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1、锅炉本体质量通病防治措施阳谷新源热电生活垃圾焚烧发电工程锅炉专业质量通病防治控制措施 山东聊城恒基电力工程监理有限公司阳谷新源热电生活垃圾焚烧发电工程监理项目部 2016年06月42 / 46批准： 审核： 编写： 目 录1.编制目的；2.编制依据；3.质量通病防治监理控制的主要工作内容及监督措施；4.质量通病控制措施；（1）钢结构工程通病控制措施；（2）锅炉本体安装通病控制措施；（3）锅炉附机安装通病控制措施；（4）焊接工程通病控制措施；1、编制目的为进一步落实锅炉工业设备安装工程质量通病防治工作责任，提高本工程安装建设质量水平，加强做好安装建设工程质量通病的防治的工作，根据电力建设工程质量
2、通病防治工作要求及技术措施，确保工程达到一次性达标投产，而制定本控制措施。2、编制依据：（1）DL5190.2-2012电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组；（2）DL5190.7-2012电力建设施工技术规范第七部分：焊接工程；（3）DL/T5210.2-2010电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组；（4）DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接；（5）阳谷新源热电生活垃圾焚烧发电工程锅炉专业监理实施细则；3、质量通病防治监理控制的主要工作内容及监督措施3.1 监理项目部成立质量通病防治小组组长：赵月辉成员：康志杰、尚根来、李飞、魏如伟、毛占旭
3、3.2 质量通病防治主要项目（1）钢结构工程通病防治；（2）锅炉本体安装通病防治；（3）锅炉附机安装通病防治；（4）焊接工程通病防治；3.3 质量通病控制工作要点（1）做好施工图会审，检查施工图设计是否已经考虑了质量通病的防治措施，防治措施是否符合国家强制性条文规定和本工程的实际。（2）施工准备阶段，审查施工单位的质量通病防治措施，检查措施是否合理、全面、有效。（3）在施工过程中，检查施工单位是否按防治质量通病的措施组织施工。（4）工程验收，检查施工单位是否按要求完成了防治质量通病的各项措施。3.4 监理人员在质量通病防治工作中的责任（1）按照分工负责的原则，严格控制工程质量。（2）需要审查的
4、资料是否符合国家强制性标准的规定，如“施工方案“人员资质”要严格审查，不符合要求的必须修改补充。（3）要根据施工进展情况对施工过程进行巡视、旁站，并通过见证、平行检验等手段，随时掌握质量情况，发现问题立即整改。（4）从设计入手，在施工质量和工艺水平上严格把关，施工过程中，要随时了解和掌握施工人员对防治质量通病的措施和国家强制性标准的执行情况，确保检查人员对质量通病措施的检查验收必须切实到位。（5）施工项目完成后，认真组织检查验收，总结施工过程中质量控制的经验教训，对施工质量做出明确的评价。（6）部分项目在施工中需要在施工单位认真研讨，了解施工单位对该项目的治理措施的到位程度，措施不到位的不可盲
5、目施工。（7）做好工程的隐蔽检查验收，不合格的工序，严禁进入下道工序施工。4、质量通病控制措施第一节 钢结构安装一、 地脚螺栓螺纹破坏1、 现象地脚螺栓螺纹破坏，无法带入螺帽或进行紧固。2、 原因分析（1）在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏。（2）埋设后地地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤。（3）在安装钢结构过程式中，安装工艺不当，导致螺纹破坏。3、 防治措施（1）在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀；采用油纸捆扎或专用塑料螺栓进行保护；装箱时单独存放，不及其它部件混装，防止碰撞损伤螺纹。（2）埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护。（3）构件吊装时，防止水平或侧向力撞
6、击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能拆除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。4、 治理措施（1）损伤不严复的情况下，可用锉刀对螺纹进行修复。（2）在损伤严复无法修整螺纹的情况下，割掉大于原螺纹长度的一段，再用及原螺栓相同材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在另一端加工坡口及原螺栓下部对接焊接。焊接完成后，再用相应直径、长度的钢管套入接点处，进行焊接加固补强。二、 柱底板垫铁放置不规范1、 现象钢结构安装时，为了调整标高、水平度，在柱底板下放置垫铁，由于放置不合理，达不到相应的作用。2、 原因分析 （1）基础平面未做处理，使垫铁不能均匀受力。（2）
