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1、危险废物集中处置场项目物化车间操作要点及注意事项1.1泵类设备操作要点(1)水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况；(2)检查相关阀门是否处于正常位置；(3)离心类水泵可在带压(关闭出水阀)条件下启动；(4)严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65，防止设备事故；(5)水泵启动或运行时，操作人员不得接触转动部位；(6)严禁频繁启动水泵；(7)水泵运行中发生以下情况时，应立即停机：1)水泵发生断轴故障；2)突然发生异常声响；3)轴承温度过高；4)压力表、电流表的显示值过低或过高；5)机房管线、闸阀发生大量漏水；6)电机发生严重故障。1.2一般注意事项物化处理车间的日常运行达到半自动自动控制，
2、设施在运行中需人为干预，不可以放松日常管理。必须强调，加强日常巡视和管理是保证处理设施持续稳定发挥处理效率、延长设施使用寿命、保证出水水质以及节能降耗的关键。本工程日常管理、运行及维护的一般注意事项如下:(1)物化处理车间的管理、操作和维护人员除了应具备对重金属废液、含氰废液及乳化液基础知识以外，对本工程中所用到的单元处理工艺必须有比较全面的了解。在接手物化车间的初期，管理和操作人员应认真接受培训，勤于思考总结，力争理解和熟练掌握各处理单元的基本原理和操作方法。在日常运行中，要做到多看、多想、多总结、多问为什么，深入掌握各种设备的功能、原理及控制、操作、维护方法，并能对一些简单常见的运行故障进
3、行正确判断，实时采取合适的解决措施。(2)物化车间应制定严格的生产管理责任制，提高管理维护水平。(3)每天保证对物化车间、污泥脱水间和风机房泵房等各设备进行不少于一次的巡视，每周保证对污水处理站水池内各设备进行不少于一次的巡视，发现有异常情况及时采取措施。(4)物化车间使用试剂中有氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠等，这些药品均具有强腐蚀性，检修相应的罐、水泵、阀门、管道等时一定要做好防护。此外，当检修设备时，若周围有带腐蚀性药品的管道，应小心谨慎，避免无意中碰断这些管道，危及人身安全。(5)检修设备时，必须将控制柜内相应的电源开关断开，且在控制柜旁有专人看护，以免在检修过程中，其它操作人员闭合电源开关
4、，造成人员伤亡。(6)水池内水泵均设置自藕装置，一般无需下池检修。当遇到必须下池时，首先要将池内排空，然后进行通风，通风一定时间检测池内氧量正常后才能下池。此外，下池时必须系好安全带，且人孔旁必须有专人看护。(7)物化车间车间的设备配有现场启停按钮，在设备自动运行过程中利用现场停止按钮停止设备运行时，必须权衡考虑该设备停止运行对整个单元有无影响，是否需及时采取相应措施。(8)调节池、贮泥池、污泥浓缩池、中间水池和回用水池等钢筋混凝土水池，保证每周不少于一次的开盖检查，发现问题及时解决。(9)液位、压力等是物化车间控制系统的重要控制信号，其正确与否关系到整个系统能否正常自动运行。如果实际运行中发
