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1、白 家 大 桥 下 部 结 构 施 工 方 案 本工程下部结构计划开工日期为2010年3月29日。第一节 接桩施工一、基坑土方开挖 桩基施工完成后，就可以测量放样，进行基坑土方开挖工作。桥墩处根据筑岛高度，计算基坑开挖的深度；开挖后的土方运出现场外。在坑底四周设置排水沟，并在四角挖集水坑，水流通过排水沟流入集水坑后，采用水泵将集水排出基坑外。基坑的四周采用板桩结合的护壁形式。二、柱筋焊接 基坑开挖完成后凿除桩头多余的1米高度，将桩头清理干净，并验桩合格后进行柱筋的焊接。钢筋经试验合格后，进行加工。施工时，根据柱的长度绑扎钢筋笼，并运至需栽立的位置，采用吊车吊装对正中心点的位置进行焊接，钢筋焊接
2、满足施工规范要求。三、模板安装与砼浇注 模板采用加工成型的钢模板，桩接柱浇注高度为1m，砼标号与桩一致。第二节 墩柱施工一、测量放样 在桩接柱面上弹出每根立柱的十字中心线，并标示出模板的安装位置。 二、墩柱钢筋绑扎墩柱的钢筋绑扎工作主要包括箍筋的定位与绑扎、混凝土保护层垫块的放置。墩柱主筋在绑扎桩接柱钢筋的同时按照设计长度进行预埋连接，因此，桩接柱施工完毕后，只需对墩柱主筋进行清理、理顺。 绑扎箍筋采用20扎丝，梅花型节点布置；半球型混凝土保护层垫块固定在主筋上，沿纵向交错梅花型布置，间距50100cm。 三、墩柱模板安装 墩柱模板采用定型钢模板，由专业制作厂家加工。由于本桥梁工程下部结构施工
3、将在冬季完成，固此墩柱模板制作成内外双层钢板，钢板中间预设暖气管道。本工程拟制作1.1m圆柱模板2套；模板加工前，分析图纸，给出每节制作高度，便于模板加工厂合理分节设计。钢模板运到施工现场后，组织质检人员进行拼装验收，合格后投入施工。模板使用前，先进行表面处理，然后涂刷脱模剂备用。模板安装前先进行凿毛处理。墩柱模板采用吊车进行安装，人工配合；安装时，注意安全操作，避免模板对脚手架的碰撞。模板四周用缆风绳固定，紧线器拉紧，地锚使用1 米长的短钢管打入土中。 模板安装完成后，对模板的垂直度与轴线位置进行最后复核，并把顶标高位置标示在模板外侧，然后报监理工程师验收。 四、墩柱砼浇筑 先用蓬布将模板完
4、全包裹，采用移动式气炉通气加热，待砼浇注完成后，将蓬布封顶。墩柱混凝土由吊车进行混凝土浇注。浇筑前，用砂浆将模板底部所有缝隙堵住，以确保不漏浆。砼分层浇筑，30cm 为一层，插入式振动器振捣。当砼下落高度大于2m时，采用串桶以减小落差。五、拆模与外观尺寸检查 砼施工完后达到强度后即可拆模，拆模时严禁对模板砸、撬，防止对砼外观造成损伤。 六、养护 墩柱的养护, 采用蓬布围裹，移动式气炉供气，保证模内温度。墩、台施工工艺流程图轴线复核模板安装钢筋绑扎支架搭设施工放样混凝土浇筑拆模外观及几何尺寸检查养护第三节 承台施工一、 垫层砼浇注 在基坑土方开挖完成后，复测桩顶标高，开始凿桩头。桩头混凝土必须将
5、松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分，至桩顶设计标高，报监理工程师批准后执行。 桩头凿除与处理完毕后，与时进行桩基的动测试验，合格后方可进行垫层砼浇注。垫层混凝土模板按照高程控制点，采用100100方木。模板用钢钎固定，浇筑混凝前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。垫层砼浇注时，使用木杠尺与抹子将表面拍实，待强度满足要求后可进行下道工序。 二、 钢筋绑扎 钢筋经试验合格后，进行加工。施工时，运至现场绑扎。绑扎前，先将桩头伸入系梁的锚固钢筋扳成喇叭状。绑扎时注意施工顺序，事先安排好每种钢筋的绑扎顺序，确保按图施工，保证各部分的尺寸准确、间距均匀。栽台身筋时，要严格控制栽入钢筋的位置
6、，将栽入的主筋采用定形箍筋焊成整体，架在已制作好的马凳上，使其位置准确。 三、 模板安装 模板采用规格的60150cm钢模板拼装，模板安装时，下口根据预埋在垫层砼中的定位钢筋采用打入楔固定，待模板调顺后，外部用钢管做横肋，将承台模板连成整体，以保证整体受力均匀。并根据基坑的实际情况用方木进行斜撑。 四、 砼浇筑 砼由搅拌站现场拌制，搅拌运输车运送至施工现场。 砼浇筑前，模板内杂物应清理干净，不得积水。浇筑时，检查砼与易性与坍落度，不符合要求的退回处理；浇筑砼由一端角开始分层浇筑，分层厚度不得大于 500mm，应在下层砼初凝前浇筑上层砼，每一承台必须一次性作业完成，并随机取样制作试块两组。使用
7、50 型插入式捣振器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持5-10cm 距离。振捣密实的标志是：砼停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。最后，在混凝土初凝后、终凝前，表面收光 23 遍，并将肋板处划毛。 五、 养护 采用外盖塑料布自然养护的方法，并定时浇水。六、 基坑土方回填 基坑土方回填前，项目部先进行隐蔽验收自检。自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，然后进行土方回填，与时恢复原有地貌。承台施工工艺流程图基坑回填拆模、养护浇筑砼安装模板中心线、轴线测量放样浇注C15砼垫层凿桩头及桩头处理桩头处理基坑土方开挖基坑开挖边线放样绑扎钢筋第四节 盖梁施工一、施工方式本工程
8、盖梁模板制作4个底模与2个侧模。采用脚手架搭设盖梁支架，精测脚手架搭设高程，然后再铺1010cm 方木，以此作为盖梁底模的施工支架。脚手架的搭设纵、横向宽按0.9m布设。二、底模铺设 盖梁底模采用定型钢模板铺装，按照模板设计图进行制作，底模与立柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。底模铺设完成后，必须进行标高复测，并调整底模标高。 三、轴线与边线放样 在铺设完成的盖梁底模上面，用全站仪投放出盖梁的中心点、纵横轴线，然后放出边线。四、钢筋绑扎 盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工厂地焊接成型。钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯
9、曲处的距离不得小于10d 距离，也不得位于构件的最大弯矩处。 焊接骨架前，事先准备好一块长度与盖梁骨架网片相同的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模上，调整好位置间距。为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时单位部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。 预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度与稳定性，以便在运送、吊
10、装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊车安装，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。 骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋与插筋，最后进行验收，进入下道工序。 五、侧模安装 侧模安装后，外面用50mm钢管、螺丝杆固定。螺丝杆上下设两道，然后调整加固、支撑，检查垂直度，验收合格后进行下道工序。 六、标高复核 为了保证空心板梁安装与桥面铺装层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，必须复核墩顶标高。 七、盖梁砼浇筑盖梁砼采用吊车进行浇注。混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。浇筑砼前
11、，先对明柱与盖梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每 30cm 为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋与预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。 为便于施工，盖梁两侧的挡块最后单独施工。 八、拆模 当盖梁混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时，可拆除侧模板，此时尚不能拆除底模。拆模后，浇水养生。拆模时，注意保护盖梁表面与棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。 底模拆除，必须等到盖梁砼达到75的设计强度后才能进行
12、。拆底模时，将木楔打出，轻敲底模，则模板自然落下，用吊车把底模吊放在平整的地面上，进行清理、刷油等保养工作。 养护拆模浇筑盖梁砼标高复核绑扎钢筋轴线与边线放样底模铺设搭设支架施工放样盖梁施工工艺流程图侧模安装第五节 冬季施工保证措施一、施工现场措施墩柱模板采用夹层式模板，即在墩柱模板外侧形成通气层。在墩柱混凝土浇筑前即对模板进行预热，进一步保证混凝土的入模温度。混凝土浇筑完成后，模板外部套防护罩，采用蒸气养护，养护温度控制在3545之间。现场用两台0.5t气炉产生蒸气，供蒸养使用。设专人24小时烧炉、测温，以保证蒸养的质量。并设专人循检，检查、督促烧炉、测温人员的工作，确保蒸养的效果达到要求。
13、同时，现场制作同条件试块，拆模前进行试压，达到拆模的强度再拆除模板，以保证不影响混凝土的外观质量，拆模后的混凝土构件采用塑料布裹严。二、施工前的准备工作1、首先做好冬季施工组织安排与准备工作2、在搅拌站处安装一台4t锅炉并配备供汽管道，对锅炉设置必要的安全设施，对锅炉进行试火试压，并通过有关安全部门的检验。3、搅拌站处，对砂、石料堆储放场进行封闭处理，搭设彩板棚。4、搅拌站砂仓做封闭处理，并在室内接通暖气，提高室内温度。保证砂、石料在待搅拌时，不冻结。三、混凝土的拌制1、集料中不积水、不带有冰雪与冻块。当取砂时，将砂堆表面一层铲到旁边，再取内部的砂料。2、拌制砼时，首先对拌与用水进行加热。3、
14、我项目采用加热拌与用水的方法，制做大水箱使用喷气进行加热，水温控制在4060之间，最高不超过80。4、投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，对混有冰雪、冻结块的集料在拌与前清除干净。投料顺序为：集料热水水泥外加剂，搅拌时间比常温延长50%，使混合料充分搅拌均匀。水泥不能与80以上的水接触，防止发生假凝现象。严格控制混凝土的水灰比与坍落度。5、指定专人观测拌与用水加热温度、混凝土出料与入模温度，并观测运输、施工等温度损耗。入模温度为10左右，最小不得低于5。若混凝土入模温度达不到要求，拌与站立即调整水温，确保符合要求。四、混凝土运输与浇筑1、进行精心的组织与合理的安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，混
15、凝土罐车包裹棉被，减少混凝土运输过程中的热量损失。浇筑混凝土尽量安排在白天气温最高时进行。2、混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪与污垢。桥位处下部结构施工时，用蓬布将模板完全包裹，采用移动式气炉通气加热，待砼浇注完成后，将蓬布封顶。五、混凝土的蒸汽养护1、混凝土采用锅炉生成蒸汽进行养护，本工程采用一台4t锅炉。蒸汽养护施工中控制升降温的控制梯度，避免升温过程中的膨胀裂缝与降温过程中的收缩裂缝。升温速度不得大于10/h，并安排专人观测棚内温度，养护时在箱梁两端悬挂一支温度计，升温过程中每小时进行观测一次，并作好记录。恒温养护阶段每2小时观测一次，并作好记录。六、冬季施工的质量保证措施1、成立冬
16、季施工工程质量专项检查小组，组织制定质量保证措施，并检查、督促全体施工人员贯彻实施。2、做好技术交底与技术培训工作。坚持持证上岗制，对关键工序、特殊岗位的操作人员必须在岗前进行培训，并经考试合格后方可上岗。3、设专人与时与气象部门联系，掌握天气动态。为施工提供准确与时的气象信息。4、试验室配备足够的检验、测量与试验设备加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料符合规范要求。5、试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等的温度，对混凝土各环节的温度进行动态控制，并且做好记录。在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工工程质量
17、的鉴定。6、做好施工过程责任档案记录、交接检验记录。七、冬季施工的安全管理1、建立健全安全生产责任制，对施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策，加强对薄弱环节的管理。建立与完善定期安全检查制度，真正把事故消灭在萌芽状态。2、 冬季施工须对全体职工定期进行安全技术教育，结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。3、 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。4、 采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5、现场内的各种材料、构件、乙炔、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。6、加强季节性劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作，确保施工人员的安全。7、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。第 11 页