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1、危险废物集中处置场项目物化车间系统操作规程1.1含氰废液处理系统(1)按照本规程5.4进行班前工作；(2)打开工控机；(3)检查各系统是否处于正常状态；(4)将车间内的就地按钮盒调至自动档位。(5)配置次氯酸钠：次氯酸钠药品配制罐容积0.5m3，加入固体次氯酸钠4kg，加水至次氯酸钠配制罐的4/5处，开启搅拌机，保持30min，配置成10%的次氯酸钠溶液。然后放至次氯酸钠加药罐。(6)卸料操作：需要中控室操作人员和现场操作人员配合操作。现场操作人员将卸车平台上的含氰废液卸车泵进口软管上的快速接头连接到槽车上；确认连接无误后，对讲机通知操作人员打开含氰废液卸车泵出口阀门、进口阀门、含氰废液储槽的
2、进口阀门，并关闭含氰废液卸车泵循环阀、含氰废液转运泵的出口阀门、含氰废液储槽的放空阀门。操作人员对讲机通知中控室启动含氰废液卸车泵开始卸料；槽车卸空后，让含氰废液卸车泵空转2min，现场操作人员关闭含氰废液卸车泵进口阀门，对讲机通知中控室关闭含氰废液卸车泵，关闭出口阀门，卸料结束；卸料过程中，操作人员应密切注意含氰废液贮槽规定液位，如液位超限，停止卸料。现场操作人员将含氰废液转运泵进口软管插入到含氰废液桶内，打开含氰废液转运泵出口阀门、进口阀门、含氰废液储槽进口阀门，关闭含氰废液卸车泵出口阀门、含氰废液准运泵循环阀门、含氰废液储槽的放空阀门，操作人员对讲机通知中控室启动含氰废液转运泵，开始卸料
3、；废液桶倒空后，让含氰废液转运泵空转2min，现场操作人员关闭含氰废液转运泵进口阀门，对讲机通知中控室关闭含氰废液转运泵，关闭出口阀门，卸料结束；卸料过程中，操作人员应密切注意含氰废液贮槽规定液位，如液位超限，停止卸料。(7)处置操作：现场操作人员关闭吸收反应槽放空阀、盐酸进药阀门。打开吸收反应槽进液阀门、pH计阀门、ORP计阀门、次氯酸钠进药阀门、氢氧化钠进药阀门。打开含氰废液储槽出料阀门、1#或2#含氰废液加料泵出口阀门、进口阀门，关闭含氰废液加料泵循环阀门。打开氢氧化钠储槽出料阀门、1#或2#氢氧化钠加料泵入口阀门，关闭氢氧化钠加料泵循环阀门、氢氧化钠加料泵去污水车间阀门。对讲机通知中控
4、室监测各项参数。就地启动含氰废液加料泵将含氰废液储槽内的含氰废液提升至吸收反应槽，当液位指示达到1.05m时关闭含氰废液加料泵。同时远程启动氢氧化钠加料泵，将氢氧化钠储槽内的氢氧化钠溶液提升至吸收反应槽，当吸收反应槽内的pH值达到8.59.5时，停止加药，关闭氢氧化钠加料泵。开启吸收反应槽搅拌机。打开次氯酸钠加药泵的出入口阀门，就地启动1#或2#次氯酸钠加药泵，提升次氯酸钠溶液至吸收反应槽，当氧化还原电位达到+650mv时停止投药，关闭次氯酸钠加药泵。继续搅拌1h，化验监测CCN-0.5mg/L，排放至污水调节池，待进一步处理。(8)按照本规程5.5进行班后工作。1.2重金属废液处理系统(1)
5、按照本规程5.4进行班前工作；(2)打开工控机；(3)检查各系统是否处于正常状态；(4)将车间内的就地按钮盒调至自动档位。(5)检查加药间内的五个药品制备槽内的药品是否足量，如果不足量及时配制。其中硫酸亚铁按质量浓度50%配制、PAC按质量浓度10%配制、PAM按质量浓度0.1%配制，盐酸和氢氧化钠来自物化车间，关闭盐酸、氢氧化钠加药泵去吸收反应槽的阀门，打开去污水车间的阀门、盐酸和氢氧化钠储槽的出料阀门、盐酸和氢氧化钠加药泵的入口阀门，通知中控室，远程启动盐酸和氢氧化钠加药泵。达到计算液位通知中控室关闭盐酸和氢氧化钠加药泵。(6)卸料操作：需要中控室操作人员和现场操作人员配合操作。现场操作人
6、员将卸料软管插入废液桶中，打开重金属储槽进料阀门、打开重金属卸载阀门、打开重金属转运泵出入口阀门、打开重金属转运泵去储槽阀门；关闭重金属储槽来转运泵阀门、关闭重金属转运泵放空阀门、关闭重金属转运泵循环阀门、关闭重金属转运泵去污水车间阀门；确认无误后，对讲机通知中控室。远程启动重金属转运泵，重金属废液转运泵开始卸料；废液桶卸空后，让重金属转运泵空转2min，现场操作人员关闭重金属废液转运泵进口阀门、通知中控室关闭重金属转运泵泵、关闭出口阀门，卸料结束；如果卸料过程中，重金属废液贮槽达到规定液位，立即通知中控室人员通知现场人员停止卸料。(7)处置操作：操作人员打开重金属储槽出料阀门、打开重金属转运