7、垫铁位置放置不当，起不到均匀传递力的作用。（3）使用垫铁组数超标，用使用顺序不对。3、 防治及治理措施（1）在放置垫铁前，应将基础全部打出麻点，并将放置垫铁处的基础刨平，使基础及垫铁接触密实，纵横水平。（2）垫铁应布置在立柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，并在立柱底板立筋的正下方。（3）根据基础表面及柱底板间的距离，确定使用垫铁组的高度，根据厚薄垫铁的组合来达到要求，垫铁一般不超过三组（两组平垫铁，一组斜垫铁），特别情况下可以使用四组；厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁放在中间，斜垫铁放置在最上层。（4）如果达不到上述要求，则必须按规范要求重新调整且灌浆前必须处理完毕。三、
8、 钢结构标高尺寸超标1、 现象安装后各立柱的绝对标高或相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件安装难度加大。2、 原因分析 （1）基础标高不正确。（2）安装前对基础标高的处理方法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。3、 防治措施(1)施工前，应根据建筑的基准标高核对基础标高尺寸，并做出记录。(2)各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出1m标高线；根据柱底板至1m标高线的实际长度和放置垫铁处的基础标高，确定配置垫铁的高度。(3)在进行各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差。在立柱对接时，把误差缩小到最小。4、 治理措施(1)确定立柱及所在基础的位置，进行对应
9、编号民，控制误差在标准范围之内。(2)测量立柱的实际标高误差，松开及立柱相连结构，在底部焊接支撑件，用千斤顶顶起，调节垫铁高度，直至调整标高误差在标准范围之内。四、 钢结构垂直度超标1、 现象钢结构垂直度偏差超出规范、标准要求，影响结构的受力情况。2、 原因分析(1)立柱制作时发生变形，但未进行矫正。(2)立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变性或塑性变性。(3)吊装方案不合理，产生弯曲变形。(4)测量时温度偏差的原因，导致发生弯曲变形。3、 防治措施(1)钢结构的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制作时产生的变形应及时矫正。(2)在运输、储存过程中，要按设备的防护要求进行放置，以免因外界因素
10、而变形(3)在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选2/3柱上的位置；立柱或组合件的刚性确实达不到时，则要考虑加固方案或使用吊架。(4)吊装时注意超吊半径和旋转半径，需滑移时应在下部设置滑移设施，防止因阴力使主柱弯曲或破坏柱底板。(5)测量或验收立柱垂直度时，最好选择在太阳未升之前或阴天的时机；如果在立柱有阴、阳面测量时（见图3-1），则需用下面公式来计算校正测量值S=6(t1-t2)h2/103Bx(By) 式中 S-柱顶端偏移量； h-立柱由底到顶垂直段高度； t1、t2-实测立柱两个面（阴、阳面）的温度； Bx、By-立柱的横截面面积。4、 治理措施(1)在安装前发现立柱弯曲，要采取措施
11、进行矫正，如果是现场焊接钢结构，则要采取防焊接变形措施，焊接钢结构焊接顺序见图3-2。(2)对弹性变形，消除外力可恢复到原状态，不用矫正；如是塑性变形，则需要采用火焰矫正或外力矫正。(3)在验收时尽量选择适合的天气进行验收，在有阳光直射测量时需对测量数据进行校正。五、 立柱高度误差超标，牛腿、托架处高度有错误1、 现象立柱安装后的高度尺寸超差，使各立柱总高度、牛腿处高度偏差不一致，造成其他和它连接的构件安装难度加大，连接件不水平。2、 原因分析(1)制作时长度尺寸发生偏差。(2)基础标高产生误差。(3)制作时牛腿、托架等部位的定位、焊接时产生偏差。(4)安装前对基础标高的处理方法不合理，造成安
