先连续进入流出物精制和产品分馏部分的流出物酸洗罐（104-D-209）洗涤反应流出物，然后再补入反应器。随浓硫酸进入反应器的酸酯，在反应器中参加反应，增加烷基化油的产率。3.致冷压缩部分反应器的进料温度要求为36.0，这一温度是由在反应器进料中混入低温循环冷剂来实现的。为此，需有一套相应的致冷系统来满足这一要求。此外，为达到烷基化装置内的丙烷和异丁烷进出量平衡，特别是防止丙烷在装置内设备中的积聚，还
8、需要从致冷部分引出一股抽出丙烷物流送出装置。闪蒸罐气相空间的平衡蒸汽，由挡板两侧汇集至出口管，再进入压缩机。致冷压缩机为中间补气式两级离心压缩机。从(104-D-203) 来的烃类气体进入压缩机一级入口，补充进入二级入口的气体来自节能罐（104-D-207）顶部。上述气体经压缩机压缩至8.2kg/cm2（a）后先经冷剂空冷器（104-A-201）初步冷却，再经冷剂后冷器（104-E-202）进一步冷凝，冷凝的烃类液体进入冷剂罐（104-D-204）。该液体的绝大部分经（104-E-203）冷却后进入节能罐（104-D-207），并在节能罐的压力下闪蒸，富含丙烷的气体返回压缩机二级入口，节能罐流
9、出的液体去闪蒸罐，经降压闪蒸使冷剂温度降低至-10左右，用循环冷剂泵抽出送至反应器烯烃进料入口循环。冷剂罐一小部分烃类液体作为抽出丙烷经抽出丙烷泵（104-P-203）升压送出，先经抽出丙烷碱洗混合器（104-M-201）与碱液混合，再进入抽出丙烷碱洗罐（104-D-205）进行碱洗，以中和可能残留的微量酸；从抽出丙烷碱洗罐流出的丙烷经抽出丙烷水洗混合器（104-M-202）与除盐水混合后，再进入丙烷脱水器(104-D-206)脱水，脱水后的丙烷经冷却器（104-E-204）冷却至40左右后送出装置。4.流出物精制和产品分馏部分从反应部分来的反应流出物中含有少量的夹带酸和烯烃与硫酸反应所生成的
10、中性硫酸酯。这些酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2，遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。此外，酸酯还可能导致脱异丁烷塔重沸器的结垢。因此，必须予以脱除，本装置采用酸洗及碱洗的方法进行脱除，即用99.2%的硫酸洗后再用12%的NaOH 脱除微量酸。与混合碳四换热后的反应流出物进入酸洗系统，与循环酸和补充新鲜酸在流出物酸洗混合器（104-M-203）内进行混合后，进入流出物酸洗罐（104-D-209）。99.2的浓硫酸以新酸泵（104-P-219）连续送入酸洗系统（补充新酸量要满足反应器的需要），它可以吸收反应流出物中的绝大部分硫酸酯。流出物烃类和酸在酸冼罐中分离，可使
11、烃类流出物中酸含量降低至10ppm（体积）。酸则连续送至反应器作为催化剂使用。酸洗后的流出物与循环碱液在流出物碱洗混合器（104-M-204）中混合后，至流出物碱洗罐（104-D-210）将微量酸脱除，同时将流出物中携带的微量硫酸酯水解脱除。含硫酸钠和亚硫酸盐的碱水，自流出物碱洗罐底部用碱洗循环泵（104-P-206）抽出，经与烷基化油换热后送回混合器入口进行循环。根据碱洗系统的操作情况，以注碱泵间断向系统中补充12浓度的新鲜碱液，以维持循环碱水的PH 值在101之间。从（104-D-210） 出来的流出物先经流出物水洗混合器（104-M-205）与除盐水进行混合后，再进入流出物水洗罐（104
12、-D-211）进行烃和水的分离。0.45MPa除盐水自装置外部进入，首先经过FIC-30202控制一定流量进入除盐水罐（104-D-306），然后经过除盐水泵（104-P-208）抽出后与流出物混合进入流出物水洗混合器（104-M-205）。流出物水洗罐（104-D-211）中的除盐水经过流出物水洗循环泵（104-P-207）抽出后与碱水循环泵（104-P-206）来的循环碱水混合后进入烷基化油-循环碱水换热器（104-E-205）。从104-D-211 顶出来的流出物经烷基化油-异丁烷塔进料换热器（104-E-213）换热后进入脱异丁烷塔（104-C-201）。脱异丁烷塔的目的是将异丁烷分出