5、现仪表现场显示、工控机上显示与实际数值不符，则可能为现场仪表、PLC或工控机有故障，应及时检查排除或通知设计单位。(10)对于同一个传感器，现场仪表的量程、PLC内的量程(4mA和20mA对应的数值)必须对应，所以要修改某一传感器的量程，必须相应地一起修改。此外，量程在调试期间已经调整好，所以轻易不要修改!(11)水泵严禁空转。(12)安装静压液位计时，传感器刚好接触池底，不要留富裕电缆进入池内；而且液位计尽量远离水泵，以免水泵工作时吸入水泵将液位计电缆或传感器损坏。(13)日常运行、管理和维护中应特别注意不要将任何异物掉入水池内，以免堵塞设备。(14)润滑油、次氯酸钠、盐酸等耗材日常运行中应
6、有所储备，不要全部用完再买。(15)所有设备的维护管理均应严格按照设备随机说明书的要求进行。物化车间的管理、操作和维修人员，除了认真阅读本操作规程以外，还必须认真阅读各设备随机说明书。(16)运转中有任何不能解决的问题，请及时通知设计单位。1.3各单元工艺的操作要点及注意事项1.3.1机械格栅单元(1)设备 本单元主要设备为机械格栅。(2)日常操作1)将机械格栅单元的单元按钮置于“自”档。2)每周，清理一次机械格栅分离出的废渣，随生活垃圾一起弃置。3)每两个月，用油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。4)每三个月，换一次减速器中的润滑油。(3)注意事项1)确认机械格栅单元的单元按钮处于“自
7、”档。2)每周一次开盖检查格栅渠内有无异常。3)当发现废水中的悬浮物变多或变少时，可适当调整机械格栅的运行和停止时间。4)运转中有纤维杂物等缠绕阻塞链条时，应及时清理，以免影响机器正常运转。1.3.2调节和气浮单元(1)设备、仪表本单元主要设备为调节池潜水搅拌机、调节池潜水泵,气浮PAM加药泵、气浮曝气机。本单元主要仪表为调节池液位计,气浮进水流量计、气浮PAM流量计、调节池液位计。(2)日常操作1)将调节和气浮单元的单元按钮置于“自”档。2)每周一次，开盖检查调节池内有无异常。3)每周一次，在气浮机链条上滴加适量机油(20#机械油)。4)每周一次，在气浮机顶端与下端的轴承座内的滚动轴承加一次
8、油(30#机械油)，加满为止。5)每月，检查一次液位计的保护手套，每半年更换一次，发现问题提前更换。6) 每年一次，清洗气浮机及各处滚动轴承，更换钙钠基3#润滑脂。7) 每年一次，更换一只气浮机叶轮端机械密封装置的动圈摩擦环。8) 每年一次，保养气浮机箱体，内外防腐处理。(3)注意事项1)水泵工作时不能露出水面。更不能让水泵空转，特别是手动时应特别注意。2)如水泵出现故障需要检修时，不需下池，可以利用拴在泵上的不锈钢链条将泵提出。但是，提出和放入泵时一定不能让电缆受力或磨损电缆。3)水泵检修完毕后放入池内时，一定要确保自藕装置结合到位，是否到位可以通过手动启动该泵，观察其出水流量即可。4) P
9、AM投加时应少量逐渐投加，避免结块。5) PAM加药罐内严禁有杂物，防止阻塞计量泵管道。6) 气浮曝气机必须正转，气浮机池内无水时严禁开启气俘机。1.3.3反应和沉淀单元(1)设备、仪表本单元主要设备为还原槽搅拌机、中和槽搅拌机,盐酸加药泵、硫酸亚铁加药泵,氢氧化钠加药泵,混凝PAC加药泵、混凝PAM加药泵。本单元主要仪表为还原槽pH计、还原槽ORP计、中和槽pH计,混凝PAC流量计,混凝PAM流量计。(2)日常操作将反应和沉淀单元的单元按钮置于“自”档。(3)注意事项操作员巡视过程中不可以在还原槽的平台上俯视还原槽内部，以免发生跌入的意外。1.3.4过滤和消毒单元(1)设备、仪表本单元主要设