12、装后高度尺寸产生正或负误差超标。3、 防止措施（1）对2中（2）、(4)的预防措施参见“三钢结构标高尺寸超标部分”。（2）制作过程中，严格控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；控制在负偏差允许的范围内的长度尺寸；控制的正偏差和不允许产生正超差值。（3）如果是焊接连接时，应先焊接立柱的两端，留一个焊接接点暂不焊，待两端焊接结束、冷却、矫正后再焊接，以保证其全长及牛腿位置的尺寸正确。（4）对全长无接点的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱头板暂不焊，一旦出现偏差，在焊接柱头板或柱底板时进行调整，保证总长及牛腿、托架的正确位置。4、 治理措施安装前先对设备的长度、附属件的位置进行复查，如果焊接结构，则需
13、要对柱头或柱腿进行修整，确实修整解决不了的，则对牛腿或托架进行重新焊接；如是螺栓连接结构，则在安装立柱时调整高度，如误差太大，则需要得厂家同意，将螺栓连接改为焊接结构。六、 基础下沉1、 现象钢架安装过程中或安装完成后，基础下沉不均匀或下沉过多。2、 原因分析（1）柱底板底面及砂浆上平面有间隙或砂浆填充不实。（2）基础中埋件浇灌混凝土振捣不够，出现空鼓。（3）底座板下平面中心及四周没有灌入砂浆。（4）砂浆达不到要求。3、 防治及治理措施（1）为达到基础二次灌浆强度，在进行垫铁调整或标高处理时，应保证基础支撑面及柱架柱底板下面之是的距离不小于40mm，以利于灌浆，并全部充满空间。（2）应按照混凝
14、土的浇灌程序进行，振捣要密实，不能出现空鼓、不实、蜂窝、麻面现象。（3）使用合格的灌浆材料，并在钢结构吊装前作试块强度检验。（4）无法治理，除非返工。七、 螺栓孔不准确1、现象安装时螺栓穿不进螺栓孔。2、 原因分析（1）在定位、钻孔等生产工序中的工艺不合理，产生误差。（2）在运输、储存、倒运过程中产生扭曲变形。（3）安装工艺不合理，使螺栓孔产生移位。3、防治措施（1）在生产时采用合理的工艺施工，如划线定位时应采用统一样板进行或由部件的纵横中心对称向外进行，保证零件孔中心位置和边缘的尺寸正确；相同零件钻孔时除选用精确的钻孔设备钻孔外，还应使用统一的钻孔模具；对相连的板束钻孔时，可将板束按连接的方
15、式、位置用电焊点焊，一起进行钻孔。（2）在运输、储存中，要按原电力部的设备运输、保管规定执行，如下方的垫木间距不能过大，堆放不能过高等；在倒运、吊装过程中，吊点选择要合理，起落平稳，不能及其他物体发生碰撞。（3）在对穿或紧固螺栓时要采取合理的工艺，对穿时先用定位销定好位，然后装螺栓。无法穿装时，可用撬棒或略大于孔径的钢冲来调整，暂不紧固；紧固时应本着从节点中心向边缘进行，即由里向外、对称、依次、均匀地进行（见图3-3）4、治理措施如果螺栓孔穿不进去，则需要扩孔或焊接后重新钻孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm；补孔时应采用及原孔母材相同的焊条，且重新钻孔的数量不得超过20%。八、螺栓
16、外露长度不一致1、现象紧固后的螺栓露出长度不一致，影响螺栓连接的外观要求。2、 原因分析（1）使用螺栓的规格、型号不一致。（2）钢结构变形后未校正。（3）违反高强螺栓的紧固程序。3、防治措施（1）高强螺栓储存时按规格型号进行统一存放，严禁同其他相似的连接件混放；钢结构安装时设专人进行高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一节点使用的螺栓进行供应。（2）每一个部件吊装前要对螺栓连接面进行检查，如果存在变形，则采用冷校法进行校正，直到达到标准要求。（3）高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，初紧的力矩值一般取终紧力矩值的60%80%，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧，初紧全部完成且找正完毕后才能进行终紧
17、。终紧的力矩值可按下式进行计算 M1 =（P+P）kd式中 M1-终紧力矩值，kNm P-设计预拉力，kN P-预拉力的损失值，一般取设计预拉力的5%10% k-力矩的系数 d-螺栓的公称直径4、治理措施规格型号不一致，可根据图纸的规定更换整套螺栓连接；钢结构变形的需把变形部位校正好，再进行高强螺栓的更换；由于紧固引起的螺栓长度不一致，初紧完成时未终紧的，可以对螺栓重新调整，终紧完成的必须对螺栓进行更换。九、 钢结构连接板接触面处理不合规定1、 现象（1） 摩擦面表面系数自检不合格。（2） 接触表面有油污、锈蚀等杂物。（3） 接触面有毛刺、翘边、弯曲变形等现象。2、 原因分析（1） 摩擦面的粗