7、泵入口阀门、打开重金属转运泵出口阀门、打开重金属转运泵去污水车间阀门；关闭重金属废液卸载阀、关闭重金属转运泵放空阀、关闭重金属转运泵循环阀、关闭重金属转运泵去储槽阀门；对讲机通知中控室远程启动重金属转运泵，将重金属储槽内的重金属废液提升至污水调节池或直接提升至气浮池。然后远程启动潜水泵进入气浮系统，待重金属废液充满气浮机后启动曝气机，再启动刮渣机进行除油、除渣处理，并视渣量大小调节调速手轮，最后调节溢流堰板控制气浮出水速度。气浮出水自流进入还原反应槽在还原反应槽内投加还原剂（盐酸和硫酸亚铁），将高氧化性的重金属离子还原至低价。控制pH在3左右，氧化还原电位下降350400mv，即反应完成。反应
8、方程式如下：CrO42-+ 3Fe2+ + 8H+ Cr3+ + 3Fe3+ 4H20Cr2O72-+ 6Fe2+ + 14H+ 2Cr3+ + 6Fe3+ 7H20然后自流入中和反应槽投加针对重金属离子的药剂（火碱或废碱、熟石灰、硫化钠）和PAM使之絮凝沉淀，控制pH在9左右，反应完成后，自流入斜板沉淀池并投加PAC，分层沉淀后，定期开启污泥排放阀门，将沉淀废渣排放至贮泥池；上清液自流入中间水池，由过滤水泵提升至砂过滤器去除微小颗粒再经活性炭过滤器去除余氯和有机质，过滤后的中水经过二氧化氯发生器产生的二氧化氯处理后进入回用水池，化验人员取水样化验，化验合格后，将处理水排放。如果化验不合格，回
9、流至调节池重新处理。废渣由污泥泵提升至污泥浓缩池，沉淀物经过浓缩后，利用气动隔膜泵打入板框压滤机处理，泥饼为危险固体废弃物，填埋或焚烧处理，上清液自流至调节池。(8)按照本规程5.5进行班后工作。1.3乳化液处理系统(1)按照本规程5.4进行班前工作；(2)打开工控机；(3)检查各系统是否处于正常状态；(4)将车间内的就地按钮盒调至自动档位。(5)将10kgPFS和10kgCaCl2投加到次氯酸钠加药装置配药罐中，加入100kg水，搅拌1h，配置成10%的药品溶液。将药品放至次氯酸钠加药罐。(6)卸料操作：需要中控室操作人员和现场操作人员配合操作。现场操作人员将卸车平台上的含氰废液卸车泵进口软
10、管上的快速接头与乳化液废液桶对接；确认连接无误后，对讲机通知操作人员打开含氰废液卸车泵出口阀门、进口阀门、含氰废液储槽的进口阀门，并关闭含氰废液卸车泵循环阀、含氰废液转运泵的出口阀门、含氰废液储槽的放空阀门。操作人员对讲机通知中控室启动含氰废液卸车泵开始卸料；废液桶卸空后，让含氰废液卸车泵空转2min，现场操作人员关闭含氰废液卸车泵进口阀门，对讲机通知中控室关闭含氰废液卸车泵，关闭出口阀门，卸料结束；卸料过程中，操作人员应密切注意含氰废液贮槽规定液位，如液位超限，停止卸料。(7)处置操作：现场操作人员关闭吸收反应槽放空阀、盐酸进药阀门、氢氧化钠进药阀门。打开吸收反应槽进液阀门、pH计阀门、OR
11、P计阀门、次氯酸钠进药阀门。打开含氰废液储槽出料阀门、1#或2#含氰废液加料泵出口阀门、进口阀门，关闭含氰废液加料泵循环阀门。对讲机通知中控室监测各项参数。就地启动含氰废液加料泵将含氰废液储槽内的乳化液提升至吸收反应槽，当液位指示达到1.05m时关闭含氰废液加料泵。同时就地启动次氯酸钠加料泵，将次氯酸钠加药罐内的破乳剂全部提升至吸收反应槽，开启吸收反应槽搅拌机，搅拌2h，排放至污水调节池。然后远程启动潜水泵进入气浮系统，待破乳后的废水废液充满气浮机后投加PAM并启动曝气机，再启动刮渣机进行除油、除渣处理，并视渣量大小调节调速手轮，最后调节溢流堰板控制气浮出水速度。气浮出水自流进入还原反应槽在还
12、原反应槽内投加双氧水和硫酸亚铁，双氧水通过盐酸制备槽投加，30%双氧水流量：气浮池进口流量=1.5:100，硫酸亚铁通过硫酸亚铁制备槽投加，体积分数50%的硫酸亚铁溶液流量：气浮池进口流量=3:100。经过芬顿试剂氧化的乳化液自流入中和反应槽投加碱液和PAM使之絮凝沉淀，控制pH在9左右，反应完成后，自流入斜板沉淀池并投加PAC，分层沉淀后，定期开启污泥排放阀门，将沉淀废渣排放至贮泥池；上清液自流入中间水池，由过滤水泵提升至砂过滤器去除微小颗粒再经活性炭过滤器去除余氯和有机质，过滤后的中水经过二氧化氯发生器产生的二氧化氯处理后进入回用水池，化验人员取水样化验，化验合格后，将处理水排放。如果化验