13、，内设60 层塔板，塔顶压力控制在0.63Mpa(a)。塔顶馏出物经脱异丁烷塔顶空冷器（104-A-202）进行初步冷却，再经过异丁烷塔后冷器（104-E-207）冷凝后进入塔顶回流罐（104-D-212）。冷凝液经脱异丁烷塔回流泵（104-P-209）抽出，一部分返回104-C-201顶作为回流，另一部分经循环异丁烷冷却器（104-E-208）冷却至40后作为循环异丁烷返回反应部分，以保证反应器总进料中适当的异丁烷和烯烃比例，多余的异丁烷送出装置。从脱异丁烷塔（104-C-201）底抽出的烃类自压送入脱正丁烷塔（104-C-202）。脱异丁烷塔重沸器（104-E-209）的热源为1.0Mpa
14、 蒸汽，凝结水回收至凝结水回收罐（104-D-304）。脱正丁烷塔的目的是将正丁烷与烷基化油分开，内设30 层塔板，塔顶压力控制在0.52Mpa(a)。104-C-202 顶馏出物经正丁烷塔顶冷凝器（104-E-210）冷凝后进入正丁烷塔顶回流罐（104-D-214），冷凝液用正丁烷塔回流泵（104-P-210）抽出，一部分做为104-C-202顶回流，另一部分经正丁烷产品冷却器（104-E-211）冷却至40后送出装置。塔底烷基化油用烷基化油产品泵（104-P-211）抽出，经104-E-205、104-E-213 换热后，再经烷基化油冷却器（104-E-214）冷却至40后送出装置。脱正丁
15、烷塔重沸器（104-E-212）的热源为1.0Mpa蒸汽，凝结水回收至凝结水回收罐（104-D-304）。5.化学处理部分装置设有新鲜酸（99.2H2SO4）贮罐、废酸罐和备用罐，用以接收装置外送来的新鲜硫酸及装置产生的废酸。罐内以氮气覆盖，防止空气中的水分进入罐内造成酸的稀释和设备腐蚀。本装置设有排酸罐（104-D-216），正常操作时它接收自反应部分酸沉降器送来的废酸，用作废酸缓冲及分离出所携带的烃类；事故状态时接收含酸系统容器安全阀的放空物流，并使酸和烃分离；停工时接受含酸系统容器的含酸排放物流。废酸在排酸罐中分离出烃类后，用排酸泵（104-P-212）将废酸送至废酸贮罐。回收的含酸烃类
16、则用含酸废油泵（104-P-213）送至反应系统。从排酸罐来的含酸油气进入含酸气碱洗塔（104-C-203）进行碱洗中和，该塔内装6 层塔板。自排酸罐来的酸性气，流经含酸气碱洗塔时被中和后排至火炬系统。塔底碱液一路用碱洗塔循环泵（104-P-215）抽出返回塔内循环使用。另一路经过补充碱液计量泵（104-P-214）抽出一部分至丙烷碱洗混合器（104-M-201）。本装置设有新鲜碱贮罐一台，供给各部分所需的12% NaOH 溶液。停工检修而需进入含酸容器时，可利用公用碱液泵（104-P-216）向有关容器中注碱中和。本装置设有废水脱气罐（104-D-217），装置各部分脱出的含烃废水在此罐进行脱气，烃类气体排至火炬，废水排至废水中和池。本装置设置的废水中和池（S-201）用以接收装置可能排放的自流酸性污水以及碱性污水。中和酸罐（D-218）和中和碱罐（D-219）为中和池调整PH值的配套设备，中和池中设有PH 计（AG-22301、AG-22302）在线检测中和池内污水PH值，同时根据PH值高低控制中和碱罐内新鲜碱液加入量和中和酸罐中新酸加入量。池内还设有喷射器，以保证混合均匀。中和后的污水由浸没在池中的污水泵（P-217A/B）排出装置送污水处理厂，污油则用废油泵（P-218A/B）排出装置，送至罐区轻污油罐。