18、糙度不符合要求或做试验时的摩擦面清理不彻底。（2） 吊装前的检查、清理不及时或清（处）理程度不够。3、 防治措施（1） 摩擦面表面要无氧化皮、浮锈等，有钢材光泽且经过喷砂、喷丸、砂轮打磨等处理工艺，并采用检验样板逐件对比检验；做试验前用及施工相同的除锈工艺除去表面浮锈，紧固方法也要及施工时的紧固方法一样，试件产生滑移时的拉力值作为计算载荷，计算公式如下： f=Nnc 式中 f-摩擦系数 N-试件滑动时的拉力，kn n-摩擦面系数 c-试件一侧高强螺栓轴力总和，kN（2） 吊装前应对螺栓、螺帽及接点的结合面进行检查，并将浮锈、油垢、灰尘等清理干净，变形、翘边、毛刺等缺陷已处理完。4、治理措施对摩
19、擦面重新进行处理，使摩擦系数达到设计要求；对清理不干净或缺陷未处理的应返工，重新处理，直至达到标准。十、终紧后的力矩值达不到标准要求1、现象终紧后螺栓最终力矩值达不到规定要求，产生超紧和欠紧，降低了高强螺栓的结构强度。2、原因分析（1）安装孔加工不准确。（2）构件接触摩擦面处理不符合规定。（3）紧固后的构件接触面存在大的间隙。（4）使用的紧固工具不准确。（5）紧固工艺不合理。3、防治措施（1）螺栓连接的孔加工要准确，应使其偏差在规定的允许范围之内，以达到孔径及螺栓的公称值合理配合。（2）为保证紧固后的螺栓达到规定的力矩值，连接件的表面处理加工应符合电力施工规范要求，其治理方法和预防措施见其他相
20、关内容。（3）采用合理的施工工艺，如高强螺栓要配套使用，不能互换；结合面应处理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使构件结合面保持干燥。（4）根据实际情况选用合理的紧固顺序，如当节点构件存在较大刚度时，应先紧固刚度较大的部位，后紧固刚度较小及不受约束的自由端；整体构件的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个或两个以上连接构件时，应先紧固主要构件，后紧次要构件；工字钢形或槽钢的连接紧固顺序应按先进两侧的翼缘板，后紧腹板的顺序进行；高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧，并作出标记防止漏紧或重复紧固。（5）紧固时用专用初紧或终紧电动扳手，检测时用力矩扳手的终紧力
21、矩及设计偏差不得大于+10%；扭剪型高强螺栓紧固后，不需要其他检测手段，其尾部的梅花头拧掉即为合格。个别部位用专用扳手不能紧固，其梅花头严禁动用火焊切割或榔头敲击掉，应用锯弓割掉，否则紧固后力矩值会发生变化。4、治理措施大六角头高强螺栓终紧结束，通过检查测定，如果发现欠紧、漏紧的应补紧，超紧的应更换螺栓重新紧固，其力矩值要符合设计规定；扭剪弄高强螺栓要观察其梅花头是否紧掉，存在梅花头的应重新紧固；不能使用专用扳手紧固的，用力矩扳手检测合格后，用锯弓割掉梅花头。十一、钢结构变形1、现象钢结构弯曲、扭曲变形。2、原因分析（1）钢结构运距长、中转多，运输、装卸受力不当引起变形。（2）存放支垫方式不当
22、引起变形。（3）工厂在制造过程中，由于焊接等工艺操作不当，产生变形。（4）存放时间长，造成焊接应力释放，使钢结构弯曲、扭曲。3、防治措施（1）钢结构运输应尽量减少中转，在装卸时应注意吊点的位置；存放、运输过程中应按规定的求进行支垫，跨距不能过大。（2）在设备运输到现场后应尽快安装，最好不超过2个月。对发生弯曲、扭曲的钢结构，根据实际情况采用热或冷校的方法进行校正。十二、平台、扶梯、栏杆工艺不美观1、现象平台、扶梯、栏杆工艺不美观，不符合规定要求。2、原因分析 （1）施工人员施工马虎，质量意识淡薄。（2）施工方法不正确。(3)二次污染严重，成品保护不好。3、防治措施（1）根据图纸和规范要求，对平
23、台、扶梯、栏杆的施工编制详细的作业指导书，要求施工人员严格按作业指导书进行施工。（2）加强对施工人员的业务培训，提高施工人员的质量意识，增强施工人员的质量观念。（3）施工切割毛料一律打磨光洁（切割要采机械切割），交叉管材接口放样切割马蹄口后才能焊接；栏杆间距要布置均匀，垂直度应在90度两面校正；栏杆弯头要用冷弯机机械加工或灌沙热弯，弯曲半径要一致；花钢板在平台上要整体固定后才能焊接，且表面焊缝全部打磨；栏杆接口焊接应使用3mm以下的焊条,并使用合适的电流,焊缝要饱满圆滑过度；踏步焊接时应先点焊后焊接，焊接时采用跳焊法。（4）施工完的平台、栏杆、扶梯设备不得用火焊任意切割，不得用电焊随意乱焊，不
