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1、安 徽 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司国电宿州热电厂厂2350MWW机组A标段段工程 锅炉专业质量通通病防治措施施 国电宿州热电项项目部 发布锅炉专业质量通通病防治措施施批 准： 日期：审 核： 日期：编 制： 日期：第一节 锅炉本体安装质质量问题一、 问题汇总锅炉本体安装质质量问题主要要有：平台、管管道安装影响响锅炉膨胀，平台栏杆缺失，高强螺栓安装不完善，锅炉漏灰，支吊架安装不规范，膨胀指示器不完善。二、 问题分析1、 平台、管道安装装影响锅炉膨膨胀（1）设计原因因：由于锅炉在设计计过程中，锅锅炉平台的设设计和承压系系统（受热面面及管道）分分属于不同的的部门进行设设计，往往在在设计的
2、过程程中会造成平平台栏杆和承承压元件的的的距离过近，从从而影响膨胀胀；（2）安装原因因： 施工人员在一些些需要二次设设计的管道施施工过程中，没没有严格按照照规范预置膨膨胀弯 在施工过程中，管管道同时固定定在钢架（平平台）和承压压元件（需要要膨胀的元件件） 管道在穿平台格格栅时预留的的膨胀间隙不不够，没有充充分考虑到管管道各个方向向的膨胀2、 平台栏杆缺失（1）设计原因因： 平台栏杆的漏设设 平台设计后，现现场的位置无无法安装（2）安装原因因： 在平台栏杆安装装完毕后，成成品防护不到到位 由于现场施工的的原因（利用用平台栏杆作作为葫芦的生生根点、起重重时碰撞平台台栏杆、在平平台上随意的的开孔等）
3、，大大量的平台栏栏杆遭到破坏坏 在安装过程中施施工人员的技技能水平不高高及责任心不不强，造成施施工达不到工工艺质量要求求3、 高强螺栓安装不不完善（1）设计原因因：钢架的加加劲板或者连连接的其它小小梁使高强螺螺栓没有办法法保证安装方方向的一致性性（2）安装原因因： 施工人员安装的的随意性，一一个节点，螺螺栓方向不一一致、螺栓长长短不一致； 施工人员安装的的懒惰性，一一个节点，由由于螺栓数量量带着不够，缺缺少一两颗螺螺栓没有穿就就到下一点施施工，就不愿愿意再回来把把剩余的螺栓栓穿上； 螺母及垫片安装装方向错误4、 锅炉漏灰锅炉漏灰容易出出现在锅炉炉炉顶、大风箱箱及燃烧器位位置等。（1）炉顶漏灰灰
4、炉顶漏灰的主要要原因是炉顶顶的二次密封封存在漏焊和和膨胀拉开现现象。从对以以往漏灰锅炉炉炉顶检查情情况来看，炉炉顶二次密封封漏焊位置一一般在立式管管排穿顶棚管管、立式管排排两端等空间间狭小位置；膨胀拉开一一般出现在炉炉顶前交叉、炉炉两侧水侧包包、炉顶密封封盒两端头封封板等位置；此外部分壁壁温测点安装装在内护板内内侧的管壁上上，热电偶穿穿内护板位置置不密封也是是造成炉顶漏漏灰的原因之之一。（1） 燃烧器、大风箱箱位置漏灰燃烧器、大风箱箱位置漏灰原原因主要有漏漏焊、补偿器器焊缝拉开、执执行机构位置置漏灰等。5、 支吊架安装不规规范（1）支吊架安安装不规范的的具体体现： 弹簧吊架的固定定销在试运前前
5、没有拔除，未未调整到冷态态值； 受热面系统所有有吊杆上螺母母垫板均未按按图纸要求与与炉顶钢架焊焊接； 管道的支吊架安安装工艺欠佳佳，如支吊架架根部焊接件件不美观、支支吊架割孔、拉拉杆弯曲，丝丝未上满，开开口销不分开开，背帽未背背紧等； 支吊架受力不均均； 未按图纸要求进进行管道支吊吊架偏装； 滑动支座下四氟氟乙烯垫板缺缺失； 支吊架根部采用用火焊切割和和打孔； 不锈钢管道与支支吊架抱箍间间未加不锈钢钢皮保护； 支吊架间距超出出设计和规范范要求。（2）原因分析析： 施工人员对管道道支吊架的安安装重要性缺缺乏足够的认认识，而且施施工人员的责责任心不强； 各级质检员监督督检查不到位位； 部分工程为节
