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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.合肥市高高新区创创新大道道（长江江西路望江西西路）顶管及深深基坑专专项施工工方案一、编制制依据1. 合合肥市高高新区创创新大道道（长江江西路望江西西路）顶顶管工程程招标文文件；2.给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范（GB50268-2008）；3.给给水排水水工程构构筑物结结构设计计规范（GB50069-2002）；4.给给水排水水工程管管道物结结构设计计规范（GB50332-2002）；5.顶顶进施工工法用钢钢筋混凝凝土排水水管（JC/T6440-2
2、20100）；6.给给水排水水工程顶顶管技术术规程（CECS 246: 2008）7.合合肥市城城镇检查查井技术术导则（合合建【20110】94号）；8. 我我公司编编制的工工程质量量保证手手册、质质量体系系程序文文件；9. 现现场踏勘勘资料、标标前答疑疑及投标标文件；10. 施工现现场所获获得的有有关资料料。工程建设设相关单单位：建设单位位：合肥肥高新诚诚创建设设投资有有限公司司设计单位位：厦门门市市政政工程设设计院施工单位位：合肥肥市市政政工程集集团有限限公司监理单位位：安徽徽省志成成建设工工程咨询询股份有有限公司司二、工程程概况2.1工工程简介介.本次实施施的工程程内容合合肥高新新区创新
3、新大道（长长江西路路望江江西路）新新建污水水管道顶顶管，位位于道路路绿线内内，距离离道路中中心线3646米。其其中W1W37位于创创新大道道西侧，W38W78于创新新大道东东侧，d8000顶管长42117m，顶管管管材采采用d8000 FF型钢承承口钢筋筋混凝土土级管（带带注浆孔孔)，直埋埋管长4m，管材材采用d5000钢筋砼砼承插管管。按图图纸设计计要求，顶顶管工作作井、接接收井全全部采用用沉井方方式支护护。顶管工作作井、接接收井采采用沉井井施工，共34座，管道顶进完工后改造作为检查井，另砌44座倒挂井作检查井，总计78座检查井。2.2工工程地质质及环境境1、地形形、地貌貌拟改建污污水工程程
4、位于创创新大道道东西两两侧，南南北走向向，地形形整体北北高南低低，总长长约2.11km。西侧侧高程自自42.7656.8m，最大大高差14.04mm；东侧侧高程自自42.8554.81mm，最大大高差11.96mm。污水水管道管管线位于于绿化带带内。2、场地地地基土土描述根据野外外钻探、测测试，结结合室内内土工试试验综合合分析，自自上而下下划分场地土土层如下下：层杂填填土（Qml）：层厚11.8005.440m，层底底标高339.00552.71mm，以粘性性土回填填为主，夹夹少量碎碎石，灰灰褐、褐褐黄等杂杂色，松松散稍密状状态，湿湿很湿，含含有较多多植物根根茎，在在填土较较厚地段段，含较较多
5、碎砖砖、块石石等杂物物，局部部夹少量量淤泥质质土。1层淤淤泥质填填土（Qml）：层厚1.33033.200m，层底底标高39.9050.30mm，灰褐灰、黄褐等杂色色，松散散（软流流塑状态态），饱饱和，含含少量碎碎石、腐腐殖质等等。层粉质质粘土（Q4al）：层厚0.601.40m，层底标高39.2048.65m，灰褐、黄褐色，可塑状态，很湿饱和，稍有光滑，含铁锰结核及氧化物、大量粉质，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层主要分布于坳沟位置。层粘土土（Q3al+pl）：仅少数数钻孔钻钻穿，层层厚约2.00100.0mm，最大大揭露厚厚度8.11 m，褐黄、黄黄、黄褐、灰黄色色，硬塑塑状态，湿湿，含
6、铁铁锰质结结核，氧氧化物，高高岭土等等，局部部夹杂粉粉质黏土土，网状状裂隙较较为发育育，光滑滑，具油油脂光泽泽，无摇摇振反应应，干强强度及韧韧性高，该该层土底底部（与与基岩面面交界位位置）局局部夹有有大量泥泥质砂岩岩残积颗颗粒。该该层土普普遍分布布。层强风风化泥质质砂岩（K）：该该层仅少少数钻孔孔揭露最最大揭露露厚度3.55 m，暗暗红、紫紫红色、密密实，泥泥质结构构且部分分已破坏坏，属层层状构造造，构造造层理不不甚清晰晰，胶结结不致密密，手捏捏易碎，无无完整岩岩芯，含含云母等等。局部部夹有约约10ccm厚的中中等风化化的层状状砂岩。3、水文文地质条条件1）地下下水该场地地地下水类类型为上上层
7、滞水水和承压压水。其其中：上层滞水水：主要要分布于于上部填填土中，受受大气降降水和地地表水径径流补给给，无一一定自由由水面，零零星分布布，水量量一般不不大。勘勘探期间间测得地地下水静静止水位位埋深约约1.5504.550m，水面面标高约约42.0058.80mm。年变变化范围围约为2m。层间水：分布于于层强风风化泥质质砂岩中中，水量量与风化化带厚度度、基岩岩破碎情情况及破破碎带的的连通性性有较大大关系，一一般不大大，局部部可能较较丰富。水水头标高高约34.0040.00mm，承压压水头一一般不大大，约为为1 m左右层黏土土为相对对隔水层层。2）渗透透性及腐腐蚀性根据区域域水质环环境及此此次水质
8、质分析试试验资料料，按照照岩土土工程勘勘察规范范（GGB500021120001）20009年修修订版，该场场地地下下水和土土对砼结结构具有有微腐蚀蚀性，对对砼结构构中的钢钢筋具有有微腐蚀蚀性。4、场地地工程地地质条件件综合评评价（1）地地基土设设计参数数场地地基基承载力力特征值值、压缩缩模量建建议值按按下表41表4-11层序土名承载力特特征值fak（kPaa）压缩模量量Es(MPaa)沉井壁与与土体间间的摩阻阻力标准准值(Kpaa)杂填土/151淤泥质素素填土/10粉质粘土土1407.025粘土26013.0045强风化泥泥质砂岩岩320(2)地地质条件件评价拟改建污污水管沿沿线层杂填填土主
9、要要为粘性性土无序序回填，总总体状态态差异较较大，厚厚度一般般在0.85.44m；1淤泥质质素填土土，状态态差，呈呈流塑软塑。该该两层土土均对管管线及工工作井、接接收井施施工影响响较大。工工作井、接接收井施施工时应应及时支支护。层粉质质粘土，可可塑状态态，可做做管线基基础持力力层，一一般适宜宜各类顶顶管施工工，但该该层土含含水量大大，施工工需注意意。层粘土土，状态态好、强强度高，是是较好的的管线基基础持力力层，一一般适宜宜各类顶顶管施工工。层强风风化泥质质砂岩强强度较高高，风化化不匀，顶顶管施工工难度大大。此次钻探探工程剖剖面图所所示地层层分布情情况与新新建污水水管道纵纵断面关关系见附附图。2
10、.3工工作井、接接收井布布置根据地勘勘报告、设设计施工工图及施施工现场场位于绿绿化带实实际情况况，污水水管道顶顶管施工工的工作作井、接接收井布布置遵循循减少绿绿化迁移移、方便便施工的的原则，具具体如下下：创新大道道西侧：W1#W37。结合合现场实实际情况况，对设设计图纸纸工作井井进行优优化，拟拟设置工工作井7座；接接收井7座。具具体布设设如下：W1（接接收井）W5（工作井）W8（接受井）W10（工作井）W14（接受井）W18（工作井）W21（接受井）W22（工作井）W24（接收井）W27（工作井）W30（接收井）W32（工作井）W35（工作井）W36（接收井）井号坑类别管径设计路面面高程管内底
11、高高程井深顶距(米米)W1接收井DN800051.99145.4426.499183W5工作井DN800049.88043.2236.577171W8接受井DN800048.33841.8856.53364W10工作井DN800048.77341.7756.988158W14接受井DN800050.88241.0099.733176W18工作井DN800050.77741.2219.566170W21接受井DN800050.33540.9959.40062W22工作井DN800050.00540.8869.199150W24接受井DN800049.33040.6638.677181W27工作井
12、DN800048.33940.0098.300178W30接收井DN800047.4439.2218.199157W32工作井DN800045.99738.1127.855168W35工作井DN800043.33836.5516.87775W36接收井DN800042.99136.6666.255创新大道道东侧：W377#W78，工作作井9座，接接收井9座。由由于W54W57段，管管线进入入层强风风化泥质质砂岩中中且强度度较高，拟拟采用人人工风镐镐破碎机机械顶进进。具体体布设如如下：W39（接接收井）W41（工作井）W44（接收井）W47（工作井）W47（工作井）W50（接收井）W52（工作井
13、）W54（接受井）W55（工作井）W57（接受井）W60（工作井）W62（接受井）W65（工作井）W67（工作井）W70（接收井）W72（工作井）W75（接受井）W77（工作井）W78（接受井）井号坑类别管径设计路面面高程管内底高高程井深顶距(米米)W39接收井DN800055.88547.9967.899104W41工作井DN800053.77946.3397.400164W44接收井DN800051.11844.4426.766177W47工作井DN800049.11642.2286.888140W50接收井DN800048.55142.0006.511123W52工作井DN800049.