24、得用作其设备、管道吊装的受力物体；严禁在栅格上切割和焊接施工，用栏杆、栅格板作为受力点搭设脚手架；不得在栅格板上拖拉物体，特别是重型金属物体；不得用圆钢或其他硬物撬栅格板的格挡；因施工需要必须切割栏杆、栅格板时，施工完后应照原样恢复并磨平焊接，栅格板采取加固措施。4、治理措施对安装不规范、工艺不美观的地方，应按预防措施中的要求进行整改，直到符合规范、标准要求。十三、焊接钢结构焊接变形1、现象在钢结构焊接完成后，钢结构产生变形，如尺寸变大或变小；弯曲或扭曲度超标。2、原因分析没有很好的掌握焊接变形的规律，没有采取正确的施工工艺和工序，进行焊接反变形。3、防治及治理措施（1）在施工前根据图纸认真做
25、好措施准备，对施工中可能出现的问题要有一个周密的应对方案。（2）根据施工中出现的问题及时总结经验，根据施工情况及时总结焊接变形的规律，在下一步的施工中进行应用。（3）根据立柱的大小，对接前要预留36mm的焊接收缩量。焊接立柱时，为防止焊接时变形，要在接口两侧1m远处用支架把立柱撑牢。为避免局部焊接热能量过于集中，应使用两个焊工对称施焊，施焊顺序如图3-4所示。立柱对接焊接完毕，用磨光机把安装加固板处的焊缝磨平，再装加固板。加固板的施焊顺序要分段进行，施焊顺序如图3-5所示。第二节、锅炉本体安装一、汽包及集箱相对位置偏移1、现象汽包和集箱位置超差。2、原因分析汽包和集箱放线时，没有找准纵、横坐标
26、和基准标高；使用的测量仪器误差过大；两者的位置找好后未固定，出现位移误差。3、防治措施汽包和集箱放线时，先找好纵横中心和标高基准位置；对使用的仪器和工具要经计量合格，测量时要认真反复核实；当汔包、集箱找正完成并验收合格后，要在钢架上固定牢靠，再进行下道工序。4、治理措施对中心线找正错误的要重新进行划线找正；对基准标高错误的要重新调整，最好所有的受热面集箱和汽包使用同一基准标高；测量所使用的仪器要校验合格并在有效期内；因固定不牢出现误差的要重新调整、找正，验收合格后加以固定。二、各受热面之间的间隙不符合设计规定1、现象各受热机设备之间的间隙过小，超出了误差范围，影响膨胀，危及机组安全运行。2、原
27、因分析（1）设备安装时定位尺寸误差过大。（2）设备组件的几何尺寸超出正误差过多。（3）施工式序混乱，施工人员粗心、马虎，不重视施工质量。3、防治措施（1）设备安装严格按照基准线进行定位，且要保证误差在要求范围之内；设备在组合、安装拼接时，在仔细、认真地校核其几何尺寸，保证设计尺寸。（2）在设备组合、安装前要加强对设备的检查力度，对尺寸不符合规范要求的，要加以消除或更换，然后才能安装。（3）施工前编制合理的施工措施，制定出适宜的安装工序和顺序；加强对施工人员的质量教育，增强他们的质量意识，指导他们严格按照措施施工。4、治理措施设备组件尺寸超标赞成的间隙过小，对能整体提升高度的，在征得厂家的同间意
28、后可进行整体提升，对不能提升的，可割除部分管段后提升部分组件高度再焊接；因定位尺寸偏差赞成的间隙过小（一端或两端），需割除固定件或密封件后重新定位、找正、焊接。三、水位计安装不符合要求1、现象汔包两端的水位计不在同一水平线上。2、原因分析汔包本体不水平度超差过大；汔包水位计接出管位置误差过大。3、防治措施对汽包找正时要保持其水平度误差不超过2mm；水位安装前要复核汽包两端水位计引出管的标高误差，在安装时加以消除。4、治理措施对于在同一水平上的汽包水位进行调整，使其保持一致和。四、管道接口渗漏1、现象管道投入使用后，管道连接（活结、法兰等）处出现漏水、漏汽、漏油等现象。2、原因分析（1）活结连接
29、处没有用生料带、麻丝等物缠绕或管道连接时拧的松紧度不合适。（2）管子和法兰焊接时工序不对，造成法兰盘变形，无法拧紧。（3）垫片质量不合格或垫片的放置不合理。（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密。（5）管道未进行水压试验，管道中的砂眼、裂纹使用前均未发现。（6）螺纹加工不符合规定，有精心断丝现象。3、防治措施（1）活结安装时应在丝口处缠上生料带、麻丝等物，方向应符合螺纹的旋转方向，用麻丝填料时应用白厚漆打底，防止因丝口间的配合不好、断丝等缺陷导致渗漏；在拧紧管件时要松紧适中，太紧宜把接口紧裂产生渗漏，太松宜从连接处渗漏。（2）管子在拧紧时，要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头用倒扣的方法进行找