13、不合格，回流至调节池重新处理。废渣由污泥泵提升至污泥浓缩池，沉淀物经过浓缩后，利用气动隔膜泵打入板框压滤机处理，泥饼为危险固体废弃物，填埋或焚烧处理，上清液自流至调节池。(8)按照本规程5.5进行班后工作。1.4单元操作规程1.4.1盐酸储罐(1)运行管理1)每天检查盐酸原料储罐情况，防止液位计失灵造成的溢流和排空现象。2)定期应检查管道连接情况，出现渗漏应及时处理。(2)安全操作1)操作人员在巡视盐酸储槽液位过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。2)不得将头或身体其他部位探入盐酸储槽内。(3)维护保养1)盐酸原料储罐的液位计应每半年校验、检查一次，以防液位失灵造成溢流和
14、排空。2)每年应对盐酸原料储罐强度、连接等进行全面检查，以免存在安全隐患。1.4.2氢氧化钠原料储罐(1)运行管理1)每天检查氢氧化钠原料储罐情况，防止液位计失灵造成的溢流和排空现象。2)定期应检查管道连接情况，出现渗漏应及时处理。(2)安全操作1)操作人员在巡视氢氧化钠储罐液位过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。2)不得将头或身体其他部位探入氢氧化钠储罐内。(3)维护保养1)氢氧化钠储罐的液位计应每半年校验、检查一次，以防液位失灵造成漫溢。2)每年应对氢氧化钠储罐强度、连接等进行全面检查，以免存在安全隐患。1.4.3重金属废液贮槽、含氰废液储槽(1)运行管理1)每天检
15、查重金属废液贮槽、含氰废液储槽情况，防止液位计失灵造成的溢流和排空现象。2)定期应检查管道连接情况，出现渗漏应及时处理。(2)安全操作1)操作人员在巡视重金属废液贮槽、含氰废液储槽液位过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。2)不得将头或身体其他部位探入重金属废液贮槽、含氰废液储槽内。(3)维护保养1)每年应对重金属废液贮槽、含氰废液储槽及其连接管道进行彻底清洗，防止出现管道堵塞问题。2)重金属废液贮槽、含氰废液储槽的液位计应每半年校验、检查一次，以防液位失灵造成泥浆漫溢。3)重金属废液贮槽、含氰废液储槽的温度计、压力变送器应每半年校验、检查一次。4)每年应对重金属废液贮槽
16、、含氰废液储槽强度、连接等进行全面检查，以免存在安全隐患。1.4.4吸收反应槽(1)运行管理1)每天检查吸收反应槽情况，防止液位计失灵造成的外溢流现象。2)定期应检查管道连接情况，出现渗漏应及时处理。(2)安全操作1)操作人员在巡视吸收反应槽液位过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩、全面具、护目镜穿防护服等劳保用品。2)不得将头或身体其他部位探入吸收反应槽内。(3)维护保养1)每年应对吸收反应槽及其连接管道进行彻底清洗，防止出现管道堵塞问题。2)吸收反应槽的液位计应每半年校验、检查一次，以防液位失灵造成事故。3)吸收反应槽温度计、压力变送器应每半年校验、检查一次。4)每年应对吸收反
17、应槽槽强度、连接等进行全面检查，以免存在安全隐患。1.4.5还原、中和反应槽(1)运行管理1)每天检查还原、中和反应槽运行情况，防止出现渗漏、滴液现象。2)每天检查搅拌器工作情况，确保还原、中和反应槽稳定运行。3)定期应检查管道连接情况，出现渗漏应及时处理。(2)安全操作1)操作人员在巡视还原、中和反应槽过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。2)不得将头或身体其他部位探入还原、中和反应槽内。(3)维护保养1)每年应对还原、中和反应槽及其连接管道进行彻底清洗，防止出现管道堵塞问题。2)还原、中和反应槽的在线pH、ORP计应每半年校验、检查一次，以防ORP控制失调造成处理效果
18、无法保证。3)每年应对还原、中和反应槽强度、连接等进行全面检查，以免存在安全隐患。1.4.6斜板沉淀池(1)运行管理1)每天检查斜板沉淀池运行情况。2)定期应检查管道连接情况，出现渗漏应及时处理。3)定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各出流口是否均匀，出流口是否严重堵塞，清理出流口及出水槽内截留杂物及漂浮物。4)斜板沉淀池为间歇运行，可通过中间水池出水水质，根据不同批次调整沉淀时间，确保沉淀效果。(2)安全操作1)操作人员在巡视斜板沉淀池过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。2)不得
