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1、轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品;厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔,厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99
2、要求A1含量大于99.99%;DY1A98要求A1含量大于99.98%。4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素；1XXX系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/
3、4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。10、简述铝卷重量的理论计算公式。（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。71g/cm3计算）答：（665+R）xRx3.14x2.71xWx10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。日常应送检的项目有：闪点、粘度、酸值、羟值、皂化值、灰分、水分、馏程、机械杂质、透光率。12、目前，轧制油组分
4、有哪几种，它们的配比是多少？答：轧制油的组分有：基础油、添加剂、月桂酸它们比例为：添加剂：5-8%，月桂酸：0.015-0.02%，基础油：92-95%。13、在什么范围，轧制油冷却喷淋将处于最佳效果？轧制油与工作辊温度差答：3014、简述所在轧机的工作辊和支撑辊最初直径是多少？当出口板面出现周期性缺陷，如果是工作辊造成的，则其周期长度是多少？（假设最大前滑量为20%）答：1450箔轧和1550精轧：工作辊260mm，支撑辊：660mm；1550冷轧机：工作辊380mm，支撑辊：960mm。箔轧和精轧出现轧辊周期性缺陷长度是：810-980mm，冷轧出现轧辊周期性缺陷长度是：1190-1440
5、mm。计算方法为：轧辊直径x3.14-轧辊直径x3.14x(1+前滑量)15、 GY1A99高压箔0.14-0.11道次要求后张应力122N/mm2,当厚控系统采用张力/速度反馈控制时,后张力应设置在什么范围?(料卷1050mm)？答:10x0.14x105014x0.14x1050=14702058N。第二部分轧机设备知识16、板式过滤机正常过滤时，入口压力应保持在多少MPa以下？正常过滤周期到达多少小时应进行换纸？预沉积前，应加入多少Kg的硅藻土？预沉积结束后，又应加入多少Kg的白土？答：板式过滤器正常过滤时，入口压力应保持在0.4MPa以下，正常过滤周期达24小时应进行换纸。预沉积前应加
6、入60Kg硅藻土，预沉积结束后应加入15Kg白土。17、过滤机在一个工作周期内，硅藻土和活性白土的添加比例是多少？总量又是多少？答：在正常过滤周期内，硅藻土和活性白土的比例是2：1，总是75Kg。18、过滤机正常过滤时，混合箱液位正常下降的标准是多少？预沉积时，混合箱液位正常下降的标准又是多少？答：正常过滤时，混和箱液位正常下降的标准是6-10cm/h；预沉积时，混和箱液位正常下降的标准是1cm/min。19、过滤机正常过滤时，喷射阀的工作比例是多少？预沉积时，设置的喷射阀工作比例又是多少？答：正常过滤时，箔轧机和精轧机射阀工作比例是10-15：100，预沉积时，喷射阀的工作比例是100%；正
7、常过滤时，冷轧机喷射阀工作比例是20：100。20、过滤机在吹扫状态时，在各个阶段五个阀分别处于什么位置？答：在吹扫全过程中，污油输入阀和净油输出阀及喷射阀处于关闭状态，吹风阀处于打开状态。在吹扫第一阶段（吹扫上腔）清洗阀打开，循环阀关闭；在吹扫第二阶段（吹扫下腔）清洗阀关闭，循环阀打开；在吹扫第三阶段（上下腔同时吹扫）清洗阀和循环阀均打开。21、在预沉积状态，五个阀分别处于什么位置？答：污油输入阀和循环阀及喷射阀打开。净油输出阀、清洗阀、吹风阀关闭。22、在正常过程状态，五个阀分别处于什么位置？答：污油输入阀和净油输出阀打开，喷射阀30秒打开1次，吹风阀、清洗阀、循环阀关闭。23、当过滤机压