30、正。（3）在安装焊接法兰时，应在地面把法兰盘对好拧紧再及短管焊接，焊接好后再整体及管道对接，从而避免了因法兰盘不垂直等原因导致的渗漏。（4）法兰间的垫片材质和厚度应符合设计和规范的要求；垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰的密封面清理要干净，安装时垫片不能加两层，位置不得倾斜。（5）拧紧螺栓时要对称进行，每个螺栓紧固要分23次，在高温管道上的螺栓要涂铅粉。（6）管道安装完毕后，要按规定要求进行水压试验，检查管道及其附件的严密性和强度是否合格。（7）螺纹加工时，应严格按标准进行，要求螺纹有一定的锥度且丝口平整光滑、无毛刺、断丝、乱丝现象。4、治理措施（1）对活结连接方式的要从接头处拆下，如零件有
31、问题则需更换零件，如缠绕物、填料有问题，需重新更换缠绕物或填料。（2）对法兰渗漏应根据渗漏的位置不同，采取相应的措施。如法兰盘倾斜的，需重新焊接；对螺栓坚固不好的，需重新更换合格的垫片。（3）对因管道上存在砂眼、裂纹等渗漏应根据实际情况进行更换管道或补焊。五、管道支架安装不符合规范要求1、现象（1）投入使用后管道弯曲塌腰。（2）管道标高和疏水坡度误差太大。（3）投入使用后的管道支架松脱、滑动支架滑动面清理不干净，影响膨胀。（4）U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净，影响膨胀。2、原因分析（1）两个支吊架的间距没有按照图纸或设计规范进行安装；自行设计走向的管道因生根点安装困难而未设支
32、吊架。（2）管道支架安装前，没有严格根据管道的标高和坡度决定支吊架的高标高。（3）管道支吊架安装不牢，固定方法不对。 （4）加工的支、吊架管件工艺粗糙。3、防治措施（1）根据图纸或有关规范的要求，确定管道支吊架的位置，特别是自行布置的管道，不能随意改变吊点的位置，加大支吊架的间距。（2）管道安装之前，应根据管道的标高和疏水坡度计算出支吊架的标高，并在现场做好标记。安装支吊架时按照做好的标记进行施工。（3）支吊架应牢固的固定在钢架或其他不移动的结构物上，支架的上表面应及管子中心线平行，不允许有下翘或扭斜，吊杆的垂直度必须在90两个方向找正；活动支架不能影响管道热膨胀所引超的移动，并要预留出偏移的
33、位置。吊架吊杆应及管子中心线垂直，有热位移的管道要按偏移量进行预偏装，且周围的物体（如保温、设备、管道等）也不能影响其膨胀移动。（4）管道的U型卡支架上的孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割，支吊架元件最好也能在加工厂进行加工制造。（5）吊架中间调整螺栓，尽量处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调整合格后及时将备帽并紧。（6）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊。在支架底座上面点焊数量一般不少于4点，以消除焊接应力。（7）滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面应在75%以上。（8）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内，
34、固定压缩弹簧用的钢筋，应在管道系统完成后，必须切除干净;在整个管线调整合格后，才能拔掉弹簧销。4、治理措施对支吊架间距过大或标高不准确的，要重新进行调整、安装；对支架松动或安装不符合规定的，应重新安装或加固。六、阀门安装不合理或不符合规定1、现象阀门安装不合理或不方便操作和检修，甚至不起作用。2、原因分析缺乏安装常识或对规范掌握不够，有时由于操作不当或设备保护等问题造成不能使用。3、防治措施（1）安装前，必须对闭路元件的阀门进行严密性试验，检查阀座及阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性；对低压阀门应按不少于10%的比例抽查进行严密性试验。（2）阀门安装时应按阀体上标明的方向进行安装，如阀体上没有
35、标明流向，一般按以下原则进行确定：1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；2）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；3）双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质入口侧。（3）阀门的安装位置以方便操作、便于检修为原则，同时要考虑到安装排列外形的美观。（4）安装后的阀门要及时进行保护（特别是电动门），防止在施工过程中发生设备损坏和二次污染。4、治理措施对安装不合理或不方便检修和操作的阀门，重新安装在合适的位置。七、阀门泄露1、现象阀门安装完后，阀门填料处由于密封不好造成泄露或投入试运后，阀门关闭不严，有时阀体泄露或投入试运后，阀门关闭不严，有时阀体泄露，影响使用。2、原因分析（1）装填