6、约约成本将支吊吊架根部和吊吊杆现场制作作，加工水平平参差不齐； 管道安装结束后后未对支吊架架进行调整； 设计漏设埋件； 部分支吊架供货货时未分类编编号； 高压管道的支吊吊架和中低压压管道的支吊吊架混放，发发生用错现象象； 小管道支吊架设设计和制作不不规范。6、 膨胀指示器安装装不完善（1）膨胀指示示器含不锈钢钢杆子，现场场容易丢失；（2）固定不牢牢固；（3）膨胀指指示计有质量量问题，不能能自由的滑动动，在试转期期间割除；（4）施工人员员成品保护意意识差，在上上面任意的践践踏，造成损损坏；（5）部分膨胀胀指示器锅炉炉厂设计的有有问题，有的的地方没设计计平台，设计计有缺陷，有有的指针不带带弹性，冷
7、态态后不能回到到零位；（6）锅炉厂设设计位置不明明确；（7）部分安装装不垂直，发发生卡涩现象象，影响使用用。三、 防治措施1、平台、管道道安装影响锅锅炉膨胀（1）在安装过过程中，认真真核对锅炉膨膨胀系统图，特特别是在刚性性梁的安装过过程中，考虑虑刚性梁与平平台的间隙是是否满足膨胀胀的需要；（2）在穿平台台的管道安装装过程中，格格栅板的孔洞洞大小需要充充分考虑管道道的膨胀及保保温的厚度要要求；（3）在锅炉零零米渣井安装装时需要充分分考虑水冷壁壁的下联箱向向下的膨胀值值，预留足够够的间隙；2、平台栏杆缺缺失（1）工程技术术人员加强与与锅炉厂设计计人员的沟通通，使设计的的平台栏杆能能够和现场情情况吻
8、合，保保证没有漏设设情况，同时时能满足现场场安装的需要要（2）加强对施施工人员的成成品防护意识识培训，同时时质量监控人人员加强对现现场的巡查，对对于恶意破坏坏行为进行处处罚（3）对安装过过程中的质量量进行控制，对对于平台栏杆杆安装不符合合工艺要求的的，一律要求求班组进行返返工，直到符符合要求为止止（4）加强施工工人员的技能能培训，对于于技能不满足足施工要求的的，一律不容容许进行施工工3、高强螺栓安安装不完善（1）与监理业业主方沟通，对对于由于设计计的原因不能能保证螺栓方方向一致的，根根据现场情况况进行适当的的调整（2）加强班组组施工人员的的技能培训，使使其熟练掌握握高强螺栓的的安装方法，不不会
9、错装（3）要经常性性对施工人员员进行技术交交底，使其从从意识上认识识到高强螺栓栓安装的重要要性，减少由由于随意性和和懒惰性造成成的施工缺陷陷（4）要求班组组指派专门的的人员对钢架架高强螺栓进进行逐层的消消缺，保证消消缺正确及时时4、锅炉漏灰（1）炉顶漏灰灰 控制顶棚管鳍片片之间、鳍片片与立式管排排、顶棚与侧侧水及侧包之之间的间隙大大小。控制间间隙在10mmm以内，以以避免浇注耐耐火材料时，从从炉顶较大的的空隙内漏浆浆，造成浇注注不严实或厚厚度不够，长长期运行出现现孔洞现象。 炉顶密封一次件件下的耐火材材料不能漏浇浇。炉顶两侧侧水、两侧包包墙上在水压压之前要完成成梳形板安装装，梳形板安安装高度一
10、般般与顶棚管齐齐平，梳形板板与顶棚管之之间的空隙内内图纸一般均均设计有微膨膨胀可塑料，该该位置可塑料料必须在梳形形板安装之间间完成。 锅炉大罩壳四面面墙围板要在在炉顶密封二二次件安装完完成、验收合合格以后再安安装。锅炉大大罩壳四面围围板如果先安安装，大罩壳壳内将没有光光线，不便于于进行焊接作作业和焊缝检检查、验收工工作。 二次密封验收未未合格，不允允许进行大罩罩壳内保温施施工。大罩壳壳内部集箱和和管道如先保保温，使得原原本狭小的空空间变的更狭狭小，而且保保温层安装后后，会使大罩罩壳内施工环环境变差，不不便于进行焊焊接作业和焊焊缝检查工作作。 焊缝100%检检查：及时去去除二次密封封焊缝的药皮皮
11、，清理顶棚棚上的垃圾，对对炉顶二次密密封的每一处处焊缝都要检检查到，空间间小，不易焊焊的位置的焊焊缝作为重点点检查对象。发发现有漏焊的的及时做好标标识并通知焊焊工及时补焊焊。 炉顶二次密封做做存水试验：检查二次密密封焊接质量量最有效的办办法就是做存存水试验，在在炉内检查是是否有漏水现现象，如有漏漏水，放水后后对漏水区域域的焊缝重新新检查，查出出漏点并补焊焊。 膨胀结构要严格格按图纸施工工：二次密封封的膨胀节不不能漏装，而而且安装前要要对膨胀节的的设备焊缝进进行检查，有有缺陷及时补补焊。膨胀节节的搭接、焊焊接、安装方方式要与图纸纸一致，不得得任意修改。 炉顶一次密封浇浇注施工要仔仔细，密封材材料
12、不能用混混、不能漏浇浇。炉顶密封封浇注料一般般有微膨胀可可塑料、耐火火浇注料、高高温密封涂料料等，浇注料料剩余空间一一般用高温粘粘接剂粘硅酸酸铝散棉施工工。炉顶密封封浇注要严格格按图纸施工工，浇注厚度度及结构要符符合图纸要求求。施工过程程中要重点关关注炉顶拐角角、狭小空间间内的浇注，重重点检查冠状状板底下、立立式管排冠状状板密封盒、侧侧水及侧包、前前交叉及顶棚棚出口集箱等等位置的浇注注。同时还要要注意，浇注注料施工不能能将膨胀节内内浇注到，施施工地要注意意隔离。炉顶顶密封浇注应应分区域分块块验收，未经经验收，不允允许进行二次次密封板安装装，同时办理理好隐闭工程程签证。炉顶顶密封浇注完完成后，如
13、大大屋顶顶部彩彩板未封闭，要要做好浇注层层的防雨措施施，以免雨水水浸泡浇注料料，影响密封封效果。 对于热电偶穿二二次密封板位位置的密封，可可用高温胶泥泥或防火堵料料进行封堵。（2）燃烧器、大大风箱位置漏漏灰 补偿器安装要安安照图纸施工工。热二次风风与大风箱连连接补偿器、SSOFA风与与燃尽风燃烧烧器连接补偿偿器安装标高高一般比大风风箱及喷燃器器接口标高低低1001150mm，补补偿器在冷态态时是倾斜的的，以使得的的热态时正好好处于水平位位置。 合理安排大风箱箱及补偿器安安装工序：为为保证大风箱箱焊缝焊接质质量，大风箱箱尽量地面组组合（组合成成1件或2件件视吊装空间间），以减少少仰焊。而吊吊装大
14、风箱之之前要先将补补偿器抛锚到到位，以免出出现膨胀节在在风箱就位无无法镶入情况况。 合理安排焊接顺顺序，减小焊焊接变形：补补偿器与喷燃燃器和大风箱箱法兰口焊接接应先分段焊焊，然后再反反方向满焊，以以减小焊接变变形，提高焊焊缝质量。 焊缝100%检检查：焊缝检检查重点是检检查有无漏焊焊，焊缝高度度是否满足设设计要求。其其中大风箱靠靠燃烧器内侧侧狭小空间内内的焊缝要重重点检查，现现场对接焊缝缝必须做渗油油试验。 补偿器安装前要要对补偿器的的厂家焊缝进进行检查，如如有漏焊要及及时补焊。 补偿器安装完成成后有做好成成品保护，防防止电火花烫烫坏补偿器。5、支吊架安装装不规范（1）增强施工工人员对管道道支
15、吊架安装装重要性的认认识，严格施施工工艺；（2）支吊架应应机制钻孔，拉拉杆吃力均匀匀无弯曲现象象，螺栓就露露出螺帽二至至三丝；（3）图纸审查查时要仔细，施施工技术交底底要全面，对对施工人员要要加强培训；（4）对到货支支吊架编号，使使用时认真核核对，防止用用错；（5）管道安装装结束后对弹弹簧支架全部部进行检查，将将其调整到冷冷态值，并在在系统运行时时进行监护；（6）要求支吊吊架厂家供货货时都进行编编号，分类；（7）高压管道道和中低压管管道的支吊架架分开保管，防防止用错；（8）对小管道道的支吊架统统一设计加工工。6、膨胀指示器器安装不完善善（1）安装时间间的把握：最最好在水压前前安装，水压压后拿下
16、来，等等点火前再安安装上去，避避免不必要的的损坏和丢失失；（2）加强对一一线班组施工工人员的管理理，增强其成成品保护意识识；（3）对具体安安装位置提前前和锅炉厂工工代多沟通，对对到场膨胀指指示器进行检检查，发现不不合格及时向向业主反馈；（4）技术人员员和质检人员员对其进行专专项检查，发发现不规范的的，及时整改改。第二节 保温质量问题一、 问题汇总保温质量问题主主要有：保温温不规范，包包括保温脱落落、包扎不紧紧，外护板变变形，不美观观，超温；油油漆不规范，包包括除锈不净净，漆膜厚度度不够，漆膜膜层数不够，油油漆脱落。二、 问题分析1、保温脱落；包扎不紧；超温通常保温层脱落落指的是管道道保温层，极