19、将头或身体其他部位探入斜板沉淀池内。(3)维护保养1)每年应对斜板沉淀池及其连接管道进行彻底清洗，防止出现管道堵塞问题。2)每年应对斜板沉淀池强度、连接等进行全面检查，以免存在安全隐患。(4)技术指标1)沉淀时间为1.52.0h。2)一般排泥时间为0.1h。1.4.7砂、活性炭过滤器(1)运行管理1)每天检查砂、活性炭过滤器的运行情况。2)定期应检查管路连接情况，出现渗漏应及时处理。(2)安全操作操作人员在巡视砂、活性炭过滤器过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。(3)维护保养每年应对砂、活性炭过滤器连接等进行全面检查，以免存在安全隐患。(4)技术指标最大工作压力：250
20、kPa；工作温度：20-40；全容积：4.4m3；介质：水；1.4.8中、回水池(1)运行管理每天检查中、回水池运行情况，防止液位计失灵造成的溢流现象。(2)安全操作1)操作人员在巡视中、回水池液位过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。2)设备运行过程中不得将头或身体其他部位探入中、回水池内。(3)维护保养1)中、回水池的液位计应每半年校验、检查一次，以防液位失灵造成中水漫溢。2)每年应对中、回水池的强度、连接等进行全面检查，以免存在安全隐患。1.4.9污泥处理系统1.4.9.1污桨池(1)运行管理1)每天检查泥浆池运行情况，防止液位计失灵造成的溢流现象。2)泥浆池达到设
21、定液位，应在2小时内及时进行板框过滤，防止泥浆池泥位超高。(2)安全操作1)操作人员在巡视泥浆池液位过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。1)设备运行过程中不得将头或身体其他部位探入泥浆池内。(3)维护保养1)每年应对泥浆池及其连接管道进行彻底清洗，防止出现管道堵塞问题。2)泥浆池的液位计应每半年校验、检查一次，以防液位失灵造成泥浆漫溢1.4.9.2板框压滤机(1)开机前检查1)机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。2)检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。3)检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。(2)操作程序压滤机的操作程序按下列过程进行：1)压
22、紧滤板。将“压紧/放松，开关拨到“压紧”位置，进行自动压板。2)进料过滤。进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后慢慢开启进料泵，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在标准压力下实现加压过滤，形成滤饼。3)停止进料。压滤完成，停止进料泵。4)拉板卸饼。将“压滤/ 放松，开关拨到“放松，位置，进行放松拉板。(3)日常管理板框压滤机的使用应根据泥浆池液位报警开始操作，或根据经验定期使用。安全操作1)湿手不得触摸电器设备和开关按钮。2)板框压滤机工作和卸泥时操作人员应在安全距离以外，避免发生危险。维护保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，应经常进行检查，及时维护与保养。为此，应做到以下
23、几点。1)使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。2)保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。3)对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确度差的元件已经发现，及时进行维修或更换。4)经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布是否折叠，保证其平整、完好。5)液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。5)如长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。活塞杆外露部分及集成块应涂以黄油。1.5加药系统1.5.1运行管理1.51.1开机前检查(1)