36、料的方法不对或端盖压的不紧；阀杆接触不严而泄露。（2）密封面损伤或轻度腐蚀；操作时关闭不当，致使密封面接触不良；杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。3、防治措施（1）按规定的方法加装填料，接口切成45斜口，相邻两圈接口错开90180，检查并调整填料压盖，均匀用力拧紧压盖螺栓。（2）安装前检查检查阀杆的弯曲度不应超过0.10.25mm、椭圆度不应超过0.20.05mm、表面锈蚀和磨损深度不应0.10.2mm，操作时不应用力过猛，不允许用大扳把关闭小阀门。（3）为保证整个系统内部清洁，必要时可在安装前进行喷砂或酸洗处理。八、伸缩节安装不当1、现象安装时没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中正常伸缩。
37、2、原因分析（1）未在常温下进行预拉或预压。（2）预拉或预压方法不当，致使各节受力不均。（3）伸缩节的安装方向不对。3、防治措施（1）伸缩节安装时应根据补偿零点的温度定位，补偿零点温度是管道设计考虑到最高温度的中点。在环境温度等于补偿零点温度时，伸缩节可不进行预拉或预压。如果安装时环境温度高于零点温度，应进行预压缩；如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则应进行预拉伸，拉伸量或压缩量应按设计规定。（2）伸缩节进行预拉或预压时，施加的作用力应分23次进行，作用力应逐渐增加，尽量保证各节的圆周面的受力均匀。（3）伸缩节的安装是有方向性的，应严格按设计要求进行伸缩量预拉或预压。九、管道安装的施工工艺差
38、1、现象管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在既容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定的运行。2、原因分析（1）法兰安装不平行、不同轴，垫片不符合规定，螺栓规格不统一，安装方向不一致。（2）管子对口不平直，出现马蹄口。（3）管子下料不符合规定，预留焊口位置不符合规范要求。（4）地下管道（管沟内）坡度不符合要求。3、防治措施（1）法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔的偏差一般不超过孔径的5%，安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼、石墨机油等。当大直径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫或接口，不得平行对接。使用软钢、铜、铅等金属垫片，安装前应进行退火处理。连接螺栓应使用
39、同一规格，安装方向应一致，螺栓应对称均匀地拧紧。（2）管道对口应使用缺口尺检查平直度，在距接口200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长不得超过10mm.（3）管子下料应符合规范，直管段两环向焊缝间距不小于100mm，焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管外径；环向焊缝距支吊点的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊点不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm，在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。（4）地下管道（管沟内）支（托）架随土建一超施工，标高一般不准确，在安装管道时，应按设计的标高进行支架的调整，使符合管道的疏水坡度。4、治理措施对施工中出现的问
40、题，按措施中的方法进行整改，直到符合规范要求。十、管子内部不清洁1、现象受热面、附属管道或燃油管道和管子内部不清洁。2、原因分析（1）施工人员质量意识淡薄，质检人员监督把关不严。（2）管道安装前未进行喷砂处理。（3）喷砂完后未处理干净，未进行管道封口。（4）喷砂后的管道长期存放内部生锈。（5）管道安装前未对管道内部进行检查清理。（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。（7）安装焊接工艺不好。（8）在已安装完的管道上用火接孔。3、防治措施（1）加强对施工人员的教育，增强施工人员的质量观念；制定严格的管理制度和详细的实施措施，加强对施工现场的质量检验，把好每道工序的质量关。（2）汽水、油管道安装必须
