《塑料梳检验标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料梳检验标准.docx（2页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、检验标准文件编号版次A/0塑料梳生效日期共2页11,目的为确保公司出货的产品是合格的，能满足客户的要求。2、适用范围适用于塑料梳成品及出货前的产品检验。3,检验方法肉眼观察（距被检产品30cM距离观测）、触摸、工具测量、型式试验（必要 时）、测试（根据各种物质的性能）、送第三方权威检测机构（必要时或者客户有 要求时）。4,检验内容包装材料符合生产通知单及包装资料内相关要求4.1, 横头咕表面无破裂、起皱、划伤咕纸及产品颜色同样板，目视无明显色差4.2, 胶袋无破损及明显拆痕、大小适中、打钉牢固胶挂牌颜色符合包装料要求，表面无杂质4.3, 条形码大小，粘贴位置符合产品包装指引及样板要求，不允许有
2、边角翅 起，必须可以扫描点油大小均匀一致，同一把梳范围内允许有4个以下直径相差0.3mm的 点头油，不允许有漏点油及坠挂现象，非点油部位不允许有油渍点状粘物。4.4, 气垫片颜色同样板（气垫片颜色一般情况下分四种白、绿、黑，灰，不 同型号对应不同颜色，依据订单要求各不相同），网格清晰一致，粘贴牢固、 弧形一致、胶水不可外溢，所有外观面光滑过渡、无划伤、痕迹、压痕4.5, 不允许有断裂，异常凹凸痕目视300mm以外看不到可接受4. 11,严重刮伤不允许。可允许长度小于15mm,宽0. 3mm,累计长度小于25mm, 间距大于70mm轻微刮伤。4. 12,毛边修饰均匀平滑，不得超过分模线0.8mm
3、以上，修饰均匀4.13,缩水依限度样板为标准。允许不影响机构功能的轻微缩水4.14,非喷涂面不能有喷涂印，喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能 有局部堆积，少油，纤维丝、喷涂层色差光泽均匀，油漆表面颜色同样 板，硬度符合要求4. 15,油漆表面不能有粘伤痕迹、脱层现象，表面附着力达到样板要求（参考 ASTM-D3359-02胶带测量附着力的检测标准）4. 16,丝印清晰可见，无毛边，重影，模糊，针孔，位置及LOGO同样板或图 纸要求4.17,丝印附着力经测试合格（参考IPC-TM-650试验方法手册-文字油墨附着 力测试方法）4. 18,植毛孔边不允许有崩裂，发白、开裂、凸起，油渍。4.
4、19,尼龙针，木针，钢针装好后不可松动，有植毛或者包毛的产品中间针柱 偏位不允许超过3条。4. 20.植毛颜色同样板，不允许有散毛或少毛，杂毛在同一梳子的同一束内不 允许有超过1条，总共不超过10条。刷毛必须整齐，密度相同肉眼观看无 差异4.21,各植毛孔径大小、孔深均匀一致，排列整齐、孔数目符合要求，打孔角 度与样板相同，植毛要求紧凑，经测试拉力必须不少于25牛顿。4. 22,钢针长度统一，无生绣、弯曲、起白霜及白雾、少针等现象。4. 23,木针长度统一，大小一致、无发黑、烂针、少针、断针等4.24,胶针长度统一，大小一致、无弯形弯曲、少针、断针等现象4.25,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致，孔内弯针突出部位不允许超出 孔位0. 5mm4.26,入装胶袋完好，无破损和起皱现象编制：日期:审批:日期: