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1、塑料件检验指导标准书1 .目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检 验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。2 .范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验工程之品质予以迅速判定允收批退。3 .定义3.1 不良缺陷定义色 差 产品外表呈现出与标准样品（客户成认样品）的颜色的差异，称为色差。多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。缩水 当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚 截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
2、有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品外表有深度划痕。无感划伤没有深度的划伤。毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融 合，于是在塑料件的外表形成一条明显的线，叫熔接线。弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。缺料因注射压力缺乏或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料缺乏现象。银纹在塑料件的外表沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。冲水纹产品外表以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。烧焦在塑
3、料件外表出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。龟裂橡胶件由于环境老化而产品外表上有裂纹。水口塑料成型件的浇注系统的末端局部。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折 痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。侧面起皱 在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。漏 光 在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从反面穿到正面称为漏光。间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。段差上下部件之间本应在同
4、一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。5.1.1 OQC外观检验:采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平II ,合格质量水平AQL如下：A.严重（Critical尸0.015B.重要（Major）=0.40C.次要（Minor）： 1.0假设批不合格，那么判退或根据实际情况进行全检。6产品不良时的处理方法：6.1 IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反响给主管。7检验前准备：8.3 组装测试上下盖组合时，顶部与底部段差不得高于0.15mm,电池盖组立时与底部段阐不得超过0.15mm,组装缝隙小于0.15mm；组装3台次为准。（0收1退
5、）8.4 包装检验a：包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数量。b：机种是否正确有无混料情形。c：抽验之包装箱内数是否短缺。d：包装材料是否正确。9判定标准9.1 塑料件检验9.1.1 塑料件外观检验序号不良工程I侧量面II测试面测量面HI标准1点缺陷有颜色对 比的点缺 陷DWO.lmm, NWI当 DWO.2mm, N1当 DWO.2mm, NW2 且 DS215 mmB无颜色对 比的点缺 陷当 DWO.2mm, NW1当 DWO.2mm, NW2 且 DS 215mm注:当缺陷的直径WO.lOmm且DS22时NW3C2有感划伤（碰伤）DWO.lmm, NW1DW0.2mm, N
6、W1DWO.2mm, NW2BLWO.5mm, WW 0.05 mm, NW1LWO8mm, WW 0.1mm, NWlLW2mm, WW 0.1 mm NW2B3无感划伤LW2.5mm, WW 0.05mm NW1LW2.5mm, WW 0. Imm, NW1LW2.5mm, WW0.1mm, NW2 切DS 215mmB4飞边不允许HWO.IOmm且不影响 装配H WO.20mm 且不 影响装配B5缩水参照限度样本参照限度样本不限B6熔接线参照限度样本参照限度样本不限B7拖花参照限度样本参照限度样本不限B8翘曲参照限度样本参照限度样本不限B9色差参照限度样本或4 EW1时不合格不限B10顶白/顶凸不允许不允许不限B11填充缺乏不允许不允许不影响装配和功 能时不限B12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不允许B注:点缺陷包括异色点、杂点、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。