8、力上升太快时，可能的影响因素有哪些？应如何检查？答：a.轧制油太脏；b.硅藻土加入量不足；c.硅藻土受潮；d.混和箱液位下降不正常（喷射阀不吸土），对上述原因逐一进行检查后排除。24、简述开卷机速度V（开）、主机速度V（主）、卷取机速度V（卷）三者间的大小关系？哪一个是轧制速度？答：V开V主V卷，V主是轧制速度。25、板形辊共有多少辊环？每个辊环宽度又是多少？计算945mm料卷在板形辊环的边部覆盖率。（边部覆盖率35%忽略不计）答：冷轧机和精轧机有28个环，箔轧机有27个环，每个环的宽度是52mm；冷轧机和精轧机边部覆盖率计算：945/2/52=9.0865，带材边部环的覆盖率为8.65%，因
9、边部覆盖率35%显示不出，故只给出前一个环。按100%显示。箔轧机边部覆盖率计算：（945/2-26）/25=58.6%，因边部覆盖率不显示小数点以后的数，故边部覆盖率为59%。26、工艺油润滑系统正常工作压力和油温是多少？当油温高出上限，应采取何种措施降低油温？当油温低出下限，应通知哪个部门采取何种措施提高油温？当污油箱油位低于多少时，应通知油品工安排加油？答：工艺油正常工作压力：3-5kg，油温32-45。当油温高出上限时，应打开冷却器降低油温；当油温低于下限时，应通知设备人员，先检查加热器是否正常然后通电，再打开加热器以提高油温，在使用加热器升温时，应有专人监视油温情况。当开机状态污油箱
10、液位低于40时，应通知油品工立即加油.27、工艺油润滑系统密封泵的作用是什么？答：工艺润滑油系统密封泵的作用：是将较清洁的轧制油从净油箱抽到污油泵的入口处，减少硅藻土因结块对污油泵的损伤。28、稀油润滑系统的正常工作压力和油温是多少？答：稀油的工作压力是0.2-0.3Mpa，工作温度：30-45。29、压上弯辊系统循环泵的作用是什么？答：压上弯辊系统循环泵的作用是：a、将液压油送到冷却器使液压油温降低；b、循环泵工作时，给压上缸一个反向背压。30、压上泵压为多少？弯辊泵压为多少？循环泵压为多少？答：压上泵压为160-220kg；弯辊泵压为1820kg；循环泵压为2.5-3.5kg。（注：冷轧为
11、上限值，精轧为下限值，箔轧为中间值）。31、辅助液压系统的作用是什么？工作压力为多少？答：辅助液压系统是为入口/出口上料小车，卸套筒装置、机前1#和3#导辊、机后包角辊、防溅板、抱轴器、助卷器、开卷和卷取装置等提供液压动力。正常工作压力为70kg。32、循环冷水却系统正常工作压力是多少Mpa？进水压力与回水压力有什么大小关系？答：0.3Mpa，进水压力应大于回水压力。33、压缩空气系统正常工作压力是多少Mpa？答：0.65Mpa。34、简述所在轧机出口厚度低于多少时，板形仪方投入工作测量板形？答：冷轧机4.0mm：箔/精轧机0.4mm。35、简述所在轧机包角辊大包角和小包角分别是多少？轧机出口
12、厚度高于多少时，应采用小包角轧制？当出口厚度低于多少时，应采用大包角轧制？答：箔/精轧机为500和150，冷轧机为100和1.330。箔/精轧机出口厚度70um时用小包角，出口厚度小于70um时用大包角轧制，冷轧机出口厚度0.65mm时用小包角，出口厚度小于0.65时用大包角轧制。36、轧辊轴承箱正常工作温度一般不应该超过多少？答：75。37、说说一级点检对设备维护和正常生产有什么好处？答：及时发现设备问题，为设备检修提供依据，消除安全隐患，避免设备事故的发生，为高效生产提供保障。第三部分轧制原理及操作技能38、请简述辊缝反馈厚控模式的原理及其优缺点。答：保证轧制过程中辊缝保持恒定，如来料异常
13、时调节轧制力使辊缝保持不变；轧制出口带材厚度较好，板形较好。39、请简述轧制力反馈厚控模式的原理及其优缺点。答：保证轧制过程中轧制力保持恒定，来料厚度波动幅度和出口厚度波动幅度一致。轧制过程中不易压折，板形稳定，但厚度可能因来料厚差大不理想。40、请简述张力/速度反馈厚控模式的原理及其优缺点。答：在轧制过程中轧制力处于手动控制状态，对来料出现厚度变化时，系统通过自动控制：先调节开卷张力，当开卷张力超出上限或下限时，自动调节速度，使出口厚度接近目的标厚度；调节厚度较快，反映较灵活，轧制力稳定，板形较好，但速度变化太快，易导致断带，张力处于下限时，易出现压折。41、生产单零及双零箔时，常用哪种厚控
14、模式？此时调整轧制力、张力和速度分别对厚度有什么影响？答：用张力或张力/速度反馈模式；轧制力对厚度没有明显影响，只起稳定板形作用，张力/速度增加或减少，出口厚度就减少或增加。42、简述正负弯辊和轧制力控制板形的原理。答：正负弯辊和轧制力都是改变轧辊的辊型，当轧制力增加/使用负弯辊，轧辊凸度就减小,两根工作辊两边部间隙比中部间隙小,轧出带材的两边部就偏薄,两边部就产生波浪；当轧制力减少/使用正弯辊，轧辊凸度就增加，两根工作辊两边部间隙比中部间隙大，轧出带材的两边部就偏厚，中间偏薄，就出现中间松。43、简述倾辊控制板形的原理。答：倾辊是改变传动侧与操作侧之间的力差，是增加单边轧制力（即增加边部较紧
15、的一侧轧制力）将较紧的一边厚度压薄，从而调整板形，在卷取张力的作用下，将带材沿宽度方向拉平直，以保证两边部不出波浪。44、简述喷淋控制板形的原理。答：喷淋是利用金属热胀冷缩原理改变轧辊的局部热凸度，是利用轧辊和轧制油的温度差使轧辊产生局部冷却，增加两工作辊的局部间隙，使通过该处的带材厚度增加，改善该局部板形松的状态。45、长时间停机检修后，开机前应和对哪些系统进行检查？答：压缩空气、油气润滑、稀油润滑和液压系统的阀门是否处于打开状态，电气开关是否处于合闸状态，各操作台（箱）按钮是否处于中位，所有密封件是否有漏油或漏气，连接螺栓是否松动。同时检查水、电、风、气、液压、二氧化碳灭火、工艺润滑、稀油
16、润滑、油气润滑等系统产否工作正常。46、更换工作辊和支撑辊，推辊前应对轧辊做哪些内容的检查？答：对于新辊，应进行表面质量、装配间隙、对照相应辊号检查小票上记录的凸度、粗糙度和轧辊直径等；对于机内轧辊，应检查机前机后是否退出，操作侧锁和清辊器、抱轴器是否处于换辊位置。拉辊前应检查两工作辊之间、上工作辊与上支撑辊之间、下工作辊和下支撑辊之间是否有足够间隙（5mm以上），全部检查完成后方可拉辊。47、生产单零箔和双零箔时，应怎样解决料薄不易穿带问题？答：a.开辊缝穿带；b.采用机前送风装置送风；c.将铝箔料头折成三角形用细铝杆送入辊缝；d.双零箔采用叠轧并同时采用上述三种方法。48、为防止工作辊和支
17、撑辊擦伤，换工作辊时应注意什么？答：拉辊前应详细检查上下工作辊分别与上下支撑辊之间是否有足够间隙（5mm以上）。49、为防止支撑辊换辊架划伤上支撑辊，换支撑辊时应怎么做？答：a.将工作辊拉出；b.在传动侧和操作侧放入垫块；c.放下上支撑辊；d.将轧制线调高10mm以上；e.升起上支撑辊；f.将支撑辊换辊架与下支撑辊推入。50、轧机开辊缝时，易产生横向辊印，如何减轻或避免？答：减小轧制力至80T以下，再打开轧制油进行冲洗，然后开辊缝。51、调节轧制线高的依据是什么？具体应该怎样操作？答：依据是轧辊直径和压上缸靠零的行程。操作步骤：a.放入垫块；b.放下上支撑辊；c.计算应调节的距离；d.根据计算
18、数值操作轧制线调整装置,使轧制线下降或上升。52、轧制单零箔和双零箔时，何时减速和停机最佳？答：当入口箔材板形正常时，即来料未出现压烂和压折，轧制速度在800m/min以下，入口卷径在700-710mm或入口长度在1000mm，即可减速，轧制速度在500m/min以下，入口长度在800mm时即可直接慢停；如来料板形有压折，在标识处应立即停机。53、为什么轧前，必须料卷进行对中？对中的依据是什么？对中的操作步骤是什么？答：轧制前不进行对中会影响板形控制；对中依据是板形辊中心和带材中心应一致；对中操作：根据料卷实际宽度和对应开卷机的特定标尺上相应位置调节开卷机左右移动卷材。54、 机后上套筒，为什