10、备为中间水池过滤水泵、过滤器反冲洗水泵、二氧化氯发生器、砂滤出水阀、砂滤反冲进水阀,砂滤反冲排水阀、砂滤正洗排水阀、炭滤出水阀、炭滤反冲进水阀、炭滤反冲排水阀、炭滤正洗排水阀、回用泵。本单元主要仪表为中间、回用水池液位计、中水余氯仪。(2)日常操作1)将过滤和消毒单元的单元按钮置于“自”档。2)每月检查一次液位计的保护手套，每半年更换一次，发现问题提前更换。3)每日巡视消毒室一次，检查二氧化氯发生器溶液剩余量，不足时及时添加。(3)注意事项1)根据余氯含量，及时调节消毒加药泵频率，保证中水余氯处于正常范围内。1.3.5贮泥池单元(1)设备、仪表本单元主要设备为污泥提升泵。本单元主要仪表为贮泥池
11、液位。(2)日常操作将贮泥池单元的单元按钮置于“自”档。(3)注意事项1)水泵工作时不能露出水面，更不能让泵空转，特别是手动时应特别注意。2)如水泵出现故障需要检修时，不需下池，可以利用拴在泵上的不锈钢链条将泵提出。但是，提出和放入泵时一定不能让电缆受力或磨损电缆。3)水泵检修完毕后放入池内时，一定要确保自藕装置结合到位，是否到位可以通过手动启动该泵，观察其出水流量即可。1.3.6空压机单元(1)设备、仪表本单元主要设备为空压机。(2)日常操作1)储气罐的泄水阀每日打开一次排除油水。2)润滑油面请每天检查一次，确保空压机的润滑作用。3)初运转100小时更换新润滑油，以后每1000小时换新油一次
12、。更换新油时必须清洗曲轴箱，清洗干净方可注入新油。4)空气滤请器约150天清洗或更换。5)每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。6)每1000小时(或半年)请将气阀拆出清洗。7)每年将机器各部清洗一次。1.4常见故障及其排除方法1.4.1一般故障分析一般故障及其排除方法如下:1.4.1.1水泵(1)水泵不出水出现此故障时请按以下步骤诊断原因及排除故障:第一步:检查工控机上的按钮是否处于相应的档位；第二步:检查进出口管路上的阀门是否处于开启状态；第三步:检查罐或池内是否已没有物料(最好开盖检查，不要仅看液位计读数)；第四步:检查低压柜空气开关是否处于闭合(若合上开关，泵工作一会后又跳闸，则可能原因
13、一为有短路现象造成过流，请电工依次检查电缆两端接线、电机、电缆、最后检查低压柜内电路;可能原因二为电机过热，电机过热的常见原因有两个:原因一为热继电器上的电流保护值过小。检查电机上的额定电流值，热继电器上的电流保护值应比电机额定电流值略大，否则请调大热继电器上的电流保护值(调试时已调好，所以一般情况下不会是因为此原因造成跳闸，因此没有把握请不要轻易调整此值)。原因二为水泵堵塞、管路堵塞、阀门开度不够等原因造成电机负载大，过热引起热继电器跳闸。此时请清理水泵和疏通管道；第五步:若水泵为潜污泵，则不出水的可能原因为自藕装置结合不到位，请确保自藕装置结合到位；第六步:手动启动水泵、观察电机运转情况。
14、情形一:电机反转。此时请倒一下电源线的相序，若在低压柜接线端子上倒线，注意及时更换端子标号(调试时己调好相序，在没有重新接线的情况下，不会出现电机反转)；情形二:电机不转。此时请打开水泵电机接线盒，手动启动此水泵，若三个端子间均有380V电压或两个端子间有220V电压，则说明电机坏，否则，请检查电源接线是否松动、电缆是否正常；第七步:打开泵腔旁的排气孔，检查泵腔内是否有空气，有的话必须排干净；第八步:检查水泵及相应管路是否堵塞或存有空气，堵塞请及时清理，有空气请及时排除。【注意】加药泵输送介质有腐蚀性，检修时一定要谨慎，避免溅入眼或身体其他部位。(2)水泵流量偏小出现此故障时请按以下步骤诊断原
15、因及排除故障:第一步:检查进出口管路上的阀门开度是否足够；第二步:检查罐或池内是否物料不足(最好开盖检查，不要仅看液位计读数)；第三步:打开泵腔旁的排气孔，检查泵腔内是否有空气，有的话必须排干净；第四步:若水泵为潜污泵，则流量偏小的可能原因为自藕装置结合不到位，请确保自藕装置结合到位；第五步:手动启动水泵、观察电机是否反转。若反转，请倒一下电源线的相序，若在低压柜接线端子上倒线，注意及时更换端子标号(调试时已调好相序，在没有重新接线的情况下，不会出现电机反转)；第六步:检查水泵及相应管路是否堵塞，若堵塞请及时清理；第七步:若此泵有一台或一台以上的泵与其并列，则将并列泵出口的手动阀关闭，若此时泵
16、流量增大，则说明并列泵的出口止回阀坏，泵输送出的液体从此止回阀处返回罐或池内，造成出口流量偏小，请及时维修或更换止回阀。(3)水泵故障报警出现水泵故障报警时有两种原因:过热和过流，请依次按照以下步骤诊断原因及排除故障:第一步:过热的常见原因有两个:原因一为热继电器上的电流保护值过小。检查电机上的额定电流值，热继电器上的电流保护值应比电机额定电流值略大，否则请调大热继电器上的电流保护值(调试时已调好，所以一般情况下不会是因为此原因造成跳闸，因此没有把握请不要轻易调整此值)。原因二为水泵堵塞、管路堵塞、阀门开度不够等原因造成电机负载大，过热引起热继电器跳闸。此时请清理水泵和疏通管道；第二步:过流的
17、可能原因一为有短路现象，请电工依次检查电缆两端接线、电机、电缆、最后检查低压柜内电路；可能原因二为水泵堵塞、管路堵塞、阀门开度不够等原因造成电机负载大，过流引起空气开关跳闸，此时请清理水泵和疏通管道。1.4.1.2压力传感器(1)压力信号出现故障关于压力传感器信号的说明:压力传感器输出为420mA电流信号，至PLC作为控制信号。出现此故障时请按以下步骤诊断原因及排除故障:第一步:观察压力传感器附近的压力表，此压力表读数可看作管道内实际压力；第二步:找出PLC柜内对应此压力传感器的接线端子，用万用表测量输出电流值，换算成压力值；第三步:若输出电流换算后与实际压力不符，则说明压力传感器有故障；第四
18、步:若输出电流换算后与实际压力相符，工控机上显示压力值与实际压力不符即说明PLC有故障或工控机设置有问题。1.4.1.2流量计(1)流量信号故障关于流量计信号的说明:流量计输出为4ZOmA电流信号，至PLC作为控制信号。出现此故障时请按以下步骤诊断原因及排除故障:第一步:检查流量计电源开关是否处于闭合状态；第二步:电磁流量计根据液位和时间可以估算管道内实际流量；涡街流量计根据经验判断其流量；第三步:找出PLC柜内对应此流量计的接线端子，用万用表测量输出电流值，换算成流量值；第四步:若输出电流换算后与实际流量不符，则说明流量计有故障；第五步:若输出电流换算后与实际流量相符，那么工控机上显示流量值
19、与实际流量不符即说明PLC故障或工控机设置有问题。1.4.1.3余氯分析仪、氧化还原电位计、pH计(1)余氯分析仪、氧化还原电位计、pH计信号故障。关于余氯、pH值、ORP信号的说明:余氯、溶解氧、pH值、ORP信号输出为4-20mA电流信号，至PLC做为控制信号。出现此故障时请按以下步骤诊断原因及排除故障:第一步:检查余氯、pH值、ORP电源开关是否处于闭合状态；第二步:观察设备上的实际测量值；第三步:用万用表测量输出电流并换算成测量值；第四步:若输出电流换算后与实际测量值不符，则说明余氯、pH值、ORP有故障；第五步:若输出电流换算后与实际测量值相符，工控机上显示值与实际值不符即说明PLC有故障或工控机设置有问题。