41、进行喷砂除锈。（3）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定位管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷完砂的管道要注意防潮，暂时不用的管道在进行封堵。（4）机务专业及热工专业共同确认管道开孔数量和位置，尽可能采用机械加工，管道的开孔应提前进行，并进行管道内部清理。（5）管道安装对口前应清理、检查和验收。对令人暂时不连接的管道应及时封堵，防止管道内进入异物。（6）所有回收汽水、油的管道焊接口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。（7）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。（8）严格施工中的检查检验制度，建
42、立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前要经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。4、治理方法对没有封口的管道要责任人重新检查一遍，确保没有异物后把口封好。十一、消防管道安装缺陷1、现象消防管道安装完毕后，消防栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放。2、原因分析施工时没有按规定进行安装；消防管道不常用，安装时不认真。3、防治措施应根据规范中的规定，合理安装消火栓且口朝外；标高应严格按设计安装，阀门中心距地面为100mm；水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带筋上。4、治理措施对安装不符合规范中要求的，严格按照规范要求进行整改。十二、烟、风、
43、煤、粉管道制作、安装工艺差1、现象烟、风、煤、粉管道制作、安装工艺差2、原因分析 （1）施工人员技术素质低，工作责任心不强，不熟悉规范要求。（2）安装过程中内部清理不彻底；没有对敞口进行及时封闭；施工工艺和程序不合理。（3）支吊架不按图施工，随意性较大。（4）管道焊接质量不好，存在漏焊、气孔等缺陷。（5）系统中的法兰不是机加工，制作粗糙、焊接变形。（6）密封填料方法不对、厚薄不均；用气焊割孔；螺栓受力不均。3、防治措施（1）管道制作、安装前，要认真进行图纸会审，并编制操作性强的作业指导书。（2）管道制作时按零件图进行，钢板拼接焊接完后，应用大锤平整，平整合格后才能进行加固筋的安装；制作好的工件
44、接口，拉好对角线进行临时支撑加固。地面组合时应根据锅炉结构及吊车的吊性能进行组合。（3）管道安装前对支吊架型号、规格仔细进行清点、编号并检验合格。（4）吊装时应认真检查吊点、吊环焊接是否牢固，同时将管道内部清理干净。（5）为了防止其变形，内部应做临时加固。（6）安装过程中，下班前对内部的临时铁件及时割除并清理干净。（7）管道焊接对口不允许搭接，不允许强制对口安装焊口应放在易于焊接的部位。（8）安装前可通过放线进行定位，确定弯头及弯曲度的位置和标高。（9）对口间隙应均匀，大于5mm和管壁应打坡口，并打磨干净。（10）为了保证管道纵横位置线和标高准确，在安装过程中应逐段核查误差表，以防止安装积累偏
45、差过大。（11）管道的焊口应光滑，焊渣、药皮应清理干净，严禁在焊缝处添加异物施焊，焊接完后的焊缝应做滲油试验，做到严密不漏。（12）使用扁钢角钢对接的法兰，校正好后点焊在一起钻孔，严禁用气焊割孔。（13）及挡板门、风门等设备配套法兰，应检查图纸及实际的孔距、孔径相符后方可施工。（14）挡板门、风门、插板门等安装前应进行检查，必要时进行解体检修，做到开关灵活，并在轴端头标出明显开关位置。（15）用石棉绳作密封填料时，粗细应合适，石棉绳应沿螺栓内侧绕成波浪型并有足够的搭接长度，石棉绳不得伸入管道和设备内。（16）螺栓紧固时，要按对称紧固的方法进行，螺栓要受力均匀，法兰的周沿间隙应一致。（17）支吊架安装，应严格按图纸设计选配，不得混用、错用、代用、自制。支吊架的材质应符合图纸设计要求。（18）支吊架上的孔眼必须是机制钻孔，不是气焊割孔。（19）弹簧吊架的吊杆应为热移的1/2，弹簧应受力均匀，配合良好。（20）管道的固定支架的管箍应把管子卡紧，固定牢固。（21）管道滑动支架在安装时，应按设计规范要求，留有足够滑动间隙，托架及支撑滑动面必须光滑，并安装滑动板。（22）质检人员在施工过程中认真检查并监督，严格办理封闭签证。（23）系统投用前要进行系统检查，对焊缝、伸缩节、附件等逐一检查，不得有漏件、错件，并