19、么一定要进行套筒对中？套筒不对中可能对下道次轧制带来什么不良后果？答：不进行对中，会导致出口料卷偏心；会使下道次无法进行对中，不能轧轧制。55、抽工作辊时，抱紧抱轴器时为什么要插销子，不插会有什么后果？答：插销子能预防换轴器松开，不插销子会导致传动轴掉落。56、当张力超过工艺规定极限时，应怎样操作？答：应增加轧制力或提高速度，以降低张力。在F6界面手动设定开卷张力上极限值和下极限值。57、生产中，使用高速档和低速档的依据是什么？答：根据工艺要求输入张应力，看开卷和卷取总张力的数值，当总张力不够用时应使用低速档；当总张力比较小时应使用高速档。58、为什么要将集油槽清理并保持干净？答：防火安全的要
20、求，轧制油应及时回流到污油箱。防止轧制油溢出从开卷和卷取下面漏掉而浪费。因此应避免集油槽堵塞，使轧制油能循环顺畅。59、熨平辊对板形有何影响？应该怎么调整？为什么高速和薄料轧制情况下，一定要使用熨平辊？答：熨平辊两边压力不等会造成板面斜拉、串层，严重时会使一边压折或压烂；可调节压平辊的左右倾斜，使板面平直或使压平辊与带材两边的间一致或无间隙；高速和薄料轧制时使用熨平辊可以防止串层和塔形。60、当来料出现裂边和裂边较重时，轧制时应采取哪些措施？答：a.板形目标设为最大值；b.边部喷淋减小；c.手动降低弯辊；d.张力尽量给小；e.将边部板形修正设为边松。61、当来料板形出现边部波浪时，轧制时应采取
21、什么措施？答：增加开卷张力，边部喷淋给最大值，加大正弯或减小轧制力。62、当来料板形中间有波浪时，轧制时应采取什么措施？答：板形目标设为最大值，手动增加中部喷淋，适当降低轧制速度，手动降低弯辊，加大轧制力。63、当出口板形出现一边波浪时，轧制时应采取什么措施？答：调节熨平辊压力和调节倾斜，调节板形倾斜修正直。若上述措施无效，应立即停机通知维修人员检查调整各导辊的水平和平行度及检查位置置传感器是否正常。64、当出口板形出现局部区域处小波浪时，轧制时应采取什么措施？答：增加对应区域的喷淋。65、当来料无裂边时，某道次轧完后却发现边部开裂情况，导致边部开裂可能的原因有哪些？答：后张力较大或板形目标值
22、太小、边部修正值太小、道次压下量过大。66、轧制单零箔或双零箔时，应该怎样设置板形目标才能避免边部出现裂边情况？轧制时的典型端面特征是什么？答：边部板形目标修正值给加大，可以避免边部出现裂边；端面出花边状态。67、如果轧制时，弯辊一直处于正弯最大值状态，边部板形仍然调整不过来，说明所使用辊型偏大还是偏小？答：偏小。68、同一规格料卷，如何判定轧辊凸度是否合理？答：板形显示边紧，大二肋松，正弯辊达到最大值或负弯达到最大值，仍不可调整板形，则轧辊凸度不合理（凸度太小），或控制轧制油的压缩空气开关未打。69、当轧机发生严重带油时，应从哪些方面进行检查调整？答：清辊器、导油板、防溅板、吹扫角度和气量、
23、送气管和气咀等。70、为什么会产生擦伤、粘伤，应如何减少或避免？答：开卷张力过大、使用自动对中、机前机后辊系不干净会产生擦划伤。工作辊粘伤、铝屑压入会产生粘伤。平时经常冲洗轧机、清洗辊系和各导辊，可减少擦伤和粘铝。松层或松卷，轧制时应防止边紧产生断带松卷，调节好压平辊造成的松卷。71、对于易压折料，应从哪些方面考虑采取改善措施？答：增加开卷张力或卷取张力，弯辊打手动。72、当板面产生横波振纹时，应从哪些方面考虑采取改善措施？答；减少两工作辊辊径差和配对直径卷、增加工作辊粗糙度、增加支撑辊粗糙度。增加卷取张力，减小开卷张力，增加添加剂的含量。73、当轧制板面产生麻皮时，应从哪些方面考虑采取改善措
24、施？答：a.降油量；b.降料温；c.减少压下量。增加添加剂和月桂酸的比例。74当显示板形与实际板形相差较大时，应从哪些方面考虑采取改善措施？答：a.检查入口是否对中;b.喷淋;c.机前机后导辊平行度和水平度75、为什么穿带前机前和机后装置两边都必须锁紧，若不锁紧，可能对板形产生哪些不良影响？答：机前机后装置锁紧可保证各导辊平行度；不锁紧会造成板形单边波浪严重。板形仪不能显示出真实板形。76、为防止卷擦划伤，选择后张力大小的一般选择原则是什么？答：防止开卷擦划伤，选择后张力的原则是后一道开卷张力应小于前一道次的卷取张力。卷取时不能内松外紧，卷取张力不能内小外大。77、说说空调箔、高压箔、低压箔、