17、极个别项目会会出现设备保保温层脱落现现象；管道保保温层脱落是是由于垂直管管道未安装保保温托架或保保温托架安装装不紧固造成成的；管道保保温时铁丝捆捆扎不紧或不不捆扎也会造造成保温层脱脱落；设备保保温层脱落（如如锅炉本体、除除氧器等容器器）是由于保保温钩钉数量量不够或是没没有保温钩钉钉造成、不允允许焊接钩钉钉的设备铁丝丝捆扎不牢固固或未捆扎造造成；造成超温的原因因有很多，排排除设计不合合理和施工部部位原因造成成的超温不论论；由保温施施工造成的超超温主要是由由于保温层施施工不错缝、压压缝或错缝、压压缝尺寸不合合理、保温材材料质量不合合格、局部拐拐角部位保温温层填塞不密密实或不填塞塞、保温材料料用错（
18、以低低等材料代用用高等材料）等等造成；2、外护板变形形、不美观外护板变形通常常是由于膨胀胀间隙预留不不足或未预留留造成；保温温外护不美观观通常是指外外护不整洁影影响外观、设设备保温外护护表面不平整整、不垂直；管道外护弯弯曲不平直等等；3、油漆不规范范其主要原因有：除锈过程无无人监督，除除锈是否干净净或是否除锈锈缺乏必要监监管；漆膜厚厚度不够是油油漆质量不合合格或涂刷度度数不够造成成；漆膜层数数不够是由于于油漆涂刷过过程缺乏监督督造成；油漆漆脱落是由除除锈不干净或或未除锈、油油漆质量差造造成；三、 防治措施1、保温层脱落落、包扎不紧紧预防措施：（1）垂直管道道（直径在776mm以上上、垂直长度度
19、在3m以上）保保温施工前必必须按照技术术要求安装保保温托架且固固定牢固不脱脱落；经相关关人员验收后后才可以允许许保温层施工工；（2）保温层在在施工时应由由专人进行跟跟踪检查，发发现保温层捆捆扎松或未捆捆扎的及时整整改；（3）设备保温温在保温施工工前应检查保保温钩钉是否否焊接牢固、数数量是否满足足施工要求，发发现问题应及及时整改，否否则不能允许许保温施工；（4）不能焊接接钩钉的设备备在保温前应应使用#8铁铁丝在设备上上打菱形包箍箍其菱形尺寸寸应按照钩钉钉布置的尺寸寸进行布置，然然后用#166铁丝引出做做固定保温层层用；容器类类设备在保温温层施工结束束后通常设计计院会要求在在保温层外铺铺设铁丝网，
20、这这样保温层更更不会脱落或或松动了。2、由保温施工工造成的超温温预防措施：（1）保温材料料在使用前应应报送有关单单位进行抽检检且合格、现现场管理人员员应在外观及及物理特性进进行检查合格格后才允许使使用；（2）保温材料料应严格按照照设计施工，不不允许以低等等材料代用高高等材料代用用或错用；（3）两层及以以上保温施工工时必须错缝缝、压缝、挤挤缝且尺寸符符合设计要求求，在施工过过程中必须有有专人进行监监督，发现问问题及时整改改；（4）密封盒、刚刚性梁拐角处处保温材料填填塞必须密实实，并有专人人检查验收；（5）三通处的的保温施工必必须做整体考考虑，施工时时逐层错缝、压压缝、挤缝；不得分开施施工；3、外
21、护板变形形、不美观预预防措施：（1）合理安排排保温施工工工期，避免因因施工过早造造成保温外护护人为损坏或或污染、同时时避免因工期期过紧至使没没有时间细化化工艺；（2）锅炉本体体、烟风道、除除尘器等矩形形设备在焊接接铁件时按照照图纸要求合合理布置，拉拉好水平线、挂挂好垂直线，确确保外护板的的垂直度、水水平度；（3）锅炉本体体外护板在安安装时应预留留好膨胀间隙隙，施工时有有专人进行检检查，发现预预留膨胀间隙隙不足或未预预留膨胀间隙隙的应及时整整改；（4）锅炉本体体、烟风道、除除尘器等矩形形设备保温外外护板包角板板大小应合理理、安装时确确保平直、不不翘边；900拐角处的包包角板应切445斜边搭接；（
22、5）管道保温温外护施工施施工时纵向、环环向搭接尺寸寸应一致（指指单节料）确确保管道的平平直度；（6）外护板安安装时铆钉或或自攻螺丝布布置间距统一一、规则不凌凌乱；（7）管道的弯弯头、三通、支支架等处在外外护施工前应应明确施工标标准，确保工工艺美观；（8）门孔、支支架等处外护护在施工前应应明确镶边的的宽度、工艺艺标准；成排排布置的小管管道、容器等等应尽量采用用小波纹板工工艺（设计院院未明确的）（9）制定并确确实执行有效效的成品保护护措施，确保保保温外护板板不被破坏、污污染；3、油漆不规范范（1）现场所使使用油漆必须须由证件齐全全、具有相关关资质的厂家家提供、油漆漆抽检合格后后才可以使用用；（2）
23、设备或管管道在除锈结结束后必须经经相关人员验验收合格后才才可涂刷油漆漆，未经验收收的一律返工工处理；（3）除锈工序序经验收合格格后必须在224小时内将将所除锈位置置油漆涂刷结结束，未涂刷刷结束的部位位必须重新除除锈、未及时时涂刷被雨水水或灰尘污染染的部位也必必须重新清理理合格后才可可允许涂刷油油漆；（4）在每层油油漆涂刷结束束后必须经相相关人员验收收合格后才可可允许下一层层油漆涂刷施施工，每层油油漆施工涂刷刷结束后应设设置相应的见见证，并办理理相关手续。第三节 管道安装质量问问题一、 问题汇总管道安装质量问问题主要有：管道阀门泄泄漏；管道安安装不规范，包包括坡度不符符合要求，接接头存在漏水水、
24、漏气现象象，排水不畅畅，阀门漏装装、错装、卡卡涩、存在泄泄露现象，支支吊架漏装、错错装、未调整整到位，不锈锈钢管支吊架架未加垫片保保护，焊口不不规范。二、 问题分析1、 管道阀门泄漏：（1） 安装过程内部清清洁控制不好好，吹管、系系统冲洗不彻彻底或有死角角部位未考虑虑到；（2） 气开阀，阀杆太太长和气关阀阀阀杆太短，阀阀杆向上的(或向下)的的距离不够，造造成阀芯和阀阀座之间有空空隙，不能充充分接触，导导致关不严而而内漏；（3） 密封圈有破损，减减薄；（4） 填料装入填料函函以后，经压压盖对其施加加轴向压力。由由于填料的塑塑性，使其产产生径向力，并并与阀杆紧密密接触，但这这种接触并不不是非常均匀
25、匀的。有些部部位接触的松松，有些部位位接触的紧，甚甚至有些部位位没有接触上上；调节阀在在使用过程中中，阀杆同填填料之间存在在着相对运动动，随着高温温、高压和渗渗透性强的流流体介质的影影响，调节阀阀填料函也是是发生泄漏现现象较多的部部位；（5） 调节阀生产过程程中的铸造或或锻造缺陷可可导致腐蚀的的加强；（6） 蒸汽管道和酸、碱碱介质的管道道阀门运行一一段时间，阀阀门接触面受受腐蚀和冲刷刷造成阀门内内漏；（7） 闸板密封面处有有杂质，造成成闸板不能完完全落下；（8） 阀门密封面磨损损严重，阀门门使用操作不不当，造成的的阀门损坏。2、 管道安装不规范范（1） 给水系统清洁度度差，运行阶段有硬质颗颗粒
26、进入泵内内，造成泵芯抱抱死。一般电电厂新机组水水系统尽管在在投运前进行行的水冲洗和和碱洗 ,但但由于设备及及管道系统比比较 庞大和和复杂 ,必必然有一些死死角和残杂存存在，这样在投运运初期热态运运行过程中，经常有焊渣渣、铁锈等硬硬质颗粒进入入泵体，从而导致泵泵体动静部分分研磨，使泵芯产生生卡涩现象。特特别是在泵组组热态停泵投投低速盘车时时易发生泵芯芯抱死现象，一旦发生此此事，也就不可能能轻易盘动，只能解体检检修或返厂处处理，但均在解体体后发现有硬硬质颗粒卡在在动静间隙之之间，这是泵芯抱抱死的主要原原因所在.（2） 管道安装偏离设设计位置：11施工人员员责任心不强强2组合件的的尺寸有误（3） 四
27、大管道运行中中膨胀受阻：四大管道运运行中由于温温度升高膨胀胀量增大，与与管道四周的的孔洞盖板、水水泥地面或支支吊架根部等等相碰，造成成膨胀受阻；（4） 管道的支吊架安安装工艺欠佳佳，如支吊架架根部焊接件件不美观、支支吊架割孔、拉拉杆弯曲，丝丝未上满，开开口销不分开开，背帽未背背紧等；施工工人员对管道道支吊架的安安装重要性缺缺乏足够的认认识；（5） 支吊架受力不均均：原设计有有缺陷、安装装错误、支吊吊架质量有问问题；（6） 管道支吊架安装装中，多出现现弹簧销漏拔拔，并帽漏装装的现象，前前者是因为中中低压管道多多为外包队施施工，按照要要求，在系统统调试前，应应将弹簧销拔拔出，但此时时大多外包队队的