14、22141.7757.466133W54接受井DN800049.99541.4498.46680W55工作井DN800050.44041.3339.07782.55W57接受井DN800050.88641.1169.700169W60工作井DN800050.22540.8829.433159.5W62接受井DN800049.44840.3359.133179W65工作井DN800048.55839.8808.788129W67工作井DN800047.99339.1168.777102W70接收井DN800047.44238.6658.977W72工作井DN800046.44738.0088.5
15、99135W75接收井DN800043.33836.2287.100166W77工作井DN800042.77336.0076.666105W78接收井DN800042.55535.9966.59956三、施工工部署1、现场场组织机机构建立立针对顶管管施工的的特殊性性和特殊殊位置，我我单位特特别重视视。施工工该段管管道顶进进时，以以我单位位组建的的项目经经理部为为中心，特特选派曾曾担任过过多项重重点工程程并具有有丰富顶顶管施工工经验的的项目团团队，主主要具体体分工如如下表所所示：总负责人：宋丰文施工负责人：唐叶凯 安全负责人：许健 技术负责人：夏建勇材料供给组管道顶进组井体结构组2、技术术准备（
16、1）、组组织学习习本项目目招标文文件中关关于顶管管施工技技术条款款及施工工规范，认认真审核核设计图图纸和说说明，做做好图纸纸会审，结结合地质质勘探报报告编制制顶管工工程专项项施工方方案。（2）、编编制实施施性施工工组织设设计和各各工序专专项施工工方案。并并对各作作业队管管理人员员及技术术人员进进行技术术交底。（3）、临临时工程程设计与与施工。（4）、编编制施工工工艺标标准和保保证措施施。（5）、制制定技术术管理办办法和实实施细则则。（6）、编编制开工工报告：在有关关人员进进场、设设备到位位、材料料试验、测测量复核核等各项项准备工工作完成成后，编编制开工工报告，申申请正式式开工。3、机械械设备、
17、材材料准备备根据施工工要求，调调遣挖掘掘机、推推土机、顶顶管成套套设备、机机电设备备、吊车车及其他他辅助机机具（详详见附表表）。4、作业业条件准准备（1）、顶顶管施工工前，根根据设计计图纸和和施工方方案的要要求，进进一步调调查施工工区域内内的地下下管线，并并做好保保护的准准备工作作，地上上障碍物物清除完完毕。（2）、施施工区域域内供水水、供电电、临时时设施满满足顶管管施工要要求，道道路平整整畅通。（3）、做做好机械械、运输输车辆及及各种辅辅助设备备的维修修检查和和进场工工作。 5、安全全应急措措施准备备（1）、所所有机械械操作人人员须持持特殊工工种上岗岗证书。（2）、所所有新进进员工必必须进行
18、行岗前三三级安全全教育。（3）、各各种安全全防护用用品现场场准备到到位。（4）、提提前编制制安全应应急预案案。（5）、坚坚持以人人为本把把各种安安全隐患患消灭在在萌芽状状态。6、外业业工作准准备（1）、现场场详细调调查。（2）、现现场交接接桩与复复测。（3）、料料源合格格性测试试分析。（4）、测测试仪器器的计量量标定。（5）、布布设导线线点、水水准点。技术准备备按时间间进程分分前、中中、后分分四个阶阶段，前前期是基基础，中中期是强强化，后后期是完完善，做做到项目目齐全，标标准正确确，内容容完善，计计划超前前，交底底及时，重重在落实实。7、材料料准备工程开工工前编制制材料计计划，由由经理部部统一
19、组组织各种种材料的的采购和和供应，并并利用当当地的运运输力量量，购置置地材，原原则是“就近择择优购置置”，选用用质量较较好厂家家生产的的产品，经经试验合合格后报报监理工工程师批批准方可可使用。根据施工工进度计计划提前前做好工工作井施施工材料料、商品品砼、安安全支护护材料、F型钢承承口管材材及其他他辅助材材料的采采购。8、施工工机具及及试验检检测仪器器准备根据工程程实际情情况，在在计划施施工日期期前3天我公公司拟向向本工程程派遣包包括：顶顶管成套套设备及及其辅助助机具、挖挖掘机、推推土机、回回填用电电动冲击击夯等施施工机械械和砂浆浆拌和机机。现场场设立工工地临时时试验室室并配备备相应的的试验检检
20、测仪器器，如检检测压实实度采用用的环刀刀法、灌灌砂法等等都能在在工地试试验室进进行，其其他检测测项目由由我单位位委托的的试验单单位完成成。9、场地地清理进场后立立即开始始场地清清理工作作，按照照设计征征地范围围清理地地上构筑筑物、障障碍物，同同时处理理好与当当地行政政主管部部门和居居民的关关系，为为临时和和主体工工程的施施工创造造条件。10、驻驻地布置置在施工现现场附近近租用或或搭设临临设办公公房,施工平平面布置置见附图图。11、施施工便道道 主要利利用创新新大道，杜杜绝链轨轨车辆通通行。12、临临时用电电为确保施施工期间间停电能能正常施施工，现现场配4台1200KW柴油发发电机组组作为临临时
21、的应应急电源源，发电电机房与与配电房房设在一一起。需需要发电电时，通通过双电电源互投投柜联网网输出。13、临临时用水水生活、生生产用水水拟由附附近单位位或居民民区的给给水管线线接入，供供生产和和生活区区使用。四、施工工方案4.1、总总体施工工方案按施工图图纸要求求，本工工程主体体采用机机械顶管管工艺，其其中W554W57段采用用人工风风镐破碎碎机械顶顶进工艺艺。管材材采用F型级钢筋筋砼钢承承口管。本工程共共设置16座工作作井、16座接收收井，工工作井、接接受井井井深6m9m。根据据勘察报报告、设设计图纸纸及实际际施工工工艺的要要求，均均采用沉沉井施工工。顶管管现场施施工平面面布置图图如下：顶管
22、现场场施工平平面布置置图发电机组、高压油泵土石方、泥浆临时堆放区工 作 井管材临时堆放区顶管施工工顺序：施工便便道顶管工工作井、接接收井施施工顶管施施工检查井井及内管管道施工工工作井井、接收收井回填填。4.2工工作井沉沉井、接接收井沉沉井工作井沉沉井为圆圆形结构构，直径径6米；接接受井亦亦为圆形形结构，直直径4米；高高度以一一次浇筑筑6米控制制，其上上采用砖砖砌加圈圈梁支护护。沉井施工工顺序：基坑测测量放样样基坑开开挖刃脚垫垫层施工工立井筒筒内模和和支架钢筋绑绑扎立外模模和支架架浇捣井井筒混凝凝土养护及及拆模封砌预预留孔井点安安装及降降水凿除垫垫层、挖挖土下沉沉绑扎底底板钢筋筋、浇捣捣底板混混
23、凝土绑扎后后背钢筋筋、浇捣捣后背混混凝土。具具体施工工如下：（1）基基坑测量量放样根据沉井井设计图图纸和工工程地质质报告所所揭示的的地质情情况，沉沉井基坑坑开挖深深度取3 米，沉沉井刃脚脚外侧面面至基坑坑边的工工作距离离取3米，基基坑边坡坡采用1:11.5。整平平场地后后，根据据沉井的的中心坐坐标定出出沉井中中心桩、纵纵横轴线线控制桩桩及基坑坑开挖边边线。施施工放样样结束后后，须经经监理工工程师复复核准确确无误后后方可开开工。 (22) 基坑开开挖 经监理理工程师师认可的的基坑开开挖边线线确定后后，即可可进行挖挖土工序序的施工工。挖土土采用1m3的单斗斗挖掘机机，并与与人工配配合操作作。基坑坑
24、底面的的浮泥应应清除干干净并保保持平整整和干燥燥，在底底部四周周设置排排水沟与与集水井井相通，集集水井内内汇集的的雨水及及地下水水及时用用水泵抽抽除，防防止积水水而影响响刃脚垫垫层的施施工。 (33) 刃脚垫垫层施工工 刃脚垫垫层采用用砂垫层层和混凝凝土垫层层共同受受力。砂垫层厚厚度根据据沉井重重量和垫垫层底部部地基上上的承载载力计算算。砂垫层厚厚度可可采用如如下计算算公式进进行计算算：砂,根据计计算结果果，砂垫垫层厚度度为 40厘米，宽宽2.22m。砂垫垫层应选选用级配配较好的的中粗砂砂，砂垫垫层采用用加水分分层夯实实的办法法施工，夯夯实工具具为平板板式振捣捣器。混凝土垫垫层厚度度可按下下式
25、计算算公式计计算：（0）2，根据据计算结结果，混混凝土垫垫层厚度度为15厘米，宽宽1.005m。混凝凝土垫层层表面应应用水平平仪进行行校平，使使之表面面保持在在同一水水平面上上。（4）立立井筒内内模和支支架 沉井制制作首先先需要搭搭设脚手手架，脚脚手架选选用48钢管扣扣件式结结构。外外脚手架架钢管均均座落在在井基坑坑内，钢钢管下端端应设置置靴脚或或铺垫木木板，扩扩大在基基础上的的接触面面积。为为了让施施工人员员上下脚脚手架方方便起见见，内脚脚手架可可搭设简简易倾斜斜走道或或扶梯；外脚手手架设置置倾斜角角度为30-440的走道道；走道道踏脚面面设有滑滑条，所所有走道道和扶梯梯均有护护栏。为为了确
26、保保外脚手手架整体体稳定，在在垂直井井壁方向向设置斜斜撑。井筒模板板采用组组合钢模模与局部部木模互互相搭配配，以保保证内模模的密封封性。刃刃脚踏脚脚部分的的内模采采用砖砌砌结构，宽宽度与刃刃脚同宽宽。井身身内模支支架采用用488*3.5钢管支支撑。钢钢管支架架必须架架设稳固固，如有有必要，可可采用对对撑支架架，增加加内模的的稳定性性。（5）钢钢筋绑扎扎本工程的的钢筋规规格为25、20、18、10进场要要进行验验收，按按规格、种种类分批批挂牌堆堆放在由由衬垫的的钢筋堆堆场上，防防止底层层钢筋锈锈蚀。对对进场钢钢筋应按按批按规规格抽样样试验，严严格遵守守“先试验验，后使使用”的原则则。钢筋的表表面
27、应洁洁净，使使用前将将表面油油渍、鳞鳞锈等清清理干净净；钢筋筋应平直直，无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋均应调调直；预预制构件件中的主主钢筋均均采用对对焊、焊焊接并按按照有关关规定抽抽样送检检；钢筋筋接头应应互相错错开，并并严格按按照国家家标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。同时在井壁设爬梯。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢
28、筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（6）立立外模和和支架钢筋绑扎扎验收后后，应进进行架立立外模和和支架。支支架为48mmm的钢管管，壁厚厚3mm，间距1m，井壁壁内外模模用串心心螺栓固固定，串串心螺栓栓采用16的螺纹纹钢，两两端设置置铁片控控制井壁壁厚度尺尺寸，圆圆钢两端端头上铰铰成螺纹纹，用定定制钢螺螺帽固定定，拆模模时拆去去钢螺帽帽，割去去外露部部分，再再用同标标号防水水砂浆二二度抹平平，确保保不渗水水。螺栓栓纵横向向间距均均为0.66-0.9m。外模模支架必必须稳、牢牢、强，保保证在浇浇捣混凝凝土时，模模板不变变形，不不跑模。 （7）浇捣捣井筒混
29、混凝土 模板和和支架工工序完成成后，必必须经监监理工程程师进行行验收。验验收合格格后，方方可进行行混凝土土的浇捣捣。为缩缩短施工工周期和和保证工工程质量量，采用用泵送商商品混凝凝土。泵泵送混凝凝土可将将输送管管的软管管直接放放入浇捣捣段，距距离浇捣捣面2米左右右，保证证混凝土土不离析析。 混凝土土浇捣前前应严格格检查各各种预留留孔、预预留管和和预埋件件的位置置和几何何尺寸，严严禁漏放放和错放放。 混凝土土振捣采采用插入入式振捣捣器振捣捣，振捣捣棒插入入时应避避开钢筋筋，但应应防止混混凝土振振捣不匀匀和振捣捣过密而而产生混混凝土离离析现象象的发生生。混凝凝土在捣捣振时应应注意和和随时检检查模板板
30、受力和和钢筋受受力的情情况，防防止模板板因混凝凝土振捣捣的原因因而跑模模。 井身浇浇捣混凝凝土分一一次施工工： 工作井井、接收收井高度度为6.0米左右右，分一一次浇捣捣完成，一一次下沉沉。如采采用分段段浇捣混混凝土时时，严格格按规范范要求做做好施工工缝。施施工缝做做成凸缝缝，并在在后浇时时将连接接处的混混凝土凿凿毛，并并用水清清洗干净净，浇捣捣时先用用12%的UEA砂浆座座浆，然然后轻倒倒第一层层混凝土土并振捣捣密实，以以免形成成蜂窝，影影响沉井井的质量量。 在混凝凝土浇捣捣过程中中，应做做好混凝凝土的试试块工作作，保证证质保资资料的完完善。 （8）养护护及拆模模 混凝土土浇捣完完成后应应及时
31、养养护，养养护方法法可采用用自然养养护和塑塑料膜覆覆盖法。在在养护过过程中，对对混凝土土表面需需浇水湿湿润，严严禁用水水泵喷射射而破坏坏混凝土土。养护护时应确确保混凝凝土表面面不发白白，至少少养护强强度达到到70%以上方方可拆模模。养护护期内，不不得在混混凝土表表面加压压、冲击击及污染染。 在拆模模时，应应注意时时间和顺顺序。拆拆模时间间控制在在混凝土土浇捣后后的23天内进进行，过过早或过过晚的拆拆模对混混凝土的的养护都都是不利利的；拆拆模顺序序一般是是先上后后下，小小心谨慎慎，以免免对混凝凝土表面面造成破破坏。对对于分段段浇捣混混凝土部部位，应应保留最最后一排排模板，利利于向上上接模。 （9
32、）封砌砌预留孔孔严格按照照设计图图纸的要要求，设设置和封封砌各种种预留孔孔，并保保证在沉沉井下沉沉过程中中，预留留孔内不不渗水。上上部2米为370砖砌顶顶部压顶顶部分主主筋为4根16钢筋箍箍筋为82200，尺寸寸为3700*3000.井身砌筑筑结束进进行C25混凝土土封底厚厚度为2000mmmm，预留留集水坑坑尺寸为为4000mm*5000mm.（10）凿除除垫层、挖挖土下沉沉 沉井下下沉需待待混凝土土强度达达到设计计要求后后，方可可开始挖挖土下沉沉。下沉沉时，应应先凿除除刃脚下下的混凝凝土垫层层及砖砌砌内模。 挖土工工具采用用长臂挖机机挖土运运出井外外。沉井井挖土顺顺序应中中间稍低低于四周周
33、，沉井井内的挖挖土高差差控制在在1米以内内，禁止止深锅底底挖土，防防止沉井井突沉造造成沉井井倾斜的的危险。 沉井下下沉时，应应防止倾倾斜，发发现问题题及时纠纠偏，若若沉井下下沉有困困难时应应另外想想办法，不不准大量量挖深，造造成突沉沉。沉井井挖土三三班制连连续作业业，中途途不停顿顿，确保保沉井连连续、安安全地下下沉就位位。当刃脚距距离设计计标高在在1.5米时，沉沉井下沉沉速度应应逐渐放放缓，井井内挖土土高差控控制在50ccm内，当当沉井接接近标高高时，应应预先做做好止沉沉措施。止止沉措施施可采用用在刃脚脚四周间间隔挖出出设计标标高的槽槽，填入入方木，并并应注意意抛高系系数，禁禁止超沉沉和超挖挖
34、。 （11）沉降降观察 沉井在在下沉过过程中，必必须随时时测定沉沉井标高高，确保保均匀下下沉，并并做好沉沉井下沉沉记录。沉沉井下沉沉至设计计标高（包包括抛高高）后，应应先清除除表面浮浮泥等杂杂物。沉沉井基础础以粘土土及全（强强）风化化砂岩为为基础持持力层，施施工中如如发现实实际情况况与设计计不符，应应及时通通知设计计进行处处理。底底板与刃刃脚的接接触面，必必须将表表面混凝凝土全部部凿毛并并露出石石子，便便于新老老混凝土土的结合合。 （12）C20混凝土土封底 当沉井井在8小时内内的累计计下沉量量不大于于10mmm时,基底采采用C20混凝土土封底,井中厚厚度不小小于0.4米。（13）绑绑扎底板板
35、钢筋、浇浇捣底板板混凝土土 在封封底砼完完成后，就就可在其其上绑扎扎底板钢钢筋。钢钢筋在绑绑扎时，应应保证刃刃脚钢筋筋与底板板钢筋的的连接、上上下两层层钢筋的的间距，并并将刃脚脚混凝土土的表面面凿毛露露出石子子，便于于刃脚混混凝土与与底板混混凝土的的结合。底底板混凝凝土浇捣捣完成后后应及时时养护，确确保其表表面不露露白，并并应防止止阳光及及温差的的剧烈变变化，以以免底板板出现收收缩裂缝缝，影响响沉井的的施工质质量和使使用功能能。在浇浇筑砼之之前，先先沿顶进进的方向向平行预预埋导轨轨（60钢轨制制作），作作为顶管管导向用用。4.3机机械顶管管工程施施工1、顶进进设备选选型及工工艺针对本工工程顶管
36、管段水文文、地质质条件特特点，顶顶管采用用封闭式式顶管工工艺，采采用泥水水平衡顶顶管工艺艺。（1）泥泥水平衡衡顶管工工艺基本本原理:泥水平衡衡顶管工工艺基本本原理是是将已调调成一定定浓度和和比重的的泥水，通通过送泥泥水系统统送至顶顶管机头头前挖掘掘面处，泥泥水在挖挖掘面上上形成一一层不透透水的泥泥膜，可可阻止泥泥水向挖挖掘面里里面渗透透，同时时调节泥泥水压力力来平衡衡地下水水压力和和土压力力，达到到稳定挖挖掘面的的目的；顶管机机头前进进的同时时刀盘切切削土体体，被切切削下来来的残土土与泥水水充分拌拌和后，由由排泥系系统输送送至地面面泥水分分离设备备进行处处理，分分离出的的残土被被运走，泥泥水再
37、送送入送水水系统循循环使用用。（2）泥泥水平衡衡顶管施施工特点点: 适用用的土质质范围比比较广，如如在地下下水压力力很高以以及变化化范围较较大的条条件下也也可适用用； 可有有效的保保持挖掘掘面的稳稳定，对对所顶管管周围的的土体扰扰动比较较小，因因此施工工引起的的地面沉沉降很小小； 与其其他类型型顶管相相比，泥泥水顶管管施工时时的总推推力比较较小，尤尤其是在在粘土、砂砂土层表表现得更更为突出出，适宜宜较长距距离顶管管； 工作作坑内的的作业环环境比较较好，作作业也比比较安全全。由于于它采用用泥水管管道输送送弃土，不不存在吊吊土、搬搬运土方方等容易易发生危危险的作作业；可可在大气气常压下下作业，也也
38、不存在在采用气气压顶管管带来的的各种问问题及危危及作业业人员健健康等问问题。 泥水水输送弃弃土的作作业连续续不断地地进行，其其施工进进度快，能能有效的的保证工工期。（3）泥泥水平衡衡顶进系系统:泥水平衡衡顶进系系统主要要由以下下几部份份组成：泥水平平衡顶管管机； 机内控控制柜； 洞口止止水圈； 环形护护口铁； 马蹄形形顶铁； 主顶油油缸； 主顶油油泵； 激光经经纬仪； 后背板板； 基坑导导轨； 油缸架架子。它主要由由以下几几大部份份构成： 泥水分分离设备备（沉淀淀箱及分分离器等等）； 进水泵泵； 排泥管管； 进水管管； 基坑旁旁通； 流量计计； 排泥泵泵； 进排泥泥泵控制制柜； 进排泥泥软管；
39、 流量调调节器。泥水平衡衡进排泥泥系统图图主顶千斤斤顶：它它是顶进进系统中中的主要要设备。为为安全起起见，顶顶力设备备配置要要小，以以利间距距平行顶顶进。根根据顶力力估算，顶顶管主站站拟配备备2台3000T 油压千千斤顶，按按左右对对称布置置。主油油缸的油油压由电电动油泵泵供给，千千斤顶行行程25000mmm。其它设备备：包括括导轨、千千斤顶台台架、顶顶铁、分分压环、后后承压壁壁、操作作平台、爬爬梯等。（如如图） 当工作作井底板板完成后后，设置置好安全全围栏和和爬梯，然然后由工工作井边边的起重重机将上上述设备备吊入井井内按要要求的精精度安装装。（4） 泥水平衡衡顶管工工艺流程程图顶管施工工现场
40、工工艺流程程图施工准备测量放样现场平面布置起重设备安装注浆设备系统安装注浆材料配制基坑导轨安装后座钢板安装主顶油缸安装止水装置安装掘进机试运行破洞口砖封门主顶油缸推进出泥准备顶进纠偏泥浆压注操作控制顶进出泥接口检验施工准备纠偏测量砼管进场验收顶进设备安装掘进机井内就位掘进机出洞管道顶进砼管拼装顶进结束2、泥浆浆运输泥水平衡衡式顶管管的出泥泥浆采用用全自动动的泥水水输送方方式，被被挖掘的的土通过过在机舱舱内的搅搅拌和泥泥水形成成泥浆，然然后由泥泥浆泵抽抽出，高高速排土土。在工工作井外外3米处开开挖1泥浆池池，多余余泥浆采采用40000L泥浆运运输车及及时外运运，泥浆浆外运需需按合肥肥市文明明施工
41、和和扬尘治治理要求求和渣土土处理办办法，运运到指定定弃土点点，在泥泥浆运输输过程中中要考虑虑保洁措措施，不不得污染染沿途道道路环境境。3、顶管管顶进 初始始顶进顶进准备备工作完完成后，开开始初始始顶进。初初始顶进进在顶管管工作中中起着很很重要的的作用，一一要穿过过工作井井洞口，在在这过程程中保证证洞口结结构不被被破坏，同同时泥水水不进入入顶坑；二要保保证高程程、中心心偏差最最小，为为正常顶顶进打下下良好的的基础。 初始始顶进速速度控制制顶进用工工作井顶顶进设备备进行速速度控制制，分为为两个部部分，机机头入洞洞阶段速速度控制制在355mm/minn，此阶阶段重点点是找正正管子中中心、高高程，偏偏
42、差控制制在5mmm之内，所所以速度度不要太太快。 初始始顶进泥泥水控制制顶进时泥泥水流量量控制在在1.441.5m33/miin，泥水水容重=1.2。泥水水作用润润滑刀、切切削杂物物泥水带带出，此此时泥水水分两部部分流出出，一部部分由机机头外流流入集水水井，集集水井设设4吋泥浆浆泵排入入泥水分分离装置置；另一一部分由由机头出出泥管排排入泥水水分离装装置。 顶管管机正常常顶进 顶进进主要参参数泥浆在整整个顶管管过程中中起着关关键作用用，泥浆浆的压力力、浓度度影响挖挖掘面的的稳定性性。泥浆浆浓度流流量影响响到切削削下土体体能否正正常送到到地面。泥泥浆配比比要在优优选货源源的前提提下优化化配比，并并
43、能根据据土质变变化及时时变化。泥水初定定参数：泥水比重重 1.115t/m3泥水仓压压力 2445KPPa泥水流量量 QQ10.665m33/miin排泥流量量 QQ21.007m33/miin机头顶进进速度设设定1000mm/minn，如要要加大顶顶进速度度，在保保证泥水水仓泥压压的条件件下，要要先加大大泥浆流流量，再再计算顶顶进速度度，否则则排泥管管会堵塞塞。流量量计设定定1.007m33/miin。 顶进进操作程程序a. 顶顶进启动刀盘盘系统；启动输泥泥管和排排泥管道道泵，泥泥路循环环，自控控系统调调正管路路压力，使使压力达达到设定定压力并并稳定；机头顶进进：当没没加中继继间时，工工作井
44、顶顶进千斤斤顶设定定顶进速速度1000mm/minn，b. 下下管时的的操作程程序打开基坑坑傍通阀阀门，保保持泥水水仓压力力，同时时打开冲冲洗阀门门冲洗排排泥管路路；机头刀盘盘停转；待排泥管管路冲洗洗干净后后，停止止输泥泵泵、排泥泥泵；关闭触变变泥浆、输输泥管、油油管、排排泥管阀阀门。拆拆除工作作井管接接口各种种管线、电电缆，管管内应急急灯工作作。下管管对口。（3）顶顶管测量量 测量必必须按照照设定的的管道中中心线和和工作井井位建立立地面与与地下测测量控制制系统，控控制点应应设在不不易扰动动、视线线清楚、方方便校核核的地点点，并加加以保护护，在施施工期间间应进行行定期校校核。 在顶管管工作井井内的后后部设置置测量平平台，其其临时水水准点由由地面水水准点引引入，在在交接班班时进行行仪器高高程的校校对和调调整。顶顶进轴线线由设计计管道轴轴线通过过经纬仪仪引入工工作井内内，然后后对中观观测。 机头出出洞前，必必须准确确测定机机头刃口口的轴线线和标高高，并将将数据及及时反馈馈，对机机头安装装的态势势进行最最后调整整。