25、阴极箔、PS版和其它板带材产品的开轧温度和终轧温度在什么要求？答：空调箔开轧温度70以下，终轧温度120以下。高压箔和低压箔开轧温度50以下，终轧温度90以下。阴极箔开轧温度60以下，终轧温度100以下。PS版和其它板带材产品的开轧温度50以下，终轧温度90以下。78、哪些道次可以连轧，哪些道次不允许连轧？为什么？答：空调箔切边前两道次和切边后两道次可以连轧，成品和成品前一道次不允许连轧。高压箔开坯前两道次可以连轧，其它道次均不能连轧。低压箔开坯道次和切边后的两道次必须连轧，成品和成品前一道次不允许连轧。阴极箔开坯前四道次和中退前各道次可以连轧，其它道次可不连轧。PS版和其它板带材产品切边或中
26、间退火前可以连轧，其它道次均不能连轧。因为连轧会导致带材温度超出工艺规定的开轧和终轧温度。影响产品的板形和最终使用性能。79、为什么要求轧机一次升速到位？答：因为升速过程中厚度和板形变化较大，达不到产品的质量要求，可能会产生不合格品而报废。因此操作手必须一次升速到位，不允许多次升速。80、轧辊在吊运过程中应注意哪些事项？答：保持外包装完好。不能与其它物品发生碰撞，吊带或钢丝绳不能和辊面接触，不能用脏手或布擦拭辊面，应检查吊具的安全性。吊起后轧辊两端水平。不要走设备、料卷和人员的上面。第四部分质量意识和产品标准81、本车间各工序产品检查以什么为依据?答:本车间各工序产品检查以铝及铝合金冷轧带箔材
27、工序标准为依据.82、工序产品标准中列出了多少种质量缺陷？每种质量缺陷定级如何？什么情况下需要填写质量反馈单？答：工序产品标准中列出了46种质量缺陷，每种质量缺陷定为轻微、一般和严重三种，开坯和中间道次严重的质量缺陷需要填写质量反馈单，成品道次一般质量缺陷和严重质量缺陷需要填写质量反馈单。83、本车间各工序产品生产以什么为依据?答:本车间各工序产品生产以各类产品的工艺规程,设备安全操作规程、工序产品标准、质量体系规定、技术临时通知单和生产卡片为依据。84、各类产品的厚度偏差分别是多少?答:各类产品的厚度偏差分别为:高低压电子箔引出箔2%,空调箔3%,阴极箔5%,板带材3%.85、各类产品的宽度
28、偏差分别是多少?答:各类产品的宽度偏差为:板带材0.5mm,其他1mm.86、各类产品的串层和塔形是多少?答：各类产品的串层和塔形为：切边前串层10mm，塔形40mm。切边后（纵切工序或交精整改车间的带箔材毛料）串层5mm，塔形5mm.87、机前机后辊导状况对产品质量有多大影响？答:(1)辊导表面太脏或太粗糙及凹凸不平,会对带箔表面产生较重的擦划伤,粘伤和亮点等.(2)辊导的水平度和平行度误差较大,会产生较严重的表面白斑和边部波浪.88、当轧制油发黑或透光率太低时，应怎样处理？答：增加活性白土的比例。增加轧制油循环的时间。直到油不发黑为此。89、轧辊粗糙度对产品质量有哪些影响？答：光亮度和性能
29、。90、轧辊两端直径差和配对辊直径差对轧制有什么影响？答：轧辊两端辊径差太大会导致轧制力差大、产生辊印。配对辊直径差太大会产生辊印、横波、色差、轧制时会打滑或断带。91、哪两种着色涂料的亲水箔要求空调素箔表面不允许有轻微的白条和黑油点？当中间道次生产发现有白条，你应该怎么做？答：乳白色和无色。发现白条后，主操或品保员应街填写质量反馈单，并通知相关的质量管理部门和人员到现场确认，待有评审结果后才能生产。若质量管理人员不能到现场，应取出能反映白条的样品，白条料卷停止生产。92、生产电子箔、PS版、5052/3004板材等高表面产品前，你应该做好哪些检查和准备工作？答：冲洗轧机，用600#以上细砂纸
30、或金相砂打磨机前机后导辊。换用新辊轧制，推辊前仔细检查新辊表面质量。拉出支撑辊，检查辊面是否有粘铝、压坑、及其它突出的尖锐物，发现有则有200#以下的粗砂打磨干净。93、为什么高压箔中退和成品道貌岸然次都不允许带油？带油可能会带来什么不良后果？答：中退或成品道次带油会导致退火后出现黄斑，化成箔腐蚀不动，导致比容不均匀而降级或退货。成品道次带油还会导致成品粘箔不能使用。94、电子箔所有道次要求厚差控制范围是多少？电子箔厚差不均可能给最终客户腐蚀过程带来什么不良影响？答：小于或等于+2%。电子箔厚差不均会造成比容不均匀而降级或报废。95、为什么要经常对板形仪和测厚仪进行校准？测厚仪厚度标样一般是用
31、什么方法制得的？答：板形仪和测厚仪是在高温和高速的环境下长期工作，测厚仪的测量口会粘上碎箔和油污，板形仪表面会积很多铝粉和油污，而且轧制宽度经常变化，为了保证板形仪和测厚仪的测量准确性和寿命，应经常对板形仪和测厚仪进行校准。测厚仪的厚度标样一般是用称重法制得的。96、假如客户要求的空调箔成品厚度公差为0.1000-0。005mm，那么操作手应在VAI输入的出口厚度目标值是什么？答：0.097或0.098mm。97、当供需双方因供货厚度发生争议时，厚度仲裁一般采取什么的方法？假设裁取一张A4张大小样品箔(面积29.7cmx21cm)，表面清洗晾干后称得重量为16.9023g，则计算出来的样品厚度
32、为多少？（铝的密度按2.71g/cm3计算）答：称重法。16.9023g/2.71/29.7/21=0.01cm=0.1mm。98、空调箔成品表面质量有哪些要求？答：表面应洁净平整，不允许有影响使用的明显波浪，不允许有夹杂、腐蚀、乳液痕、皱折、粘伤、擦划伤、磕印、气泡、孔洞、金属和非金属压入物、黑线条、周期性印痕、连续片状或块状油污、黑色油污等影响使用的缺陷，允许有轻微无手感的横向辊印、斜纹和偶尔点状油污。99、PS版基成品表面质量有哪些要求？0.46-0.268成品道次所使用辊型和粗糙度通常是多少?答：轧制表面（双面）应洁净平整、质地均匀，不允许有影响使用的明显波浪，不允许有夹杂、腐蚀、乳液
33、痕、皱折、粘伤、擦划伤、磕印、气泡、孔洞、金属和非金属压入物、黑线条、周期性印痕等影响使用的缺陷，允许有轻微的轧制油残油和轻微少量辊点。0.46-0.268成品道次所使用辊型凸度是0.078mm,粗糙度通常是0.23um。100、高压电子箔成品表面质量有哪些要求？0.14-0.11成品道次所使用辊型/粗糙度通常是多少?答:表面应洁净平整,不允许有影响使用的明显波浪,不允许有夹杂、腐蚀、乳液痕、皱折、粘伤、擦划伤、磕印、气泡、孔洞、金属和非金属压入物、黑线条、周期性印痕、连续片状或块状油污、黑色油污等影响使用的缺陷，允许有轻微无手感的横向辊印、斜纹，允许有表面带偶尔点状油污和轻微磕印。0.14-
34、0.11成品道次所使用辊型凸度是0.04mm,粗糙度通常是0.3um。101、阴极箔成品表面质量有哪些要求？0.08-0.04-0.023道次所使用辊型和粗糙度通常是多少?答:表面应洁净平整,不允许有影响使用的明显波浪,不允许有夹杂、腐蚀、乳液痕、皱折、粘伤、擦划伤、磕印、气泡、孔洞、金属和非金属压入物、黑线条、周期性印痕、连续片状或块状油污、黑色油污等影响使用的缺陷，允许有轻微无手感的横向辊印、亮线，允许有表面带偶尔点状油污。0.08-0.04-0.023道次所使用辊型凸度是0.088mm,粗糙度通常是0.12um。102、低压箔成品表面质量有哪些要求？答：铝箔表面应洁净平整、不能有明显的波
35、浪，不允许有夹杂、开缝、孔洞、金属和非金属压入物、距边部5mm的腐蚀，不允许有严重的皱折、粘伤、擦划伤、磕印、气泡、黑线条、明显的周期性印痕等影响使用的缺陷。允许有轻微无手感的横向辊印和斜纹、允许有轻微的粘铝、擦划伤、亮点、亮斑、辊印、磕印、麻点、点状带油、距边部小于5mm的轻微腐蚀等。成品道次不允许有大面积带油，允许表面带偶尔点状油污，中间道次允许轻微的亮线和色差。103、5052/3004等需中退的板带材产品，在中退前一道次轧制时对表面带油有什么要求？带油严重可能会最终成品带来什么不良影响？答：在中退前一道次轧制时带材表面只允许少量带油。带油严重在中退时无法将大量轧轧制油燃烧或来不及挥发干
36、净，带材表面两边部会产生油斑。最终成品会降级或报废。104、对于3004/5052等已切边的板带材产品，端面碰伤或撞伤可能对最终成品宽度定尺带来什么不良影响？特别当客户对成品带材单卷重量有要求时，端面碰伤或撞伤给该卷带来什么不良后果？答：对于3004/5052等已切边的板带材产品，端面碰伤或撞伤会使成品道次无法正常生产，改切后宽度定尺又达不到用户要求，用户不能使用而报废。当客户对成品带材单卷重量有要求时，端面碰伤或撞伤扒掉后会导致卷重达不到用户要求。用户不接收或让步接收，影响用户对公司产品的满意度。105、为减少高表面产品成品道次表面亮线、暗条等缺陷，一般要求换辊时做好哪些准备工作？答：用60
37、0#以上细砂纸或金相砂打磨机前机后导辊，防止导辊上异物划伤带材表面而产生亮线，换用新辊轧制，推辊前仔细检查新辊表面是否有暗条。拉出支撑辊，检查辊面是否有较明显的亮线，发现有则用200#以下的粗砂纸打磨干净，轧辊标定前打开清辊器和用最大流量轧制油冲洗轧辊。106、对照料卡查找即将需要轧制料卷，上卷前应对来料信息和外观质量做哪些内容的检查？答：查料面标识与料卡是否一致，主要标识的信息有：批号、合金状态、规格（厚度*宽度）、重量、生产班组和生产日期。107、为什么穿带升速前和生产完后，一定要对板面质量进行仔细检查？答：防止生产出批次性的不合格品。108、在穿带升速轧制前，有哪些措施和方法是可以减少打
38、底磕印的？答：把套筒清理干净，冲洗和擦拭机后辊系。用表面光滑平整的套筒。109、冷轧工序工序标准中，对切边后的料卷错层和塔形要求是多少？当来料料卷有严重塔形时,是先轧制后送纠偏还是先送纠偏再轧制？0.3mm及以上厚度的料卷发生严重错层或塔形,应送哪个工序纠偏?低于0.3mm厚度的料卷发生严重错层或塔形,应送哪个工序纠偏?答:冷轧工序工序标准中,对切边后的料卷错层和塔形要求是5mm。当来料料卷有严重塔形时,是先送纠偏再轧制。0.3mm及以上厚度的料卷发生严重错层或塔形,应送纵切工序纠偏,低于0.3mm厚度的料卷发生严重错层或塔形,应送拉弯矫工序纠偏。110、当来料板形和外观良好，而出口料卷却出现
39、塔形，你应哪些方面查找出现塔形原因？答：出口板形、轧制速度、卷取张力、板面带油、开卷机或卷取机锥头漏油。111、当来料板形良好时，出口板形却一边松无法调整并可能伴随有白斑等现象，你认为产生这些不良现象的原因有哪些？应做哪些方面的检查？答：开卷张力、机前机后导辊平行度和水平度、轧辊表面粗糙度，轧辊承箱的装配。第五部分质量体系知识112、料卷轧完后，为什么要进行标识，标识的内容应包括哪些？答：标识的目的在于让料卷和料卡能够完全对应，便于可追溯性。标识的内容有：标识方面的信息有：批号、合金状态、规格（厚度*宽度）、重量、生产班组和生产日期。113、轧制完一卷箔后，在生产工艺料卡和质量记录表上应记录表
40、上应记录的信息有哪些？答：日期、批号、轧制规格、轧制道次、轧制工艺参数（轧制力、轧制速度、开卷张力、卷取张力、轧制油温和油压）、轧辊工艺参数（凸度、粗糙度）、板形、厚差、表面质量和端面质量、操作手姓名等。114、IS09001：2000版质量体系标准对质量记录的填写和更改有哪些要求？答：质量记录填写要真实、及时，不要还没有进行生产、检验、校验活动就先填写质量记录表格；在完成检验等活动后，应立即填写质量记录表格。填写项目应完整，凡空白质量记录表格填写应准确、清晰，不得用铅笔、红笔填写，不得用涂改液涂改，如需要更改应在更改处划上二横，再在其上方注明准确信息，且在更改处注明更改人姓名和时间，同一面质
41、量记录更改不得超过3次。115、为什么生产时要求严格按照料卷批号先后顺序生产，这样做有什么好处？答：对有问题的料卷可以及时发现，并便于识别是否为来料批次性原因或工序设备工艺问题，及时采取相应的解决措施。可以将损失降到最小。116、 工序自检要求操作工对生产出来产品的质量进行检查，当检查结果表明不合乎工序标准时，应怎么做？当自检和专检发生异议时，应以谁的意见为准？当对产品质量不确定时，能继续生产吗？那么你该怎么做？答：工序自检要求操作工对生产出来产品质量进行检查，当检查结果表明不合乎工序标准时，应向专检质量员说明情况，并分析原因，停机处理或换辊。当自检和专检发生异议时，应以专检意见为准。当对产品
42、质量不确定时，不能续生产，应向相关技术人员和管理人员反映情况，等有明确的评审结果和解决出现问题的原因后方可进行生产。第六部分安全生产及轧机防火117、轧机测厚仪工作时，人员离测厚仪的安全距离是多少？答：冷轧机安全距离是3米，箔精轧机安全距离是2米。轧机运行过程中，若是由于特殊情况需测厚仪工作时，应快速进行，处理完毕及时离开，防止X-射线对人体过多辐射。118、简述全手动灭火的操作要点。答：确定着火区域和部位，打开着火区域二氧化碳总释放阀，拉出对应瓶组的转盘保险销，转动转盘带动钢丝起动二氧化碳瓶头阀，确认二氧化碳气体喷出。119、轧机CO2灭火系统包括哪些区域？正常工作时，每个区域的N2瓶压力应
43、高于多少Mpa?答：轧机CO2灭火系统包括轧机本体（含辊缝、烟道）、工艺油过滤间、工艺油地下室、稀油地下室及主地沟。正常工作时，每个区域的N2瓶压力应高于0.4Mpa.120、从防止CO2误喷安全角度考虑，哪些情况下，必须将对应区域的CO2灭火打到手动状态？答：进入轧机内维修或检查，应将轧机本体的CO2灭火打到手动状态。下工艺油地下室，应将工艺油地下室的CO2灭火打到手动状态，下稀油地下室及主地沟，应将稀油地下室及主地沟的CO2灭火打到手动状态。折装CO2气瓶时，应将所有区域的CO2灭火打到手动状态。121、请简述轧机失火时的灭火步骤和班组人员职责分工。答：轧机失火时的灭火步骤：发现轧机失火打
44、碎轧机本体一次按钮的防护玻璃同时按下两个红色按钮，并按下轧机急停按钮（轧机各系统断电），系统发出声光警报信号，同时释放CO2气体。轧机失火时班组人员分工：主操负责起动轧机一次按钮和急停轧机，观察灭火系统的可靠性和灭火情况并指挥电钳工准备手动灭火瓶。准备下一步灭火行动。付操马上打119向公安消防部门报告失火各方面的情况，向分厂及车间相关领导打电话，要详细说明着火情况和灭火情况，并清理出消防通道。操作工快速跑到CO2间并马上起动全手动灭火方案：1）打开轧机释放阀，2）拉出一次的保险销，3）转动转盘带动小钢绳起动瓶头阀，实行CO2系统全手动操作灭火。同时打开通向车间外的侧门。122、 什么情况下，方
45、可以启动CO2系统二次灭火？答：轧机失火，当轧机本体一次已经释放或一次灭火无效，火势较大以及有可能再产生较大火势的情况下，方可以启动CO2系统二次灭火。123、为什么要测量轧辊装配间隙和检查轴承座的转动灵活性，它对轧制时有什么影响？答：测量轧辊装配间隙是为了防止轧辊轴向串动时轧辊两侧密封坏与相应的轴承箱内侧产生摩擦，轧制时间稍长就会产生火花导致轧机失火。检查轴承座的转动灵活性是为了防止轴承滚动体卡紧与轴承内环及轧辊辊颈摩擦力太大，时间长了会导致润不良形成干摩擦，产生火花使轧机失火。124、安全起吊，要求起吊前应做哪些方面的检查？答：1）检查吊具是否存在局部或小分股断裂，2）检查吊车和吊具的起吊
46、最大重要和被吊物的重量。3）检查吊具是否长短不一样，4）检查吊具是否挂在正确的位置，5）检查吊具钩中心上与被吊物重心是否同一垂直线上。6）检查被吊物周围是否有期它物料和人员。7）地面指挥人员手势要明确。8）天车轨道压紧螺丝不能有松动。9）天车工与地面指挥人员间的视线清楚。10）地面指挥人员离被吊物在安全距离之外。11）天车大车、小车和吊钩的制动装置和限位开关工作正常且可靠。第七部分其他125、生产中如何处理安全、质量和产量的矛盾？答：当安全与质量和产量产生冲突时，安全为先，在安全的前提下，质量和产量产生冲突时，质量为先。126、轧机和现场卫生状况对产品质量有何影响？答：轧机太脏，带箔表面会带黑
47、色油污，不能燃烧干净，也不能清洗干净，造成产品报废或降档。127、每天接班时，设备方面应做哪些方面的检查？答：主操应带领操作工对照“轧机操作工巡检记录”、“过滤机值班人员点检记录”做好检查工作，确认各系统（包括机械、液压、电气、CO2系统等）正常后方可启动设备；检查导路是否有金属屑、锋利突出物等脏物，并及时清理，同时还应检查出口处断带保护控测开关是否工作正常，控制屏上“灭火预喷投入”是否打开。128、接班时，生产方面应了解哪些方面的信息？答：a.查看生产安排计划，确认本班需生产料卷，了解相关的工艺文件；b.查看交接班记录，确认设备处于正常运行状态，如有故障，维修进度和处理结果如果如何。c.查看交接班记录，确认机内轧辊和备用轧辊是否符合工艺要求。d.确认轧制油过滤器的