28、工作量已已完成，属尾尾工不完善现现象。后者大大多因为设计计图纸中并帽帽漏设，而技技术人员对规规范不熟，或或图纸会审不不细致造成。三、 防治措施1、 管道阀门泄漏（1） 安装过程采取措措施确保系统统内部清洁；冲管或系统统冲洗过程严严格按作业指指导书的要求求进行控制，对对死角部位进进行内部清洁洁检查；（2） 应缩短(或延长长)调节阀阀阀杆使阀杆长长度合适，使使其不再内漏漏；（3） 阀门的检修中，需需特别注意检检查测量密封封垫子和结合合面，防止出出现划伤和装装偏；（4） 为使填料装入方方便，在填料料函顶端倒角角，在填料函函底部放置耐耐冲蚀的间隙隙较小的金属属保护环(与与填料的接触触面不能为斜斜面)，
29、以防防止填料被介介质压力推出出；填料函各各部位与填料料接触部分的的金属表面要要精加工，以以提高表面光光洁度，减少少填料磨损；（5） 调节阀采购要使使用正规厂家家的阀门，阀阀门进场后要要严格进行外外观检查和水水压试验；（6） 关键把好阀芯、阀阀座的材质的的选型关、质质量关。选择择耐腐蚀材料料，对麻点、沙沙眼等缺陷的的产品坚决剔剔除。若阀芯芯、阀座变形形不太严重，可可经过细砂纸纸研磨，消除除痕迹，提高高密封光洁度度，以提高密密封性能；（7） 快速打开阀门然然后再关上，反反复几次，冲冲掉闸板处的的杂质；（8） 使用耐腐蚀磨损损性能更好的的合金材质。（9） 尽量避免阀门处处于全开与全全关之间的状状态，
30、在满足足工艺要求前前提下，阀门门或全开，或或全关。以减减少流体对阀阀芯的冲刷腐腐蚀。（10） 禁止过度用力关关闭阀门，在在以足够的力力量关闭闸阀阀后，阀杆应应该稍微回转转(1/8至至1/4圈)，以释放阀阀杆负载。这这使得阀杆能能够稍微膨胀胀，不会卡住住或损坏阀门门，也不会影影响关闭效果果。（11） 长期停用的阀门门在生产条件件许可的情况况下，一般应应保持全开的的状态。这样样可以避免腐腐蚀性介质在在阀门处聚集集引起腐蚀。或或在冬季聚集集在阀门处的的介质冻结膨膨胀损坏阀门门。蒸汽线上上关闭的阀门门也多数由于于水冻结膨胀胀产生内漏或或其他故障。（12） 高温、高压部位位的阀门应缓缓慢开关，避避免温度
31、压力力的快速上升升。条件许可可时，高温高高压部位的阀阀门在投用前前便使其处在在全开的状态态。避开在投投用过程中温温度压力快速速变化对阀门门产生影响；2、 管道安装不规范范（1） 水系统清洁是机机组调试 过过程中一项十十分重要的工工作内容。加加强系统水冲冲 洗和碱洗洗工作 ,在在前置泵与给给水泵之间的的连结管道最最好用组合好好的酸洗管道道 ,然后用用法兰连结上上 , 与两两大系统连结结的小管道更更要加强清洗洗工作 ,不不能留有死角角存在 ,最最终确保给水水泵前的管道道系统和设备备无杂质残留留 ,这样才才能保住给水水泵。另外 ,重视前置置泵及给水泵泵进口滤网的的制造及安装装工艺质量 ,并在运行行初
32、期勤检查查、勤冲洗清清理 ,使给给水泵运行起起来更加安全全可靠。管道道安装前要及及时检查、清清理，确保无无杂物，管道道及时封口，在在对口前才除除去；（2） 针对弹簧销漏拔拔，有以下防防治措施 管道采取谁安装装，谁负责调调试的分包模模式，做到管管道系统善始始善终； 技术人员应加强强对弹簧吊架架安装的跟踪踪，并做记录录。在调试前前，让施工人人员统一拔出出弹簧销。 在系统调试前，工工程处可组织织检查小组，专专门检查弹簧簧销是否拔出出。（3） 并帽漏设现象加强图纸会审力力度与深度，针针对并帽漏设设现象进行一一次专门的图图纸会审，并并发联系单至至设计院。（4） 支吊架后装现象象 技术员报管道图图纸材料计
