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1、合肥市高新区创新大道(长江西路望江西路)顶管及深基坑专项施工方案一、编制依据.合肥市高新区创新大道(长江西路望江西路)顶管工程招标 文件；1 .给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008);3。给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002);4.给水排水工程管道物结构设计规范(GB503322002);5。顶进施工法用钢筋混凝土排水管(JC/T640-2010);6 .给水排水工程顶管技术规程(CECS 246: 2008).合肥市城镇检杳井技术导则(合建2010 94号)；7 .我公司编制的工程质量保证手册、质量体系程序文 件；.现场踏勘资料、标前答疑及投标文件；8
2、 .施工现场所获得的有关资料.工程建设相关单位：建设单位:合肥高新诚创建设投资有限公司 设计单位:厦门市市政工程设计院井体结构组管道顶进组材料供给组(2)、编制实施性施工组织设计和各工序专项施工方案。并对 各作业队管理人员及技术人员进行技术交底.(3)、临时工程设计与施工.(4)、编制施工工艺标准和保证措施。(5)、制定技术管理办法和实施细则。(6)、编制开工报告:在有关人员进场、设备到位、材料试验、 测量复核等各项准备工作完成后，编制开工报告，申请正式开 To3、机械设备、材料准备根据施工要求，调遣挖掘机、推土机、顶管成套设备、机电设 备、吊车及其他辅助机具(详见附表)。4、作业条件准备(1
3、)、顶管施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，进一步 调查施工区域内的地下管线，并做好保护的准备工作，地上障碍 物清除完毕.(2)、施工区域内供水、供电、临时设施满足顶管施工要求， 道路平整畅通.(3)、做好机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场 工作。5、安全应急措施准备(1)、所有机械操作人员须持特殊工种上岗证书。(2)、所有新进员工必须进行岗前三级安全教育。(3)、各种安全防护用品现场准备到位。(4)、提前编制安全应急预案。(5)、坚持以人为本把各种安全隐患消灭在萌芽状态.6、外业工作准备(1)、现场详细调查。(2)、现场交接桩与复测。7(3)、料源合格性测试分析.(4)、测试仪器
4、的计量标定。(5)、布设导线点、水准点.技术准备按时间进程分前、中、后分四个阶段，前期是基础， 中期是强化，后期是完善，做到项目齐全，标准正确，内容完善, 计划超前，交底及时，重在落实。7、材料准备工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和 供应，并利用当地的运输力量，购置地材,原则是就近择优购Oyg II，选用质量较好厂家生产的产品，经试验合格后报监理工程 师批准方可使用。根据施工进度计划提前做好工作井施工材料、商品碎、安全支 护材料、F型钢承口管材及其他辅助材料的采购。8、施工机具及试验检测仪器准备根据工程实际情况，在计划施工日期前3天我公司拟向本工程 派遣包括:顶管成套设备
5、及其辅助机具、挖掘机、推土机、回填 用电动冲击夯等施工机械和砂浆拌和机。现场设立工地临时试 验室并配备相应的试验检测仪器，如检测压实度采用的环刀法、 灌砂法等都能在工地试验室进行，其他检测项目由我单位委托 的试验单位完成.9、场地清理进场后立即开始场地清理工作，按照设计征地范围清理地上构 筑物、障碍物，同时处理好与当地行政主管部门和居民的关 系，为临时和主体工程的施工创造条件。10、驻地布置在施工现场附近租用或搭设临设办公房，施工平面布置见附图。11、施工便道主要利用创新大道，杜绝链轨车辆通行.12、临时用电为确保施工期间停电能正常施工,现场配4台120KW柴油发 电机组作为临时的应急电源，发
6、电机房与配电房设在一起.需要 发电时，通过双电源互投柜联网输出。13、临时用水生活、生产用水拟由附近单位或居民区的给水管线接入，供生 产和生活区使用。四、施工方案4.1、总体施工方案按施工图纸要求，本工程主体采用机械顶管工艺，其中 W54W57段采用人工风镐破碎机械顶进工艺。管材采用F 型？级钢筋硅钢承口管。本工程共设置16座工作井、16座接收井，工作井、接受井井 深6m,9m.根据勘察报告、设计图纸及实际施工工艺的要求, 均采用沉井施工.顶管现场施工平面布置图如下： 顶管现场施工平面布置图 发电机组、高压土石方、泥浆油泵临时堆放区 工作井管材临时堆放区顶管施工顺序:施工便道？顶管工作 井、接
7、收井施工？顶管施工？检查井及内管道施工？工作井、接 收井回填。40 2工作井沉井、接收井沉井工作井沉井为圆形结构，直径6米;接受井亦为圆形结构，直径 4米;高度以一次浇筑6米控制，其上采用砖砌加圈梁支护。沉井施工顺序:基坑测量放样？基坑开挖？刃脚垫层施工？立井筒 内模和支架？钢筋绑扎？立外模和支架？浇捣井筒混凝土？养护及 拆模？封砌预留孔？井点安装及降水？凿除垫层、挖土下沉？绑扎 底板钢筋、浇捣底板混凝土？绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝 o具体施工如下：(1)基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基 坑开挖深度取3米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取3 米,基坑边坡采用
8、1:1.5。整平场地后，根据沉井的中心坐标定 出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结 束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工.(2)基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序 的施工。挖土采用lm3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置 排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水 泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。(3)刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。砂垫层厚度，可采用如下计算公式进行计算，一 Y砂,？,5，根 据计算