24、检查所有管道、阀门处于正常工作状态。(2)检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。(3)检查电气设备处于正常工作状态。1.5.1.2日常运行(1)药品配制1)固体药剂：将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌。2)液体药剂(HCl NaOH)：打开自来水阀门，加水至设定体积，然后开启泵加HCl或NaOH至规定体积。注意一定是先进水，然后进药。(2)加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物，以免发生堵塞现象。(3)每两个小时进行一次巡查，防止液位计或加药泵故障造成溢流或抽空现象。(4)液位计降到规定液位后，上位机提示需要配药，操作人员须于1h内进行药剂配置，以保证系统正常运行。(5)定期检查药
25、品库存情况，如有不足应及时补充。1.5.2安全操作(1)操作人员在药品配置过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。(2)危险药品储罐应做明显标志，防止操作人员身体受到伤害。(3)湿手不得触摸电器设备和开关按钮。1.5.3维护保养(1)定期检查搅拌器和加药泵的润滑情况，三个月进行一次检修。(2)各种药剂必须分别存放，防止受潮。1.5.4技术指标(各种药剂的配比和投加方式) 物化处理系统共投加9种药剂，分别是硫化钠、次氯酸钠、氯化钙、硫酸亚铁、PAM、PAC、盐酸、废酸、氢氧化钠，现分别叙述如下。硫化钠用途：沉淀汞离子、铜离子等重金属离子。配药方式：按质量浓度的20%配置，即1
26、份药4份水。投加量：按重金属离子浓度由时间控制。次氯酸钠用途：氧化CN- 。配药方式：购买10%的成品次氯酸钠或固体次氯酸钠配置。投加量：按ORP值的要求控制。氯化钙用途：沉淀氟离子。配药方式：按质量浓度的10%配置，即1份药9份水。投加量：按氟离子浓度由时间控制。硫酸亚铁用途：还原Cr6+。配药方式：按质量浓度的50%配置，即1份药1份水。投加量：按ORP值的要求控制。 PAM用途：混凝化学沉淀。配药方式：按质量浓度的0.1%配置，即1份药999份水。药剂配好后至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按沉淀量和化学污泥性质控制。盐酸用途：调节pH。配药方式：按质量浓度的10%配置，
27、即1份药4份水。投加量：按pH值的要求控制。废酸用途：调节pH。配药方式：直接采用收来的废酸(浓度应不大于20% )。投加量：按pH值的要求控制。氢氧化钠用途：调节pH。配药方式：购买40%的成品氢氧化钠。投加量：按pH值的要求控制。稀氢氧化钠用途：调节pH。配药方式：按质量浓度的10%配置，即1份40%氢氧化钠，3份水。投加量：按pH值的要求控制。PAC用途：水解、架桥、吸附、卷带作用，将废水中和生成的小颗粒沉淀物网捕成大颗粒矶花，去除污水中的悬浮物和色度。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。投加量：按沉淀量和化学污泥性质控制。1.6废气处理系统1.6.1
28、运行管理1.6.1.1操作程序(1)按要求配制氢氧化钠吸收液置于液箱中。(2)开启洗涤循环泵，使吸收液循环。(3)开启真空洗涤泵，开始气体处理。1.4.1.2日常管理(1)每天检查洗涤循环泵和真空洗涤泵运行情况，确保正常运行。(2)设备正常运行，液箱中吸收液液位为0.8m。每天检查液箱中吸收液的量，当液箱液位下降到0.5m时，补充吸收液至0.8m。(3)每周更换新鲜的吸收液。1.4.2安全操作1.4.2.1操作人员废气洗涤过程中必须做好安全防护工作，要戴好橡胶手套、口罩等防腐用品。1.4.2.2湿手不得触摸电器设备和开关按钮。1.4.3维护保养1.4.3.1使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。1.4.3.2保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。1.4.4技术指标1.4.4.1氢氧化钠吸收液浓度为35%。