33、划划时，应将管管道材料和支支吊架材料同同期报审。 要求施工人员在在管道安装前前，先行安装装支吊架，在在月底结算工工作量时，不不以管道主体体安装的形象象工作量为准准，未同期安安装支吊架的的管道，工作作量结算减半半。 管道安装完毕后后，应按设计计要求逐个核核对支吊架的的型式、材质质和位置。3、 支吊架制作及安安装注意事项项（1） 支吊架制作及制制作后的预检检查： 支吊架的制造无无论由现场修修配或作为外外委制造件，制制造单位应有有管道施工图图册、支吊架架手册，并有有全部制造范范围内的支吊吊架一览表及及有关技术要要求与说明书书等。 对于制成的支吊吊架产品要先先经检验，方方可用于安装装。外委制造造件检验
34、应按按照管道系统统分别装箱供供货。全部逐逐件进行检查查,保证尺寸寸正确，焊缝缝均匀，滑动动部件应灵活活，弹簧型号号和位置正确确。 现场支吊架的制制作工艺过程程：a.下料：支吊吊架的制作下下料一般均按按汽水管道道支吊架设计计手册及烟烟风煤粉管道道支吊架设计计手册中的的各部件图纸纸进行。根部部型钢依据设设计图纸尺寸寸，型钢钢板板等下料应采采用机械切割割，如型钢尺尺寸过大，无无法机械切割割，手工切割割后必须进行行机械打磨至至平整。管部部按图纸标明明的展开长度度或大样进行行下料。支管管管座式以异异径三通下料料方式下料。拉拉杆在下料时时应预留一定定长度的加工工余量。对于于合金部件的的切割应根据据不同合金
35、材材质使用相应应的切割办法法。b.组对、焊接接：机械加工工支吊架各部部件时应按支支吊架设计手手册及设计图图纸提供的组组装图进行，根根据其制作要要求进行点焊焊、焊接、钻钻孔、攻丝等等。c.编号、防腐腐、堆放：制作好的支吊架架部件应进行行统一编号。可可直接使用支支吊架图号或或根据支吊架架的特点自行行进行编号，标标记一定要准准确、清楚。防腐按常规应除除锈后刷防锈锈漆。漆层厚厚度以有关防防腐规定及设设计要求为准准。堆放一般采用两两种方式，即即分类堆放和和按套堆放。分分类堆放占地地面积小，且且便于标准化化管理。成套套堆放占地面面积较大，但但易发现制作作和领用中的的问题。如果果有条件（场场地允许）可可按成
36、套堆放放，如果制作作准确配套没没问题则可分分类堆放。按设计预压缩制制作好的弹簧簧盒组件，在在成品上应明明确标志出冷冷、热态位置置。预压缩后后的弹簧的闭闭锁应牢固，并并且拆除方便便。弹簧盒的的编号应准确确（最好按系系统号、支吊吊架号、弹簧簧号统一标明明）。（2） 支吊架的安装 管道支吊架安装装工作宜与管管道安装工作作同步进行，防防止管道、阀阀门重量附加加力矩作用于于设备。 支吊架根部安装装a.在混凝土柱柱和梁上装设设支吊架时，将将混凝土抹面面凿去,用准准确的水平尺尺和吊线定位位焊装根部件件。固定在平平台或楼板上上的吊架根部部，当其妨碍碍通行时，其其顶端应低于于抹面的高度度。b.在混凝土基基础上，
37、用膨膨胀螺栓固定定支吊架的生生根时，应查查螺栓的型号号和许用应力力范围，膨胀胀螺栓的打入入必须达到规规定值，在梁梁柱上打孔应应避开钢筋件件。使用膨胀胀螺栓时应注注意，膨胀螺螺栓中心线至至基础边缘的的距离不得小小于7D（DD指膨胀螺栓栓的公称直径径）；相邻两两根螺栓中心心距不小于110D。c.单槽钢悬臂臂根部构件的的吊杆穿孔，宜宜在槽钢顶端端部平面贴焊焊带孔的加强强筋板，使吊吊杆能紧靠槽槽钢立面，以以免槽钢承受受附加扭矩力力；支吊架生生根结构上的的孔必须采用用机械钻孔。d.固定支架的的生根与施焊焊应使其牢固固稳定；焊接接应符合电电力建设施工工及验收规范范火力发电电厂焊接篇要要求；外观检检查焊缝高
38、度度应符合设计计要求。管道的固定支架架应严格按照照设计图纸安安装。不得在在有补偿装置置的热力管道道上同时安置置两个及两个个以上的固定定支架。固定支架的底座座应在水平、垂垂直找正后再再加垫片（尺尺寸大于型钢钢），垫实后后点焊牢固，在在支架底座上上面点焊数量量不得少于44点。与管道焊接的固固定支架,其其焊接工作应应按管材焊接接工艺要求进进行施工。e.滑动及导向向支架滑动及滑动面和和管道支托的的接触面应平平整，并应相相互接触良好好。在管道温度变化化最不利的温温度条件下,都要保证支支架滑动自如如。导向支架架和滑动支架架的滑动面应应洁净、平整整无毛刺，滚滚珠、滚柱、托托滚、聚四氟氟乙烯等活动动零件与支承
39、承件应接触良良好，以保证证管道能自由由膨胀。导向向滑动面应与与设计位移方方向平行。支吊架的导向板板与底板垂直直每对导向板板相互平行，间间距符合要求求。支吊架的包箍支支座及垫板圆圆弧段平滑吻吻合，无凹凸凸现象，弯曲曲半径正确。所有活动支吊架架的活动部分分应裸露，不不应被水泥及及保温层覆盖盖。 支吊架连接件的的安装a.吊架对于有支吊架设设计的管道，其其吊杆的每节节长度选用时时应首先采用用标准长度，吊吊杆中如需要要数根吊杆相相连接时，只只允许其中一一节为非标准准长度。吊架的垂直度，必必须在两个方方向予以保持持，吊杆中间间接头不得弯弯曲。在数条平行的管管道敷设中，其其托架可以共共用，但吊架架的吊杆不得
40、得吊装位移方方向相反或位位移值不等的的任何两条管管道；数条平平行的管道支支架应尽可能能处于同一截截面布置。（严严格按图施工工）管道上吊架应在在管件全部找找正和临时固固定后,再进进行逐个焊接接，保持管道道吊点受力均均匀。b.弹簧支吊架架的安装管道支吊架弹簧簧应有出厂合合格证。如缺缺少证件时，安安装前应进行行下列试验：压缩变形试验。压压缩到簧圈互互相接触，保保持5分钟，卸卸载后其永久久变形不超过过原自由高度度的2%，如如超过应作第第二次全压缩缩，两次试验验后永久变形形不得超过原原高度的3%，否则不得得使用；工作荷重压缩试试验。在工作作荷重下弹簧簧压缩值应符符合设计要求求，当有效圈圈数在5110圈时
41、，允允许偏差10%；对弹簧进行型号号尺寸核对与与预压缩尺寸寸的核对,检检查其锁定是是否牢固。 支吊架管部的安安装a.对高温高压压管道的支吊吊架的管部应应逐件进行光光谱检查材质质是否合格。b.将支吊架管管部放到安装装位置，然后后与连接件点点焊，经复查查尺寸正确后后焊接或紧固固好螺栓。并并检查焊缝高高度应饱满且且符合设计。抱抱箍与管子之之间接触应均均匀.c.现场焊接必必须按设计要要求保证焊缝缝高度和其它它焊接要求。 临时支撑的拆除除及冷态的复复查a.管道安装过过程中使用临临时支吊架时时,应有明显显标记，并不不得与正式支支吊架位置冲冲突。在管道道安装结束后后应予拆除，并并进行一次冷冷态复查。b.在试
42、运前应应逐一解除全全部被锁定的的弹簧组件，方方法是调整该该吊架拉杆的的紧力，使其其放松到稍微微大于零载状状况，以手摇摇拉杆绷紧程程度判断。然然后割除锁定定钢筋或拔出出锁定销子，使使该弹簧吊架架处于冷态弹弹性吊。 吊架的调整及热热态的复查a.管道安装完完毕后，应按按设计要求逐逐个核对支吊吊架的型式、材材质和位置，核核查无误后，通通知有关人员员验收办理签签证。b.所有冷态弹弹性吊架进行行复查，调整整消除偏差值值。支吊架调调整后，各连连接件的螺杆杆丝扣必须带带满，锁紧螺螺母应锁紧，防防止松动。同同一支吊架紧紧固规格应一一致，螺栓露露出螺母3-5牙。c.在有热位移移的管道上安安装支吊架时时，其支吊点点
43、的偏移方向向及尺寸应按按设计要求正正确装设。如如施工图无具具体标注，根根部应在热位位移向偏装11/2热位移移值。d.管道的首次次启动升温应应平缓进行，需需有一定的暖暖管升温时间间，当管道达达到额定温度度8h运行后，检检查各支吊点点的实际热位位移情况，当当实际情况与与设计有大的的偏差时，应应反映和会同同有关人员进进行情况分析析与处理。检检查项目如下下：活动支吊架的位位移方向、位位移量及导向向性能是否符符合设计要求求。管托有无脱落现现象。固定支架是否牢牢固可靠。弹簧支架的安装装高度与弹簧簧工作高度是是否符合设计计要求。支吊架保险销安安装后应充分分张开。f.在8小时试试运后，管道道因停运由热热态恢复到冷冷态 (需一定时时间)，要进行一一次全面的回回位检查，如如有重大的非非回位情况应应汇报有关部部门和设计代代表，研究处处理。