9、结果，砂垫层厚度，为40厘米，宽2。2m0砂垫层应 选用级配较好的中粗砂，砂垫层采用加水分层夯实的办法施 工,夯实工具为平板式振捣器。混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算2 ,根据计算 结果，混凝土垫层厚度，为15厘米，宽LO5m.混凝土垫层表面 应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上.(4)立井筒内模和支架沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式 结构.外脚手架钢管均座落在井基坑内，钢管下端应设置靴脚或 铺垫木板，扩大在基础上的接触面积.为了让施工人员上下脚手 架方便起见，内脚手架可搭设简易倾斜走道或扶梯;外脚手架设 置倾斜角度为30?-40?的走道;走道踏脚面设有滑条,所
10、有走 道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密 封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用048,3。5钢管支撑。钢管支架必须架设稳 固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。(5)钢筋绑扎本工程的钢筋规格为中25、4)20.。18、进场要进行验 收，按规格、种类分批挂牌堆放在由衬垫的钢筋堆场上，防止底 层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守先 试验，后使用的原则。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋 应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直;预制
11、构件中的主钢 筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相 错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规 范(GB50204-92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其 交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。同时在井 壁设爬梯.钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢 筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距.为了 保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥 砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应 上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外 模。(6)立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。支架
12、为48mm的 钢管，壁厚3mm，间距1m ,井壁内外模用串心螺栓固定，串心螺栓采用*16的螺纹钢，两端设置铁片控制井壁厚度尺 寸，圆钢两端头上较成螺纹，用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢 螺帽,割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗 水。螺栓纵横向间距均为0。60。9m。外模支架必须稳、 牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模.(7)浇捣 井筒混凝土11模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合 格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质 量，采用泵送商品混凝土.泵送混凝土可将输送管的软管直接放 入浇捣段，距离浇捣面2米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣
13、前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置 和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器 振捣，振捣棒插入时应避开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和 振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注 意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土 振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分一次施工：工作井、接收井高度为6.0米左 右，分一次浇捣完成,一次下沉.如采用分段浇捣混凝土时，严 格按规范要求做好施工缝.施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接 处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂 浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝， 影响沉井的质量.在混凝
14、土浇捣过程中，应做好混凝土的试块 工作，保证质保资料的完善。（8）养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑 料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用 水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至 少养护强度达到70,以上方可拆模。养护期内，不得在混凝土 表面加压、冲击及污染。在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的 2,3天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破 坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向 上接模。（9）封砌预留孔 严格按照设计图纸的
15、要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在 沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。上部2米为370砖砌顶 部压顶部分主筋为4根（pl6钢筋箍筋为cp8,200 ,尺寸为 370*300.井身砌筑结束进行C25混凝土封底厚度为200mmm，预留集 水坑尺寸为400mm,500mm.（10）凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉. 下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用长臂挖机挖土运出井外。沉井挖土顺序应中间稍 低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖 ，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。沉井下沉时,应防止 倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有
16、困难时应另外想办法， 不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不 停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在lo 5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓， 井内挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时，应预先做 好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的 槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。（11）沉降 观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉， 并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应 先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为 基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知 设计进行处理.底板
17、与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿 毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。（12）C20混凝土封底当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，基底采用 C20混凝土封底，井中厚度不小于0o 4米。（13）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在封底已完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时， 应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并 将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便13于刃脚混凝土与底板混凝土的结合.底板混凝土浇捣完成后应及 时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化, 以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在 浇筑碎之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（6
18、0钢轨制作），作 为顶管导向用.4.3机械顶管工程施工 1、顶进设备选型及工艺施工单位:合肥市市政工程集团有限公司监理单位:安徽省志成建设工程咨询股份有限公司二、工程概况工程简介。本次实施的工程内容合肥高新区创新大道（长江西路，望江西路） 新建污水管道顶管，位于道路绿线内，距离道路中心线 3646米.其中W1,W37位于创新大道西侧，W38,W78于 创新大道东侧,d800顶管长4217m ,顶管管材采用d800 F 型钢承口钢筋混凝土？级管（带注浆孔），直埋管长4m ,管材采 用d500?钢筋硅承插管。按图纸设计要求，顶管工作井、接收 井全部采用沉井方式支护.顶管工作井、接收井采用沉井施工，
19、共34座，管道顶进完工后改 造作为检查井，另砌44座倒挂井作检查井，总计78座检查 井。2.1 工程地质及环境1、地形、地貌拟改建污水工程位于创新大道东西两侧，南北走向，地形整体北 高南低，总长约2。1km。西侧高程自42。7656O 8m,最大 高差14。04m;东侧高程自42。85-54.81m ,最大高差 11.96m。污水管道管线位于绿化带内.2、场地地基土描述 针对本工程顶管段水文、地质条件特点，顶管采用封闭式顶管 工艺，采用泥水平衡顶管工艺。(1)泥水平衡顶管工艺基本原理:泥水平衡顶管工艺基本原理是将已调成一定浓度和比重的泥 水，通过送泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面
20、上形成一层不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面渗透，同 时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面 的目的;顶管机头前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的残土 与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行 处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。(2)泥水平衡顶管施工特点:?适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围 较大的条件下也可适用； ?可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管周围的土体扰动比较 小，因此施工引起的地面沉降很小；?与其他类型顶管相比，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其 是在粘土、砂土层表现得更为突出，适宜较长距离顶管；?工作坑内的作业
21、环境比较好，作业也比较安全。由于它采用 泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的 作业;可在大气常压下作业，也不存在14采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。?泥水输送弃土的作业连续不断地进行，其施工进度快，能有 效的保证工期。（3）泥水平衡顶进系统：泥水平衡顶进系统主要由以下几部份组成:？泥水平衡顶管机;？ 机内控制柜;？洞口止水圈;？环形护口铁;？马蹄形顶铁;？主顶 油缸;？主顶油泵;？激光经纬仪;？后背板;？基坑导轨;？油缸架 子.它主要由以下几大部份构成:？泥水分离设备（沉淀箱及分离器 等）;？进水泵;？排泥管;？进水管;？基坑旁通;？流量计;？排泥 泵;？
22、进排泥泵控制柜;？进排泥软管;？流量调节器.泥水平衡进排泥系统图 主顶千斤顶:它是顶进系统中的主要设备。为安全起见,顶力设 备配置要小以利间距平行顶进.根据顶力估算，顶管主站拟配备2台300T 油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程2500mmo其它设备:包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、 操作平台、爬梯等。（如图）当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯， 然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。(4)泥水平衡顶管工艺流程图顶管施工现场工艺流程图施工准备测量放样2、泥浆运输现场平面布置起重设备安装泥水平衡式顶管的出泥浆采用全自动的泥水
23、输送方式，被挖掘 的土通过在机舱内注浆设备系统安装的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在工 作井外3米处开挖1泥注浆材料配制顶进设备安装浆池，多余泥浆采用4000L泥浆运输车及时外运，泥浆外运需按合肥市文明施工和扬基坑导轨安装后座钢板安装尘治理要求和渣土处理办法，运到指定弃土点，在 泥浆运输过程中要考虑保洁措施，主顶油缸安装不得污染沿途道路环境.止水装置安装掘进机井内就位 掘进机试运行15破洞口砖封门 主顶油缸推进3、顶管顶进?初始顶进 顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中 起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口,在这过程中保证洞口 结构不被破坏，同时泥水不进入顶
24、坑;二要保证高程、中心偏差 最小，为正常顶进打下良好的基础。?初始顶进速度控制 顶进用工作井顶进设备进行速度控制,分为两个部分，机头入洞 阶段速度控制在3,5mm/min ,此阶段重点是找正管子中心、 高程，偏差控制在？5mm之内,所以速度不要太快。?初始顶进泥水控制 顶进时泥水流量控制在10 41.5m3/min ,泥水容重 7 = 1.20泥水作用润滑刀、切削杂物泥水带出，此时泥水分两 部分流出,一部分由机头外流入集水井，集水井设4 口寸泥浆泵排 入泥水分离装置;另一部分由机头出泥管排入泥水分离装置。?顶管机正常顶进 ?顶进主要参数泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响 挖
25、掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送 到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土 质变化及时变化。泥水初定参数：泥水比重1.15t/m3泥水仓压力245KPa泥水流量 Ql?0.65m3/min16根据野外钻探、测试，结合室内土工试验综合分析，自上而下划 分场地土层如下：mi?层杂填土(Q):层厚1。805。40m,层底标高39.0552.71m ,以粘性土回填为主，夹少量碎石，灰褐、褐黄 等杂色，松散一稍密状态，湿一很湿，含有较多植物根茎，在填土 较厚地段，含较多碎砖、块石等杂物，局部夹少量淤泥质土。mi?层淤泥质填土(Q):层厚1.30,3.20m ,层底标高
26、39。90,50。30m,灰褐灰、1黄褐等杂色，松散(软流塑状态)，饱和，含少量碎石、腐殖质 等。al?层粉质粘土(Q):层厚0.60,1.40m ,层底标高39。20,48。65m ,灰褐、4黄褐色，可塑状态，很湿一饱和，稍有光滑，含铁镒结核及氧化 物、大量粉质，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层主要分布 于坳沟位置.ai+pi?层粘土(Q):仅少数钻孔钻穿,层厚约2。010。0m ,最大 揭露厚度8.1 m , 3褐黄、黄、黄褐、灰黄色，硬塑状态，湿，含铁镒质结核，氧化 物，高岭土等，局部夹杂粉质黏土，网状裂隙较为发育，光滑，具 油脂光泽，无摇振反应，干强度及韧性高，该层土底部(与基岩 面
27、交界位置)局部夹有大量泥质砂岩残积颗粒。该层土普遍分 布。?层强风化泥质砂岩（K）:该层仅少数钻孔揭露最大揭露厚度3。5 m，暗红、紫红色、密实，泥质结构且部分已破坏，属层状 构造，构造层理不甚清晰，胶结不致密，手捏易碎，无完整岩 芯，含云母等。局部夹有约10cm厚的中等风化的层状砂岩.3、水文地质条件1）地下水该场地地下水类型为上层滞水和承压水。其中：上层滞水:主要分布于上部填土中，受大气降水和地表水径流补 给，无一定自由水面，零星分布，水量一般不大.勘探期间测得 地下水静止水位埋深约1.504。50m ,水面标高约 42.0058.80m。年变化范围约为2m。层间水:分布于？层强风化泥质砂
28、岩中，水量与风化带厚度、基岩 破碎情况及破碎带的连通性有较大关系，一般不大，局部可能较 丰富。水头标高约34.00-40。00m,承压水头一般不大，约为 1 m左右?层黏土为相对隔水层.2）渗透性及腐蚀性根据区域水质环境及此次水质分析试验资料，按照岩土工程 勘察规范（GB50021,2001）,2009年修订版，该场地地下 水和土对硅结构具有微腐蚀性，对硅结构中的钢筋具有微腐蚀 性。4、场地工程地质条件综合评价(1)地基土设计参数场地地基承载力特征值、压缩模量建议值按下表41表4-1承载力特征值压缩模量Es沉井壁与土体间的摩层序土名fak(kPa) (MPa)阻力标准值,Kpa ,?杂填土 /
29、 / 15?淤泥质素填土 / / 10 1?粉质粘土 140 7O 0 25?粘土 260 130 0 45?强风化泥质砂岩3203(2)地质条件评价拟改建污水管沿线？层杂填土主要为粘性土无序回填，总体状态 差异较大，厚度一般在0.8-5。4m;?淤泥质素填土，状态差，呈 流塑一软塑。该两层土均对管线及工作1井、接收井施工影响较大。工作井、接收井施工时应及时支 护。?层粉质粘土，可塑状态，可做管线基础持力层，一般适宜各 类顶管施工，但该层土含水量大，施工需注意。?层粘土，状态好、强度高，是较好的管线基础持力层，一般适宜 各类顶管施工。?层强风化泥质砂岩强度较高，风化不匀，顶管施工难度大。此次钻
30、探工程剖面图所示地层分布情况与新建污水管道纵断面 关系见附图。2.3工作井、接收井布置根据地勘报告、设计施工图及施工现场位于绿化带实际情况，污 水管道顶管施工的工作井、接收井布置遵循减少绿化迁移、方 便施工的原则，具体如下: 创新大道西侧:W1#,W37.结合现场实际情况，对设计图纸工作 井进行优化，拟设置工作井7座;接收井7座。具体布设如下:W1（接收井）,W5（工作井）,W8（接受井）,W10（工作井）,W14（接受井）,W18（工作井）,W21（接受井）,W22（工作井）,W24（接收井）,W27（工作井）,W30（接收井）,W32（工作井）,W35（工作井）,W36（接收井）设计路面高
31、井号坑类别管径管内底高程井深顶距（米）程W1 接收井 DN800 51.91 45.42 6.49 183W5 工作井 DN800 49.80 43O 23 6.57171W8 接受井 DN800 48.38 410 85 60 53 64158W144W18170W21 62W22150W24181W27 178W30157W32 168W35 75W10 工作井 DN800 48O 73 41o 75 6O 98接受井 DN800 50o 82 41.09 9O 73 17641o 21 工作井 DN800 50o 77 9.56接受井 DN800 50.35 40o 95 9.40工作井
32、 DN800 50o 05 40.86 9.19接受井 DN800 49.30 40o 63 8.67工作井 DN800 48O 39 40.09 8.30接收井 DN800 47.4 39O 21 8O 19工作井 DN800 45.97 38.12 7.85工作井 DN800 43O 38 36.51 6O 87W36 接收井 DN800 42O 91 36.66 6.25创新大道东侧:W37#,W78 ,工作井9座,接收井9座。由于 W54,W57段，管线进入？层强风化泥质砂岩中且强度较高， 拟采用人工风镐破碎机械顶进。具体布设如下：W39（接收井）,W41（工作井）,W44（接收井）,
33、W47（工作井）,W47（工作井）,W50（接收井）,W52（工作井）,W54（接受井）,W55（工作井）,W57（接受井）,W60（工作井）,W62（接受井）,W65（工作井）,W67（工作井）,W70（接收井）,W72（工作 井）,W75（接受井）,W77（工作井）,W78（接受井）顶距井号坑类别管径设计路面高程管内底高程井深（米）W39 接收井 DN800 55.85 47。 96 7.89 104W41 工作井 DN800 53.79 46O 39 7.40164W44 接收井 DN800 51。 18 44O 42 6.76 177W47 工作井 DN800 49.16 42O 28
34、 6.88140 W50 42.00 接收井 DN800 48.51 6O 515123 W52 41.75 工作井 DN800 49.21 7O 46133 W54 41o 49 接受井 DN800 49O 95 8.4680 W55 工作井 DN800 50.40 41o 33 90 07 82.5 W57 接受井 DN800 50。 86 41.16 9.70169 W60 工作井 DN800 50。25 40。82 90 43159O 5 W62 接受井 DN800 49.48 40.35 9O 13179 W65 工作井 DN800 48.58 39O 80 8.78129 W67
35、工作井 DN800 47.93 39O 16 8O 77102 W70 38O 65 接收井 DN800 47.42 8.97 W72 工作井 DN800 46O 47 38O 08 8O 59 135 W75 接收井 DN800 43.38 36O 28 7O 10 166 W77 工作井 DN800 42O 73 36O 07 6O 66 10556 W78 接收井 DN800 42.55 35.96 6.59 三、施工部署1、现场组织机构建立针对顶管施工的特殊性和特殊位置，我单位特别重视.施工该段 管道顶进时，以我单位组建的项目经理部为中心，特选派曾担任 过多项重点工程并具有丰富顶管施工经验的项目团队，主要具 体分工如下表所示：总负责人：宋丰文2、技术准备(1)、组织学习本项目招标文件中关于顶管施工技术条款及施 工规范，认真审核设施工负责人：安全负责人：技术负责人：计图纸和说明，做好图纸 会审,结合地质勘探报告编制顶管工程专项施工方案。唐叶凯许健夏建勇